转子转速对叶片挤出机混合性能影响的数值模拟

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磨盘混合器研磨性能数值模拟

2022 年第51 卷第 7 期石油化工PETROCHEMICAL TECHNOLOGY·793·磨盘混合器研磨性能数值模拟王湘1，毕超2，戚桂村1，姜超1，茹越1，张晓红1（1. 中国石化北京化工研究院，北京 100013；2. 北京化工大学机电工程学院，北京 100021）［摘要］建立了磨盘内物料流动的三维模型，采用Polyﬂow 软件对物料在磨盘中的研磨流动进行了模拟计算，考察了磨盘转速、磨盘直径和磨盘间隙对磨盘剪切速率、磨盘输送能力、物料在磨盘内停留时间的影响。

实验结果表明，磨盘转速越快，越有利于获得较高的剪切速率，但物料停留时间缩短；磨盘直径越大，剪切速率增加，物料的停留时间缩短，增加磨盘直径有利于提高磨盘的研磨能力；磨盘间隙越小越有利于增大磨盘的剪切能力，随着磨盘间隙的减小，磨盘输送能力增加，平均停留时间缩短。

［关键词］磨盘；混合器；模拟计算；剪切速率；停留时间［文章编号］1000-8144（2022）07-0793-05 ［中图分类号］TQ 018 ［文献标志码］ANumerical simulation of grinding performance of disc mixerWang Xiang 1，Bi Chao 2，Qi Guicun 1，Jiang Chao 1，Ru Yue 1，Zhang Xiaohong 1（1. Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry ，Beijing 100013，China ；2. Electromechanic Engineering College ，Beijing University of Chemical Technology ，Beijing 100021，China ）［Abstract ］A three-dimensional model was established using Polyﬂow software to simulate the grinding flow of viscous fluid materials in the grinding disc. The effects of rotating speed ，grinding disc diameter and grinding disc clearance on the shear rate ，conveying capacity and the residence time of materials in the grinding disc were investigated. The results showed that the faster the rotating speed of the grinding disc is ，the higher the shear rate is ，but the residence time of the material became shorter. The larger the diameter of the grinding disc is ，the higher the shear rate and the shorter the residence time of the material is. Increasing the diameter of the grinding disc is beneﬁcial to improve the grinding ability of the grinding disc. The smaller the grinding disc clearance is ，the more conducive it is to increase the shear capacity of the grinding disc. With the reduction of the clearance ，the conveying capacity of the grinding disc increased and the average residence time decreased.［Keywords ］grinding disc ；mixer ；numerical simulation ；shear rate ；residence timeDOI ：10.3969/j.issn.1000-8144.2022.07.010［收稿日期］2022-01-26；［修改稿日期］2022-04-27。

单螺杆挤出过程的数值模拟

单螺杆挤出过程的数值模拟《单螺杆挤出过程的数值模拟》（SimulationofSingleScrewExtrusionProcess）是一种采用有限差分法模拟连续材料在单螺杆挤出机挤出过程中路径运动的重要工具。

此类模拟技术可以基于实际挤出机的挤出参数，模拟出实际挤出过程中材料的运动路径及挤出参数的变化，有助于进行挤出机的设计和参数优化。

数值模拟技术可以分为三步：首先，对实际原始挤出机进行建模，包括螺杆形状和尺寸、挤出口形状和尺寸、模筒形状和尺寸、模筒到外圈的距离，其次，建立挤出过程的数学模型，使用有限差分法求解挤出参数，最后，利用数值模拟技术精确地模拟挤出过程中实际材料的运动轨迹，清楚地了解挤出过程中各参数的变化。

