桩基工程
优质工程桩基施工(3篇)
第1篇一、桩基施工的重要性桩基是建筑物的基础，其质量直接关系到建筑物的稳定性、安全性和使用寿命。
优质桩基施工应满足以下要求：1. 桩基承载力满足设计要求；2. 桩基沉降量符合规范；3. 桩基位置、数量、长度、直径等符合设计图纸；4. 桩基施工过程中，确保施工安全和环境保护。
二、优质桩基施工的关键技术1. 工程地质勘察在桩基施工前，应进行详细的工程地质勘察，了解地层结构、土质、地下水情况等，为桩基设计提供依据。
2. 桩基设计根据工程地质勘察报告，结合建筑物的荷载、地基条件等因素，进行桩基设计。
设计过程中，要充分考虑桩基的承载力、沉降量、桩基间距等参数。
3. 施工工艺（1）桩基施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；（2）桩基施工过程中，采用合适的施工工艺，如旋挖钻机、锤击法、静压法等；（3）严格控制桩基施工质量，确保桩基位置、直径、长度等符合设计要求。
4. 施工质量控制（1）加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料等符合要求；（2）对桩基施工过程中的关键工序进行严格控制，如桩基成孔、混凝土浇筑、桩基检测等；（3）加强桩基施工过程中的质量控制，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工安全管理（1）建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和排除安全隐患。
三、优质桩基施工的环保措施1. 优化施工方案，减少对周围环境的影响；2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘、废水等污染物的排放；3. 做好施工垃圾的处理和回收利用，实现绿色施工。
总之，优质工程桩基施工是确保建筑工程质量的关键环节。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行，加强施工管理，确保施工质量、安全和环保。
只有这样，才能为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工前的准备工作1. 技术准备：施工单位需根据工程地质勘察报告，结合施工规范和设计要求，制定详细的桩基施工方案，包括桩型选择、施工工艺、施工设备、质量控制措施等。
桩基工程施工说明(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
本工程桩基施工说明旨在详细阐述桩基工程的施工流程、技术要求、质量控制措施以及安全注意事项，以确保工程顺利进行。
1. 工程名称：XX建筑工程桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下建筑面积约XX万平方米4. 工程结构：框架结构5. 桩基础类型：钻孔灌注桩二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程设计图纸，了解工程地质、水文地质条件。
（2）审查施工组织设计，确保施工方案合理、可行。
（3）编制桩基工程施工方案，明确施工流程、施工工艺、施工质量控制措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合国家质量标准。
（2）混凝土、砂浆等配合比需经试验室验证合格。
（3）桩基施工所需机械设备、工具齐全，性能良好。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备必要的施工管理人员，负责施工过程中的协调、监督、检查工作。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据工程设计图纸，进行现场放样，确定桩位。
（2）采用全站仪、经纬仪等测量仪器，对桩位进行复核。
2. 钻孔（1）根据桩位，选择合适的钻孔设备。
（2）按照施工方案，进行钻孔作业。
（3）钻孔过程中，注意控制孔位、孔径、孔深等参数。
3. 清孔（1）采用泥浆循环、压缩空气等方法，清除钻孔中的泥浆。
（2）确保清孔质量，满足混凝土灌注要求。
4. 混凝土灌注（1）根据配合比，制备混凝土。
（2）采用导管法进行混凝土灌注。
（3）严格控制混凝土灌注速度，确保桩身质量。
5. 成桩检测（1）采用声波检测、低应变检测等方法，对成桩质量进行检测。
（2）检测合格后，方可进行后续施工。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查原材料的质量，确保符合国家质量标准。
（2）对进场的材料进行验收、抽样检验，确保材料质量。
