锅炉除焦剂使用分析
锅炉大面积结焦处置方案
锅炉大面积结焦处置方案一、研究结焦原因和特点，定位问题区域1.1分析燃烧情况、燃料特性和供氧条件，找出造成结焦的主要原因。
1.2通过锅炉内外视察、红外线热像仪等手段，确定结焦区域、范围和程度。
可以分为严重和轻微两个等级，以便分别采取不同的处置措施。
二、采取机械清扫措施2.1使用清扫器具，定期清除结焦区域的积碳物质。
可以选择刷子、铲刀、高压水枪等清扫工具，根据结焦程度和材料特性来选择具体工具。
2.2清扫时要注意保护锅炉受热面和管壁，避免造成机械损伤，尽量采用无损伤的清扫措施。
三、采取化学清洗措施3.1选用适当的化学清洗剂，将其稀释到合适的浓度后喷洒在结焦区域。
清洗剂的选择要根据结焦物质的成分和特性来确定。
3.2在清洗剂作用下，经过一定时间的浸泡和反应，结焦物质会逐渐溶解和脱落。
可以使用软化水和其他辅助措施来提高清洗效果。
3.3清洗过程中需要注意保护操作人员的安全，戴好防护手套和眼镜，避免化学品对人体的伤害。
四、加强监测和预防措施4.1建立完善的监测体系，对锅炉的温度、压力、烟气成分等进行实时监测。
及时发现结焦问题，进行处置和预防。
4.2加强锅炉的日常维护和保养工作，定期检查和清洗受热面，及时清理沉积物和结焦物质。
4.3合理调整燃烧工艺，改善供氧条件，降低结焦的可能性。
可以通过优化燃烧系统、调整燃烧器和喷嘴等措施来实现。
五、定期评估和改进5.1结焦处置方案实施后，需要进行效果评估，分析和总结处置效果和存在的问题，针对性地进行改进。
5.2定期召开经验交流会议，邀请专家进行技术指导，提高处置效果和防范能力。
通过以上方案，并结合实际情况，应该能够有效处理锅炉大面积结焦问题，提高锅炉的运行效率和安全性。
需要强调的是，在处置过程中，要确保操作人员的安全，遵守相关操作规程和安全规范，防止发生意外事故。
新型锅炉水处理剂在锅炉实际运用效果分析
新型锅炉水处理剂在锅炉实际运用效果分析[摘要] 新型锅炉水处理剂替代联胺、液氨和磷酸三钠调节锅炉水质。
在使用过程中只改变个别工艺指标，不改变锅炉装置工艺流程。
通过实际运用，了解新型锅炉水处理剂性能，研究新型锅炉水处理剂对锅炉水质、防腐节能效果。
[关键词] 锅炉水质；节能；钝化膜前言兰州石化化肥厂动力车间C锅炉装置锅炉水处理系统原采用氨水、联胺和磷酸盐处理方案。
联胺存在毒性，不利于环保。
人工操作状况下加药量不好控制，水质不稳定，导致锅炉排污量大。
自2009年3月16日开始使用无毒新型锅炉水处理剂，新型锅炉水处理剂-6207是多功能有机pH调节缓蚀剂和除氧剂，代替液氨进行给水pH值调节，同时代替联胺进行清除给水中残余的溶解氧。
新型锅炉水处理剂-6351是多功能有机聚合阻垢分散剂，代替磷酸三钠进行锅内水处理，起阻垢分散作用。
使用期间水质稳定，蒸汽品质得到提高，排污减少，节约锅炉用水，实现节能减排。
1.锅炉水处理剂使用情况简介1.1 氨水、联胺和磷酸盐使用情况氨水主要作用是调节锅炉给水的pH，投加地点在脱盐水进除氧器前。
联胺主要作用是除去给水中的溶解氧，投加地点在脱盐水进除氧器前。
磷酸三钠的主要作用是减少炉水对汽包的腐蚀，投加到汽包内。
传统的氨水、联胺和磷酸盐锅炉水处理方案有其自身的缺点，氨水呈碱性，刺激呼吸道，灼烫、腐蚀皮肤。
联胺毒性较大，不利于环保和员工人身安全。
人工操作状况下加药量不好控制，水质不稳定，导致锅炉排污量大。
1.2 新型锅炉水处理剂使用情况用新型锅炉水处理剂—6207锅炉水处理剂代替氨水和联胺投加到除氧器对pH和溶解氧进行调节，用新型锅炉水处理剂—6351锅炉水处理剂代替磷酸三钠注入锅炉汽包中，缓解汽包壁腐蚀。
新型锅炉水处理剂-6207/6351锅炉水处理剂加药流程见图1。
图1 锅炉水处理加药系统工艺流程图锅炉改变水处理药剂后，为了更好地控制炉水水质，为达到节能减排目标，炉水部分指标发生变化，锅炉给水pH控制由原来的8.5～9.6改为9.0～9.5，过热蒸汽控制指标不变，锅炉装置工艺流程不发生变化。
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。
如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。
标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。
水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。
1.2高温腐蚀。
