技术质量管理流程图

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质量管理体系流程图

质量管理体系流程图

测量 分析 和改 进
持续 改进 SP16
纠正/预 防措施 SP15
产品实现
合 同 评 审
COP1
数据 分析 SP14
输出
顾 客 满 意
先期 产品 质量 策划
COP2
生产 / 物料 计划 SP1

购 SP2
进 料 检 验 SP3
仓 储 管 理 SP4
产 品 实 现
COP3
产品 的监 视和 测量 SP5
XXXXXXXX有限公司
质量管理体系流程图
业务 计划 MP1 管理 评审 MP2 内部 审核 MP3 品质 成本 MP4 环境与安全 管理 MP5
文件编号:S-MD0001-1 修改号:0
人力资 源管理 SP17
管理责任
资 源 管 理
文件 控制 SP20 记录 控制 SP21
顾 客 要 求
培训 SP18 输入 员工 激励 SP19

COP4

COP5
支持过程 不合格 品控制 SP7 供应商 管理 SP8 量具管 理/MSA SP9 实验室 管理 SP10 设备 管理 SP11 工装 管埋 SP12 产品标识及 可追溯性 SP13
SP
MP
COP

质量管理体系流程图

质量管理体系流程图

浙江永达工贸有限公司质量管理体系策划流程图(关键流程)共2 页第1 页流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂新品开发需求营销情报资料接收开发能力评估产开发进度、技术能力、品质保证、作业环境、材料供应、生产能力、生产/检测设备、成本之可行性品NG总经理例会决定策NG OK签订协议、确定进度、报价划OK设计方案阶段开发计划书确定--设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、初始特性清单、产品保证计划策划评价会(成立项目小组)NGOK OK产品设计品质策划DFMEA 、可制造性和装配设计设计评审设计验证产图样定稿试制组装夹具品部件清单加工单位确定试部件开发协议专用部件确定开发协议制试制品控制计划、产品/过程特殊特性确定(段发出试制订单下零件试制订单确试验基准交换试验基准交换试验基准制定零件加工制作)试验方法决定阶段初物品送验初物品检验初物品检验试制品组装试制品检验试制品输出、反馈不良内容研讨会试制(段确)评审会NGOK浙江永达工贸有限公司质量管理体系策划流程图(关键流程)关键流程图共2 页第2 页流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂制订过程流程图、制订过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、MSA 计划、Ppk 计划设备、工装试验设备、承认样品取得试制品修正设计制作专用量具提出量包装设计重要工序指定检验基准产量产图样承认图样修订改进标准化作业标准制订制订准量产样品制作指示备量产组织发出生产指示零部件加工确检验基准交换认(受入检验入库量组装、检查过程检验确MSA SPC )阶样品提供交货检验试验报告提供确认试验段量产承认批准量产控制计划、包装评价NG量确评审会OK量产订单量产批准书量订单评审生产/采购计划零部件加工产受入检验入库销售组装/包装/检查过程检验阶成品检验入库段出货检查制品交付外部设计变更设计变更交变更协调会付变更信息联系变更通知单变更安排变更日期指示服组装、检查变更确认初物管理初物管理务进料、过程、品质不良信息最终检验阶不良信息段不良处理、查明原因、防止再发生、内部质量检查、改进内容标准化持续改进(质量、成本、交付等)。

IATF16949质量管理体系流程图

IATF16949质量管理体系流程图

TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序
TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序。

质量管理体系控制流程图

质量管理体系控制流程图

质量管理体系控制流程图一、引言质量管理体系控制流程图是质量管理体系的重要组成部分,它通过图形化的方式展示了质量管理体系的各个环节和流程,有助于组织内部对质量管理流程的理解和掌握。

