糊树脂生产的影响因素及控制措施
P450型糊树脂聚合反应关键工序控制方法
16第7期2018年7月中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.7Jul.,2018 P450型糊树脂聚合反应关键工序控制方法蒙彩红(宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏石嘴山753202)摘要：P450型糊树脂生产工艺中，将种子乳夜从种子流量计量槽加入釜内，氯乙烯、催化剂、乳化 剂通过流量控制器连续加入聚合釜，保持恒温反应。
当聚合釜内压力比釜内温度所对应的饱和蒸气压低或当聚合反应总热量大于热反冲值（反应温度为57!)时有热反冲趋势。
通过热反冲，使釜内在恒定温度下将单体转化率达到最高值，所以热反冲阶段为生产糊树脂最为关键的阶段。
通过热反冲把釜内的未完全反应的单体转化，同时也减少了废料的生成。
关键词：糊树脂；聚合反应；饱和蒸气压；热反冲；单体转化中图分类号:TQ325.3 文献标识码：B 文章编号：1009-1785(2018)07-0016-03P450 type pasty resin polymerization reaction key process controlmethodMENG Cai-hong(Ningxia Yinglite Chemical Co., Ltd., Shizuishan 753202, China)Abstract ：In the production process of P450 type paste resin,the seed milk is added into the kettle from the seed flow metering tank at night，and the vinyl chloride，the catalyst，and the emulsifier are continuously added to the polymerization tank through the flow controller to maintain the constant temperature reaction. When the pressure in the polymerization reactor is lower than the saturated vapor pressure corresponding to the temperature in the reactor or when the total heat of the polymerization reaction is greater than the thermal recoil value (reaction temperature is 57*)，there is a tendency for thermal backwash. By thermal recoil，the conversion of the monomer to the highest value is achieved at a constant temperature in the kettle，so that the thermal recoil phase is the most critical stage for producing the paste resin. By thermal recoil the conversion of the incompletely reacted monomers in the kettle is more complete and at the same time the waste generation is also reduced.Key words：paste resin; polymerization; saturated vapor pressure; monomer conversion糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而 得名。
聚氯乙烯糊树脂生产中渣子料的产生原因研究