高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。
1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。
1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。
2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。
3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。
灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。
3.2结渣的外部条件。
燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。
4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。
随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。
4.2 Al2O3的影响。
在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。
4.3 Fe2O3的影响。
随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施秸秆、稻草等生物质类燃料发电在我国是一种全新的火力发电原料，中国近年来已经投产了一批生物质发电厂，生物质锅炉指的是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质秸秆燃料中的易挥发性物质在高温条件下容易挥发成气相，与烟气、灰尘在燃烧受热面上会发生一系列复杂的气、固相物理化学反应，最终凝结、沉降、粘附于受热面管壁，生物质锅炉普遍容易出现焦化和灰分现象，影响了锅炉安全稳定的运行，经过几次结焦检修，并进行了灰分检查，了解其燃料的灰分特性，了解了生物质燃料结灰结焦的现象。
本文将分析基础生物质燃料锅炉的相关特性，提出处理结焦和结灰的相关对策。
1 生物质锅炉结焦的原因1.1生物质锅炉配风比在某些情况下生物质团块，在锅炉内分布不规则，燃烧期间形成局部的高温燃烧团块，也成为了锅炉加热的焦点成分，降低通风压力，无法满足其燃烧的锅炉通风量，会降低或提高焦化程度，因此想要避免生物质锅炉结焦，控制空气通入分配的比例非常重要。
去除生物质本身会导致团块和生物质锅炉的空气分配比，炉内锅炉加料原料的设计也可能引起焦化。
因此，需要逐步满足焦化问题的排除问题，不要盲目地认为问题是颗粒物引起的，生物质锅炉故障也是造成焦化的重要因素。
1.2生物质成型燃料本身灰分以及掺杂质后形成的结焦结焦生物质锅炉主要表示燃料燃烧产生的灰，主要是在升高的温度下以液体形式，或者如果灰分由于冷却而在整个加热表面上保持软化，呈软化状态。
粘合剂的加热表面结焦形成。
影响灰分熔点的主要因素是灰化学成分和周围环境的高温环境，两者相互接触，一旦锅炉燃烧就不能进行调整，产生不完全燃烧的产物，使环境变弱还原，还原由焦化产生的灰熔炉。
由于较低的生物质锅炉燃烧了生物质燃料的燃烧点，因此容易附着在炉内，如果水过大，过热器管壁，燃料就会燃烧，燃烧过程中产生的水会使钾（以灰分的形式，主要成分是钾）软化，钾加热时引起焦化。
炉面的卧式加热表面温度。
在某些情况下，灰尘成分的熔点，炉的温度和分布成为焦化发生的重要因素。
热水锅炉防腐阻垢剂及其使用方法
热水锅炉防腐阻垢剂及其使用方法随着工业化进程的发展，热水锅炉被广泛应用于供暖、工业生产等领域。
然而，由于水质中含有各种矿物质和杂质，热水锅炉内易产生腐蚀和结垢，影响锅炉的运行效率和使用寿命。
为了解决这一问题，热水锅炉防腐阻垢剂成为了必不可少的产品。
一、热水锅炉防腐阻垢剂的作用原理热水锅炉防腐阻垢剂是一种能够在水中产生稳定沉淀物的化学物质。
其作用原理主要包括以下几个方面：1. 阻垢作用：防腐阻垢剂中的活性成分可以与水中的硫酸钙、硫酸镁等盐类结合，形成稳定的沉淀物，阻止其沉积在热水锅炉内壁上。
这样可以有效减少锅炉内壁的结垢，提高传热效率。
2. 抑制腐蚀：防腐阻垢剂中的缓蚀剂能够与金属表面形成保护膜，防止金属与水中氧气和水蒸气的接触，减少金属腐蚀的可能性。
3. 清洁水道：防腐阻垢剂能够清洁锅炉内部的水道，防止锅炉管路被结垢和污染，保证水流通畅。