本文将详细介绍质量管理体系控制流程图的标准格式,包括流程图的构成要素、绘制规范和常用符号等。

二、流程图的构成要素1. 开始和结束符号:流程图的开始和结束分别用椭圆形和圆形表示,椭圆形内部写明“开始”字样,圆形内部写明“结束”字样。

2. 过程符号:流程图中的具体操作过程使用矩形框表示,矩形框内部写明具体的操作步骤。

3. 判断符号:流程图中的判断条件使用菱形表示,菱形内部写明判断条件,根据条件的不同,流程图中的路径会有不同的走向。

4. 连接线:流程图中的各个符号之间使用箭头线进行连接,箭头线的方向表示流程的走向。

5. 注释:流程图中可以添加注释,以便更清晰地解释某个流程步骤的含义。

三、绘制规范1. 垂直方向:流程图的主要流程应该从上到下进行,遵循自顶向下的绘制规范。

2. 水平方向:流程图的分支流程应该从左到右进行,遵循从左到右的绘制规范。

3. 箭头线:箭头线应该清晰明了,箭头指向下一个步骤的方向。

4. 符号间距:符号之间的间距应该适中,保证整个流程图的美观和可读性。

5. 字体大小:流程图中的文字应该使用适当的字体大小,确保文字清晰可见。

6. 符号大小:符号的大小应该适中,不宜过大或过小。

四、常用符号1. 开始符号:用椭圆形表示,内部写明“开始”字样。

2. 结束符号:用圆形表示,内部写明“结束”字样。

3. 过程符号:用矩形框表示,内部写明具体的操作步骤。

4. 判断符号:用菱形表示,内部写明判断条件。

5. 连接线:用箭头线表示,箭头指向下一个步骤的方向。

6. 注释:可以使用矩形框表示,内部写明注释内容。

五、示例流程图下面是一个关于产品质量管理的流程图示例:开始 -> 接收订单 -> 检查订单信息 -> 制定生产计划 -> 采购原材料 -> 生产加工-> 质量检验 -> 包装 -> 发货 -> 结束六、总结质量管理体系控制流程图是质量管理体系的重要工具,通过图形化的方式展示了质量管理的各个环节和流程。

质量管理体系过程流程图

质量管理体系过程流程图

质量管理体系过程流程图质量管理体系过程流程图1.引言本质量管理体系过程流程图旨在提供一个全面的质量管理体系过程示例,以帮助组织确保产品和服务的质量满足客户和相关法律法规的要求。

2.质量管理体系2.1 质量管理体系规划2.1.1 确定质量目标和政策2.1.2 制定质量管理计划2.1.3 分配质量管理职责和权限2.2 质量管理体系实施2.2.1 设立质量管理程序和工作指导书2.2.2 建立质量记录和文档控制2.2.3 实施过程控制和纠正措施2.2.4 进行内部审核2.3 质量管理体系监测和测量2.3.1 建立监测和测量机制2.3.2 进行产品和服务的测量和评估2.3.3 进行质量数据分析和统计2.4 过程持续改进2.4.1 识别质量改进机会2.4.2 制定和实施质量改进计划2.4.3 进行经验教训总结和知识管理3.附件本文档所涉及的附件包括但不限于以下内容:附件1:质量目标和政策附件2:质量管理计划附件3:质量记录和文档控制表格附件4:内部审核报告附件5:产品和服务测量和评估结果4.法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释如下:1) 质量目标:指组织为了实现质量管理体系制定的具体、可衡量的目标。