桩基础工程的施工顺序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和资料：熟悉设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料，明确桩基础工程的设计要求、施工工艺和施工技术参数。
2. 施工现场：根据设计要求，平整场地，设置临时设施，如材料堆场、施工道路、施工临时用电等。
3. 材料设备：准备所需材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等，并确保材料质量符合设计要求。
同时，检查设备，如钻机、搅拌机、泵车等，确保设备正常运行。
二、施工顺序1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
在施工过程中，确保桩位准确无误。
2. 埋设护筒：根据设计要求，选择合适的护筒材料（如钢护筒、钢筋混凝土护筒等），在桩位处埋设护筒，确保护筒稳定、牢固。
3. 钻机就位：将钻机平稳地放置在护筒中心，确保钻机水平、稳固。
在就位过程中，进行孔位复测，确保孔位准确。
4. 钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻孔工艺（如旋挖钻孔、冲击钻孔等）。
在钻孔过程中，控制钻孔速度、泥浆性能、钻孔深度等参数，确保钻孔质量。
5. 清孔：在钻孔完成后，对孔内泥浆进行清孔处理，确保孔内泥浆性能指标符合要求。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状、间距等符合设计要求。
将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼就位准确。
7. 浇灌混凝土：将混凝土泵车或泵管送至孔口，将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑饱满、密实。
8. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
9. 成桩检测：在混凝土养护期结束后，对成桩进行检测，如低应变检测、高应变检测、静载试验等，确保成桩质量。
10. 清理场地：在桩基础工程完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
4. 加强材料设备管理，确保材料设备质量。
桩基基础工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程地质勘察报告，结合施工现场实际情况，编制桩基基础工程施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工设备：准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求，并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位：钻机就位应平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔：孔内泥浆清孔，保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s，含砂率小于2%，pH值6～9。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注：混凝土灌注前，对孔内进行二次清孔，确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法，从孔口开始，逐步将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
8. 成桩养护：混凝土灌注完成后，进行成桩养护，确保桩体质量。
桩基工程施工资料(3篇)
第1篇一、桩基工程概况1. 工程地质勘察情况：包括地质勘察报告、岩土工程勘察报告、水文地质勘察报告等，为桩基设计提供依据。
2. 工程测量、定位放线记录：包括平面控制网、高程控制网、桩位放样记录等，确保桩基位置准确。
3. 图纸会审、设计变更、洽商记录：记录图纸会审意见、设计变更、洽商内容，以便后续施工过程中参考。
4. 桩基工程开工报告：包括工程概况、施工组织设计、施工方案、质量保证措施、安全措施等。
5. 桩基工程竣工报告：包括工程概况、施工过程、质量控制、质量验收、存在问题及处理措施等。
二、桩基工程质量控制资料1. 预制（钢桩）桩进场验收记录：包括桩基型号、数量、质量证明、检验报告等。
2. 预制桩（钢桩、商品混凝土及桩头）合格证汇总表：记录桩基合格证信息。
3. 预制桩接桩隐蔽验收记录：记录接桩过程、质量验收、验收意见等。
