电线电缆各工序作业指导书

SJ4５挤塑机操作规程

一、设备生产范围

1.设备编号:LW—J—01

2.设备为左手机；

3.专挤PVＣ或丁腈绝缘；

4.挤包前直径1、0mm—３、2mｍ;

5.挤包后外径2、２ mｍ—5、2mm绝缘;

6.出线速度每班（10h）1０0０0M—5０000M.

二、开车前得准备

1.检查设备得机械、电器、仪表等部分

就是否正常，电器设备得开关就是否

均在停止位置，传动装置就是否连接

妥善。如有故障与不良情况应及时排

除或报告有关部门.

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦

净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定得位

置.

4.检查印字机就是否正常,根据工艺要

求印字内容，装好印字轮.

5.根据生产任务单中电线电缆得规格选

配适当模具。

6.准备好符合工艺要求得导电线芯与绝

缘塑料，并对待放品自检。

7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一

般情况下，每班调换一次钢丝网。

8.装好机头，机头结构为:四个调模芯螺

丝（外侧两个,上下各一个)、模芯模

套一付、模套压盖一个。

9.主机加温:主机分３个加热区,自加料

口至机头温度递升（－区1２０℃、

二区140℃、三区14５℃、机头14

０℃）。主机加温可采用自动控制.

10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、

工频火花机再至牵引轮,牵引绳在牵

引轮上每个槽内绕两圈（2、5mm２-6 m

ｍ2只一圈)后再从同步轮牵出.

11.将导体装上放线架,将收线盘上好。

三、开车

1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

2.校模:塑料自机头挤出后,观瞧塑料塑化情况，待塑料塑化正常

后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式,初步调好后，先挤包一小段,在绝缘表面做上标记，检查就是否偏心.停顿时从包在导体上得绝缘层瘤子也能瞧出多得一面为厚了,少得一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝

紧一点，如外面厚了则相反调整,如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝,如下面厚了则相反调整;必须先松后紧。

3.绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0、9－０、

1mｍ。

4.正常生产时要注意设备运转情况与产品质量，经常测量外径,观

察表面,绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节与杂质物，其横断面上不应有目力可见得气泡、砂眼等缺陷。

5.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

6.包完一盘线缆或挤到一定得长度，要复检线缆得厚度及外表情

况.

7.加工好得收线盘要贴上工序标签.一个线盘中不允许挤包不同规

格得线缆，每盘线得最外层与电缆盘外缘应有一定得距离，收线盘直径为500mm—630mm。

8.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度达到挤出

要求得情况下可继续开车,如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

9.收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细,排线要整齐.

10.成品电线电缆得表面要根据工艺流程卡上规定要求印字,要求字

迹清晰耐擦。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源,机身鼓风冷却,拆卸机头，

清除胶料，将螺杆余料排净,螺杆无料时不准空转,机头应待机头与主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源,设

备如暂时不用，机头螺杆、传动与易锈蚀部分均应涂抹油脂。2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下得模芯、模套必须清

除焦料,擦拭干净,涂上油脂.模芯口、模套口避免碰伤,送模具柜保存.

3.将印字轮缷下来清理干净,如果第二天再用就存放到工具柜中，

否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。

4.将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆.

SＪ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LＷ—Ｊ－03

2.设备为右手机

3.专挤PE同XLＰＥ绝缘;

4.挤包前直径1、0mm—3、2mm;

5.挤包后外径2、２mm—４、６mm绝缘及护套；

6.出线速度每班（１0h）10000M－５0００0M。

二、开车前得准备

1.检查设备得机械、电器、仪表等部分就是否正常，电器设备得开

关就是否均在停止位置,传动装置就是否连接妥善.如有故障与不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定得位置。

4.根据生产任务单中电线电缆得规格适当选配模具.

5.准备好符合工艺要求得导电线芯与绝缘塑料，并对待放品自检.

6.滤胶板前放1-2层18０目钢丝网，一般情况下,每班调换一次钢

丝网。

7.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一

个）、模芯模套一付、模套压盖一个.

8.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升(－区

１50℃、二区1７0℃、三区18５℃、四区１９５℃、机头190℃)。

主机加温可采用自动控制。

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵

引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（２、５mm２－６ mm2只一圈)再从同步轮牵出.

10.将导体装上放线架,将收线盘上好。

11.配好色母料，将塑料倒进塑料桶内，再加进色母用手搅拌均匀。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接。

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模:塑料自机头挤出后,观瞧塑料塑化情况,待塑料塑化正常

后，即可进行校模.挤塑模具均为挤管式，初步调好后,排料在绝缘表面做上标记,将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀片切断检查就是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一点,再把右边调整螺丝紧一点,如外面厚了则相反调整,如上面厚

了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。

4.绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度＊０、9—0、

1mｍ.