2) 质量政策:指组织关于质量的声明和指导原则。

3) 质量管理计划:指组织为实现质量目标而制定的计划。

4) 质量记录:指用于记录和存档与质量相关的信息和数据。

5) 文档控制:指对质量管理体系相关文件进行管理和控制。

6) 过程控制:指针对质量管理体系过程进行监控和管理,以确保其正常运作。

7) 纠正措施:指针对质量问题和非符合项所采取的纠正行动。

8) 内部审核:指组织对质量管理体系进行的自我评估和审核。

9) 监测和测量:指对质量管理体系的性能和过程进行监测和测量。

10) 质量数据分析和统计:指对质量数据进行分析和整理,以得出结论和改进措施。

11) 经验教训总结:指对质量管理体系的实施和改进过程进行总结和反思。

TS16949质量管理体系流程图

TS16949质量管理体系流程图

易拓TS 质量管理体系流程图 A/0顾客 行政部 供应商 采购部 项目开发中心工程设计部注塑厂 五金厂/模厂仓库 品质部 管理者代表 总经理编制: 审核: 批准:顾客沟通/抱怨处理(8D 报告)(COP7)持续改进(MOP4)过程监视和测量与数据分析内部质量体系、过程和产品审核MOP3纠正和预 防措施控制SOP15不合格品控制SOP13管理评审MOP2顾客满 意度控制COP12质量成本控制SOP14采购控制SOP4供应商开发、选择、评价、监控SOP5工装模具控制SOP7设备预防性和预见性维护SOP6 记录控制SOP2 产品搬运、包装、储存和防护SOP9产品交付控制(COP11)产品的监视和测量/最终检验SOP12装配顾客验收顾客 抱怨/退货Yes 生产和服务提供/产品实现过程控制(量产)(COP10)检验和测量装置控制SOP10 更改控制COP9人力资源管理/培训SOP3顾客PPAP 核准 批量订单需求产品要求确认和订单评审(COP3)小批试产/产品和过程验证、确认(PPAP 提交)(COP6)工程样件认可 公司经营规划/质量方针/质量目标/业务计划/职责与权限(MOP1)顾客新产 品需求市场分析/顾客要求的确定(COP1)顾客确认报价成立项目小组,进行APQP 过程策划与开发(COP4)签订试制协议 OTS 样品试制及确认(COP5)文件控制SOP1 报价(COP2)合同评审(COP3)标识和可追溯性控制(SOP8) NG 顾客财产控制COP8注: 代表顾客导向流程路线, 代表支持、管理流程路线。

质量管理体系流程图

质量管理体系流程图

④解决产品售前及售后产品 使用存在的质量问题
⑤对客退品维修或加工计划 和生产指令的下达 ⑥所需物料的提供以及采购 需求的提出 ⑦顾客退回产品以及重新发 货给顾客的物流作业
①选择物流或货代公司签订运输协议 ②通知物流车辆提货 ③出口货物需要提前报关
①仓库区域进行布局、管理,对库存进行优化; ③进行收料、发料、备料以及储存的作业管理; ④负责库存品账目管理及标示,保持账、卡、物 一致; ⑤仓库物资进行月盘点、安全库存预警、超期物 料报检
①编制过程开发计划 ②组织过程设计输入评审 ③过程设计 ④组织过程设计输出评审 ⑤编制过程验证计划 ⑥试生产控制 ⑦过程设计验证
①设备要求、实现
①生产计划与产品交付
⑧产品交期评估
①物料需求及跟进
⑦物料交期评估
①库存状态沟通 ①对供方的要求 ①订单与交期 ①供方质量要求及索赔
①品质异常反馈
⑥产品质量要求是否满足
管理者代表MR
④质量体系策划(过程分解) ⑥审核质量手册
顾客代表CR
④确定风险及规避措施
质量体系QS
⑤编制质量手册 ⑦发布质量手册
⑤编制风险评估表 ⑥风险监控
②编制应急预案一览表
计量
人力资源HR ③组织架构&岗位职责 行政Admin
环境和安全EHS 厂务
财务Finance 销售Sales
客服CS
售后 项目管理PM 新产品开发NPD 实验室Lab 产品工程PE 工业工程IE
④参与设备验收
③参与工模具的验收
①设备配置规划 ②设备请购 ④设备验收 ⑤制定设备维护保养计 划 ⑥设备运行控制
①新开工模具需求进行 设计; ②工模具制作或请购③ 工模具验收 ④工模具台账的管理 ⑤工模具维护保养

