项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施(正式)
锅炉结焦原因分析及处理措施
锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。
在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。
灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。
其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。
在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。
煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。
正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。
若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。
一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。
2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述在锅炉运行过程中，结焦是一种常见的问题。
结焦是指在锅炉内部燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在锅炉内壁上沉积并形成固体结焦物。
结焦会导致锅炉热效率下降、燃烧不稳定、设备寿命缩短等问题。
因此，分析结焦原因并提出解决方案，对于保障锅炉正常运行和提高燃烧效率具有重要意义。
二、结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和其他杂质是结焦的主要原因之一。
如果燃料中的灰分含量高，或者燃料中存在硫、钠等易结焦的元素，都会增加结焦的可能性。
2. 锅炉设计问题：锅炉的设计也会影响结焦情况。
例如，燃烧室结构不合理、燃烧温度过高或过低、燃烧过程中的气流分布不均匀等因素都会导致结焦的发生。
3. 锅炉操作问题：不合理的锅炉操作也会加剧结焦问题。
例如，燃料供给不稳定、燃烧调节不当、过量空气过多等操作不当都会增加结焦的风险。
4. 清洗不及时：定期清洗锅炉内部是预防结焦的有效措施。
如果清洗不及时或不彻底，锅炉内壁上的沉积物会逐渐增多，导致结焦问题加剧。
三、解决方案1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫、低钠的燃料，可以降低结焦的风险。
此外，通过对燃料进行预处理，如煤粉烘干、除尘等，也可以减少燃料中的杂质含量。
2. 锅炉设计改进：改善锅炉的燃烧室结构，提高燃烧温度和气流分布的均匀性，可以降低结焦的可能性。
此外，合理选择锅炉的容量和型号，也是预防结焦的重要因素。
3. 规范操作管理：加强对锅炉的操作管理，确保燃料供给的稳定性和燃烧调节的合理性。
合理控制过量空气的比例，避免过量空气过多，降低结焦的风险。
4. 定期清洗维护：定期对锅炉进行清洗维护，清除内部的沉积物，可以有效预防结焦的发生。
清洗时应注意彻底清除结焦物，并采取相应的防腐措施，延长锅炉的使用寿命。
四、结论结焦是锅炉运行过程中常见的问题，会导致燃烧效率下降和设备寿命缩短等不良影响。
通过分析结焦的原因，我们可以采取一系列的解决方案来预防和解决结焦问题，包括优化燃料选择、改进锅炉设计、规范操作管理和定期清洗维护。
锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)1前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2结焦的原因2.1煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施摘要：锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使锅炉被迫停运。