5.正常生产时要注意设备运转情况与产品质量，经常测量外径,观

察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节与杂质物,其横断面上不应有目力可见得气泡、砂眼等缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验.

7.包完一盘线缆或挤到一定得长度，要复检线缆得厚度及外表情

况。

8.加工好得收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规

格得线缆，每盘线得最外层与电缆盘外缘应有一定得距离,收线盘直径为5００mｍ－6３0mm.

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过１５miｎ,在温度达到

挤出要求得情况下可继续开车,如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具,按开车要求重新开车。

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却,拆卸机头,

清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头与主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源,设备如暂时不用，机头螺杆、传动与易锈蚀部分均应涂抹油脂.

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次,换下得模芯、模套必须清

除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具柜保存.

3.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆.

SJ５0/35挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW—Ｊ—０2

2.设备为右手机

3.专挤网线PE绝缘；

4.挤包前直径０、５1ｍm—0、５2mm；

5.挤包后外径0、9 ｍm-1、0mm绝缘;

6.出线速度每班（１０h)1800０0M—2０0000M。

二、开车前得准备

1.检查设备得机械、电器、仪表等部分就是否正常,电器设备得开

关就是否均在停止位置，传动装置就是否连接妥善。如有故障与不良情况应及时排除或报告有关部门.

2.加油润滑所有传动部分,排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定得位置。

4.准备好符合工艺要求得导电线芯与绝缘塑料、颜料，并对待放品

自检。

5.滤胶板前放１—2层１８0目钢丝网,一般情况下，每班调换一次

钢丝网。

6.装好免调机头,机头结构为:机头、分流器带锁紧螺母一套、免调

模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。

7.主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升(－区185℃、二区

２３5℃、三区230℃、四区２3８℃），注条机分３个加热区（-区17５℃、二区195℃、三区21０℃).

8.牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再至牵

引轮,牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从测速轮牵至涨力架上, 再以绕8字形式绕完两组涨力轮, 牵出涨力轮至计米轮，最后到收线盘上。

9.将导体装上主动放线架, 将收线盘上好.

10.配好色母料,将塑料倒进塑料桶内，再加进色母用手搅拌均匀。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接.

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

3.绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0、９-0、1mm.

4.正常生产时要注意设备运转情况与产品质量，经常观测径仪显示

得外径,观察表面,绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节与杂质物，其横断面上不应有目力可见得气泡、砂眼等缺陷。

5.包完一盘线缆或挤到一定得长度要检查绝缘得外表情况。

6.加工好得收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同颜

色得线芯，每盘线得最外层与电缆盘外缘应有一定得距离，收线

盘直径为500ｍm.

7.由于各种原因而停车,如停车时间不超过1５min，在温度达到挤

出要求得情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

8.收放线涨力必须均匀，防止导线被拉断拉细,排线要整齐.

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源,机身鼓风冷却,拆卸机头，

清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头与主机冷却后方可装上,以免机件腐蚀,停车后切断总电源,设备如暂时不用,机头螺杆、传动与易锈蚀部分均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下得模芯、模套必须清

除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具盒中保存。

3.将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。

ＳJ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号:ＬW—J-０4

2.设备为右手机

3.专挤PＶC、丁晴绝缘同￠８mm及以下ＰＶＣ护套；

4.挤包前直径1、0mm—8、0mm;

5.挤包后外径2、2 mm—11、２ｍｍ绝缘及护套;

6.出线速度每班(１0h）10０00M-40０00M。

二、开车前得准备

1.检查设备得机械、电器、仪表等部分就是否正常，电器设备得开

关就是否均在停止位置，传动装置就是否连接妥善。如有故障与不良情况应及时排除或报告有关部门.

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹.

3.准备好工,量器具并放置在一定得位置.

4.根据生产任务单中电线电缆得规格适当选配模具.