1-IATF16949质量管理流程图

1-IATF16949质量管理流程图

M2 体系监控过程M2.1 体系内审M2.2 产品审核M2.3 过程审核
C2 项目管理过程C2.1 产品安全性
C2.2 设计开发(APQP)
S4 采购物流过程S5 基础设施、S5.1 供方管控S5.1 设备管理S5.2 采购管理S5.2 基础设施管理
S5.3 物流管理
S7 监视和测量过程
S8 监视和测量设备控制S9 产品标识与防护
S8.1 实验室管理S8.2 计量器具管理S8.3 MSA
M1 经营决策过程IATF16949质量管理流
客户要求
C1 客户需求管理
C1.1 客户需求管理C1.2 合同评审C1.3 报价管理C1.4 顾客所有物
M1.1 风险管理M1.2 经营计划M1.3 目标管理M1.4 管理评审
C3.1 特殊工序控制C3.2 关键工序控制C3.3 应急计划
S3 生产计划
C3 生产控制过程S1 文件与记录控制S1.2 知识管理
S1.1 文件记录管理
C5 客户反馈管理过程设施、设备管理S6 变更管理过程备管理
S6.1 工程变更
S5.2 基础设施管理
S6.2 过程中4M变更S6.3 过程中的临时变更
C4交付过程
S9 产品标识与防护
S10 异常、不合格管理S10.1 异常处理S10.2 不合格管理
S2 人力资源管理过程S2.1 招聘离职管理S2.2 培训管理
S2.3 员工激励与满意度S2.4 职责权限管理
管理流程图
M3 数据分析和改进过程M3.1 数据分析M3.2 持续改进M3.3 纠正预防措施
客户满意
C5.1 顾客抱怨C5.2 服务管理
C5.3 顾客满意度调查。

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为深入贯彻落实集团战略解码要,根据公司现行技术质量管理制度及技术管理体系文件;进一步规技术质量管理工作,明确各级管理职责及业务流程;优化管理,更好地指导基层项目全面开展施工技术质量管理工作,现将各项技术质量管理体系工作流程梳理如下:根据公司相关文件及技术质量管理体系,我公司技术质量管理实行二级管理体系,其组织架构为:总工程师副总工程师技术质量部经理工程部技术分管领导项目技术负责人(一)公司对所属项目实行技术质量管理工作统一领导,分级管理:--公司设公司总工程师(一级)。

--公司技术质量部在公司总工程师领导下负责公司的各项技术质量管理工作。

--项目部设项目技术负责人(二级),在公司技术质量部及工程部的领导下负责工程项目的各项施工技术管理工作。

(二)公司总工程师是公司系统技术管理工作的最高领导,有对重大技术问题处理的最终决策权和否决权。

(三)副总工程师是总工程师的助手,协助总工程师监督各项目施工工程质量和技术工作的总体控制,直接对总工程师负责;总工程师因公外出不在期间,行使总工程师职权,履行总工程师职责。

(四)公司设技术质量部接受公司总工程师、副总工程师的领导。

技术质量部是各级总工程师的参谋和助手,也是具体办事机构。

(五)项目技术负责人在公司总工程师与副总工程师的领导下,在分管的项目部技术工作围行使职权。

项目技术负责人须在公司系统进行选聘,如需在外部引进时,必须与公司人力资源管理部门签订聘用合同,试用合格后上岗。

(六) 项目部机构设置和人员安排。

小型工程以下项目,设技术管理人员和 1~2 名专业工长负责工程技术工作,并接受公司各职能部门领导;中型以上项目,设项目总工程师,接受公司总工程师和公司各职能部门领导,项目部下设工程技术质量管理岗, 根据工程的特点配备配备项目专职质量管理人员及相关专业技术管理人员。

