点焊焊接质量和评判标准共56页
某公司焊接质量检验标准
焊接质量检验标准1.原材料检验：在焊接前必须查明牌号和性能，要符合技术要求，牌号正确，性能合格。
2.焊接材料（电焊条）检验：根据原材料的特性选择正确的焊条焊接，做到合理选用，正确保管和使用。
3.对接接头的平面度要求：如下图所示对接接头的平面度f在200mm长度上不应超过板厚的10%，但不得大于4mm。
4.对接接头错边要求：如下图所示对接接头两板平面错边（即边缘偏差）h不应超过板厚的15%，但不得大于4mm。
5.工件需要热处理应在精加工以前进行。
6.加工好的工件表面应没有粗大的刀痕，工件尺寸应符合公差要求，不应有弯曲变形。
7.装配质量的检查：为了保证装配质量，焊接区应清理干净，特别是坡口的加工及其表面状况会严重影响焊缝质量。
①坡口尺寸在加工后应符合设计要求，而且在整条焊缝长度上应均匀一致；②坡口边缘在加工后应平整光洁，采用氧气切割时，坡口两侧的棱角不应熔化；③对于坡口上及其附近的污物，如：油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔渣等均应在焊前清理干净。
④点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。
⑤只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。
8．焊接质量评定标准根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定，焊接质量的分级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级：Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣；Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
①圆形缺陷分级长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。
他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。
包括气孔、夹渣和夹钨。
圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决定的，评定区域的大小根据母材厚度（T）选定并应选在缺陷最严重的部位。
评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷点数，详见下表：缺陷点数换算表当圆形缺陷的长径在母材厚度T≤25mm时，小于0.5mm；25mm<T≤50mm时，小于0.7mm；T>50mm，缺陷的长径小于1.4%T时，可以不计点数。
hu焊接质量检验标准-5页文档资料
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2，只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
白车身点焊质量检验标准
白车身点焊质量检验标准
1目的
在验收点焊连接时不仅必须考虑将焊点无缺陷的外表状况作为其质量评价标准，还必须考虑一系列其他工艺。
2适用范围
本标准是根据生产实践和工艺试验并参考相关标准及技术文件而制定的。
本标准适用于：厚度为0.5-4.0mm的无镀层低合金钢板(含碳量一般小于0.15%)，钢板厚度比≤2.5:1，特殊情况可达3.0:1，单点和多点焊连接的焊接质量检验。
3检验内容
3.1目视检查
3.2根据技术文件（焊装工艺卡片）检查焊点的焊接位置是否正确，焊点是否完整，点间距点边距必须符合产品要求；
3.3焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔和压痕晕深（深度大于单层板厚度的20%）等外观质量缺陷，电极压印应干净均匀，两电极必须对齐；
3.4非破坏性楔形检验
3.5.1用扁铲对准两层板之间的点焊连接处,以手锤击打(打击力以不损坏零件为限);
评价等级：
3.5.2焊接合格－焊点能经受住检验负载。
3.5.3焊接不合格－焊点开裂（基体金属无损坏）。
3.5.3检验后须将零件受检部位加CO2保护焊补焊。
3.6破坏性楔形检验
3.6.1用扁铲对准两层板之间的焊点连接处，以手锤击打，在焊接件的焊点之间推进，直到零件破坏为止。
3.6.2焊接合格－焊点从基体金属上撕开，焊核质量符合要求
3.6.3焊接不合格－焊接件从焊点连接处断开，焊点不能撕开基体金属或撕开焊核直径不够。
4检验记录
半破坏性检验及内部缺陷的检验由检验人填写，并每月报技质科存档。
焊接质量检验标准.
