包装工程专业生产毕业实习报告

一、前言

包装工程致力于培养具有高度的社会责任心、过硬的社会竞争力乃至国际竞争力、个性与人格得到健全发展和善于分析问题和提出基于包装技术解决产品的过度包装等问题的高素质创新人才。但大多数同学在学习过程中对于企业的生产、技术、包装生产线了解不多，对怎样生产，怎样进行包装，怎样合理包装知之甚少，在这种情况下，直接学习包装专业理论，接受专业知识难度较大。

实践是检验真理的惟一标准。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。社会实践是大学生全面素质提高的重要环节，是学生将所学知识应用于社会的重要过程。它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与综合能力的一次全面检验。我们怎样才能把课本上的知识灵活恰当的运用到生活、工作当中去，成为对别人对社会有用的人才？我们怎样才能适应当今飞速发展的社会，怎样才能确定自己的人生坐标，实现自己的人生价值呢？

通过这次机会，我们近距离的接触了包装印刷企业。在那里，我们在指导人员的讲解下，初步了解了各种产品的生产过程和生产工艺，结合课堂所学的印刷包装知识，理论理解能力大为提高。如果将来我们从事这个行业，以我们学到的知识和见解，我相信，我们可以找到巨大的发展空间和潜力。二、实习基本情况

2．1 实习目的及意义

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解金属罐和纸箱生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显着特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

实习的意义在于它是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在社会实践中接触与本科专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础，并能为自己顺利与社会环境接轨做准备。

2．2 实习单位概况

山西双友包装制品有限公司进行实习。

山西军星包装有限公司，地处山西省太原市尖草坪区上兰镇，占地20000平方米，建筑面积8000平方米。经过多年的发展，拥有一定数量的专业管理人才，技术力量雄厚，管理先进，设备齐全，检测手段完善。公司采用了国内较先进的制桶生产线和先进的工艺手段，能为用户提供油漆、油墨、机油、涂料等多种型号的钢桶包装制品。公司年生产量可达300万只，同时还可根据客户要求生产一些较特殊类型的包装桶。

包装桶从材料上可分为：塑料包装桶，黄磷包装桶，金属包装桶，铁制包装桶，纸包装桶复合包装桶。从功能上可分为：染料包装桶，密封包装桶，彩印包装桶，过氧酸双氧水包装桶，润滑油包装桶，食用包装桶。

该公司一直以质量、信誉和良好的服务，得到了用户的好评和信任，年年被评为质量信得过单位，多年获得太原市政府授予的年度先进企业优秀奖。公司奉行的是以质量求生存，

以信誉求发展，以新型、高标求市场，为用户提供服务。

图2-1 产品展示?

山西双友包装制品有限公司始建于1989年，位于国家级历史文化名城—祁县。紧依108国道和南同蒲铁路，西临大运高速公路，交通便利，是省内规模较大的纸箱纸盒综合生产企业。

公司注册资金 1500万元，固定资产3500万元，年产瓦楞纸板2000多万平方米。现有员工460名，其中高级工程师2名，工程师5名，技术管理人员25名。公司现有2880、1575、1092造纸生产线三条，电脑程控瓦楞纸板生产线等两条，三色水性印刷开槽机，海德堡彩色印刷机等成套生产设备，可生产各种规格瓦楞原纸、宽幅箱板纸、瓦楞纸板、中高档纸箱、纸盒、彩色包装箱、宣传彩页、画册等。公司产品服务范围涉及日用品、工矿农副产品制造加工业，如玻璃器皿、陶瓷、各类工艺品、副食、酒类、土特产品、医药、五金工具、化工、家具等。产品行销本省及京、津、沪等地，出口商品包装还远涉欧美几十个国家和地区，深受顾客欢迎。

公司本着“ 以质量求生存，持续改进管理；争创一流企业，赢得顾客满意” 的方针，强化企业素质，塑造企业形象，创新包装品牌，建立了产品质量管理体系，通过了 ISO9001 国际质量体系认证，取得了由山西省出入境检验检疫局颁发的“出口商品包装容器质量许可证”。曾获得国家及山西省工商行政管理总局命名的“重合同、守信用企业”称号、“价格计量信得过单