实行分包管理的工程项目,工程分包商应配备相应的专职技术人员(具备一定专业技术职称)。

(七)各级行政领导、项目经理应支持和尊重总工程师对有关技术问题的处理决定。

(一)项目经理职责1.项目经理是公司在该工程项目的代理人,代表公司对工程项目全面负责,是安全生产和工程质量的第一责任人。

2.认真贯彻执行公司质量管理体系标准。

3.遵守国家和地方政府的政策法规,执行公司的规章制度和指令。

在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。

4.主持制定项目的施工组织设计、质量计划,编制年、季、月施工进度计划。

5.深入施工现场,处理矛盾,解决问题。

不断完善经济制度,正确处理工期、质量和效益的关系。

6.做好项目的基础管理工作,保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈,及时进行工程结算、清算。

7.完成公司领导交办的其他工作。

(二)项目技术负责人职责:1.全面负责项目部的技术质量管理工作。

2.参加组建项目部的技术质量管理体系。

根据上级管理部门颁发的技术管理制度和本工程项目的具体情况,编制项目部施工技术质量工作管理制度和技术质量管理业务流程,并贯彻执行。

3.负责编制本工程项目的施工组织设计,制定质量创优计划;审批工程项目的专项施工方案及作业指导书,并组织贯彻执行。

4.组织编制本工程项目的施工技术准备计划,并催促计划的落实。

5.组织实施施工技术管理信息化、网络化工作,不断地提高施工管理水平。

制定采用“四新”的实施计划并负责实施,努力开展技术创新活动,推动技术进步。

6.主持对施工图纸的审核,并形成审核记录。

主持对施工现场总平面图规划及布置、土建安装施工的主要衔接关系及其他各专业间相互关系的会审。

参加普通和重大设计变更的审议。

7.审批重要的施工技术措施;主持解决工程项目施工中重要的技术问题;审定重要的技术结论;负责签署项目部的技术文件。

8.运用网络计划方法编制工程项目的施工进度网络图,根据合同要求制定施工进度控制关键节点的控制时间及控制措施,并及时跟踪分析、适时修改,加强其指导施工的功能。

9.组织制定工程项目年、月度施工计划和技术供应计划;主持(或者参加)日常的施工组织、调度工作会议及与业主、监理的工作例会,及时解决存在的技术问题。

10.审定技术总结题目,组织技术人员对施工程中积累技术资料,及时编制施工技术总结,组织项目部围和参加公司、公司所属二级单位技术交流活动。

11.催促工程、测量、质量、安全及资料负责人做好施工技术质量记录、检查验收签证、技术检验报告、调整试验报告等施工资料的积累、整理和保管工作;负责工程项目的交、竣工文件资料的整理、汇编、移交工作。

12.向工程部技术经理提交项目部技术培训计划,审批后组织实施。

13.组织项目部的技术管理人员认真学习施工图纸和技术规。

在单位工程、分部工程和分项工程开工前,负责向承担施工的负责人(技术管理人员)或者分包人进行书面技术交底;在施工过程中负责对发包人或者监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,在执行前向执行人员进行书面技术交底。