5.准备好符合工艺要求得导电线芯与绝缘塑料，并对待放品自检。

6.滤胶板前放1—2层18０目钢丝网，一般情况下，每班调换一次

钢丝网。

7.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个,上下各一

个）、模芯模套一付、

模套压盖一个。

8.主机加温：主机分4个加热区,自加料口至机头温度递升(－区

130℃、二区140℃、三区145℃、四区15５℃、机头１50℃)。

主机加温可采用自动控制。

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵

引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（2、５mm2—6 mｍ2只绕一圈）再从同步轮牵出。

10.将导体或缆芯装上放线架，将收线盘上好。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接(挤管式不用穿）。

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头后,

可根据情况将螺杆加速。

3.校模：塑料自机头挤出后，观瞧塑料塑化情况，待塑料塑化正常

后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后,排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却,待冷却后用刀片切断检查就是否偏心.如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整,如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝,如下面厚了则相反调整;必须先松后紧。

4.绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0、

9-0、1mｍ.护套层最薄点厚度不小于标称厚度＊0、85－0、１m ｍ。

5.正常生产时要注意设备运转情况与产品质量，经常测量外径，观

察表面，绝缘层或护套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节与杂质物，其横断面上不应有目力可见得气泡、砂眼等缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验.

7.包完一盘线缆或挤到一定得长度,要复检线缆得厚度及外表情

况.

8.加工好得收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规

格得线缆,每盘线得最外层与电缆盘外缘应有一定得距离,收线盘直径为５0０ｍm-６３0mｍ.

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过1５miｎ，在温度达到

挤出要求得情况下可继续开车,如停车时间过长,必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车.

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细,排线要整齐.

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头,

清除胶料，将螺杆余料排净,螺杆无料时不准空转,机头应待机头与主机冷却后方可装上,以免机件腐蚀,停车后切断总电源,设备如暂时不用,机头螺杆、传动与易锈蚀部分均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下得模芯、模套必须清

除焦料,擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具柜保存。

3.将印字轮缷下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中，

否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里,盖好桶盖。

4.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生,做好本班生产记录

及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时,扭断料杆。

SJ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW—J－05

2.设备为左手机

3.专挤PＶＣ、丁晴绝缘同￠８mm及以下PVC护套;

4.挤包前直径1、0mm—8、０mm;

5.挤包后外径２、２ mm-1１、2mｍ绝缘及护套；

6.出线速度每班(１0h)1000０Ｍ—４0000M。

二、开车前得准备

1.检查设备得机械、电器、仪表等部分就是否正常,电器设备得开

关就是否均在停止位置，传动装置就是否连接妥善.如有故障与不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分,排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定得位置。

4.根据生产任务单中电线电缆得规格适当选配模具.

5.准备好符合工艺要求得导电线芯与绝缘塑料，并对待放品自检。

6.滤胶板前放1-2层１８0目钢丝网，一般情况下，每班调换一次

钢丝网.

7.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一

个)、模芯模套一付、

模套压盖一个.

8.主机加温：主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升(-区

130℃、二区140℃、三区1４5℃、四区155℃、机头15０℃）。

主机加温可采用自动控制.

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮,牵

引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后(２、５ｍm2-6 mm2只绕一圈）再从同步轮牵出。

10.将导体或缆芯装上放线架,将收线盘上好。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接(挤管式不用穿）.

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模:塑料自机头挤出后,观瞧塑料塑化情况,待塑料塑化正常

后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后,排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却,待冷却后用刀片切断检查就是否偏心。如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整,如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝,如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。

4.正常生产时要注意设备运转情况与产品质量，经常测量外径，观

察表面,绝缘层或护绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度＊0、９－０、1mｍ。护套层最薄点厚度不小于标称厚度＊０、85—０、1mｍ。

5.套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节与杂质物，

其横断面上不应有目力可见得气泡、砂眼等缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

7.包完一盘线缆或挤到一定得长度,要复检线缆得厚度及外表情

况.

8.加工好得收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规

格得线缆，每盘线得最外层与电缆盘外缘应有一定得距离，收线盘直径为500mm-6３0mm。

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15miｎ，在温度达到挤

出要求得情况下可继续开车，如停车时间过长,必须拆卸机头、

挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐.

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头,

清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转,机头应待机头与主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用,机头螺杆、传动与易锈蚀部分均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次,换下得模芯、模套必须清

除焦料,擦拭干净,涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具柜保存。

3.将印字轮缷下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中，

否则必须送到指定地点存放,将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。

4.将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录.

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。

ＪS-５00高速双绞束丝机操作规程

一．设备用途:

1.设备编号：LW—S—０1

2.本机适用于网线两芯对绞.