二、热水锅炉防腐阻垢剂的使用方法热水锅炉防腐阻垢剂的使用方法如下：1. 选用合适的防腐阻垢剂：根据锅炉的具体情况，选择适合的防腐阻垢剂。
通常情况下，可以根据锅炉的容量、使用寿命、水质情况等因素进行综合考虑。
2. 清洗锅炉内部：在使用防腐阻垢剂之前，先将锅炉内部进行清洗，去除已经形成的结垢物和污染物。
3. 加入防腐阻垢剂：将选好的防腐阻垢剂按照一定比例加入到锅炉中。
一般要参考防腐阻垢剂的说明书或者咨询专业人士进行操作。
4. 定期检测和维护：在使用防腐阻垢剂的过程中，要定期对锅炉进行检测和维护，确保防腐阻垢剂的使用效果和锅炉的正常运行。
三、热水锅炉防腐阻垢剂的使用注意事项在使用热水锅炉防腐阻垢剂时，需要注意以下几个问题：1. 使用剂量的控制：防腐阻垢剂的使用剂量要按照要求严格控制，过量使用会增加成本，影响锅炉的正常运行。
2. 定期更换：防腐阻垢剂并非一劳永逸，需要定期更换，以保证其使用效果。
3. 注意水质的处理：锅炉的水质对防腐阻垢剂的使用效果有着重要影响，因此要对水质进行处理，降低水质中的盐类和杂质含量。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题时常浮现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期匡助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，阻塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道阻塞锅炉管道阻塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，妨碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
锅炉酸洗除垢
选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。
加入盐酸后不断搅拌。
酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。
两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。
加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉除焦剂使用分析
【摘要】黔东#1机组自运行以来结焦问题较为突出，因锅炉结焦严重多次发生机组结焦导致机组被迫停运的事故。
针对锅炉结焦对其产生的不利影响，讨论了锅炉结焦的原因，对锅炉使用的除焦剂的除焦机理进行了描述。
通过对黔东#1机600MW机组锅炉使用除焦剂后参数变化的分析，说明使用除焦剂后，锅炉运行稳定性得到提高，配合正常的定期吹灰更为有效。
【关键词】锅炉结焦;除焦剂;除焦机理;锅炉热效率
1.锅炉结焦原因分析
受热面上的灰污染按其粘结强度可分为松散性积灰和粘结性积灰（包括结焦）。
松散性灰污的产生仅是一个物理过程。
从技术角度出发，松散性灰污有时无法避免，且只要保证适当的受热面结构设计尺寸，组织好燃烧工况和保持足够的气流能量，并在必要时配合正常的定期吹灰等，即可将灰污染程度控制在合理的范围内。
而对同时具有物理化学两种作用的粘结性灰污（这种现象发生在锅炉的高温部分，例如炉膛称之为结焦），由于灰污层强度高，物理方法难以清除，且具有无限生长的特性，带来的危害性更大。
运行中影响锅炉粘结性灰污（结焦）的因素是多方面的、复杂的，最主要的就是入炉煤的煤质。
燃料中灰分含量高，灰熔点低，是锅炉易结焦的原因之一。
对煤种及燃烧方式的选择，应尽量选择与设计煤种相符的煤种，当燃煤为低灰熔点时，应与灰熔点高的煤混烧。
结焦是否产生还取决于燃煤的矿物质特性。
处于锅炉燃烧中心（温度达1450～1650℃）的粉煤灰可能已全部熔化或表面熔化。
在正常情况下，熔渣离开燃烧中心碰到受热面以前应当已冷却成固体状态，这样与受热面碰撞后仍被烟气带走，只会引起磨损，不致酿成结焦。
若熔渣在与受热面撞击时，仍保持熔化状态，则粘附在管壁上，形成结焦。
造成锅炉结焦的主要原因是灰份的成份及其熔点。
煤灰中所含的SiO2、Al2O3、MgO、Fe3O4、Fe2O3、FeO、CaO、Na2O、K2O等各自有不同的熔点。
一般来说，SiO2、Al2O3的含量高时，煤灰熔点也高;铁和碱金属的氧化物多时，煤灰熔点较低;具有助熔作用的CaO以及燃料中黄铁矿（FeS）等多时，会使煤灰熔点下降;当它们作为混合物晶体存在时，又会使煤灰熔点改变。