14.负责审核工程分包商的施工方案,催促其配合总体方案的实施。

15.负责组织隐蔽工程验收及分部工程验收。

16.完成上级领导交办的其他工作。

(三)项目部技术员职责:1.贯彻执行项目部的施工技术管理制度,实现工程项目的技术管理和质量管理目标。

2.参预施工组织设计编制;编制和执行专项施工技术方案和作业指导书;组织执行施工组织设计。

3.编制本工程项目的施工技术准备工作计划。

4.开展技术改进及合理化建议活动,组织实施“四新”计划及技术措施;负责信息化、网络化管理工作,不断地提高施工技术管理水平。

5.参加施工图纸的会审;执行技术复核制度,编制技术核定单。

负责与相关专业施工的衔接关系及各分项工程施工的相互衔接关系的具体调度及实施工作。

6.检查施工进度网络计划执行情况;组织编制月度、旬、周、日施工计划和资源供应计划;执行项目部定期汇报制度。

负责工地的施工组织和调度工作,及时解决浮现的施工技术问题。

7.组织核查工程量和编审工料预算,负责项目部生产统计工作。

8.认真执行技术交底制度,组织施工人员学习施工图纸和技术资料;组织施工图纸会审;联系解决会审中提出的问题;负责工长级的技术交底;催促和检查班组的技术交底工作。

9.负责做好施工技术记录和技术签证;做好技术资料(包括竣工资料)的搜集、整理工作;编写专业施工技术总结;参加新技术、新产品的质量鉴定。

10.检查单位工程测量定位、找平、纺线工作,组织隐蔽工程验收和分部份项工程质量评定工作。

11.负责贯彻执行各项专业技术标准,严格执行工艺标准、验收规和质量评定标准。

12.负责有关单位的材料、构件检验工作,包括混凝土、砂浆的试配。

13.检查施工大样图与加工定货大样图,并核对加工件规格、型号、数量及进场日期。

14.完成上级领导交办的其他工作。

(四)项目部专职质量员技术工作职责1.执行国家颁发和公司制定的关于工程质量检评标准和规,代表项目质检部门行使监督、检查职权,享有质量一票否决权。

2.对施工质量全面负责。

3.组织学习和执行质量管理体系文件;负责项目的质量检查、隐蔽验收工作,实施全过程质量控制;4.组织质量事故调查分析;制定和实施防止质量事故的技术措施;拟定质量事故报告。

5.及时提出技术检验计划和配合检验工作。

6.负责对工程项目的分部份项工程质量情况进行评定,建立工程质量档案,定期向项目技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。

7.负责专业检查,随时掌握各分项工程的质量情况。

对经检查不合格的分部、分项工程要及时上报项目技术负责人和上级质量管理部门,并监督工长制订和实施纠正及预防措施,并协助上级有关部门进行损失评估和质量处罚。

8.完成上级领导交办的其他工作。

(五)专业工长(专职专业技术员)技术管理职责:1.认真执行上级管理单位和项目部的施工技术管理制度,实现本工程项目的技术管理和质量管理目标。

2.参加施工施工组织设计或者施工方案编制工作;参加编制专业施工方案或者施工组织措施计划。

并按批准的施工方案、组织措施开展工作。

3.组织操作人员学习施工图纸和技术要求;4.负责施工进度计划专业调度,签发施工任务单;参预作业指导书或者技术措施的编制及实施;负责对班组的技术交底工作,并组织实施。

5.须时常深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术问题,纠正或者制止施工违规现象,重大问题及时汇报;参加工地施工协调会,提出解决施工技术问题的意见;按时递交施工情况报告。

