动力中心供电线路改造工程施工组织设计

动力中心供电线路 改造工程

施 工 组 织 设 计

中煤建设集团 2009年 月 日 施 工 方 案 会 签 栏 编制人 质量负责人 安全负责人 技术负责人 项目经理 甲方代表 监理公司 动力中心供电线路改造工程 一、工程概况 本工程为平朔矿区动力中心供电线路改造工程。主要工程内容及工程量为： 1、二铺水库至矿配厂35KV线路 。工程量：改造原2公里35KV线路，安装避雷线，地线对边导线的保护角不大于2度，外过电压时在档距中央导线对地的净空距离满足（0.12*L+1）的要求，L为档距. 2、安家岭工业广场线路改造 工程量：取消A型水泥杆。4#21米门型水泥杆换为T型21米铁塔。 3、二号井35KV线路改造 工程量 一、二回路19#-22#杆更换为18米铁塔。 4、安太堡洗车间35KV支柱瓶改造 工程量 拆除-9-35KV户内 2、工程管理所属单位： 建设单位：中煤能源平朔公司 监理单位：中煤陕西中安监理公司 承建单位：中煤建设集团公司 本工程我公司项目经理部，对本工程施工项目的实施过程进行组织、管理和协调。 3、各部门主要职责范围及权限： 项目经理：本工程全过程施工生产的组织者，指挥者、质量、安全第一责任人。 施工技术部：负责本工程实施过程中施工技术管理、机具调配并配合施工队进行施工现场技术指导及技术革新。 质量安全：负责本工程实施过程中的质量管理、质量保证和安全管理监督、安全措施的制定并监督报告情况。 经营物资供应室：负责计划、统计、材料的接收、检验、保管。 机运队：负责工器具、材料的现场运输。 线路施工队：负责实施工程的施工安装及安全质量管理。 项目经理对该工程成本控制负责，并主持制定各部门经济责任制。 施工技术部负责各种施工方案的经济性比较和优经施工方案。 经营物资供应室负责对经济现任制中各类招标的分解和具体考核，对工程管理费用指标及资金管理负责，并对材料使用量负责。 质量安全科负责对工程的良品率验收情况及施工安全措施编制及执行情况负责。 施工运输队对工地运输费用指标负责。 4、施工、技术力量的组织： （1）施工组织 本工程安排投入一个施工队，共计50人，管理人员8人，技工28人，民工14人，负责工地运输、基础浇制、接地安装、铁塔组立、导地线架设等工作。精心组织施工，充分利用机械设备，努力降低工日消耗，提高工作效率。 （2）在项目部工的领导下，由施工技术科及质量安全科组织工程师、技术员、质检员、安全员组成技术、质量以及安全管理机构系统，负责施工技术管理；负责施工技术方案的制定，技术安全措施的编制和技术交底；负责质量管理和质量保证体系的运行；负责安全和安全监督。 （3）推行现代化管理 本工程贯彻执行GB/1994《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》，严格按公司质量体系的程序文件进行管理。实行目标管理，将安全质量、进度目标（指标）分解到各级各分部工程，按施工阶段对目标完成情况进行检查、评价，对各个目标确定到人，把目标责任与经济现任相结合。 二、主要施工方案 1、基础施工 1.1钢筋工程 （1）材料要求：钢筋在当地采购，产品须有出厂合格证、试验报告等资料。同时还要抽样检测试验，合格后才能使用。钢筋表面应洁净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。 （2）钢筋采用机械加工，按钢筋图准确翻样，计算并画出每根钢筋的形状和尺寸。加工时按配样表准确下料，加工成相应的形状，钢筋弯曲的部分不得有焊接接头。 （3）钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏，不得任意切断和移动钢筋的位置，经过班组自检、质检员复验合格后，报监理工程师检验，并办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。 1.2砼工程 （1）砼配合比依据现场材料，经过试配后确定。砼的坍落度要求为3~5cm或5~7cm，砼施工前由施工员进行施工技术交底，经自检，模板支撑牢固、稳妥，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过1.5mm时，要采取堵缝措施；模板内的杂物必须清理干净，并洒水湿润，经监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方能浇筑砼。 （2）根据测定的砂、石含水量调整配含比中的用水量，砂、石子要严格按重量配合比称量，用水量要严格计量控制。 （3）砼养护采用铺设一层薄膜保湿养护，养护时间应持续14个昼夜以上。砼养护十分重要，必须高度重视，认真负责地做好。 （4）砼的质量要求： 1）砼所用的水泥、水、砂、石等材料，要符合设计和施工及验收规范的要求。 2）砼的配合比：原材料计量、搅拌、浇筑和施工缝的处理，以及砼养护，必须符合施工规范的规定。 3）砼捣固，必须密实、均匀，严禁出现裂缝、空洞，每处蜂窝面积应控制在规范规定的范围内。构件的尺寸、标高、边角顺直等允许偏差，应满足设计和规范标准。 4）浇筑砼时，必须垫好钢筋保护层，正确控制钢筋位置，要经常检查钢筋是否变形、移位和模板是否走动、漏浆等现象，发现问题，应及时处理。 5）底拉盘采用平板振动器振捣，现浇基础采用插入式振动器捣。振动棒与砼面成斜交，做到“快插慢拔”，振动棒插点“交错排列”，插点间距不宜大于其作业半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动棒插入下层砼土内的深度应不小于50mm。 6）当用平板振动器时，其移动的间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 7）浇筑柱砼时，分层浇筑、振捣，每层厚度不宜超过500mm，边下料边振捣。下料高度不宜大于2米，大于2米时，要用串筒下料，防止砼离析。 