4. 钢筋笼制作安放施工验收记录：记录钢筋笼制作、安放过程、质量验收、验收意见等。
5. 灌注桩水下混凝土施工记录：记录灌注桩施工过程、质量验收、验收意见等。
6. 钢材合格证、复试报告汇总表：记录钢材合格证、复试报告信息。
7. 钢材焊接试验报告汇总表：记录钢材焊接试验报告信息。
8. 焊条（剂）合格证汇总表：记录焊条（剂）合格证信息。
三、桩基工程检测资料1. 桩基低应变动力检测报告、静荷载检测报告：记录桩基检测过程、结果、分析等。
2. 钻孔灌注桩钻孔施工检查记录：记录钻孔过程、质量验收、验收意见等。
3. 桩位偏移检查记录：记录桩位偏移检查过程、结果、分析等。
4. 桩位竣工图：记录桩位位置、尺寸、数量等信息。
四、桩基工程其他资料1. 技术交底资料：包括施工技术、质量标准、安全措施等。
2. 桩基质量事故处理记录：记录质量事故发生、原因分析、处理措施等。
3. 桩基工程质量控制资料核查表：记录资料核查过程、结果、意见等。
4. 桩基施工日志：记录施工过程、天气情况、施工进度、质量问题等。
5. 桩基施工照片：记录施工过程、关键节点、质量状况等。
桩基工程施工范围(3篇)
第1篇一、桩基施工前的准备工作1. 施工现场勘察：了解工程地质、水文地质、周边环境等因素，为桩基施工提供依据。
2. 施工方案编制：根据勘察结果，制定合理的桩基施工方案，包括桩型选择、桩位布置、施工顺序、施工工艺等。
3. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工方案与设计要求一致。
4. 施工组织设计：编制桩基工程施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施等。
5. 施工现场布置：根据施工方案和施工组织设计，合理布置施工现场，包括桩基施工区域、材料堆场、施工道路等。
二、桩基施工过程1. 桩基定位：根据设计图纸和施工方案，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖：根据桩型要求，采用人工或机械方式进行桩基开挖，确保桩基施工质量。
3. 桩基成桩：根据桩型选择合适的施工工艺，如静压桩、锤击桩、旋挖桩等，进行桩基成桩。
4. 桩基接桩：对于长桩或分段桩，需进行接桩施工，确保桩身连续、完整。
5. 桩基检测：对成桩质量进行检测，包括桩身完整性、桩顶标高、桩长等，确保桩基质量满足设计要求。
6. 桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基验收，包括桩基质量、桩位偏差、桩顶标高等。
三、桩基施工后的工作1. 桩基养护：对桩基进行养护，确保桩身强度和稳定性。
2. 桩基沉降观测：对桩基进行沉降观测，监测桩基沉降情况，确保建筑物安全。
3. 桩基资料整理：整理桩基施工过程中的各种资料，包括施工记录、检测报告、验收报告等。
4. 桩基工程验收：桩基施工完成后，组织相关单位进行桩基工程验收，确保桩基工程质量。
总之，桩基工程施工范围涵盖了从施工前的准备工作到施工过程，再到施工后的各项工作。
桩基工程施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此在施工过程中要严格按照设计要求和质量标准进行，确保桩基工程的质量和效果。
第2篇一、施工准备阶段1. 工程地质勘察：在施工前，对工程地质条件进行详细勘察，了解土层分布、地下水位、地质构造等，为桩基设计提供依据。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基础施工的工程概况(3篇)
第1篇一、工程背景桩基础施工作为现代建筑工程中不可或缺的环节，对于提高建筑物的稳定性、承载能力和抗震性能具有重要意义。
随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，桩基础施工技术在建筑工程中的应用越来越广泛。
本文将针对桩基础施工的工程概况进行详细介绍。
一、桩基础施工的定义及分类1. 定义桩基础施工是指将桩体（如预制桩、现浇桩等）打入地基，使桩体与地基紧密连接，共同承受上部结构荷载的一种基础施工方法。
2. 分类根据桩的施工方法、桩体材料、桩体形状等不同，桩基础施工可分为以下几类：（1）按施工方法分类：静压法、振动沉桩法、锤击沉桩法、旋挖钻桩法、旋挖静压法等。
（2）按桩体材料分类：混凝土桩、钢桩、预应力混凝土桩、木桩等。
（3）按桩体形状分类：圆形桩、方形桩、矩形桩、圆形截面桩、方形截面桩等。
二、桩基础施工的工程概况1. 施工前准备（1）工程地质勘察：通过勘察，了解地基土质、地下水位、地下障碍物等信息，为桩基础设计提供依据。
（2）施工图纸审查：对施工图纸进行审查，确保施工方案与设计要求一致。