从单螺杆挤出机螺杆结构设计上来看，螺杆形状及尺寸是很重要的。

为了精确模拟实际挤出机的挤出过程，需要考虑材料的粘度和双组分特性，以确定螺杆的形状及尺寸。

这些特性决定了螺杆挤出过程中材料在螺杆表面上的运动路径，及挤出过程中挤出参数的变化。

同样重要的是挤出口的形状和尺寸。

此外，挤出口尺寸有一定的要求。

当挤出口形状及尺寸不满足实际要求时，挤出过程中材料的移动路径也是不稳定的，这将使挤出参数产生变化，从而影响挤出过程的质量和效率。

模筒的尺寸和形状也对挤出机的挤出效果有很大的影响。

模筒的尺寸按照实际挤出机的尺寸进行确定，形状也要根据实际挤出机的刀片及滚筒确定。

最后但也是最重要的一步就是建立挤出过程的数学模型。

有限差分法是模拟挤出过程中材料运动路径及各参数变化的重要工具。

有限差分法能够根据螺杆形状、挤出口形状、模筒形状和尺寸，以及模筒与外圈之间的距离等，求解出实际挤出机的挤出参数，发挥出它的最大作用。

综上所述，《单螺杆挤出过程的数值模拟》是通过有限差分法模拟连续材料在单螺杆挤出机挤出过程中路径运动的重要工具，可以根据实际挤出机的挤出参数，模拟出实际挤出过程中材料的运动路径及挤出参数的变化，有助于进行挤出机的设计和参数优化。

高真空干泵螺旋级抽气性能的数值计算模型

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高真空干泵螺旋级抽气性能的数值计算模型
微型化和一体化是干式真空泵发展的重要趋势，高真空干泵是具有代表性的一种新型干泵。

本文对高真空干泵的重要部件之一的单螺旋转子进行了数值研究，通过对几何模型重要参数的分析，结合了直接模拟蒙特卡罗的程序思想，对单螺旋转子工作过程进行仿真。

模拟得到了单螺旋转子几何参数对抽气效率的影响机制，得到影响高真空干泵性能的参数调节机制，为高真空干泵的设计提供了理论依据和指导。

近年来，螺杆式真空泵(简称螺杆泵) 备受关注，其转子采用螺旋式空间曲线，具有许多显著的优点，如传送介质平稳、噪声低、允许较高的转速、结构紧凑、使用寿命长等。

螺杆泵在工业和国防等领域有着十分广泛的应用，如化工制药、航空航天、石油化工、半导体装备、特气回收、通用工业等。

单螺杆泵是螺杆泵的一种，采用高速转动的转子表面携带气体分子，使气体连续地被抽出泵体，具有扰动极小、平稳传输的特点。

清洁化、微型化和简单化是真空获得设备及系统发展的重要趋势，其中最具代表性的是高真空范围内直排大气的干式真空获得技术。

高真空干泵采用多种高速旋转的单轴泵复合而成，靠近吸气侧采用单螺旋转子来完成大排量的吸气传输过程。

在气体传输过程中，螺旋级转子的叶片形状、数量、尺寸、倾角等结构设计参数的选取，将对其抽气性能存在较大的影响。

直接模拟蒙特卡洛(DSMC)方法的基础是追踪模拟分子的运动轨迹，这个过程要从给定的初始状态出发，初始状态在宏观流动为定常流动条件下的选取是任意的，在追踪过程中，模拟分子在不同状态下的参数得以记录，再通过进一步的统计平均，就可以获得气体宏观状态的参数。

螺旋级在工作过程中主要。

转速变化对离心泵性能影响的数值模拟

ｔｅａｅａｅｅｕｔｎ，ｓａｄｒｅｔｒｕｅｃｄｎｈＩＰＬｉ－ｖｒｇｑａｉｍｏｔｎａｄｕｂｌｎｅｍｏｅａｄｔｅＳＭＥＣｌｏｉｍｒｓｄｔｉｕａｅａｇｒｔｈｗｅｅｕｅｏｓｍｌｔｉｈｅ－ｉｅｓｏａｕｌｌｗａｓｇｆｉｉｉｒｗｏｋｎｏｎｒｕｓｕｄｒ８ｒｔｔｎｌｐｅｓＡｃｔｔｒｅｄｍｎｉｎｌｌｆｏｐｓａｅｏｓ５ｓｍｌｒｉｇｐｉｔｏｐｎｅｏａｉａｅｄ．ｓｆ — ｔａｇｏｓ — ｃｒｉｇｔｈｉｕａｉｎｒｓｌｓｈｈｎｅｏｔｒａｌｗｉｌｔｉｉｒｗｏｋｎｏｎｓｏｈｕｐｏｄｎｏｔｅｓｍｌｔｏｅｕｔ，ｔｅｃａｇｆｉｅｎｌｏｆｅｄｗｉｈｓｍｌｒｉｇｐｉｔｆｔｅｐｍｎｆａ
，
Ａｂｔａｔ０５ｏｂｅｓｃｉｎｃｎｒｕａｕｓｈｓｎａｈｅｅｒｈｏｊｃａｄｔｅＲｙｏｄｓｒｃ：Ａ１０Ｓ６ｄｕｌｕｔｅｔｉｇｌｍｐｗａｏｅｓｅｓａｃｂｔｎｈｅｎｌｓ２ｏｆｐｃｔｒｅ
ｒｓｌｆｏｔａｆｓａｉｇｌｗｓａｓａｃｌｔｄｅｕｔｒｍｈｔｏｃｌａｗａｌｏｃｌｕａｅ．Ｔｈｅｕｔｓｏｄｔａｈｆｉｉｎｙｏｈｕｐｄ — ｎｅｒｓｌｈｗｅｈｔｔｅｅｆｃｅｃｆｔｅｐｍｅｃｅｓｄｂｅｙｓａｌｕｎｉｙａｄｍｏｔｏｅａｉｅｅｒｒｆｉｅｄａｄｐｗｅｒｔｉａｈｒａｅｙａｖｒｍｌｑａｔｎｓｆｒｌｔｒｏｓｏｔｈａｎｏｒｗｅｅｗｉｈｎ１ｔｖｓｓｔｅ

