氨合成塔维护检修规程
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氨合成塔维护检修规程
1 氨合成塔的维护
1.1日常维护
1.1.1日常维护内容
a.严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行;
b.调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢;
c.严格控制各项工艺指标,循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内,有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒;
d.启用电加热器前,应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝;
e.操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录,如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温;
f.防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降,导致内筒脱焊甚至严重损坏;
g.定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂,并检查合成合成塔及管道保温有无损坏;
h.及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素,暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意,待停车处理;
i.检查各仪表的灵敏和准确性;
j.保持设备及周围环境整洁,做好文明生产;
k.发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。
1.1.2 日常巡回检查内容
a.按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录;
b.每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等,消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象,运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理;
c.检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况,发现松动及时处理;;
d.检查设备各进出口管道有无震动、摩擦;平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素;
e.检查保温、基础等完好情况。
1.2 定期检验内容
1.2.1外部检验,每年一次,按检测周期由压力容器检测部门完成。
1.2.2内外部检查,按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。
1.2.3耐压试验,每两次内外部检验期内进行一次,由压力容器检测部门完成。
1.2.4按仪器、仪表检验周期要求,检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。
1.2.5非定期检验。属下列情况之一时应进行检验:
a.氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的;
b.改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的;
c.停止使用一年重新使用时;
d.新安装或移装的;
e.对氨合成塔的安全性能有怀疑时。
1.3常见故障处理方法(见表1)
表1常见故障处理方法
1.4紧急情况停车:
a.合成塔工作压力或壁温超过允许值,采取措施后仍超指标,危及安全生产
时;
b.容器主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时;
c.发生火灾直接威胁到设备安全运行时;
d.合塔内件压差超过允许值,无法调节并危及安全生产时;
e.安全附件失效时;
f.接管、紧固件损坏,不能保证安全运行时;
g.塔体与管道发生严振动,辞职及安全运行时;
h.发生安全操作规程中不允许继续运行的其它事故时。
2检修周期和检修内容
2.1检修周期(见表2)
表2检修周期
2.2检修内容
2.2.1小修
a.校验各压力表、电子电位差计、氢氮等仪器、仪表;
b.消除正常生产运行时不能排除的泄漏点;
c.电加热器与循环机的联锁装置检修;
d.电加热器与小盖密封检修;
e.检查紧固松动的塔联接螺栓;
f.修补保温、防腐层。
2.2.2中修
a.包括小修的内容;
b.处理外壳外部检查时发现的问题;
c.检查电加热器电炉丝、紧固情况和绝缘零部件的完好情况,并视情况进行
检修;
d.检查电加热器小盖绝缘情况,并视情况进行检修;
e.更换合成塔出口和副线管填料;
f.检查各部螺栓腐蚀、紧固情况及密封情况,视情况检修。2.2.3大修
a.包括中修的所有内容。
b.处理外壳内外部检验出现的问题;
c.更换触媒;
d.内件检查、修理及气密性试验。
3 检修方法及质量标准
3.1检修方法简述
3.1.1容器内表面缺陷的修理
容器内表面裂纹、点腐蚀凹坑不大于2.5mm,深度不超过4 mm的缺陷可用打磨方法消除,打磨后经磁粉探伤确认缺陷已消除。
3.1.2塔体垂直度的调整
塔体垂直度允差大于1/1000 塔高时,可将与塔体连接管拆开,用增减支座下垫铁调正。再重新联接管道时,不允许给容器附加力。
3.1.3密封面的修理塔口密封面及各进出口的密封面如有凹坑、划痕等缺陷,可用专
用工具或手工研磨的方法消除,其表面粗度应符合标准。
3.1.4内件的修理
a.触媒筐小盖与触媒筐的连接焊缝采用碳弧气刨或用其它方法割开;
b.根据检查和检验情况,按图纸技术条件要求,对已损坏或有严重缺陷的密封
件、紧固件和其它零部件进行更换,新更换的零部件必须进行质量检验;
c.对已产生弯曲变形而尚可修复再用的零部件,如测温套管、触媒筐中心管、
冷管、触媒筐保温壳等均可按技术要求进行调直调平修理;
d.裂纹的处理,对已发现裂纹用砂轮打磨,每打磨0.5~1mm深度,用着色法检
查一次,直至裂纹消除,再补焊;
e.螺旋板换热器的修理经空气试压后判断确认,送制造厂方处理。
3.1.5电加热器的修理
a.电加热器电阻丝熔断后的修复,有条件的最好采用与电阻丝相同的材料用氩弧
焊对接,焊接也可采用不锈钢焊条手工复原,焊接点比原直径大1mm 左右,并修磨圆滑,使绝缘子在上滑动自如;
b.电极点与小盖短路烧坏后,可根据小盖材质合适瑾焊条,用手工堆焊后加工到
原尺寸。
3.2检修质量标准
3.2.1容器内表面缺陷的修理质量标准用打磨法消除缺陷必须圆滑过渡,其坡度1:4,打磨平面粗糙度不低于母材表面,打磨后检测无缺陷。以上应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定,并由有修理资格的单位派员进行。
3.2.2塔体垂直度的调整质量标准塔件安装垂直允差不大于1/1000塔高。
3.2.3内件修理质量标准
a.内件修理后各部联接的要求,其外形尺寸应保证温度膨胀间隙和外筒与内件的
环隙,并按图纸核对装配尺寸;
b.筒体直径偏差不大于直径的0.5%;
c.筒体圆度误差不大于其直径偏差的1/2;
d .高速体的直线度,全长范围内不超过2mm;
e.筒体与中心管的同轴度不大于3mm;
f.触媒筐与换热器的联接同轴度不大于2mm.。
3.2.4电加热器修理标准
a. 绝缘子与电炉丝的间隙1~2mm;
b.电炉丝上的绝缘子和绝缘卡子要牢固并完整无缺。
4.试车与验收
4.1试车前的准备工作
4.1.1氨合成塔大、中、小修后的试车、由生产部汇同碳化车间、维修车间人员进