（3）施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工进度、施工安全等。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基础施工的相关知识和技能。
2. 施工过程（1）桩基施工：根据施工方案，采用合适的施工方法进行桩基施工。
（2）桩基检测：在桩基施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
（3）桩基连接：对于多桩基础，根据设计要求，将桩基进行连接，形成整体基础。
（4）桩基验收：在桩基施工完成后，对桩基进行验收，确保桩基质量符合规范要求。
3. 施工难点及应对措施（1）复杂地质条件：在复杂地质条件下，如软土地基、岩层、地下水位等，桩基础施工难度较大。
应对措施：根据地质条件，选择合适的桩基形式和施工方法，如预应力混凝土桩、钢桩、旋挖钻桩等。
（2）施工环境：在施工过程中，可能会遇到施工场地狭窄、周边建筑物密集、交通繁忙等问题。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
桩基工程施工要点总结(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解地基土质、地下水位、地质构造等情况，为桩基设计提供依据。
2. 施工图纸：根据地质勘察结果，设计合理的桩基方案，并严格按照施工图纸进行施工。
3. 材料设备：准备充足的桩基施工材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合规范要求。
同时，选择合适的桩基施工设备，如钻机、搅拌机、混凝土输送泵等。
二、施工工艺1. 桩基定位：根据设计图纸，确定桩位，并设置控制桩，确保桩位准确。
2. 钻孔：采用合适的钻孔方法，如螺旋钻孔、旋挖钻孔、冲击钻孔等，保证钻孔质量。
3. 钢筋笼制作与安装：制作符合要求的钢筋笼，并按照设计要求进行安装。
4. 混凝土浇筑：采用合适的混凝土浇筑方法，如泵送浇筑、导管浇筑等，确保混凝土密实。
5. 桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩身完整性检测、承载力检测等，确保桩基质量符合设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制桩基施工材料的质量，确保材料符合规范要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 桩基检测：对桩基进行定期检测，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：合理布置施工现场，确保施工安全。
3. 施工机械管理：对施工机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、施工进度管理1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度监控，及时调整施工计划。
3. 优化施工组织，提高施工效率。
总之，桩基工程施工要点包括施工准备、施工工艺、施工质量控制、施工安全管理和施工进度管理等方面。
在实际施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，确保桩基工程的质量和安全。
第2篇桩基工程是建筑工程中非常重要的基础工程，其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
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整体支模 分段预制
分段长度应考虑 桩架有效高度、场地 条件、装卸和运输能 力,并避免桩尖接近或 处于硬持力层中接桩。
造价专业
土木工程施工
⑷砼应机拌机捣、由桩 顶向桩尖连续浇筑捣实，严 禁中断，并防止另一端的砂 浆积聚过多。养护不少于7 天。
料斗布料入模
表面拍实压光
预 制 视 频
砼振捣密实
桩 的 养 护
造价专业
土木工程施工
第二章 桩基工程
第1讲 预制桩施工
1 预制桩的种类 2 砼预制桩的制作 3 锤击打桩 4 静力压桩
2011年9月
造价专业
土木工程施工
桩的分类
桩基础由桩和承台组成。 ⑴按受力情况分： 磨擦型桩——桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受； 端承型桩——桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受； ⑵按施工方法分：预制桩和灌注桩。 ⑶按排土状况分： 挤土桩——锤击桩、静压桩、振动 桩、沉管桩、夯扩桩等； 非挤土桩——钻孔桩、挖孔桩。 ⑷按材料分类：木桩、钢筋砼桩、 预应力砼桩、钢管桩、H型钢桩。