用数值模拟研究叶片数变化对轴流泵性能的影响

轴流泵设计水平具有有益的参考价值。
差分格式中，为了提高求解精度，差分格式在中，压力项采用二阶中心差分格式，速度项、紊动
能项和紊粘系数项均采用二阶迎风差分格式。求解
２计算模型及边界条件
２１控制方程．
过程中各迭代松弛系数分别为：压力项为０３速．，度项为０７紊动能项和紊粘系数项为ｌ．，。
２３边界条件．
假设转轮转速一定，由Ｂｕｓｅｑ涡粘性假设ｏｓｎｓｉ
喷水推进器为水平放置，为了减小在计算过程中因计算域进口与出口位置对叶轮内部流场的影响，本文计算域的进口与出口适当向外作了延伸。
率为叶轮产生的有效功率与计算轴功率之比。
渐增加，其中效率的变化较缓，一般在１％左右。可
见，叶片数的变化对轴流泵效率影响不大。该结论与文献［］２中的实验结果相符。２轴流泵的叶片数从３片变化到８片的过程）
以预测泵的扬程。进口的总能量以进口处的总压表示；口处的总能量以出口处的总压出表
宣毒

示。预测的扬程按下式计算：
：
Ｐｇ
一
Ｐｇ
＋△
式中ｐ水的密度一
０２．１０．１３０．４１０５．１０６ｌ０．１７
化对轴流泵性能的影响。由于只改变叶片数，反映的是叶栅稠密度Ｉｔ／的变化，故其它参数均保持不变。为了便于比较，算过程中，叶保持不变（计导导叶为７片）。直径为２０ｍｍ，速ｎ＝１５／ｉ，０转４０ｒｍｎ

柔性叶片水轮机流体动力特性数值模拟研究的开题报告

柔性叶片水轮机流体动力特性数值模拟研究的开题报告摘要：本文拟对某柔性叶片水轮机进行流体动力特性的数值模拟研究。

首先，采用CFD 软件建立了模型，并对模型的网格进行细化，确保模型在计算精度和计算效率上具备优势。

其次，验证模型的可靠性，通过与实验数据进行比较，来判断模型的精度。

最后，分析水轮机的流体动力特性，在此基础上提出改进方案，为水轮机的优化提供参考。

关键词：柔性叶片水轮机；数值模拟；流体动力特性；网格细化；优化方案一、研究背景与意义随着科学技术的不断进步，水力发电在我国的能源结构中扮演着越来越重要的角色。

水轮机作为水力发电的核心设备，其性能的优异与否将直接影响水力发电的效率和环保水平。

柔性叶片水轮机作为一种新型水轮机，与传统水轮机相比，在转速范围、柔性、噪音和振动方面具有诸多优势，因此备受研究者的关注。

但是目前对柔性叶片水轮机的研究主要集中在理论和实验方面，并缺乏数值模拟的研究，因此本研究拟采用数值模拟方法，对柔性叶片水轮机的流体动力特性进行研究，以期为其优化提供参考。

二、研究内容与步骤（一）研究内容本研究通过数值模拟方法，研究某柔性叶片水轮机在不同载荷情况下的流体动力特性，并结合实验数据，对模型进行验证，提出优化方案，以期为柔性叶片水轮机的设计和优化提供参考。