6.催促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护。

7.严格按质量标准施工。

负责工序质量过程检查工作,填写工序质量检查验收单;提出质量趋势报告。

参加质量事故分析,提出防止事故对策;协助填写事故报告。

8.对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。

9.提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划,并配合现场的检验工作。

对检验报告搜集,对所查出的问题及时汇报处理。

参加材料、设备开箱检查。

10.按照施工进度要求,提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划,并提出相应的技术要求。

使用前,应按施工图及有关技术资料详细核对,发现问题及时汇报处理。

11.催促、指导班组做好施工技术记录,采集整理施工技术资料。

12.负责施工技术组织措施的实施;参加分部份项工程的验收,并组织消除质量缺陷。

13.完成上级领导交办的其他工作。

(六)测量员工作职责1.负责工程项目的施工测量工作。

熟悉施工图纸和测量规,对施工现场的坐标、高程控制点做好验收工作,发现问题及时向总工程师汇报,待问题解决校验无误后方可制定施测方案,测设施工控制网。

2.沉降观测水准基点埋设应符合规要求,并应远离建造物,整个施工现场埋设个数不应少于三个,便于定期校核。

3.对施工控制点、线应时常进行复核,对所用仪器定期进行检验校核、保管,确保仪器应有的精确度。

4.对测量手薄、图纸等原始资料妥善保存,并确保正确、清晰、干净以备查用,认真作好测量记录。

5.完成上级领导交办的其他工作。

(七)项目试验员工作职责1.负责对施工现场有关设备的计量管理工作。

2.负责对进场原材料质量的自检或者送检工作。

对混凝土、砂浆配合比的调整和浇灌中质量的抽检管理。

3.负责对试验资料的采集,并送交资料管理员统一保管。

4.完成上级领导交办的其他工作。

(八)资料员工作职责1.负责做好工程技术档案的采集、整理、归档、立卷工作。

2.掌握资料管理规,提高工作能力,指导施工人员做好工程资料,按时采集并检查资料是否齐全,先后有无矛盾,并分类装订,做好卷目录的编制工作。

3.按施工技术资料管理的有关规定装订成册,及时将竣工资料移交建设单位、上级技术管理部门和公司档案室。

4.完成上级领导交办的其他工作。

项目技术管理流程工程中标确定项目经理部配备项目技术员签订目标责任书编制工程施工组织设计施组报验、审批由项目经理组织全项与开工 20 天摆布必须编审核、审批编制专项施工方案包括施组学习、宣贯项目所有人员及劳务施组、专项方案落实、检查、记录参预测量放线、定位解决技术问题与甲方、设计监理、地方协调联系、洽商专项、分部工程技术交底日常工作9000 贯标工作技术台帐建立、充实、完善检验批、分项、分部、单位技术员、资料员催促技术资料采集、整理资料规范工长、质量、材料、试资料移交甲方、监理等单位资料归档工程竣工验收 3 个月工程竣工验收资料要求真实、同步、齐全资料移交甲方、监理、公司审批工程中标熟悉公司质量管理办法确定项目管理部由公司在册质量员名单中选定选定项目质量员对质量劳务队质量管理办法分包方质量管理办法单位、分部、分项、检验批验收办法工作日志、台帐建立项目管理人员劳务队伍作业人员分包方管理、作业人员监理、甲方联系、洽商各项质量资料报验情况、办法质量计划、划分制定项目质量管理办法、措施项目通过宣贯并上报熟悉规范、工程质量检查报验报验报验验收工程所在地方资料管理规程依据规范填写验收记录检验批检查验收跟踪检查工程所在地方资料管理规程依据规范填写验收记录分项工程检查验收分项工程所在地方资料管理规程依据规范填写验收记录申请公司验收分部工程检查验收工程所在地方资料管理规程报验验收填写验收记录申请单位工程检查验收工程所在地方资料管理规程项目内部往来、甲方、监理往来资料文件等竣工报告依据规范监理、甲依据规范甲方、监理单定位轴线施工技术规是指导现场施工的重要文件,为保证公司技 术规标准使用得到有效使用;规公司的施工技术类标准规管 理工作,特制订本流程具体如下:项目技术标准管理工作是在项目技术负责人领导下, 由项目资料 员负责,具体流程如下:公司技术质量部采集国家、行业、建造业协会等的技 术规范信息工程部门采集地方性标准实 施 中 如 有 新 标 准 信 息,反馈 给公司技术质量部发布标准目录和地方标准实 施 中 如 有 新 标 准 信 息,反馈 给公司项目部根据工地情况配备规范、标准并组织实施如有变更,及时作出废止变更标识公司技术质量部对技术标准实施情况检查工程在开工前, 项目部先组织各专业技术人员进行部图纸会审并 形成记录,具体流程如下:报上级单位,按计划配备标准项目技术标准使用工程完工后技术标准收回,移交上级技术部门标准使用情况检查根据工程施工图纸识别本工程所用标准编制本工程标准配置计划施工资料是项目竣工交付使用的必备条件, 是反映工程质量的重 要文件,也是对工程进行检查、维修、管理、使用、改建和扩建的依 据。

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