锅炉除焦技术
锅炉打焦、清渣操作法
锅炉打焦、清渣操作法编写：车间主管:设备能源室：平安环保室：生产室事业部主管领导目录一、工作任务二、工作区域三、风险评估四、操作方法4.1打焦前期准备工作着装要求打焦程序大中小焦判别方法及检查分工打焦要求4.2 打焦、清渣操作打焦通用操作日常看火孔结焦的打焦操作四米五和八米层的打焦操作四米五至冷灰斗的打焦操作#4炉冷灰斗的打焦操作#1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作4.2 打焦、清渣操作打焦通用操作日常看火孔结焦的打焦操作四米五和八米层的打焦操作四米五至冷灰斗的打焦操作#4炉冷灰斗的打焦操作#1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作五、平安考前须知打焦操作法一、工作任务去除锅炉炉结焦、看火孔结焦和冷灰斗焦渣二、工作区域锅炉房三、风险评估3.1 机械伤害：在工作过程中造成碰撞受伤、摔伤、扭伤、划伤、刺伤、割伤等。
3.2 物体打击：大焦垮落压到打焦棍因把握方式不对造成打焦棍对人体造成伤害；打焦棍掉落对下层人员造成伤害；上层物件掉落对人员造成伤害。
3.3 灼烫：被火焰和高温炉灰灼、烫、烧伤。
3.4 高处坠落：在有坠落可能的作业面行走，楼梯平台锈蚀踩断落下或出现踩空而导致坠落受伤。
3.5 窒息：打焦过程中作业人员可能吸入过量灰尘导致缺氧窒息。
3.6 职业危害：锅炉房区域存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素对作业人员身体安康造成危害。
高温季节进展打业人员可能发生中暑。
四、操作方法4.1打焦前期准备工作着装要求.1打焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防烫鞋，并将裤脚套在靴子外面，以防热灰进入靴造成烫伤。
.2作业人员必须佩带好防护面罩。
打焦程序.1每次打焦前须征得司炉许可。
大型焦和中型焦必须告知调度派打焦民工；中型焦为车间级，由车间统一指挥打焦，大型焦和特大型焦为厂级，由厂部统一协调指挥。
.2打焦时，必须在打焦情况登记本上记录打焦开场时间、打焦人员、个人防护情况、燃烧状况、打焦完成时间、监护人员。
.3司炉在操作台摆放"正在清焦〞标牌。
锅炉换热器结焦的清洗与除焦技术研究
锅炉换热器结焦的清洗与除焦技术研究锅炉换热器是热力发电厂等工业设施中的重要组成部分，它承载着燃烧产生的热量，并将其转移给工作介质以产生蒸汽或热水。
然而，在长时间运行过程中，锅炉换热器的管道内部会产生结焦现象，这会严重影响换热效率，甚至导致设备的损坏。
因此，清洗和除焦的技术研究对于保证锅炉正常运行和延长设备寿命至关重要。
一、结焦原因分析在工业锅炉中，燃烧过程中产生的烟气会包含大量的灰尘和颗粒物，这些物质会在烟道和换热器内壁上逐渐沉积形成结焦物。
同时，锅炉供水中的溶解物质也会沉积在换热器内部，形成结垢或结晶现象。
这些结焦和结垢物质会导致换热器内壁的热阻增加，影响热量传递效率，甚至引发设备爆管事故。
二、清洗技术研究针对锅炉换热器结焦问题，研究者们一直致力于寻找高效、低成本的清洗技术。
目前主要有以下几种常用技术。
1. 机械刷洗法机械刷洗法是使用刷子或类似工具进行机械刷洗，将结焦物理刮除。
这种方法操作简单、成本较低，但效果有限，只能清除部分表面结焦，对于内部管道的结焦清洗效果较差。
2. 物理冲击法物理冲击法是利用高压水射流、气体震荡等方式对结焦进行冲击，将结焦物理击碎。
这种方法可以有效清除大部分表面结焦，但对于一些顽固性结焦物的清洗效果较差。
3. 化学溶解法化学溶解法是利用化学溶剂对结焦进行溶解。
常用的溶剂有酸碱溶液、有机溶剂等。
这种方法可以有效清除各种类型的结焦，但需注意选择合适的溶剂，以避免对设备材料造成腐蚀。
4. 超声波清洗法超声波清洗法利用超声波的能量振动清洗液，产生高频微小的气泡爆破，从而对结焦进行剥离和清除。
这种方法能够清洗到较为隐蔽的部位，清洗效果较好，但设备价格较高。
以上清洗技术各有优缺点，根据具体情况选择合适的清洗方法或者结合多种方法进行清洗，方能达到最佳的清洗效果。
三、除焦技术研究清洗只是暂时解决锅炉换热器结焦问题，更重要的是通过除焦技术来减少或避免结焦的发生。
以下是一些常见的除焦技术。
除焦剂配方组成,除焦原理及生产工艺
除焦剂配方组成，除焦原理及生产工艺导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，除焦机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
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背景介绍：我国大部分工业锅炉基本以燃煤为主，近些年，工厂为了节约成本，往往选用劣质的煤用来锅炉燃烧，这些劣质煤在燃烧的过程中，容易造成受热面结焦等问题。
当锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能引起受热面爆管事故，因此，锅炉结焦的危害很大，严重影响锅炉的安全。
正确合理的使用锅炉除焦剂可以预防锅炉结焦，同时，在一定程度上也提高锅炉的热效率。
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从30年代，人们就开始采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰；60年代，以铜为主要成分的化学添加剂得到了应用；80年代，我国研制出一系列除焦剂，成功应用到锅炉除焦中。
锅炉除焦剂是通过与锅炉内的焦块发生化学反应，使焦块疏松并使其完全燃烧，最后通过烟道将其产生的灰尘排出。
除焦剂的使用优点：节省煤炭，提高煤炭的经济效益；提高设备的热效率，起到节能的效果；避免事故，保证锅炉正常运行，延长锅炉的使用寿命。
除焦剂的化学组成：常用的除焦剂包括三个部分：铜化合物、镁化合物和硝酸盐化合物。
锅炉除焦安全作业规程
除焦
7.4.1除焦工作应由经过训练的工作人员进行。
7.4.2除焦时工作人员必须穿著防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套，带必要的安全工具。
7.4.3当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
7.4.4除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
7.4.5除焦工作开始前，应先征得司炉或集控主值班员同意。
除焦时，司炉或集控主值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉或集控主值班员操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。
7.4.6除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
7.4.7除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
7.4.8在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。
7.4.9停炉除焦应执行工作票制度，应由有经验得专人担任除焦负责人，除焦人员应了解除焦方案和安全措施。
7.4.10除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。
工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。
浅谈锅炉结焦原因及治理方法
浅谈锅炉结焦原因及治理方法发布时间：2022-03-31T08:09:43.395Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：王培福，王茜2，赵彦华3[导读] 现阶段锅炉燃烧中的结焦问题极大影响锅炉的正常运行，严重时会损坏设备甚至危及人身安全，本文针对锅炉结焦的问题展开介绍，阐述了锅炉结焦的主要危害。
王培福，王茜2，赵彦华3（1 济南市特种设备检验研究院，山东济南 250101; 2. 山东建筑大学热能工程学院，山东济南 250101；3 山东建筑大学机电工程学院，山东济南 250101）摘要：现阶段锅炉燃烧中的结焦问题极大影响锅炉的正常运行，严重时会损坏设备甚至危及人身安全，本文针对锅炉结焦的问题展开介绍，阐述了锅炉结焦的主要危害。
分析了结焦的主要原因，指出锅炉运行工况和燃料自身特性均可以导致锅炉燃烧中的结焦问题。
总结了现阶段预防和治理结焦的主要方法，指出合理调整工况、人工除焦、混烧、水洗和添加剂等手段是有效方法，尤其是燃烧生物质的锅炉，添加剂是有效且对燃烧装置要求不高的手段，应当予以重视。
关键词：锅炉；结焦；添加剂；生物质Discussion on Causes of Boiler Fouling and Prevention MethodsAbstract：At present, the fouling problem in the boiler combustion will greatly affect the normal operation of the boiler. It will damage the equipment and even endanger the personal safety in serious cases. This paper introduces the problem of boiler fouling and elaborates the main hazards of boiler