聚氯乙烯糊树脂生产中渣子料的产生原因研究摘要：合成树脂行业在我国工业领域中占有重要位置，从事生产的企业以大型石化企业为主，其有能力也有责任科学管理固体废物，以实现固体废物无害化、减量化、资源化。
目前，对合成树脂行业环境影响研究多集中于废气、废水，鲜少有对固体废物的深入探讨。
聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，是世界上产量最大的树脂品种。
在PVC树脂各项质量指标中，渣子料数对树脂质量影响严重。
介绍了聚氯乙烯树脂渣子料产生的原因及解决措施。
关键词：聚氯乙烯；树脂；渣子料；解决措施引言随着聚氯乙烯生产工艺的不断成熟，要想提高企业PVC树脂市场竞争力，产品质量是第一要素，而PVC树脂渣子料数是相当重要的一个指标，企业一直对PVC树脂渣子料数较为关注。
本企业产出的PVC树脂流动性较好，颗粒度较均匀，汽提装置配套溢流堰板塔装置，PVC树脂VCM残留较低。
干燥装置选用旋流干燥工艺，蒸发速度快，树脂水分较为稳定。
1聚氯乙烯树脂的特点PVC为无定形结构的白色粉末，相对密度在1.4左右，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差。
聚氯乙烯树脂的生产工序主要有聚合、汽提、干燥等，因此生产中的杂质主要有以下3方面。
（1）聚氯乙烯聚合过程中，聚合釜是主要的设备，在长时间运行情况下，在釜体内壁及冷凝器内粘附物料，随出料带入树脂成品中，产生杂质。
（2）从汽提塔出来的浆料温度很高，在混料槽中长时间放置，由于热降解而变色，从而产生杂质；一些树脂由于滞留在塔盘或塔的排料管中，在汽提塔的高温下发生热降解，这种停滞树脂在一定的时候混入物料流中，产生黑树脂。
（3）干燥器进料处及干燥器空气进口处产生树脂停滞，这种停滞的树脂会被热空气烧焦，一旦进入产品中会产生黑树脂。
2影响树脂杂质超标的因素2.1助剂储存、过滤器使用不当悬浮法聚氯乙烯生产使用的助剂有涂釜液、分散剂、引发剂、消光剂、阻聚剂、终止剂、消泡剂、中和剂等。
助剂排查过程中相继发现，库存消泡剂发生霉变，出现大量黑色霉变物质；消泡剂储罐罐壁残存黑色霉变物质；终止剂罐底积存变色变质助剂；中和剂罐底积有Ca(OH)2块状物；涂釜真空泵过滤器腐蚀碳化；分散剂过滤器腐蚀等。
影响PVC树脂产品质量的因素及应对措施
影响PVC树脂产品质量的因素及应对措施作者：刘军来源：《经济研究导刊》2015年第16期摘要：着重分析在PVC生产中影响产品质量因素“鱼眼”的形成原因，在生产中如何杜绝鱼眼产生的措施，针对这些因素做出技改措施和配方调整，使原辅材料消耗下降，产品质量得到提高，降低生产成本。
同时，提高市场占有率，为企业的提质降耗，节能增效工作作用显著。
关键词：PVC；质量；影响因素；措施中图分类号：F426 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2015）16-0299-02青海盐湖股份有限公司聚氯乙烯装置生产能力为22.12万吨/年，是以氯乙烯单体（VCM）为原料，采用悬浮法生产聚氯乙烯树脂。
本装置的工艺技术是北京化二股份有限公司的技术人员在消化吸收数套引进装置的基础上，经过多年生产经验的积累并结合本国的实际情况而自主创立开发的悬浮法PVC生产工艺。
在生产中，常常由于鱼眼、杂质粒子数，残留含量等一些原因而造成产品质量的下降或出现不合格品，影响产品的销售。
针对这些因素分析造成产品质量下降的原因和相应的对策，从而提高产品质量。
一、“鱼眼”的形成及采取的措施（一）“鱼眼”的形成原因“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。
鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等操作有关，并且与脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的“鱼眼”80%以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。