位”、“纳税先进单位”等荣誉称号。可生产各种规格瓦楞原纸、宽幅箱板纸、瓦楞纸板、中高档纸箱、纸盒、彩色包装箱、宣传彩页、画册等。涉及日用品、工矿农副产品制造加工业，如玻璃器皿、陶瓷、各类工艺品、副食、酒类、土特产品、医药、五金工具、化工、家具等。?产品行销本省及京、津、沪等地，出口商品包装还远涉欧美几十个国家和地区，深受顾客欢迎。

图2-2

山西双友包装制品有限公司外貌

五层纸板生产线电脑模切机部分海德堡速霸四色胶印机大型全自动烫金机

三色水性印刷机五层纸板生产线台湾有恒全自动糊盒机

图2-3生产设备简图

公司可生产普通和彩色内外包装及其它彩色印刷品，产品结构形式丰富多样，可适应和满足不同顾客的要求。我公司产品在省内享有盛名，大大促进了地方工农业的生产。未来包装市场前景广阔，双友将致力开拓进取，全方位服务于用户。

图2-4产品展示

2．3 实习要求

1）学生在实习期间要严格遵守所在实习单位的安全规定，保证实习的效率；

2）学生们要按实习要求，理论联系实际，严肃认真地参加和完成实习任务；

3）实习期间，每天记录实习日记，产品的流水线（机型、工作原理、关键零部件的结构图、机构件图、数据等）；

4）虚心向实习单位工作人员请教，尊重其领导。遵守实习单位规章制度；实习结束后提交实习报告；5）学生在整个实习过程中，要认真进行参观学习，独立思考问题。自觉培养实践能力及观察能力，团结协作，共同完成好认识实习。

三、实习内容

包装铁皮桶的生产线

该生产线是生产15~20L包装铁皮桶的专用系列生产线,是采用国内最先进的设备而组成。经过生产实践的考核,设备精度高，生产效率高，具有大批量生产的能力，年生产量可达300万只以上。

图3-1 生产设备简图

3.1.1 一公斤拉伸桶的制作

桶身制作流程为拉伸-切边-压边-起筋；桶盖制作流程为拉伸-翻边。

1）JZ21系列开式固定台压力机

（1）结构特点以曲柄连杆结构为工作机构。机身钢板焊接，曲轴纵放，采用湿式摩擦高合制动器，光电保护装置和程控器等先进技术，能进行自动化和半自动化冲压。具有结构合理，技术先进，安全可靠、刚性好，生产率高，操作调整方便等特点。

（2）应用范围金属板料的落料、冲孔、弯曲等各种工艺，冲压各种粗糙度和精度要求高的薄板零件。

2）数控压力机

数控压力机的机械传动主要由三部分组成：主传动系统，转盘选模系统和进给传动系统。此外还有气动、润滑系统及再定位、模座及模具等装置。

转盘选模系统是实现此项工艺的核心。转盘选模系统由转盘减速器和转盘装置组成。转盘减速器为一多级齿轮减速器，再通过上下一对链条带动上下转盘同步转动，进行选模。伺服电机通过三级齿轮减速器带动上下链传动，从而带动上转盘和下转盘转动。

3）翻边机

翻边机是用来完成金属桶桶身翻边工序的机器，其种类繁多。如果就工作时金属桶的放置方式而言，可分为卧式翻边机和立式翻边机(其中依桶的轴线水平放置者称为卧式，垂直放置者称为立式)。若按一次能翻边的边敷分类，则可分为单头翻边机和双头翻边机(其中一次其对桶的一端翻边的为单头翻边机，桶身两端同时翻边的称为双头翻边机)。就翻边的原理来分，则应分为滚压式翻边机和挤压式翻边机。要按所加工的桶形分，又可分为圆桶翻边机和异形桶翻边机。

下面介绍滚压式翻边机。滚压式翻边机的主要工作部件为两个运动的压辊，其工作原理见图3-2（a）。工作时两压辊和桶身三者之间作相对运动(转动、平移或摆动)，使桶桶身三者之间作相对运动(转动、平移或摆动)，使桶身得以翻边。

图3-2（a）滚压式翻边原理图

圆桶滚压式翻边机虽有许多不同的结构和类型，但在翻边过程中都必须具有两种运动。一是压辊应相对于桶身作进给运动，使桶边能向外翻出；二是桶身应绕其轴线作旋转运动，以使圆桶边缘处处都能翻边。