如果灰渣中形成三元共晶体Al2O3·2SiO2+2FeO·SiO2+SiO2，则熔点只有1000～1100℃;形成二元共晶体CaO·FeO+CaO·Al2O3熔点为1200℃。
2.锅炉除焦剂的除焦机理
添加化学药品可改变矿物质在炉内的反应历程，从而改变其灰污特性。
从30年代开始有人研究并采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰。
60年代，以铜为主要成分的添加剂开始用于解决炉膛结焦，并已开发成产品在一些国家应用。
80年代我国的除焦剂（清灰剂）问世，综合起来主要有两大类：氧化型和盐型，现已广泛用于清除锅炉受热面上的灰污。
“速特威”2633锅炉除焦剂属于盐型除焦剂，其工作原理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。
在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。
在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫磺和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。
除焦剂在深入焦层内部过程中，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的纳长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。
对于锅炉结焦，除焦剂虽不能防止其产生，但能改变其结焦强度，此时配合气流的物理作用就能达到除焦的目的。
因此在使用除焦剂时，配合正常的定期吹灰，效果更为明显。
3.黔东除焦剂使用效果
黔东电厂#1、2炉采用东方锅炉厂引进福斯特惠勒公司技术设计制造，型号DG2028/17.45-Ⅱ3，型式：亚临界压力，一次中间再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，W型火焰燃烧方式。
两台机组分别于2008、2009年投产。
投产以来结焦严重，为此，该厂自2012年开始使用速特威（STW）2633液体除焦剂对#1、2炉进行除焦。
（1）除焦的必要性
该厂锅炉因采用W型火焰燃烧方式，导致炉膛火焰中心达1600℃以上，适应煤种为无烟煤。
但自投产以来一直燃用严重偏离设计的烟煤，且为高硫、高灰分煤种。
因此两台炉自投产以来结焦严重，运行一周左右即能在炉膛产生大量的炉焦。
后#2炉经厂家计算试验性的减少部分卫燃带后结焦严重稍微减轻，但随之而来的是再热汽温偏低。
#1炉卫燃带未进行改造锅炉结焦严重，随之而来的是频繁落焦问题。
落焦对锅炉燃烧产生很大的扰动，造成锅炉燃烧不稳，甚至造成锅炉灭火、机组跳闸，严重影响机组安全运行。
2010年以来，因炉膛落焦#1锅炉发生数次因垮大焦导致燃烧不稳，被迫投油稳燃;更严重的造成一次锅炉灭火，多次因大焦导致捞渣机链条卡涩，降负荷处理链条断链时间长达12小时，严重影响锅炉运行安全。
由于结焦严重，锅炉受热面传热效果受到很大影响。
一方面，造成炉膛出口区域烟气温度偏高，受热面管束易超温而缩短使用寿命，同时使锅炉减温水超量增大，降低机组效率;另一方面，造成锅炉排烟温度严重偏高排烟设计值为120℃，而实际运行中，排烟温度高达140～150℃，比设计值高20～30℃，从而使锅炉排烟热损失增大，严重影响机组经济运行。
锅炉熄火造成机组跳闸，将对电网造成较大冲击，影响到社会效益。
机组效率降低造成发电煤耗上升，意味着能源消耗上升，烟气、灰、渣排放量上升，对资源及环境保护造成不利影响。
此外，机组跳闸后恢复过程中须投用助燃油，也会加大资源消耗。
（2）速特威-2633 除焦荆除焦原理及特点
速特威-2633锅炉除焦剂为液态化学制品（硝酸盐水溶剂），呈淡蓝色，PH 值4～6.1，无毒、无味、无爆炸危险，对人体无危害，对环境无污染。
其除焦机理和过程为：除焦剂通过喷药设备由看火孔喷入炉内，在炉膛内迅速汽化，随后在随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器的同时，与受热面的结焦发生化学反应，改变焦块（灰渣）原有坚硬的铀长石和钙长石的晶体结构，使其变为疏松的莫来石和石英，随后在气流的作用下（包括正常的定期吹灰）脱落，从而达到除焦的目的。
实践证明其除焦范围大、效果好。
喷药过程中不会对锅炉燃烧产生任何不良影响。
同时，在气体排放中也不会对环境产生不利影响。