二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”（形状类似紧密型树脂）聚合出料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。
若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。
影响浆糊品质的四个因素
本文摘自再生资源回收-变宝网（）影响浆糊品质的四个因素关于瓦线的制糊工序的原理与操作。
其中包括六部分内容：淀粉浆糊的特点及其发展史，制糊方式讲解，浆糊的主要成分与作用，影响胶水质量的关键因素，制糊的工艺控制关键点，如何节省用糊成本。
本次向大家讲解第五部分内容制糊的工艺控制关键点。
一、粘度对浆糊品质的影响粘度太高可能产生的影响：流动性差，使供糊不均匀，影响浆糊对纸板的渗透，造成贴合不良；粘度太低可能产生的影响：水分太多，干燥时间太长，纸板易发软。
两种情况各有利弊，所以对粘度要进行合理的控制。
在胶水生产过程当中，粘度对胶水品质的影响会有一个变化过程：1、正常情况下，浆糊在循环使用过程中，粘度会非常缓慢地降低，因为里面的碱会发生少量的变化，造成粘度降低。
但在长时间静止状态下，粘度又会上升，因为淀粉是悬浮液，长时间的放置，淀粉就会与水产生分离，分离的那一部分粘度就会下降，沉淀的那一部分粘度就会上升。
2、当烧碱不够的时候，浆糊在循环使用的过程中，粘度会逐渐降低。
因为烧碱不够，浆糊就不会再糊化，在循环过程中就会化水，粘度自然就降低。
3、当烧碱太多的时候，浆糊在循环使用过程中，烧碱在继续发挥糊化淀粉的作用，这样粘度会不断上升。
这就是粘度在碱的不断变化的过程中而产生的变化趋势，大家可以根据这个变化趋势去调整浆糊配方。
二、糊化温度对浆糊品质的影响糊化温度太高，消耗蒸汽多，容易因为温度不够而造成贴合不良；糊化温度太低，容易造成浆糊的胶化结块，从而增大用糊量。
糊化温度很重要，但很多人对它有认识误区，以为糊化温度越低越好。
事实上，糊化温度太低是很难控制的，除非有很好的方法。
我们知道糊化温度太高肯定是不好的，太高会影响胶水的贴合，但是夏天没有办法，夏天如果不提高糊化温度，胶水就会提早进行糊化，因为夏天外界的环境温度很高，提早糊化就相当于糊化温度太低了，这样浆糊就容易结块，浓度就会增加，浆糊一结块，就会黏在纸板、胶辊上，使上胶量增大。
PVC糊粘度影响因素的讨论
生产方法 型号 聚合度或Ｋ值 Ｂ氏粘度ｍｐａ．ｓ 增塑糊
微悬浮法
ＰＳＨｌ０
ＷＰ６２ＧＰ
６２±２ ≤６０（）ｏ
１５００—１７８０
ｌＯｏｏ一２５００
１４５０±２００
１０００±２００ ≤７０００
≤５０００
３０００—７０００
ＤＯＰபைடு நூலகம்树脂６５：１００
ＤＯＰ：树脂６０：１００
ＤＯＰ：树脂６０：１００
ＤＯＰ：树脂５０：１００
２结果讨论
收稿日期：２００６—０８—２４ 作者简介：崔鹏（１９７９．），女，吉林长春人，上海申达科宝新材料有 限公司工程师。
２．１
２．１．１
ＰＶＣ糊树脂对粘度的影响 不同种类ＰＶＣ糊树脂技术指标
一２６—
万 方数据
ＰＶＣ糊粘度影响因素的讨论
《上海塑料》２００６．１２ Ｎｏ．４（总１３６期）
表１
ＴａｂＪｅ １
不同种类ＰＶＣ糊树脂的技术指标 ｔｙｐ豁ｏｆ ＰＶＣ ｐａｓｔｅ ｒｅｓｉｎｓ 上海氯碱化工 股份有限公司 混合法
Ｐ４５０
Ｔｅｃｈｎｊｃａｌ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｏｆ ｄｊ仟ｅ治ｍ
生产厂家
沈阳化工有限公司
上海天原集团 天原化工有限公司 乳液法
ｐ４４０
合肥天辰塑 料有限公司 种子微悬浮法
ＰＢｌ３０２
ｐａｓｔｅ
从图中可以看出，增塑剂加人量在初始时粘度 变化最大，而达到６５份以上变化趋小。但是不同 种类的增塑剂对粘度的影响也是不同的。
圈１ 不同种类朔状ＰＶＣ树脂对粘度的影响
２．２．２增塑剂的类型对ＰＶＣ糊粘度的影响 图３中可以看出不同种类的增塑剂对ＰＶＣ糊 粘度影响不同，ＤＢＰ生成糊的初始粘度最低，但由 于其具有较大的挥发性，所以对糊的粘度影响较 大；ＢＢＰ有很强的快速溶剂化能力，但成糊稳定性 较差；ＤＯＰ的溶剂化能力低于ＢＢＰ和ＤＢＰ，虽然生 成糊的粘度比ＤＢＰ、ＢＢＰ略高，但是糊的存放稳定 性较好，有利于糊粘度的控制。从图３中看出ＤＯＰ 比ＤＢＰ、ＢＢＰ的成糊稳定性好，粘度变化小。