桶身获得旋转运动的方法有两种，一种是桶身作主动旋转，另一种是桶身作被动旋转。前者是桶身直接由电动机和减速机构带动旋转，在翻边时由转动的桶身借助摩擦力带动压辊旋转；后者则是由电动机及减速机构带动压辊转动，桶身靠摩擦力的作用被主动旋转的压辊带动旋转。

下面通过实例说明圆桶滚压式翻边机的主要结构和原理。图3-2(b)为一圆桶卧式双头翻边机的传动筒图。该机的主要工作部件是两个主动旋转的压辊，故属桶身作被动旋转的滚压式翻边机。这台机床的结构左右对称，工作时两边同时动作，使桶身两边同时翻边，但为了表达得清楚一些，将图中左右上半部表示为上压处于最高位置，让桶身喂入、呈待翻边的状态；左上半部表示为上压辊进给到终点处于最低位置桶身完毕的状态。

3-2(b)圆桶双头滚压式翻边机传动图例

下面从滚压式翻边应具有的两个运动来阐述这台专机的工作原理和过程。

（1)进给运动该机的进给运动是由上压辊3摆动来实现的。上压辊3固装在上压辊轴l上，上压辊轴l又通过轴承2支承于压辊托架5上。当凸轮8顺时针转动凸轮升程不断增加时，通过滚轮6使压辊托架5绕支点A作逆时针摆动。安装于压辊托架上的上压辊3随之向桶内摆动，直至上压辊轴l于水平位置(如图中左上半部所示)为止，从而完成进给。然后，凸轮8转至最小升程，靠弹簧7的作

用．压辊托架5顺时针摆动回到原位，上压辊3则退出桶外，此时已翻边的桶框便可取出，下一个待翻边桶框可以放入。凸轮8是由电动机1l驱动的，电动机l1通过一级皮带传动(皮带轮l2和10)使蜗杆轴l5旋转，由于与蜗杆啮合的蜗轮(图中未表示) 与凸轮8同轴，所以蜗杆轴l5的旋转告使凸轮8得到慢速转动。

（2)主旋转运动主旋转运动在该机中表现为上、下、压辊的转动，这一转动也是由电动机1l 驱动的。电动机11使蜗杆轴l5旋转，由于蜗杆轴l5的右端固装l有怆轮9，通过它与齿轮13的啮合，使主轴l4旋转。再通过齿轮16与l7的啮合，使下辊轴l8旋转，因而，固装于下辊轴上的下压辊l9获得了主旋转运动。当上压辊向下摆动进给时，齿轮4与17逐渐啮合，故上压辊也获得了主旋转运动。此时位于上、下压辊问的桶身受摩擦力的作用，被压辊带动着绕自身的轴线旋转，同时在上压辊的进给作用下完成翻边。翻边过程中，挡圈23起到防止桶身轴向审动的作用，挡圈23的下端必须开口，以免防碍上压辊的运动。托、翻桶装置2l在翻边前起支承桶框的作用，翻边后起送离桶框的作用。

3.1.2 五十公斤铁皮桶的制作

其工序为下料-卷圆-点焊-缝焊-缩口-压筋-封底-打压检验；其桶盖由冲床冲压而成。

1）微电脑控制点焊机??????

○1型号：DTN40

额定功率：40KN 频率：50HZ

相数：1 冷却方式：水冷

初级电压：380v 冷却水流量：3

标准：GB15578—1995

○2工作原理：点焊机是利用高强电流局部加热，形成点焊的机械。其工作原理是以所需焊接的钢材压在两柱状铜电极间，通高强电流，焊接点产生很大电阻热，使其熔化，同时施加一定压力，断开电流即形成焊接点。

○3分类：点焊机按传动形式分，有脚踏弹簧式、电力传动式、气压传动式三种。

前者以杠杆系统传动，人力控制开关，操作繁重，技术要求高；第二种以电力传动装置，能自动循环焊点；第三种由电子管控制，焊点效率高、省力、质量好。按工作性能分，有悬挂式点焊机（能任意移动焊接大型钢筋网、架）、长臂式点焊机、多点点焊机（专用于钢筋网点焊）等。

2）缝焊机???