接桩端面应平整
整 体 支 模 分 段 预 制
桩 端 钢 筋 构 造
桩 身 钢 筋 绑 扎
造价专业
土木工程施工
⑶单根桩的最大长度，取 决于打桩架的高度，长度不宜 超过30m。30m以上的桩应整体 分段预制、打桩过程中逐段接 长，每根桩的接头数量不宜超 过3个；整体分段即预制桩整体 支模、纵向主筋先通长铺设， 再在分段处切断。
先张法PC管桩
后张法 PHC管桩 造价专业
土木工程施工
⑵空心方桩(PS)：边长250～ 700mm，壁厚60～120mm，常用分 节长度6～15m，接头一般采用端板 焊接。空心方桩采用先张法预应力 工艺在工厂生产，砼强度等级不低 于C60。
3. 钢桩
钢桩有钢管(SP) 桩和H 型桩。钢管桩可 用无缝钢管或低碳钢板 卷制焊接而成；钢桩用 于地下水有侵蚀性的地 区或腐蚀性土层的钢桩， 应按设计要求作防腐处 理。
砼 锥 形 连 体 桩 尖
土木工程施工
三、 锤击打入法（动画）
锤击沉桩设备包括桩锤、桩架和动力设备。
1. 桩锤
⑴落锤：构造简单、施工方便，锤重一般0.5～1.5t，用卷 扬机拉升施打，可随意调整落锤高度。速度慢、效率低、对桩 身损伤大，仅适用于小型桩基工程。 ⑵汽锤：利用蒸汽或压缩 空气为动力进行锤击，有单动 和双动之分，适用于打各类桩。 由于噪音、振动和空气污染， 加之需考虑外部气源的供应， 目前已较少使用。
PS空心方桩
钢筋砼与H型钢组合桩
SP钢管桩 的防腐处理
造价专业
土木工程施工
二、 砼预制桩的制作
1. 钢筋砼方桩的预制
⑴预制RC桩现场制作一般采用“间隔重叠法”生产，桩与 桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下 层桩的砼达到设计强度的30%后方可进行；重叠层数不超过四层、 层与层间之间涂刷隔离剂。
土木工程施工
Text
桩基工程
Text
造价专业
土木工程施工
§了解桩基础组成及分类； §掌握预制桩施工顺序、注意事项、质量事故产 生的原因和预防措施；
学 习 要 求
§了解静力压桩特点和施工方法；
§了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理；
§掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施 工方法，常见质量事故的预防和处理，安全 施工措施；
5m长敞口型桩尖
敞口型桩尖 平底十字型桩尖
平 底 十 字 型 桩 尖
圆锥闭口桩尖 造价专业
土木工程施工
（3） 管桩的新型连体桩尖
该产品在管桩成型时将桩管与桩尖连为一体，省去了钢 桩尖焊接连接工序，是一项值得大力推广的实用技术。
打 头 管 桩 施 工 （ 福 建 大 地 管 桩 公 司 ） 造价专业
拖桩 拉机 取的 桩
造价专业
土木工程施工
⑵ 吊桩就位
桩身立直后扣桩帽、对桩位， 用2台经纬仪交汇测量桩身垂直 度。
②桩尖对桩位
① 桩 顶 扣 桩 帽
控 制③ 桩交 身汇 垂测 直量 度
造价专业
土木工程施工
桩 锤
桩 帽
管 桩
④ 固 定 桩 锤 、 桩 帽 后 方 可 松 吊 钩
检查桩身垂直度偏差不超过 0.5%后,固定桩锤和桩帽，并使桩、桩 帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能 垂直下沉。 锤垫 桩头保护：桩帽底 面与桩顶之间应加弹性 衬垫(俗称桩垫，可用纸 板或胶合板制作) ，桩 桩 帽和桩顶周围应有5 垫 ~10mm的间隙；桩帽上 部受锤击部位应设置用 硬木或盘绕叠层的钢丝 绳制作的 “锤垫”，以 防锤击损伤桩头。 桩头保护
PC桩的场外运输 造价专业
土木工程施工
（3） 桩的堆放
场地须平整坚实，垫木间距应与 吊点位置相同，各层垫木应在同一垂 直面上，层数方桩不超过4层，管桩 Φ500～600不超过4层,Φ300～400不超 过5层，不同规格的桩应分别堆放。
预制桩的堆放
预制桩堆放的垫木设置 造价专业
土木工程施工 预 制 桩 吊的 升桩 的尖 要方 求向 符 合
RC实心桩的制作
RC实心桩 的堆放 造价专业
土木工程施工
2. 空心桩
空心桩有预应力砼管桩和预应力砼空心方桩两种。 ⑴管桩：是采用预应力和离心成型法制成的砼空心筒体预 制构件，由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。按砼强度等级 可分为预应力砼(PC)桩和预应力高强砼(PHC)桩，管桩外径为 0.3～1.4m，壁厚70～150mm，常用分节长度7～15m。PC桩砼强 度等级不低于C60，PHC桩砼强度等级不低于C80。
优点：机动性和 适应性较大,水平 方向可作3600回 转立柱可倾斜, 可适应各种预制 桩和灌注桩； 缺点：机构庞大, 组装拆迁较麻烦
多功能桩架 造价专业