关键词：锅炉结焦；原因；预防1 前言煤粉炉燃烧后的固态产物为飞灰或渣粒，若渣粒以液态或半液态粘附到锅炉受热面管壁上或炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，称为结渣或结焦。
炉膛内结焦后会使炉膛内的传热恶化，炉膛内的辐射传热量减少，炉膛出口烟温升高，对流受热面区域的热负荷增加。
若炉膛出口结焦则会造成烟气流动阻力增加，同时传热热阻增大，水冷壁吸热量大幅度减少，使得后面的对流受热面的热负荷增加，使过、再热器管壁严重超温，威胁锅炉的安全运行，严重时可能出现过、再热器管爆漏。
不论是炉膛内还是炉膛出口结焦都会引起排烟温度升高，排烟损失增大，锅炉结焦后，为了维持过再热汽温度，在运行中就要限制锅炉负荷，从而引起锅炉热效率降低。
炉膛内未结焦受热面金属表面温度升高，腐蚀性气体增加，水冷壁结焦后复合硫酸盐，从而引起高温腐蚀。
水冷壁大面积结焦使水冷壁的重量增加，对水冷壁及其悬吊装置安全运行造成威胁。
若结焦严重时，大焦块垮塌，可能造成锅炉熄火或砸伤炉膛底部水冷壁，造成恶性事故。
锅炉结焦相应单位发电的燃料量增加，烟气量和飞灰量相应增加，对受热面的磨损增加，受热面的使用寿命缩短。
2 影响锅炉结焦的原因2.1 灰的性质灰的性质主要是指灰的熔化性和烧结性。
熔化性影响炉膛内的运行工况，而烧结性则影响对流受热面，特别是过热器的积灰性能。
燃料在炉膛内燃烧时，在高温的火焰中心，灰分一般处于熔化或软化状态，具有粘性，这些具有粘性的灰粒接触到受热面管壁或炉膛墙壁，就会粘结在上即形成结焦。
2.2 影响灰熔点的因素1）灰的成分影响灰熔化特性的首先是灰的成分，灰中一般都含有氧化硅、氧化铝、各种铁的氧化物（氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁）、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等。
主要成分有四种：氧化硅、氧化铝、各种铁的氧化物、氧化钙。
锅炉结焦原因分析及处理措施方案
煤粉锅炉结焦原因分析及预防措施摘要在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
魏桥铝电公司热电厂#2炉自投运来长期存在结焦现象，其结焦区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，在屏过底部也有结焦。
曾多次因锅炉掉焦发生灭火及严重结焦被迫停运的事故，给锅炉安全运行及经济生产带来较大影响。
本文首先通过对锅炉结焦的成因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的介绍。
再从燃煤煤质、运行氧量、运行燃烧调整、炉膛出口烟温、炉空气动力场、吹灰情况等方面深入分析魏桥铝电公司热电厂#2炉结焦问题，认为锅炉结焦主要是由于运行调整不当、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高、空气动力场不均、吹灰次数少等原因造成的，针对结焦原因采取相应合理的综合治理措施。
通过一段时间的运行#2炉结焦现象明显减少，锅炉运行工况得到改善，锅炉运行效率也大幅提高。
关键词：锅炉，燃烧，结焦，灭火1. 引言魏桥铝电公司热电厂#2炉是锅炉厂生产的WGZ—240/9.8-2型锅炉，为高压、单锅筒、集中下降管、自然水循环、“∏”型布置的固态排渣煤粉锅炉。
设计燃用贫煤，燃料特性为：挥发份13﹪含碳量53﹪灰分35.12﹪硫份1.05﹪。
采用中储式钢球磨煤机制粉系统，12台给粉机，两台排粉机，四角切圆水平浓淡型直流燃烧器，两台送风机，两台引风机。
#2炉在2006年投产，投产初期锅炉结焦现象轻微，从2007年02月以后，锅炉结焦严重，结焦主要区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，有些焦块在屏过底部之间处也结焦，炉膛的大量结焦不但严重影响了锅炉主要参数的稳定。