PVC糊树脂
PVC糊树脂聚氯乙烯（PVC）糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。
PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。
由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于pvc树脂的软材料领域。
可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。
PVC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。
PVC糊树脂(PPVC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在0.1～2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在20～200μm)。
PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IG Farben)工厂开始研究，并于1937年实现了工业化生产。
目前全世界PVC糊树脂总生产能力约200万t/a。
其中，西欧是PVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区，西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到70万～75万t/a。
国外发达国家PVC 糊树脂生产企业绝大多数采用乙烯法路线，且规模较大。
从生产方法来看，已开发了乳液种子聚台法、乳液连续聚台法、乳液无种子聚合法，微悬浮聚合法、种子微悬浮法、乳液微混合法等；我国PVC糊树脂工业起始于50年代。
目前国内PVC糊树脂生产企业近20家，总生产能力约为l7.65万t/a，约占PVC树脂总生产能力的9.6％。
生产工艺以种子乳液聚合为主，其它的还有连续乳液、微悬浮法等，绝大多数为电石原料路线。
我国虽然先后引进了国外7家公司的35个牌号的PVC糊树脂生产技术，基本上包罗了当代世界上最主要的PVC 糊树脂生产方法，但与世界先进水平相比，仍存在着一定差距。
其制备方法主要有以下几种:1. 乳液法乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。
影响PVC树脂质量的因素及其对策
影响PVC树脂质量的因素及其对策PVC（聚氯乙烯）树脂的质量受多种因素影响。
以下是一些主要因素以及对应的对策：1.原料质量：PVC树脂的质量受到原料的影响，包括聚氯乙烯单体和添加剂。
对策包括选择高质量的原料供应商，并通过严格的质量控制程序来确保原料的稳定性和一致性。
2.反应条件：PVC树脂的生产过程中的反应条件也会对质量产生影响。
温度、压力和反应时间等参数都要得到精确控制。
对策包括建立合适的反应工艺和控制系统，确保反应条件的稳定性和一致性。
3.混炼质量：在PVC树脂的生产过程中，混炼工艺是一个关键步骤。
不正确的混炼条件或机械设备会导致不均匀的塑化剂分散、气泡或颗粒的聚集等问题。
对策包括选择合适的混炼设备和优化混炼工艺，以确保充分的塑化，均匀的色散和没有气泡的树脂。
4.热稳定剂的选择和用量：热稳定剂在PVC树脂中起到抑制热分解的作用。
选择合适的热稳定剂和确定正确的添加量是确保树脂质量的关键。
对策包括对不同类型的热稳定剂进行充分的研究和测试，确保正确的选择和添加量。
5.改性剂和填料的选择：改性剂和填料的选择会影响PVC树脂的物理和力学性能。
选择合适的改性剂和填料以及优化它们的添加量对于改善树脂质量是至关重要的。
对策包括与供应商合作，进行充分的材料测试和评估。
6.机械加工条件：在PVC树脂的机械加工过程中，温度、压力和速度等参数的控制是确保质量的关键。
对策包括建立合适的机械加工工艺和控制系统，并对操作人员进行培训，以确保加工的一致性和稳定性。
7.质量控制体系：建立完善的质量控制体系对于确保PVC树脂质量至关重要。
这包括对原料、中间产品和最终产品的严格检测和测试。