（二）研究步骤1、建立数值模型。

采用CFD软件建立柔性叶片水轮机的数值模型，并对其进行网格细化，以保证在计算精度和计算效率之间达到平衡点。

2、验证模型。

通过实验数据验证数值模型的可靠性，分析实验数据与数值模拟结果之间的误差，判断模型的精度。

3、分析流体动力特性。

以柔性叶片水轮机在不同载荷工况下的流体动力特性为研究对象，采用数值模拟方法分析柔性叶片水轮机的流体动力特性。

4、提出改进方案。

根据数值模拟结果，提出方案，对柔性叶片水轮机进行改进，以期提高其效率和安全性。

三、研究条件与费用（一）研究条件1、计算机软硬件设备：Dell Precision T5810工作站、ANSYS Fluent CFD软件、SolidWorks 3D CAD软件、Turbomachinery CFD模块等。

螺杆构型对三螺杆挤出机混合效率的影响

螺杆构型对三螺杆挤出机混合效率的影响郝永辉;陈立;何延东;朱向哲【摘要】建立了三种不同螺杆类型的三螺杆挤出机几何模型和有限元模型，运用Polyflow 软件对其进行数值模拟。

采用粒子示踪法计算了混合指数、剪切速率、对数拉伸指数、瞬时混合效率和时间平均混合效率等评价参数。

结果表明，随着螺杆头数的增加，三螺杆挤出机在相同周期内对物料的剪切和拉伸次数增加，混合效率逐渐增大。

%The geometric models and finite element models of tri-screw extruder with different rotors have been established, and the models have been simulated by Polyflow.The mixing index,shear rate,logarithm of stretching,instantaneous efficiency,the average time efficiency and other evaluation parameters have been calculated using particle tracking method.The results show that,the number of shear and stretching in tri-screw extruder in the same period increase with the increase of screw head numbers.Accordingly,the mixing effect is also increased gradually.【期刊名称】《辽宁石油化工大学学报》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】5页(P47-50,55)【关键词】三螺杆挤出机;数值模拟;粒子示踪法;混合效率;混合指数【作者】郝永辉;陈立;何延东;朱向哲【作者单位】辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TQ320.5+12001年，北京化工大学首次提出了呈正三角形排列的三螺杆挤出机的新构想[1]。

双转子对旋风力机多工况数值模拟

ｉｎｐｒｐｅｔｔｃｎｌａｇ．ｏｒａａｋａｇｅｒｎｅＫｅｒｓ：ｙｗｏｄＣｏｕｅ－ｒａｉｎｄｕｒｎｅＦｌｗｎｇｅ；ｐａａｉｏｒｅＡｔａｋａｌｎｔｒｏｔｔｎｇｗｉｔｂｉ；ｏａｌＳｅｒｔｏｎｖｔｘ；ｔｃｎｇｅ
｛＂十十、＿、一－ｔ十十１ｅ１、十，１ § １卜、１毫、ｑｅ一＾、十十十斤十１、十｝１ｔ ’、巾ｅ￣、１、十十一ｌｔ１十一十
【摘
第１２期
２１年０１２月
文章编号：０１３９（０１ｉ－１１０１０ — ９７２１）２０９ — ３
机械设计与制造
ＭａｈｎｒＤｓｇｃｉｅｙｅｉｎ＆Ｍａｕａｔｒｎｆｃｕｅ１ｌ９
双转子对旋风力机多工况数值模拟术
ｗｒｉｇｓｕｎｆｏａｅｎｏｐｃ１ｓｔｓａｅａａｚｄｗｉｈｒｓｌｎｉａ：ｅｗｎｒｉｅｏｋｎｔｓａｄｗｐｔｒｆｒｙｉａＳｔｕｒｎｌｅ，ｈｃｅｕｔｉｄｃｔｔｉｄｔｂｎｔａｌｔｔｌａｙｓｅｈｕ
ｇｎｒｅｒｏｅｔｎｅｏｉｎｒａｅｎｅａｏａｉｇｓｅｄ；ｎｔｅｐｗｒｍａｓｅｄｅｅａｓｍｏｅｐｗｒｗｉｗｉｄｖｌｃｔｉｃｅｓｓｕｄｒｓｍｅｒｔｎｐｅＩｈｏｅｐ．ｐｅ — ｔｈｙｔ
ｄｎｔｌｅＳｌｉｒｇｅｔｉｅｎｒａｎｅｄ，ｅｉｅｓｅｄｄｎｔｌｅＳｌｅｓｔｐｅｔｙｉ ’ｓｐｄｆ￣ｒｌｉｄｆｒｔｏｔｇｐｅｓｔｇｒｐｅｅｔｎ ’ｓｐｅ－ｉｎｏｆｅａｙｎｆｅｔｉｓｈｈｈｉｉｉｏｉｓｅｙ