fouling. The main reason of fouling was analyzed, and pointed out that the boiler operating conditions and the characteristics of the fuel can all lead to the fouling problem in boiler combustion. The main methods for prevention and treatment of fouling were summarized, the rational adjustment of working conditions was summarized, such as manual coke removal, co-firing, water washing, and additives. Additives are effective method which not require combustion equipment highly, especially for biomass-fired boilers, and this method should be taken seriously.Key words：boiler; fouling; additive; biomass1.引言锅炉结焦是指燃料在锅炉高温燃烧的环境下融化，结焦过程是一个复杂的物理化学反应过程，经常发生于火力发电厂中，对锅炉安全运行和经济效益产生直接影响。
锅炉结焦解决方法
锅炉结焦解决方法锅炉结焦的情况分析一熔渣水冷壁及其它辐射受热面上的积灰主要是熔渣。
燃料灰中含有易熔的碱性金属氧化物和硫酸盐，在高温下发生升华或形成易熔的共晶体，遇到较冷的受热面管壁即冷凝下来形成内灰层。
其外表温度随灰厚度的增加而不断增加，使灰层达到熔化状态，覆盖在管壁且具有粘性，进一步捕捉飞灰而不断加厚，这种熔渣的一个重要特点是它能够随时间无限增长。
二高温积灰在高温烟气环境中飞灰沉积在管束外表面的现象叫高温积灰。
过热器与在热器管外的积灰既属于高温积灰。
煤灰根据其易熔程度可分为三部分。
底熔灰主要是金属氯化物和硫化物（NACL，NA2SO4，MGCL2，AL（SO4）3）等他们的熔点大都在700--800ºC。
中熔灰的主要成分是FES，NA2SIO3，K2SO4等，熔点900-1100 ºC。
高熔灰是由纯氧化物（SIO2，AL2O3，CAO，MGO，FE2O3）等组成，熔点1600-2800 ºC高熔灰的熔点超过了炉膛火焰区的温度，当它通过燃烧区时不发生状态变化。
高温过热器与再热器布置在烟温高于700--800 ºC的烟道里，管子的外表面积灰由两部分组成，内层灰紧密，与管子黏结牢固，不容易清除，外灰层松散，容易清除。
低熔灰在炉膛内高温烟气区已成为气态，随烟气流向烟道。
由于高温过热器和再热器区域的烟温较高，低熔灰若不接触温度较低的受热面则不会凝固，若接触到温度较低的受热面就回凝固在受热面上，形成黏性灰层。
灰层形成后，表面温度随灰层厚度的增加而增加。
此后，一些中熔，高熔灰粒也被黏附在黏性灰层中。
这种积灰在高温烟气中的氧化硫气体的长期作用下形成白色的硫酸盐密实灰层，这个过程称为烧结。
随的灰层厚度的增加，起外表面温度继续升高，低熔灰的黏结结束。
但是中熔灰和高熔灰在密实灰层表面还进行着动态沉积，形成松散而且多孔的外层灰。
三松散灰松散灰是物理沉积，灰粒之间呈松散状态。
在烟气温度低于600-700ºC的烟道内，低温受热面管子表面形成的积会为松散灰。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或者热水。
然而，在锅炉的运行过程中，可能会浮现结焦的问题，导致锅炉效率降低、能源浪费、甚至安全隐患。
因此，对于锅炉结焦原因的分析及解决方案的研究具有重要的意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量不合格燃料的质量直接影响锅炉的燃烧效果。
如果燃料中含有过多的灰分、硫分等杂质，容易形成结焦物质。
2. 锅炉操作不当操作人员在锅炉的运行过程中，如果控制不当，如过高的燃烧温度、过低的燃烧速度等，都会导致结焦问题的发生。
3. 锅炉设计不合理锅炉的设计参数是否合理也会对结焦问题产生影响。
如过小的燃烧室容积、不合理的燃烧室布置等都可能导致结焦。
4. 锅炉水质问题锅炉水质不合格也是结焦的一个重要原因。
水中的杂质和硬度成份会在锅炉内结成结焦物质。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料，尽量避免含有过多的灰分、硫分等杂质的燃料。
同时，可以考虑对燃料进行预处理，如除尘、除硫等，减少结焦物质的生成。
2. 加强操作管理加强对锅炉运行过程的监控和管理，确保操作人员按照规定的操作程序进行操作。