XX 机械制造有限公司
焊接质量检验标准
1.目的
通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围
适用于焊接车间。
3.工作程序
焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO 2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm ）焊点，代号为L 。
3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C 。
3.1.1.3烧穿，代号为B 。
3.1.1.4
3.1.1.5
3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D
3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I 。
3.1.1.8漏焊，代号为M 。
3.1.2以下10种CO 2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 3.1.2.2焊缝金属裂纹；
3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）； 3.1.2.4咬边；
缺陷B ：烧穿
3.1.2.5未熔合；
3.1.2.9飞溅。
飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续
3.1.3
以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，
1个是不可接受的。
电阻点焊质量判断方法
电阻点焊质量判断方法对于焊点的质量从外观上只能初步的判断，最终的检验之依靠剖检。
塑性环包围的统称焊点，起到连接强度的是焊点中间的焊核（也称熔核），没有清晰看到焊核，不能说明此焊点有缺陷，这就需要剖检检查了。
通常我们说的焊点直径，指的是焊核直径，焊点表面应平整、光洁，不允许出现击穿、烧穿、裂纹等现象。
1. 外观形状、特征：焊点近似圆形，平整无扭曲，压痕深度不超过板厚的0.2倍 如图示：无镀层的板料，焊点外圈有一周黑色圆环，称为塑性环，通常也称为热影响区有镀层的板料，焊点外圈塑性环颜色很浅，不成现黑色，焊点颜色黄色2. 焊点、焊核特征如果焊接参数调整准确的，塑性环以内的颜色应为金属的白色，焊点中间明显看到焊核形成，焊核也成白色，此焊点强度基本保证，有的焊点带有金属铜的颜色，铜的颜色为焊接电极熔化粘到焊点上造成的，在焊点的中间有焊核形成，比较清晰明显，两板厚在1.5以上的或是三层板，焊点可能出现黑色（一般厚板和三层板焊接规范较大造成的）即使焊点出现黑色，中间也要形成明显的焊核实际工作中有一部分焊点不呈现金属色泽，出现黑色，这是焊接规范略大，板料表面油、灰等原因，这不能说是焊点缺陷。
黑色的叫塑性环无明显黑色的塑性环焊点比较平整焊点扭曲，是一种缺陷塑性环内有金属色泽，没有明显焊核形成焊点中间明显黑色的焊核三层板焊点：如果出现黑色的塑性环和焊核混合一起，难以分辨，说明焊接规范不当，焊点已经碳化，焊点基本不承受较大的载荷了，需要调整焊接规范了。
3. 焊核（熔核）直径的定义方法：焊核直径¢=5或焊核直径¢=2T+3T ——最薄板料的厚度另外一种计算焊核（熔核）直径的方法焊点没有呈现金属的白色，内部有明显的焊核形成，此焊点基本满足要求塑性环和焊核颜色接近，焊点中间也有明显的黑色焊核形成，焊接规范略高，此焊点基本满足要求上面三个焊点中心都可以看到明显的焊核当焊接接头由不同材料、料厚、层数的板件组合构成时，以承载板件中抗拉强度与板厚之积小者为实际板厚计算焊点直径。
点焊检测标准
文件编号：重庆长安索奇汽车零部件有限公司点焊检测标准制定日期2011年6月13日修订日期2011年6月13日点焊检测标准版本：A0（第0次修改）1、目的：保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施。
2、适用范围：本标准适用于本公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外。
3、适用钢材种类：冷轧钢板及钢带、热轧软钢板、汽车结构用热轧钢板、镀锌等施以表面处理的钢板。
4、检查及判定基准：序号检查项目检查方法判定基准备注1 焊点数目目测焊点数目如果未达到工艺要求着为不合格2 焊点间距量具测量·钢直尺标准间距板厚/mm 最小间距/mm0.4 80.5 90.6 100.8 121.0 181.2 201.6 271.8 312.0 352.3 403.2 50 1.当焊接材料料厚不同时，选取薄片为基准。
2.当焊接夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不做严格规定，但是连续焊点处必须严格限制偏差。