土木工程施工
⑵ 履带式桩架
以履带式起重机为底 盘,加装立柱及传动机构用 以打桩。性能灵活，移动 方便，适应各类预制桩或 灌注桩的施工。
⑶ 桩架的选择
群桩的桩位允许偏差 造价专业
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7. 砼预制桩的接桩 （1） 管桩的接桩
管桩的接桩方法有端板焊接、法 兰连接、机械啮合连接和螺纹连接。 目前以端板焊接、法兰连接法应用居 多。 ①法兰接桩：法兰盘结合处应加 垫沥青纸，接桩时，将上下节桩螺栓 孔对准，穿入螺栓并逐个拧紧，如有 缝隙用薄钢片塞紧。螺栓应加设弹簧 垫圈并点焊固定，防止锤击时螺栓松 动。 法兰接桩速度快，但法兰盘制作 工艺较复杂，用钢量大。
桩架高度是选择桩 架的关键。 桩架高度=桩长+滑 轮组高度+桩锤高度+桩 帽高度+起锤移位高度 （取1-2m）
造价专业
履带式桩架
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3. 沉桩施工准备
清除地上或地下障碍物→平 整场地→定位放线、定桩位、设 置水准点→通电、通水→安设打 桩机→打试桩→确定打桩顺序。
注意：桩基轴线 的定位点应设置 在不受打桩影响 处！
管 桩 法 兰 盘 造价专业
PC 管 桩 法 兰 盘 PC 管 桩 法 兰 盘 PHC
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对接前，上下端板表面应用钢丝刷将坡 口处刷至露出金属光泽。接桩时，下节桩宜 高出地面0.5m ，上下节桩段保持顺直，错 位偏差≯2mm。钢板用低碳钢，焊条宜用 E43，先四角点焊固定，再2人四周对称分层 施焊，焊接层数不少于2层；焊缝的自然冷 却时间不少于8min，严禁采用水冷却或焊好 即施打。
注意！
运桩和堆放的桩 尖方向应符合吊升的 要求,以免临时再需 将桩调头。
（4） 取桩
当桩叠层堆放超过2 层时，应采 用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
吊机取桩
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4. 预制桩的桩尖构造 （1） RC实心桩的桩尖构造
RC实心桩的桩尖可将主筋合 拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力 层为密实砂和碎石类土时，宜在桩 尖处包以钢钣桩靴，加强桩尖。
桩基础构造示意图 造价专业 共75页 第1页
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一、预制桩的种类
预制桩主要有实心桩、空心桩和钢桩。
1. 实心桩
主要有普通钢筋砼(RC)实心桩和预 应力砼(PC)实心桩，实心桩一般在施工 现场预制生产，常为方形断面，边长 250～550mm。RC实心桩砼强度等级不 低于C30，PC实心桩不低于C40，主筋直 径≮14mm，纵向钢筋的保护层厚度≮30 mm；锤击预制 桩的粗骨料粒径 宜为5～40mm。
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3.1 锤击法
⑶ 初始沉桩
起 锤 轻 压
初始沉桩应起锤轻压或轻 击数锤，观察桩身、桩架、桩 锤等垂直一致，方可转入正常 施打。
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⑷ 正常施打
正常施打时桩锤宜“重锤低 击”、连续施打，使桩均匀下沉。
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土木工程施工
打桩过程中，如遇贯入 度剧变，桩身突然倾斜、位 移或严重回弹，桩顶或桩身 严重裂缝、破碎时，应暂停 打桩，处置后再行施工。
⑹ 桩位的允许偏差
●有基础梁的桩：垂直中心线100mm，沿中心线150mm ； ●群桩：1～3根桩 100mm； 4～16根桩 1/2桩径或边长； 允许偏差为1/2桩 16根以上桩 边桩1/3桩径或边长；中间桩1/2桩径或边长。
径或边长 垂直中心线允 许偏差100mm
沿中心线允许 偏差150mm
基础梁下的桩位允许偏差
预制桩的吊点位置
单节长度在15m内的管 桩可采用专用吊钩勾住桩两 端内壁直接进行水平起吊， 吊扣的水平夹角不宜小于600。
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（2）运输
桩身砼强度应达到设计强 度的100%时方可运输。吊运过 程中应轻吊轻放，避免剧烈碰 撞，桩身要平稳放置。打桩时 桩宜随打随运，以避免二次搬 运。
PC管桩的吊运装车
2台正交经纬仪 控制桩身垂直度