○1型号：SFG3-4 全压：59Pa

静压：25Pa 电机功率：

风量：2000m3/h 频率：50HZ

噪声：610B 机号：3

○2工作原理：缝焊（又称滚焊）实际上是焊成由相互重迭的焊点连续组成的焊缝的电阻焊。因此缝焊机可看成是点焊机的发展，用一对（或一个）滚轮电极代替柱状电极用来滚压工件。每一焊点周期都必须由控制系统按预定规范自动实现。缝焊长度也可按要求自动完成。工作原理见图3-3。

图3-3 缝焊工作原理图

1—工件；2一滚轮；3一电极臂；4一软铜皮；5-次级线圈○3技术要求：焊接电压为380V，电流为110-120A；缝焊要通入冷却水方可焊接；焊接要均匀，不准有虚焊及击穿点；缝焊后，两断面产生的毛刺要剪断。

表3-2 缝焊工序卡片

3）翻边缩颈机

图3-4 卧式单头滚压式翻边、缩口专机传动简图

电动机9通过一级齿轮传动(齿轮l0和8啮合)，使主轴5旋转，从而使固装在主轴5左端的下后辊25获得主旋转运动。电动机l3通过一级皮带传动使蜗杆l7转动，与蜗杆17啮合的蜗轮l6得到慢速转动，因而与蜗轮同轴的凸轮2l也得到慢速转动由于弹簧2O的作用，滚轮架23上的滚轮22总是向上紧贴着凸轮。当凸轮转动、其升程增加时，滚轮22被迫下移，滚轮架随之下移。又因滚轮架滑套在摆动轴ll上，所以摆动轴会绕其左端的支点向下摆动，装在摆动轴右端的上压辊24则向下压辊靠拢，从而实现进给运动。

在摆动轴绕支点A向下摆动的过程中，其上的齿轮的l2与旋转着的主轴上的齿轮7逐渐啮合，使摆动轴旋转，故上压辊也获得了主旋转运动。由于上、下压辊的主动旋转和上压辊的摆动进给作用，桶框被迫旋转并局部变形，从而完成翻边和缩颈。

表3-3 缩颈工序卡片

4） WA64-2滚波纹机

本机专用于2mm厚度的(桶形)板材上滚制波纹形加强筋。本机是通过一对滚子从而使(桶形)板材滚出波纹形的加强筋，其该筋形状按滚子形状而定。为了使滚筋的工件圆角较小，故将滚子设计成今100mm，以适应工件需要。上工作笼子是由气缸通过杠杆作用而达到压紧的要求。

图3-5 滚波纹机结构图

瓦楞纸板生产线

瓦楞纸板由瓦楞原纸加工而成，是二次加工

纸板（如图3-6）。先将瓦楞原纸压成瓦楞状，再

用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结

构。瓦楞的波纹就像一个个拱形门，相互支撑，

形成三角形空腔结构，强而有力，能够承受一定

的平面压力，且富有弹性、缓冲

性能好，能起到防震和保护商品的作用。

图3-6瓦楞纸板生产线

在平常使用中都是综合使用各种瓦楞型纸板形成组合型瓦楞纸板进行包装使用，如常用的A-E、

B-E、C-E和E-A-B组合在一起得到高强度的瓦楞纸板。

外层为E型瓦楞的纸板，有良好的双向刚度，减少外力的冲击，减少表面的翘曲，在周围介质相对湿度提高时，纸板强度损失很小。且表面可以进行高质量的装潢印刷。内层为B型瓦楞的纸板，具有足够的刚性和足够的抵抗平面压力的能力，以承受包装商品由内部施加给箱壁的压力。中间层为A型瓦楞，具有良好的缓冲性能，受冲击载荷时有良好的缓冲性能。

彩色印刷分为一、二、三、四色印刷。四色印刷是用减色法三原色（黄、品红、青）及黑色进行印刷。用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。

瓦楞的纸板由一面或两面粘有一层盖面纸，具有较好的弹性和延伸性。主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。由瓦楞机压成不同形状瓦楞的瓦楞芯纸与牛皮箱纸板间隔排列，用胶黏剂黏合在一起的纸板。可分为单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或多层瓦楞纸板。具有极高的挺度、耐压性、抗冲击性、抗震性能，较好的弹性和延伸性。瓦楞胶黏剂有硅酸钠、玉米淀粉(同时