8）砼浇筑完后，采用自然养护，终疑后，覆盖浇水养护。养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准。养护砼的用水与拌制砼的水相同。 （5）砼在拌制和浇筑过程中应进行如下检查，并做好记录： 检查砼拌制所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次； 检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。 用于检查砼结构构件强度的试验，应在砼的浇筑地点随机取样制作试块。试块的留置，应符合规范规定。 2、杆塔施工 2.1排杆 2.1.1排杆前，应根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。 2.1.2按GB4623—94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。 （1）外表面应光洁平直。 （2）合缝处不应漏浆。 （3）稍端及根端不应碰伤或漏浆。 （4）钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。 （5）预留孔周围的混凝土不应损伤。 （6）不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。 （7）钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口距离不得小于10mm。 （8）电杆各部尺允许误差应符合规定。 2.1.3对以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂或其它有效方法修补，但不得用水泥砂浆修补。 2.1.4电杆下段的下端，离心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段来代替下段使用。 2.1.5对于电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。 2.1.6排杆时先根据地形情况、立杆方法，确定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范围应进行夯实防沉。2.1.7每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.5~0.7米，支垫位置一般距焊口0.8~1.2米左右，其杆顶的支垫位置应避开组装横担、抱箍位置，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。 2.1.8在地形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。 2.1.9注意穿钉孔的朝向，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆的穿钉孔与线路方向一致。 2.1.10转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内撬动。 2.1.11如要求杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。 2.1.12排杆时找正人员应站在杆轴线的一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成一直线，同时应保证各安装孔位置的正确，钢圈对口间隙在2~5mm，使用预拱法排杆。 2.1.13移动杆段时应随时将杆段掩牢，使用钢钎或杠棒时，应防止滑脱伤人，撬拔杆段时应听从指挥、统一行动，拔动方向不得有人。 2.1.14排杆时，场地高差较大需要搭架者，必须经队技师或技术员作出方案，其架应牢固可靠，同时不得下沉和晃动。 2.2焊杆 2.2.1焊接方法有气焊和电焊两种，项目部没有统一规定时，施工队可任意选择一种。 2.2.2气、电焊都必须由经过专业培训并考试合格的焊工担任，焊接操作时，须遵守气、电焊接的安全技术规定。 2.2.3焊接前应复核排杆各孔是否正确，电杆是否正直。 2.2.4应对钢圈对口及钢圈上的油漆、垢、锈等污物用砂布清除干净。 2.2.5将气焊条上的油漆、垢、锈等污物清除干净，钢圈对口不平整超标时可用气割修整，严禁用焊条或其他金属填充。 2.2.6焊口符合规范要求后，可先在钢圈的对称位置点焊3~4处，点焊长度为20mm~50mm，然后对称施焊，每层的起焊点和收口点要相互错开。焊下一层时应把前一层的熔渣及习溅物清刷干净。 2.2.7焊接移动的速度应均匀，不应忽快忽慢，收口时应将溶池填满，焊缝按规定应有一定的加强面，不得有浮渣、夹渣、气孔、弧渣和咬边等缺陷。 2.2.8为保证焊后杆子正直，焊接时应有人监视电杆变化，必要时调正杆身。雨雪时禁止露天施焊，焊接时杆内不得有穿堂风。 2.2.9焊完后的混凝土杆弯曲不得超过杆长的2‰，否则应割断重焊。 2.2.10焊完后应及时清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后刷一道红丹，干后再刷1~2道灰漆防锈。杆根结构钢圈及杆顶钢圈未镀锌，也应除沥青清漆防锈。 3、混凝土电杆组装 3.1组装前必须熟悉图纸及工艺要求，特别是使用杆型型号多的工程，有很多新的材料，应与设计图纸校对。 3.2组装时应注意螺栓、穿钉的穿入方向。 3.3螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙。严禁螺栓以小代大，以短代长。所有螺栓不允许丝扣进入剪切面，当材料以厚代薄时，其连接螺栓应相应加长。 3.4螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵焊后重新打孔，