对策包括建立标准化的检测方法和流程，并定期进行质量审核和培训。
8.环境条件：环境条件对PVC树脂的生产和质量也有影响。
温度、湿度和空气洁净度都会对树脂产生影响。
对策包括确保生产车间的恒温恒湿环境，定期清洁和维护设备，以及加强对环境污染物的控制。
糊树脂讲座
脂在增塑剂中只能溶胀，不能崩解成初级粒子，也不
能成糊，这是两种树脂最本质的区别。
二、糊树脂生产
既然糊树脂是pvc的一种，因此其主要工序与PVC 基本相同，但其设备要求、工艺控制更加严格，主要 工序如下：
氯乙烯（VCM)单体制备
氯乙烯单体聚合 胶乳后处理 产品干燥、粉碎、包装 下面分四部分予以介绍。
采用该工艺生产的有，日本三菱化成、上海氯碱天原 化工、渤天化工、宁夏英力特和正在建设的济宁中银 电化，国内均为引进日本三菱化成的技术。 特点 树脂粒径呈双峰分布。
2.3种子微悬浮聚合MSP-3
用乳液聚合制备种子，粒径为0.1-2.37～0.7um。 这两种种子混合再进行微悬浮聚合，其目的在于 制备出大粒径、呈双峰分布的糊树脂. 该技术为法国阿科玛专有技术，国内生产厂家为
2、单体聚合
聚合原理如下： nCH2=CHCl------(-CH2-CHCl-)n（聚氯乙烯糊树脂） 单体聚合工艺是糊树脂生产的技术核心，也是生产控制的 难点、重点。 目前国内外采用的糊树脂聚合工艺主要有三种。但具体实
施过程有7种：一类为乳液法，分为普通乳液聚合、乳液
种子聚合、连续乳液聚合；二类为微悬浮法聚合，分为普 通微悬浮、种子微悬浮聚合；三类为混合法，分为混合微
蒸汽 空气 过滤器 空压机 过滤器 加热器 液体振动筛
抽废气
一段袋滤器
喷雾干燥器
中间罐
粉碎机
二段袋滤器
包装
废料
采用该生产工艺的有日本钟渊化学、日本吉昂、德国赫 斯、美国古德里奇、台塑、韩化，国内沈阳化工 （1987年引进日本钟渊）、郴州华湘、渤天化、山水 化工等。
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糊树脂生产的影响因素及控制措施
［摘要］介绍了混合法PVC糊树脂生产工艺以及低温环境对生产造成的影响，针对低温环境下生产时遇到的种子乳胶破乳、尾气回收系统氧含量超标、喷雾干
燥系统结块、糊黏度超标等问题进行了探讨与改进。
［关键词］低温;混合法;PVC糊树脂;糊黏度;破乳
1混合法PVC糊树脂生产工艺
混合法PVC糊树脂生产工艺主要是用C16和C18的混合直链醇与十二烷基硫
酸钠混合组成乳化剂，分散氯乙烯形成微悬浮乳液;聚合反应主要在微液滴中进行，并在聚合配方中加入了乳液法制备的种子乳胶，从而获得具有良好双峰分布
的产品乳胶。
聚合反应结束后，加入乳化剂、降黏剂等稳定助剂，再经汽提、干
燥得到成品。
2低温环境对混合法PVC糊树脂生产的影响及其控制措施
混合法PVC糊树脂生产装置移至本公司后，装置开车时间在2016年11月中旬，面临低温环境生产的考验。
上海氯碱化工股份有限公司地处上海市，属北亚
热带季风性气候，年最低温度约在－5℃;而本公司所在地乌鲁木齐位于西北边陲，属北温带大陆性气候，年最低温度在－25℃左右，两地温度悬殊。
气温对PVC糊
树脂的生产会造成很大的影响，气温低会导致液态乳化剂固化、析出，最终使种
子乳胶破乳;低温环境会使间歇生产的单元存在较大的冻结风险;低温环境会造成
干燥装置风送系统温度不稳定，导致糊树脂成品重点控制指标糊黏度及挥发物含
量波动等，对产品质量造成影响。
2．1种子乳胶破乳及其控制措施
种子乳胶破乳指的是在温度低到一定程度以后，种子乳胶析出冰晶而形成覆
盖层，由于冰晶持续增长，被封闭的种子乳胶受到机械压力，而且乳胶体系的电
解质浓度加大，从而导致种子乳胶破乳。
破乳后的种子乳胶失去流动性，对生产
的连续性以及产品质量、环境、安全、成本等造成很大的影响。
中泰化学PVC糊
树脂装置开车时已经进入冬季，当时环境温度在－20℃左右，厂房内的温度在5℃左右，开车初期生产装置便出现了种子乳胶破乳的情况。
对影响厂房温度的因素进行了排查，发现厂房侧门因助剂出入库而长时间开启，物料进出厂房的管廊部位封堵不严，造成寒气进入;厂房内轴流风机冬季仍
处于运行状态，造成寒气进入;另外，种子乳胶储槽未进行保温。