特殊是要注意控制燃烧温度和燃烧速度，避免过高或者过低。
3. 改进锅炉设计对于已经存在结焦问题的锅炉，可以考虑改进锅炉的设计参数。
如增加燃烧室容积、优化燃烧室布置等，提高燃烧效果，减少结焦的发生。
4. 加强水质管理定期对锅炉水进行检测，确保水质符合要求。
可以采用水处理技术，如软化、除氧等，减少水中的杂质和硬度成份，从而降低结焦的风险。
5. 定期清洗和维护定期对锅炉进行清洗和维护，及时清除结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，保持锅炉的正常运行。
6. 定期检修和更换设备定期对锅炉进行检修和更换设备，确保设备的正常运行。
如发现锅炉内部存在结焦问题的设备，及时更换或者修理，以避免结焦问题的进一步恶化。
四、结论锅炉结焦问题会对锅炉的正常运行和效率产生负面影响，因此需要进行分析并采取相应的解决方案。
锅炉除焦清灰剂介绍
锅炉除焦清灰剂一、技术概况我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤和燃油等工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行，为了清除锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。
为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。
目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。
据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。
二、技术性能锅炉除焦清灰剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。
三、使用说明1、为保证药剂烟雾扩散均匀，最好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。
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锅炉除焦技术
结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢，或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题。
结焦不但造成锅炉维修问题，腐蚀炉管、省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效益，浪费燃料。
为解决此一难题，本公司从英国引进技术，并加以改进，以配合国内燃料特点，开发出锅炉除焦剂。
国外同类产品已经使用于北约、美、英等国海军，各国远洋轮船，发电厂，造纸厂，钢铁厂，石化厂等各行业的锅炉及裂解炉等工业炉。
本公司自1997年起在国内推广，已在大型电厂，小电厂，以及各行业的大、中、小型锅炉上使用，效果良好，为国内的锅炉保养维修以及节能环保作出贡献。
功能
与结焦起化学作用,使之松化并充分燃烧,不但清除水管的结焦,而且解决省煤器与空气预热器结焦与堵塞问题。
效益
（一）免除锅炉火侧吹灰除焦作业。
（二）解决因燃料中的硫、钒、钠等杂质对炉管，省煤器，预热器
的腐蚀与堵塞，延长锅炉使用
寿命，节省部件更换成本。
（三）改善锅炉热传导效率，节省燃料5%左右。
使锅炉在满负载
运行情况下 亦能达到设计效
率。
（四）促进燃料完全燃烧，降低排烟温度，减少对环境的污染。
（五）防止因锅炉问题导致不正常停车，确保生产正常运行。
火侧结焦对燃料的影响 (来源：United Technologies-Bacharach) 特点
(一)本剂进入炉内迅速气化，随烟气系统与结焦作用。
通过炉膛、过热器、省煤
器与空气预热器，没有死角。
使锅炉系统一直在最佳状态下运行。
(二)使用简单无需设备改造。
(三)燃油或燃煤锅炉都同样有效。
(四)停炉或运行中皆可使用。
(五)对新炉或除焦后之锅炉，本剂可使火侧保持洁净不结焦。
(六)本剂使用量仅为燃料之5-15ppm，而市场上除灰粉的用量为燃料的1-2%，
相比之下，本剂使用量仅为除灰粉的0.1%，成本仅为除灰粉的1% 。
而且 本药剂的效果非除灰粉可比。
用法与剂量
使用方法：(1) 锅炉运行中，由观测孔向火焰区喷入。
或 (2) 停炉时，经过吹灰作业后，将本药剂喷洒于结焦表面。
喷药工具由本公司提供及技术指导。
建议使用量：10吨以下锅炉：0.5～2升/次，1～2次/星期
20～100吨锅炉：5～10升/次，1～2次/星期
220～400吨锅炉：15～25升/次，1～2次/星期
400吨以上锅炉：25～50升/次，1～2次/星期 产品规范
外观: 淡蓝色液体
比重（20℃）: 1.03 ~ 1.06
pH: 4.5 ~ 6.5
粘度（25℃）: 3cP
凝点: -3℃。