叶片数对离心泵性能影响的数值模拟研究

叶片数对离心泵性能影响的数值模拟研究李光曼，张鹏,赵盼盼，张欢，胡博文，魏昇，马小津(合肥通用机械研究院有限公司，安徽合肥 23(1(188)摘要：采用人-3湍流模型对离心泵不同叶片数进行了稳态数值模拟研究，并对其曲线进行了对比分析.结果表明，3叶片、5叶片、7叶片3种条件下，离心泵内部流场以及静压力分布稳定；同等流量条件下，3叶片离心泵的扬程最小，5叶片离心泵的扬程最大，7叶片离心泵位于二者之间；3种叶片最佳工况点分别为(101 L/niin, 0.57 ),(122 L/min,0.55)和(96 L/min,0.54)关键词:离心泵;叶片;性能曲线擞值模拟中图分类号:TH311 文献标识码：B DOI ： 10.16621 /ki.issn 1001 -0599.2019.04.211研究背景压力入口边界条件离心泵是我国重要的机械类产品，广泛应用于工业、农业以及环保领域。

有数据显示，泵工作所消耗的电量占到我国工业用电量的四分之一。

提高泵的工作效率、降低能耗对于实现工业过程中节能减排具有重要意义叫离心泵内部流场对其性能具有重要的影响叫离心泵主要有叶轮、蜗壳、泵轴、密封装置等组成.其中叶片、蜗壳对泵的内部流场影响最大，也是国内外众多学者研究的重点。

目前，离心泵的性能以及优化研究主要是通过实验和数值模拟2种方法A%采用数值模拟的研究方法，分别对不同叶片数离心泵的性能进行了数值模拟研究，重点研究了叶片数对离心泵内部流场以及静压力场的影响、叶片数对离心泵性能曲线的影响。

2离心泵模型离心泵叶轮入口直径D,”为3.5 cm,叶轮岀口直径D ”*为106 cm,叶片高20 cm,离心泵转速1500 r/min,叶片个数分别为3个、5个和7个(图1)。

工质为水，密度1000 kg/m 】,动力黏度 0.001 5 Pa-So3数值模拟方法3.1控制方程冏式(1)~(3)连续性方程为V (pu )=0(1)动量方程为泵扬程H=吃(4)Pg式中p ——流体密度,kg/m ‘u ——速度,m/s“----流体动力黏度,Pa ・sT ----流体温度,tF —体积力源项,N/m'I ——单位张量，取/=1P 。

离心泵叶轮流场数值模拟研究

离心泵叶轮流场数值模拟研究一、前言离心泵是一种常见的机械设备，广泛应用于水处理、石油化工、空调等领域。

其中，离心泵叶轮是其重要部件之一，其性能对整个离心泵的性能有着至关重要的影响。

因此，对离心泵叶轮进行流场数值模拟研究，进一步优化其设计是非常必要的。

二、离心泵叶轮的结构和工作原理离心泵叶轮是离心泵的核心部件之一，其结构通常由叶片、叶片轴等部分组成。

离心泵叶轮是通过电机的旋转带动液体呈离心运动，从而产生往前的推力，将液体输送至出口。

离心泵叶轮的运行状态对离心泵的性能有着至关重要的影响。

三、离心泵叶轮流场数值模拟研究离心泵叶轮的流场数值模拟研究可以帮助我们深入了解离心泵叶轮内部的流体运动规律，进而对离心泵叶轮的设计做进一步的优化。

1.数值模拟方法利用常见CFD（计算流体力学）软件，如ANSYS CFX、FLUENT等，可以对离心泵叶轮流场进行数值模拟。

数值模拟方法涉及到的关键参数包括离散格式、网格生成、边界条件等。

其中，网格生成对数值模拟结果影响较大，因此需要注意生成网格的密度、精确度等因素。

2.数值模拟结果离心泵叶轮的流场数值模拟结果通常涉及流速分布、压力分布、流动轨迹等参数。

通过这些参数，可以对离心泵叶轮的性能进行分析和评价。

另外，数值模拟结果还可以指导离心泵叶轮的改进设计。

四、离心泵叶轮流场数值模拟的应用离心泵叶轮流场数值模拟的应用范围广泛，主要涉及以下方面：1.离心泵叶轮的设计和优化流场数值模拟可以帮助我们深入了解离心泵叶轮内部的流体运动规律，即可对离心泵叶轮的设计和优化提供理论基础。