针对以上问题，我司对厂房墙壁缝隙进行封堵，停用轴流风机并用塑料纸袋进行包裹，控制助剂
进出库时厂房侧门开启时间，同时对种子乳胶储槽进行保温。
通过采取以上措施，种子乳胶储槽温度可以维持在15℃，破乳情况再未发生。
2．2干燥系统对产品质量的影响及其控制措施
混合法PVC糊树脂生产采取喷雾干燥的方式，乳胶通过雾化轮的高速旋转在
干燥器内分散成雾状细滴，和热空气在干燥器内并流，实现水分快速蒸发，得到PVC糊树脂成品。
混合法生产的PVC糊树脂的重点控制指标糊黏度和挥发物含量
密切相关。
经过雾化器干燥后，进入雾化器下料口的较大颗粒PVC糊树脂通过罗
茨风机进行输送，输送介质是从雾化器下料口前方进入的空气，通过空气过滤器
后进入风管;在环境温度较低的情况下，从空气过滤器处进入的空气温度较低且
含水，影响雾化器下料口温度，导致雾化器内PVC糊树脂快速经历从高温到低温
的过程，在雾化器下料口凝结水汽，影响成品挥发物含量，进而对糊黏度指标造
成影响。
控制混合法PVC糊树脂糊黏度及挥发物含量的传统方法是从雾化器下料
口下部接入经加热的干空气，但该方法在外界环境温度出现较大波动时，无法从
根源上解决问题，甚至可能造成雾化器下料口处凝结大量水汽，黏附PVC糊树脂，不但影响PVC糊树脂的成品质量，甚至会影响正常生产。
针对以上问题，提出一
种设想:对进入干燥风送系统的空气进行加热，使其维持在一定温度范围内，从
而保证产品质量的稳定。
根据以上思路于2018年10月上旬进行现场改造，在
PVC糊树脂装置上试用，并对PVC糊树脂的挥发物含量及干燥装置蒸汽单耗进行
了持续监控。
改造前后PVC糊树脂挥发物含量变化趋势见图1。
图 1 改造前后 PVC 糊树脂挥发物含量变化趋势
由图1可见:改造后，产品挥发物含量整体呈稳定且下降的趋势。
改造前PVC
糊树脂挥发物质量分数平均值为0．42%，且2018年9月还存在3批挥发物含量
不合格产品;改造后挥发物质量分数平均值为0．28%，改造效果显著。
对生产装
置的改造确保了糊树脂产品挥发物含量的稳定，杜绝了产品因该项指标超标造成
的降级情况，在满足客户质量需求的基础上实现了装置生产的节能降耗。
该项目
已申报专利并获得受理。
4糊黏度波动
PVC糊树脂主要以制成糊的形式来应用，此种糊称作增塑糊，是未加工状态
下的PVC塑料的一种独特液体形式，糊黏度是衡量糊树脂产品质量的一个重要指标。
影响糊黏度的因素有很多，如颗粒形态、产品粒径、雾化器进出口温度、乳
化剂加入量、研磨过程、降黏剂的添加量等。
本公司在生产过程中逐渐调整乳化
剂CD－266用量，生产出产品的糊黏度也随之变化，掌握了变化规律后，就可以
根据客户的要求适当调整乳化剂的加入量，得到理想糊黏度的产品。
PVC降黏剂
能有效降低PVC树脂粉或者糊树脂的黏度，有一定的增塑作用，能维持较长时间
的黏度稳定，减少气泡的产生，增加填充料的用量，使PVC成品有光滑的手感，
更好的抗粘污性，可降低DOP、TXIB用量及制成品成本，提高PVC树脂的延展性。
生产过程中降黏剂是分批次加入并通过控制加入时间来控制加入量的，如果在工
况不变的条件下增加或者减少降黏剂的加入量，可以在一定范围内影响树脂的糊
黏度;但是在工况变化的情况下，降黏剂加入量的改变对产品的糊黏度影响不是
很大。
另外，不同厂家生产的降黏剂作用效果也不同。
因此，具体规律还有待摸索。
5雾化器运行过程中出现黑色塑化块
雾化器的工作原理:PVC糊树脂乳胶(含固质量分数40%～45%)经进料管，从
干燥器顶部进入雾化器;由风机将外界空气抽送到加热器，通过调节中、低压蒸
汽的流量将空气加热到设定的温度，然后由干燥器顶部进入。
乳胶是从干燥器进
料槽通过输送泵送到雾化器，通过高速旋转的雾化轮转动进行雾化，雾化后的乳
胶和热空气在干燥器内接触后以并流形式进入雾化干燥室。
雾化器电流由雾化器
进料泵变频调整;雾化器进口温度由换热器温度(蒸汽调节阀的开度控制)、进风
量(风机的变频控制)、雾化器进料泵频率共同控制;出口温度由雾化器进口温度、停留时间(雾化干燥室的压力)控制;风量由风机的频率、雾化干燥室的压力控制;
雾化干燥室的负压由风机和引风机的频率共同控制。
参考文献
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