使气温偏高，排烟温度升高，厂用电耗增大，致使锅炉的整体热效率降低。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
Ｏｉｌ
隔离的间歇运行设备负荷Ｐ棚９［Ｗ
未隔离的间歇运行设备负荷Ｐｍ／ＭＷ 鲥空压机负荷（试验时未运行），Ｍ。。＿。。ｌ，ＭＷ
行了标定，便于运行人员合理控制锅炉运行氧量，优化锅炉 燃烧，减少因缺风造成的锅炉结焦积灰问题。 （６）尽量使各燃烧器一、二次风速保持一致，同时控制 较为合适的一次风煤粉浓度和保持合适的煤粉细度，以保持 炉膛温度场分布的均匀性。 （７）保证所有吹灰器能够正常投入。吹灰时间间隔严格 按规定执行，在锅炉升降负荷及炉膛吹灰时加强对炉膛负压 的监视，以防止锅炉掉焦塌灰灭火。
Ｍｅａｓｕｒｅｓ
哈尔滨电站工程有限责任公司
近期以来，某电厂群ｌ炉在锅炉低负荷运行时经常发生 掉焦灭火的情况，并且投用了大量助燃用油，这不仅严重影 响了锅炉机组的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带 来了许多隐患，因此急需找到引起炉膛结焦和锅炉燃烧稳定 性差的主要原因，以便采取针对性的措施加以解决，从而保 证机组安全、稳定、经济运行。
收稿日期：２００９．１２－２０ 赵桂丽（１９７１－），女，工程师．哈尔滨．１５００４６
温度较高，促使中、上排燃烧器着火提前，该区域的炉膛温 度迸一步提高，从而增大了在中、上排燃烧器区域间的结焦 几率。拌ｌ、｝｝２炉燃烧器区域炉膛温度的对比测试结果也证实 了撑ｌ炉确实存在局部高温区，从测量结果来看，撑ｌ炉下排燃 烧器及冷灰斗区域的平均温度比撑２炉低２０℃；中排燃烧器 区域的平均温度比撑２炉高２０℃；上排燃烧器区域的平均温 度比撑２炉高４０℃。另外炉膛下部漏风较大，也使群ｌ炉抗外 界干扰的能力减弱，在检查炉底水封时发现，水封槽内积满 了灰，只有很少量的水，因此水封效果大打（下转第７４页）
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项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施(正
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和防范措施(正式)
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一、发生过程
11月18日12时炉排振动不起来，炉排停运约20分钟，然后采用人工辅助炉排振动。
下午3时发现炉排上料层厚度约为3～3.5米，随即降负荷（20MW左右），减少给料量，增加振动时间、频率以及增加炉排风量和送风机出口风压来降低料层厚度，此时炉排仍需要人工辅助才能运转，同时发现炉排振动时＃1捞渣机的落渣井和侧墙水冷壁振动剧烈。
晚上7点30分检查发现＃1捞渣机的落渣井被焦块堵塞，然后组织人员进行打焦，同时停运＃3和4号给料线，负荷降至10MW左右。
19日1时10分，因打焦过程中大焦块掉入捞渣机中，导致链条断裂，机组被迫停运。
二、原因分析
1、锅炉燃烧调整方法存在不足，致使炉排结焦。
在高负荷情况下（22MW左右），炉排上料层较厚，而振动频率小、振动时间短、送风机出口压力偏低（5.5kPa）和风量不足导致炉排上燃料缺氧燃烧，炉排结焦。
2、未能及时发现炉排结渣和捞渣机的落渣井被焦块堵塞的问题，未对落渣井和侧墙水冷壁振动异常现象进行分析。
此外，观火孔的数量不足和布置不合理也是未能及时发现炉排结渣的客观原因。
3、发现炉排结渣后，处理方法不得当，未果断地大幅度降负荷。
为了保负荷，发现结渣后，机组负荷降低不多（10MW左右），入炉燃料量仍然很多；加之，在打焦过程中，灰渣不能正常落入渣井且炉排停运时间较长，客观上加剧了炉排的结焦。
4、＃1捞渣机落渣井中存在多根槽钢是导致落渣井堵塞的直接原因，是导致炉排结焦加剧的主要原因。
5、燃料水分高（40％左右）、灰分含量高，致使燃料燃烧困难、灰渣量增加；同时，掺烧的秸秆压块比较致密，入炉后不能及时、完全地燃烧，一定程度
上增加了料层厚度。
三、防范措施