加入脲醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂等，以提高其耐水性)、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、沥青等。用于制作各种物品的包装纸箱、纸盒等。

1） MQT型圆压圆模切机

MQT型圆压圆模切机是由瓦楞纸板到纸箱成型过程中完成对纸板的送纸、切槽及打孔等工序的综合性多功能设备。适用于三、五层瓦楞纸板，是高速瓦楞纸板生产线之后续配套设备，适合各类纸箱包装生产厂家选用。

主要技术参数：最高机械速度 120 sheets/min，经济工作速度 30 ～ 100 sheets/min，最大纸张尺寸 2000x 1200mm (MQT2000x1200 型 )、2400x 1500mm (MQT2400x1500 型 )，最小纸张尺寸 450x 300mm (MQT2000x1200 型 )、450x 330mm (MQT2400x1500 型 )，最大模切厚度 7mm，模切精度±

2mm。

2）堆码机

刀具传送机末端的牵引辊部分空隙可以保证纸板边线笔直，真空纸板边调整传送装置和分离系统保证纸板准确分离，并将纸板运送到堆码机处，完成这一流程的机械设备称为堆码机。（1）堆码机的作用

堆码机又名码垛机，以最小超速运行；节省人力、物力、堆码时间；堆码站可与堆码升降台和塑料链传送系统联合使用，实现高质量堆码，堆码过程还可以延续到输送车上；塑料链传送系统防止对堆码底层纸板的损害。

（2）堆码机的工作过程

平板上工件符合栈板要求的一层工件，平板及工件向前移动直至栈板垂直面。上方挡料杆下降，另三方定位挡杆起动夹紧，此时平板复位。各工件下降到栈板平面，栈板平面与平板底面相距10mm,栈板下降一个工件高度。往复上述直到栈板堆码达到设定要求。

（3）堆码机的主要技术参数

功率：三相，5KW,380V,50HZ/60Hz

气压： 3~6公斤/每平方厘米速度，45箱/分钟

（4）堆码机基本原理

堆码机采用变频电机、变频调速、电脑控制，输送平稳、顺畅、可靠；国际先进自动控制技术、机电一体化技术、网络技术，电脑控制全自动运行. 往复循环自动堆码达到设定要求。（5）堆码机控制系统特点

主要控制元件，包括可编程控制器、变频调速控制器、接近开关，按钮开关和接线端子等均采用品质一流的产品，确保了系统硬件的可靠性和长寿命。高品质的硬件和由专家设计的专

门控制软件相结合，实现了系统高度的自动化。完善的安全联锁机制，可以对设备和操作人员提供保护。图形显示触摸屏使码垛机操作简单，故障诊断容易，同时方便了检修和维护。

3）海德堡印刷机

图3-7海德堡印刷机

1）公司简介

海德堡在第十二届德鲁巴上向世人展示了她的全新形象--印刷业首个综合、一体化解决方案的供应商。在这届展会上，海德堡速霸系列的新成员CD74胶印机成为全场关注的焦点，印霸系列新一代GTO52五色机、全新的PM74四开幅面单双色胶印机、主流80报业轮转印刷机、NP2100彩色数码印刷机也同台亮相。2002年海德堡速霸CDl02 DUO型印刷机横空出世，这是世界上第一台在胶印机组前安装了柔性版印刷单元的设备。2004年在口号“创新源于激情，共铸印艺巅峰”的统领下，海德堡在德鲁巴上隆重展出五大解决方案：工业印刷解决方案（对开及四开幅面）、包装印刷解决方案（折叠纸盒的生产）、商业印刷解决方案（四开及八开幅面）、商业轮转解决方案和可变数据印刷解决方案，并且解决方案之间紧密地衔接。

2）海德堡四色印刷机(1996年)

1996 年 Heidelberg 海德堡速霸102-4四色对开印刷机。其组成为电脑模块化控制及监测和诊断系统，电脑控制油墨及套准系统，预调自动装版，红外烘干，喷粉装置以及其它的标准配置。