点焊检测标准版本：A0（第0次修改）序号检查项目检查方法判定基准备注3 焊核直径破坏试片量具测量·游标卡尺R=（Rmin+Rmax）/2标准直径板厚/mm关重部位/mm普通部位/mm0.4 3.0 2.50.5 3.2 2.70.6 3.5 3.00.8 4.0 3.51.0 4.4 4.01.2 4.7 4.21.6 5.4 4.81.8 5.7 5.12.0 6.0 5.42.3 6.5 5.93.2 7.7 7.0对于板厚不同的材料，取用薄板一测的数值；对于表中未记载的中间板厚，则选择厚板数据为基准。
4 焊点压痕量具测量·外径千分尺H≤0.2板件厚度5 焊点表面裂纹目测不允许6 板件表面烧伤和飞溅目测允许不严重的个别烧伤和飞溅对不严重的个别烧伤和飞溅需进行适当的清理。
7 表面气孔或缩孔目测焊核周边不允许有允许个别焊点中心允许存在直径不大于焊核直径10%的气孔或缩孔一个。
焊接检验标准
好孩子推车制造事业部昆山分部金工厂焊接产品质量控制手册（试用版）编制：审核：会签：批准：年月日焊接质量控制要求一、铝焊焊缝外观要求：铝焊合格品样件焊道宽度一般为6-9毫米, 鱼鳞片均匀，每英寸7-11片.（B类不合格）。
备注:焊缝质量基本可以代表焊接的整体质量以及焊接工人操作水平的高低.焊道中的各种缺陷会削弱零件的强度和承载能力.特别是裂纹,会不断的扩展,严重影响零件的使用寿命.铝焊接：鱼鳞片9±2片/英寸，宽度6-9mm，无焊渣、气孔、电击、裂纹（包括管内）、漏焊、焊破，接点圆滑无凸凹、针孔现象；焊接质量控制要求咬边造成裂纹：A类不合格收尾弧坑气孔：B类不合格焊缝不均匀,无鱼鳞片：A类不合格在原焊缝上直接补焊的虚焊：A类不合格正确做法：将焊缝锉掉一部份，然后先将焊缝融化后再加焊丝。
电灼伤：阳极氧化零件B类不合格喷粉零件C类不合格焊接质量控制要求一、铁焊焊缝要求：氩气保护铁焊接：无焊渣、气孔、灼伤、电击、咬边蚀肉、漏焊、焊破、虚焊，接点圆滑无、针孔、熔池现象。
宽度不小于5mm（B类不合格）。
焊缝接头：接点平整圆滑，无焊渣气孔、针孔、错位等不良缺陷。
收尾弧坑B类不合格飞溅造成的尖角B类不合格焊丝熔断B类不合格品焊穿,影响装配B类不合格第7页共21 页焊破A类不合格飞溅造成的焊珠焊接质量控制要求CO2焊接：焊道平整，无焊渣、气孔、灼伤、咬边蚀肉、漏焊、焊破、偏向现象，接点圆滑平整。
CO2点焊：焊点圆滑平整，无气孔、焊渣、针孔、裂纹、焊丝头粘付现象，焊点与基材融合良好焊点最小处尺寸须大于7mm （B类不合格）。
普通电弧焊焊接：焊道圆滑，无焊瘤、焊疤、夹渣现象，药皮层去除干净。
点焊直径大于7毫米（B类不合格）。
三、外观通用要求：管件表面不得有碰伤、划伤、模具擦伤，电击等不良。
C类不合格管件表面碰伤：判定方法，以圆珠笔倾斜于45度角垂直划伤面推动，有阻力NG，无阻力OK。
电镀、阳极氧化：B类不合格，喷涂C类不合格。
焊接工程质量评定
焊接工程质量评定1. 简介焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于工程建设和制造业中。
然而，焊接工程的质量是影响工程质量和安全的关键因素之一。
对于焊接工程的质量评定，需要综合考虑许多因素，包括焊接材料、焊接工艺、焊接人员的技能水平等。
本文将介绍焊接工程质量评定的方法和标准，以帮助工程师和质量控制人员评估焊接工程的质量。
2. 焊接工程质量评定的目标焊接工程质量评定的目标是确定焊接工程的质量是否符合规定的标准和要求。
通过评定焊接工程的质量，可以及时发现和解决焊接过程中可能存在的问题，确保焊接工程的可靠性和安全性。
3. 焊接工程质量评定的方法焊接工程质量评定的方法通常包括以下几个步骤：3.1. 检查焊接材料的质量焊接的质量受到焊接材料的影响，因此首先需要对焊接材料的质量进行检查。
检查焊接材料的方法包括检查焊接材料的型号和批号是否符合要求，以及检查焊接材料的外观和化学成分等。
3.2. 检查焊接工艺文件焊接工艺文件是指规定焊接工艺和参数的文件，包括焊接方法、焊材种类、焊接电流、电压等。
检查焊接工艺文件的目的是确保焊接过程中的参数符合规定的标准。
3.3. 检查焊接过程控制焊接过程控制是指在焊接过程中对焊接参数进行监控和调整的过程。
通过检查焊接过程控制，可以评估焊接过程的稳定性和可控性。
3.4. 检查焊接质量焊接质量是评定焊接工程质量的重要指标之一。
常用的检查方法包括可视检查、尺寸测量、超声波检测等。
通过检查焊接质量，可以确定焊接工程是否存在焊缺陷、焊接强度是否满足要求等。
3.5. 检查焊接人员的技能水平焊接人员的技能水平直接影响焊接工程的质量。
通过检查焊接人员的资质证书、工作经验和培训情况等，可以评估焊接人员的技能水平。
4. 焊接工程质量评定的标准焊接工程质量评定的标准通常是根据国家或行业的相关标准制定的。
常见的焊接工程质量评定标准包括焊接缺陷标准、焊接强度标准等。
在评定焊接工程质量时，需要根据具体的焊接工程类型和要求来选择相应的标准。
焊接质量检验标准.