2.离心泵叶轮的性能评估根据数值模拟结果，可以对离心泵叶轮的性能进行评估分析，指导制定更为科学合理的使用方案。

3.离心泵的研究和开发离心泵是研究和开发的对象之一，通过离心泵叶轮流场数值模拟研究，可以为离心泵的研究和开发提供重要的参考依据。

五、结语离心泵叶轮的流场数值模拟研究可以为离心泵的设计和优化提供理论基础，加速离心泵产品的研发和应用。

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：运用ＰｏｌｙｌｆＯＷ软件对叶片挤出机中一个叶片单元的流场分布进行数值模拟。基于流场分析结果，在ＰｏｌｙｌｆＯＷ中建立混合任务，在叶片单元的入口处瞬间释放１０００个粒子，通过后处理软件ＰＯＬＹＳＴＡＴ对粒子的混合特性参数进行统计分析。在此基础上，通过改变转子转速研究了转子转速对叶片挤出机混合性能的影响。结果表明，叶片单元的转速处于某一特定值时分散混合效果最好。关键词：叶片挤出机；转速；混合性能；数值模拟
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｏｌｙｌｆｏｗｓｏｔｆｗａｒｅｗａｓｕｓｅｄｔｏｐｅｒｆｏｒｍｔｈｅｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｐｏｌｙｍｅｒｍｅｌｔｆｌｏｗｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓｉｎａｖａｎｅｕｎｉｔ．Ｗｉｔｈｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｎｕｍｅｉｃｒａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ，ｔｈｅｍｉｘｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｗｅｒｅｅｖａｌｕａｔｅｄｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌｐｏｓｔ・ｐｒｏｃｅｓｓｏｒｐｒｏｇｒａｍＰｏｌｙｓｔａｔ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｉｓ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｒｏｔａｔｉｏｎａｌｓｐｅｅｄｏｎｔｈｅｍｉｘｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓｏｆｔｈｅｖａｎｅｕｎｉｔｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｂｙｍｏｄｉｆｙｉｎｇｔｈｅｒｏｔａｔｉｏｎａｌｒａｔｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｂｅｓｔｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｍｉｘｉｎｇｒｅｓｕｌｔｃｏｕｌｄｂｅｒｅａｃｈｅｄａｔａｓｐｅｃｉａｌｒｏｔａｔｉｏｎａｌｓｐｅｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＶａｎｅＥｘｔｒｕｄｅｒ；ＲｏｔａｔｉｏｎａｌＲａｔｅ；ＭｉｘｉｎｇＣｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓ；ＮｕｍｅｉｃｒａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎ
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ — ５７７０．２０１５．０８．００９
中图分类号：ＴＱ３２０．６６
文献标识码：Ａ
文章编号：１００５ — ５７７０（２０１５）０８ — ００３７ — ０４
第４３卷第８期
２０１５年８月
塑料工业
ＣＨＩＮＡＰＬＡＳＴＩＣＳＩＮＤＵＳＴＲＹ・３７・
转子转速对叶片挤出机混合性能影响的数值模拟术
周喜灵，谢海玲，文劲松，雷绍阔
（１．华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，广东广州５１０６４０；２．广汽集团汽车工程研究院，广东广州５１１４３４）
ＺＨＯＵＸｉ－ｌｉｎｇ，ＸＩＥＨａｉ－ｌｉｎｇ，ＷＥＮＪｉｎｇ — ｓｏｎｇ，ＬＥＩＳｈａｏ — ｋｕｏ（１．ＴｈｅＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＮｏｖｅｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒＰｏｌｙｍｅｒＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，
ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ；
２．ＧａｃＳＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１１４３４，Ｃｈｉｎａ）
ＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆＭｉｘｉｎｇＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｗｉｔｈＤｉｆｅｒｅｎｔＲｏｔａｔｉｏｎａｌＲａｔｅｓｉｎＶａｎｅＥｘｔｒｕｄｅｒ