3.设备规范：

二、开车前准备

1.检查设备所有部分就是否正常以及传动部分润滑,一切安全

装置就是否良好,加油润滑所有传动部分。

2.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将

单线装到自动退扭放线架上,单线装好后将上升平台下降到

起始位置,关上门。

3.左右单线分别绕各自方向轮至揺篮上导轮, 由上导轮穿过退

扭弓至下导轮，由下导轮穿至最底下导出轮，由导出轮牵

出至外面底下导轮，由底下导轮牵至调速架上上导轮, 由

上导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮

绕双8字后牵到分线板外,其中外面一芯在计米轮上绕—圈,

两线芯分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过￠2、5mｍ

钨钢模具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线弓至左导

轮，由左导轮牵至牵引部分,线在牵引轮上卷绕５圈,然后绕

排线轮后固定在收线盘上。

4.根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零.

三、开车及技术要求

1.首先启动绞线机，使设备低速运转将线牵至收线盘,也让退

扭机调速杆处于中间位置，再启动左右退扭机，待绞合-段线后停机检查绞合节距就是否符合工艺要求；都符合要求后

加速。

2.正常生产时要注意设备运转情况与产品质量,经常观察收排线

情况，观察表面.

3.一次束合成型得线束绞合方向为左向。

4.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管；绞合时不能过扭、松

散、不能划伤绝缘。

5.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。

6.上下收线盘时要注意绞线弓就是否在平衡位置，防止把弓顶断。

7.收线盘上挂上填写好得标识。

四、停车及其她

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、保持安全防护设施良好,卸下来得空盘具按规定送指定地点摆

放整齐.

3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。

JS—５00高速双绞束丝机操作规程

一。设备用途:

4.设备编号：LW—S-02

5.本机适用于网线两芯对绞。

6.设备规范:

二、开车前准备

5.检查设备所有部分就是否正常以及传动部分润滑，一切安全

装置就是否良好，加油润滑所有传动部分。

6.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将

单线装到自动退扭放线架上,单线装好后将上升平台下降到

起始位置,关上门。

7.左右单线分别绕各自方向轮至揺篮上导轮, 由上导轮穿过退

扭弓至下导轮, 由下导轮穿至最底下导出轮，由导出轮牵

出至外面底下导轮，由底下导轮牵至调速架上上导轮，由

上导轮牵至主动放线调速杆上导轮,在调速杆上导轮与上轮

绕双8字后牵到分线板外,其中外面一芯在计米轮上绕-圈，

两线芯分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过￠2、5mm

钨钢模具引进绞线机内右导轮,由右导轮穿过绞线弓至左导

轮,由左导轮牵至牵引部分，线在牵引轮上卷绕５圈,然后绕

排线轮后固定在收线盘上。

8.根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零.

三、开车及技术要求

8.首先启动绞线机，使设备低速运转将线牵至收线盘，也让退

扭机调速杆处于中间位置，再启动左右退扭机，待绞合-段线后停机检查绞合节距就是否符合工艺要求;都符合要求后加速.

9.正常生产时要注意设备运转情况与产品质量,经常观察收排线

情况，观察表面。

10.一次束合成型得线束绞合方向为左向。

11.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、松

散、不能划伤绝缘。

12.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。

13.上下收线盘时要注意绞线弓就是否在平衡位置，防止把弓顶断.

14.收线盘上挂上填写好得标识.

四、停车及其她

１、停车时各开关拔回到起始位置,并切断总电源。

2、保持安全防护设施良好,卸下来得空盘具按规定送指定地点摆

放整齐.

３、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录.

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零,重新开机时应从零开始调节。

JS－８0０高速悬臂单绞机操作规程

一.设备用途:

1.设备编号:LW-Ｃ—0４

2.本机适用于网线绞合。

3.设备规范：

二、开车前准备

1.检查设备所有部分就是否正常以及传动部分润滑，一切安全装置

就是否良好，加油润滑所有传动部分。

2.—切正常后打开绞线机移动门，松开制动阀,将弓调到平衝状态，

再将主机手动右排到底，推进￠800ｍm专用收线盘，启动上升按扭使平台至最高位置, 再将主机手动左排到3／４处停下装上顶锥，扭进锁紧丝杆,再将主机手动左排到底，启动下降按扭使平台降至最低位置, 再将收线盘锁紧丝杆锁紧并销上定位销，关好移动门.

3.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将每组

线芯装到指定放线架上固定好。

4.左右各两组线芯分别自线盘拉出，先从上导轮牵至上导轮，由

上导轮牵至主动放线调速杆上导轮,在调速杆上导轮与上轮绕８字后牵到前后两个方向轮，再从后方向轮旁导轮引至向下导管，穿过导管至下方向轮牵至分线板外,其中外面一芯在计米轮上绕—圈,四组线芯分别从分线板中间四个孔中穿出再穿过第一