四、实习结果

在这次的实习中，通过自己的观察、师傅的讲解以及后续的查阅资料，我对瓦楞纸板成品生产线常见的问题进行了总结，并提出了维护方法。

起楞过程中的故障及排除方法

1）瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。

2）瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。

3）瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。

4）瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。

各种翘曲的主要原因和对策

1) 向上翘曲

单面瓦楞纸板在单面瓦楞机及裱糊机处均要上胶，横向伸长大，而挂面纸（面纸张）由于直接与预热器和双面机的平板烘缸接触形成过干燥状态，进入双面机的冷却部后成为瓦楞纸板送出。瓦楞纸板暴露到空气中，为达到水分平衡，水分大的单面瓦楞侧放出水分，同时发生收缩；而干燥的挂面纸吸收水分而伸长，因此产生上翘曲现象。若当上述情况相反时（实际上是与平板烘缸的干燥能力相比粘合速度过快）则产生下翘。

使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水分多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。使用瓦楞纸板的面纸水分比单瓦楞纸板的挂面纸水分多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。故在选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸）的水分波动必须保持3%以内。

作为解决上翘曲，除了原纸水分之外在瓦楞纸板机上还要注意：

○1增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。

○2尽量减少单面瓦楞机的上胶量。

○3减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单面瓦楞机与双面机的速度一致。

○4尽量减少瓦楞纸板在裱糊机处的上胶量。

以上4条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水分过多设置的。

2) S型翘曲

上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，s型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是很麻烦的翘曲。发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。

发生S型翘曲的原因是：

○1挂机纸卷的横向的湿条斑。

○2挂面纸卷筒边的水分大。

○3双面机加热温度不均匀。

从上述3条中得出克服S型翘曲的主要关键是原纸的含水量要均匀，其次为双面机控制温度要均匀。3）长度方向的翘曲

瓦楞纸板的长度方向翘曲与原纸无关，这是因为在瓦楞纸板生产过程中张力调整方面而引起的。即是由于瓦楞纸板面纸在放纸架、三层预热机上的拉力过紧，与单面瓦楞纸板的张力差过大而引起。同时瓦楞纸板的面纸拉力过紧，也是在切纸机上产生长度误差的原因之一。解决方法就是在操作上减少作用在单面瓦楞纸板与瓦楞纸板面纸上张力的差值。

4）对角翘曲

对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载、单面瓦楞纸板上的张力过大（张力是纵向翘曲的原因）、另外上翘、下翘或是S型翘曲?如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况，在操作中一一排除上述不良情况，边操作、边观察。例如：可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水，平衡纸板的含水量；可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行，合理减少桥架上的堆积量而不使其过载。

生产的纸板偏软

纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题，主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。

1) 材料的优劣是主要原因。随着市场竞争日趋激烈，各厂家压低价格抢占市场。某些厂采用劣质原料，降低生产成本，这些低克数的原纸表现为厚薄不均、施胶极少、含沙量偏高、韧性纤维极少等。这种材料非但不能做出优质的纸板，而且会加速瓦楞辊的磨损。

2) 纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度。纸板线蒸汤温度通常在165℃～185℃之间，应在车速高时提高温度，车速低时降低温度，避免高温低速生产。纸板与环境的温差太大就会造成纸板极易吸潮变软，特别是使用了无施胶的原纸。

3) 压力的调节不当亦会引起纸板偏软。要注意双面机上胶辊与压力辊的间隙调节以及热床压力辊的高低控制。压力辊调得太低时，会导致楞峰顶变形造成纸板抗压力不够引起偏软。

五、实习总结

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习中，我们通过观察、询问等方式,对包装印刷生产的流程和工艺设备，企业的文化和员工的素质进行了全面的了解。我深深地感觉到自己所学知识的

肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正

领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该与社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实

践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别通过课堂，暑期和实践把

我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。

“千里之行，始于足下”，这三周短暂而又充实的实践，对我走向社会起到了一个非常重要作

用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章

制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际

生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财

富。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是我们最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”。

实习过程中，军星包装厂的曹厂长在和我们聊天的过程中谈到，“现在的大学生太注重享受，不喜欢干累活脏活，但是实践出真知，只有放下身段，掌握一技之长，才能站住脚跟。”曹厂长的话让我深思，的确如此，现在的我们都有眼高手低的毛病，既没经验又没专长，只有脚踏实地，一步一个脚印的向自己的理想进发。

最后，我想借此机会，再一次向为我的实习提供帮助和指导的工作人员及我的老师，在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！