焊接质量检验标准一、引言焊接是工程中常用的一种连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。
而焊接质量的好坏直接关系到结构的强度和使用寿命。
因此，制定一套科学合理的焊接质量检验标准对于保障工程质量具有重要意义。
本文将介绍焊接质量检验的标准内容及其重要性。
二、焊接质量检验标准的分类焊接质量检验标准可以根据不同的要求和目的进行分类。
常见的分类包括以下几种：1. 结构性能检验标准：主要检验焊接接头的强度和韧性等力学性能，以确保焊接接头在使用过程中能够承受相应的载荷，不出现断裂、变形等问题。
2. 外观质量检验标准：焊接接头的外观质量直接关系到工程的美观度。
外观质量检验标准包括焊缝的形状、焊缝的均匀度、焊缝的表面质量等。
3. 金属组织检验标准：焊接接头的金属组织对于焊接质量具有重要影响。
金属组织检验标准主要针对焊缝的晶粒尺寸、晶界和非金属夹杂物等进行检验。
4. 检测方法标准：不同的焊接质量检验需要使用不同的检测方法。
例如，常用的焊缝探伤检测方法包括超声波检测、射线检测等。
检测方法标准主要规定了不同检测方法的应用范围、操作步骤以及结果评定等。
三、焊接质量检验标准的重要性焊接质量检验标准对于确保焊接接头的质量具有重要意义。
以下是几个重要原因：1. 保证结构的强度和稳定性：焊接接头的质量直接关系到结构的强度和稳定性。
通过制定焊接质量检验标准，能够确保焊接接头能够承受设计要求的力学载荷，并保持长期稳定。
2. 提高工程质量：焊接接头是工程中常见的连接方式，其质量直接关系到工程的总体质量。
通过严格遵循焊接质量检验标准，能够提高工程质量，避免因焊接质量问题引发的事故和故障。
3. 减少维修和更换成本：焊接接头的质量问题容易导致结构损坏和功能失效。
通过实施焊接质量检验，可以及时发现和修复质量问题，减少后期维修和更换的成本。
4. 形成统一的检验标准：焊接质量检验标准可以统一不同行业、不同企业之间的检验要求，使得焊接质量的评定更加科学、客观。
焊点的质量及检查
焊点的质量及检查对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
第一节虚焊产生的原因及其危害虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上，如图3-1-1 所示。
虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。
此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。
但在温度、湿度和振动等环境条件推选用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。
虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。
这一过程有时可长达一、二年。
据统计数字表明，在电子整机产品故障中，有将近一半是由于焊接不良引起的，然而，要从一台成千上万个焊点的电子设备里找出引起故障的虚焊点来， a 与引线浸润不良 b 与印制板浸润不良这并不是一件容易的事。
所以，图 3-1-1 虚焊现象虚焊是电路可靠性的一大隐患，必须严格避免。
进行手工焊接操作的时候，尤其要加以注意。
一般来说造成虚焊的主要原因为：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太长或太短，掌握得不好；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。
第二节对焊点的要求电子产品的组装其主要任务是在印制电路板上对电子元器件进行焊锡，焊点的个数从几十个到成千上万个，如果有一个焊点达不到要求，就要影响整机的质量，因此在焊接时，必须做到以下几点：1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。