1、及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。
（1）保持合理和炉排料层厚度和火焰前沿。
控制炉排的料层厚度不超过2～2.5米；控制火焰前沿在右侧墙第二观火孔处，确保在此处看不到正在燃烧的燃料，即达到“见火不见料”的要求。
（2）控制合理的振动时间、频率和停止时间。
当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。
建议：当机组负荷小于15MW时，振动时间应设置为14～16秒、停止时间应设置为2.5～4分钟、振动频率应设置为65～70赫兹；当机组负荷大于20MW时，振动时间应设置为18～25秒、停止时间应设置为3～4分钟、振动频率应设置为80～85赫兹。
（3）控制炉膛负压为-200～－300Pa。
（4）控制合理的送风机出口压力和炉排风流量。
当燃料的水分和负荷增加时，应提高送风机出口
压力和炉排风流量。
建议：当机组负荷小于15MW时，送风机出口压力应设置为 5.5～6kPa，炉排风的挡板开度为30％～35％；当机组负荷大于20MW时，送风机出口压力应设置为 6.0～7.0kPa，炉排风的挡板开度为35％～40％。
（5）控制合理的点火风压力和流量。
当燃料的水分和负荷增加时，应提高点火风压力，增加点火风量，同时1和4号进料口对应的挡板开度应略大于2和3号进料口。
建议：当机组负荷小于15MW 时，点火风总调节挡板开度应设置为30～50％，各分挡板的开度应设置为15％左右；当机组负荷大于20MW 时，点火风总调节挡板开度应设置为50～70％，各分挡板的开度应设置为20％左右。
（6）控制合理的前、后墙二次风和燃尽风压力。
当炉排振动频率和振动时间增加时，应增加前、后墙二次风和燃尽风压力，同时后墙二次风挡板开度应约为前墙二次风挡板和前墙燃尽风挡板开度之和。
建议：当机组负荷小于15MW时，前墙二次风挡板开度
应设置为15～20％，前墙燃尽风挡板开度为5～10％，后墙二次风挡板开度应设置为20～30％；当机组负荷大于20MW时，前墙二次风挡板开度应设置为20～25％，前墙燃尽风挡板开度为10～15％，后墙二次风挡板开度应设置为30～40％。
（7）控制合理的氧量。
根据目前表计的显示情况（考虑到氧量计处可能漏风，实际氧量比显示值要低），当机组负荷小于15MW 时，氧量应维持为10～12％；当机组负荷大于20MW时，氧量应维持为8～10％。
2、去掉＃1捞渣机落渣井中的槽钢，避免焦块被卡住，杜绝落渣井堵塞现象的发生。
避免燃料的缺氧燃烧。
3、建议增加高、中端炉排上的风孔数量或扩大孔径，确保较多热风进入厚的燃料层中，促进燃料的干燥，确保燃料的完全燃烧，
4、完善后墙的看火孔，增加相应的平台和楼梯，方便运行人员巡检和观察低端炉排上积灰情况。
5、在监盘时，要经常监视振动炉排是否能够达到设置的振动频率，是否正常工作。
如果运行时，炉排振动装置发生异常，且在15分钟内不能恢复运行，则应立即降负荷运行。
6、在巡检时，一定要注意＃1捞渣机出口的灰渣情况，如果发现有较大焦块，要及时进行调整；同时要注意在炉排振动时，落渣井是否异常振动。
7、在正常运行时，调整＃1和4定量给料机转速小于＃2和3定量给料机转速，使炉排两侧进料量小于炉排中间的进料量，确保燃料在炉排宽度方向上按“中间高，两侧低”分布。
8、投入送风量自动调节，确保炉排振动时能够自动减少炉排风量和增加二次风量和炉膛负压，这样就可以适当通过增加炉排的振动频率来疏松炉排上的燃料从而强化燃烧，同时也可避免炉排振动时大量未燃尽的燃料从炉膛上部飞出，减少炉灰和飞灰的含碳量。
9、发现炉排结渣后，应立即降负荷运行，通过增加振动时间和振动频率，增加炉排风量和风压清除炉
排上的焦块，必要时，进行人工打焦。
10、锅炉启动点火前，一定要将炉排上积存的灰渣清理干净，同时确保炉排上的风孔的通畅。
11、建议捞渣机工频运行，提高出力。
12、控制燃料的水分和灰分。
同时建议暂不掺烧比较致密的秸秆压块，可掺烧花生壳。
浚县项目锅炉燃烧调整攻关小组
20xx年11月19日
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