注塑机及工艺基础知识-第一版
注塑培训教材-版1
注塑培训教材注塑定义注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。
这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。
目录第一篇名词解释第二篇注塑机结构第三篇注塑原理第四篇常见注塑质量问题第五篇操作规程第六篇注塑机维护及保养第七篇成型模具使用及保养第八篇注塑平安第一篇名词解释注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。
防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。
〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。
转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。
第二篇注塑机结构简介注塑机是注塑成型的主要设备，其性能与注塑工艺有着密切关系，了解注塑设备对我们完善和提高注塑工艺技术很有帮助。
目前注塑机朝着高效、高速、高精度、节能、低噪音方向开展，并衍生出各种型号，各种用途的注塑机。
第一章注塑机类型分类按注塑制品用料的塑化和注射方法分类：1〕柱塞式注塑机；2〕往复螺杆式注塑机；3〕螺杆塑化料，柱塞注射式注塑机按注塑机外形结构分类：1〕立式注塑机；2〕卧式注塑机；3〕角式注塑机；4〕多模式注塑机；按注塑机加工能力分类：1〕超小型注塑机〔合模力小于160KN〕；2〕小型注塑机〔160～2000 KN〕；3〕中型注塑机〔2500～4000 KN〕；4〕大型注塑机〔5000～12500 KN〕；5〕超大型注塑机〔大于16000 KN〕按注塑机用途分类：1〕通用型注塑机；2〕专用型注塑机〔热固性塑料注射机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、塑料鞋用注塑机、多组分注塑机、结构发泡注塑机、反响注塑成型设备〕按动力方式分类：1〕电动式注塑机；2〕液压式注塑机第二章注塑机结构注塑机结构包括以下系统：1〕塑化注射系统、2〕合模系统、3〕加热冷却系统、4〕液压系统、5〕电控系统、6〕平安保护与监测系统、7〕润滑系统1）塑化注射系统：注射系统的作用是输送并塑化熔融喂料，并在高压高速下将其注入模腔。
公共基础知识注塑基础知识概述
《注塑基础知识综合性概述》一、引言注塑是一种广泛应用于制造业的重要工艺，它能够高效地生产出各种形状复杂、精度高的塑料制品。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的精密部件，注塑工艺都发挥着至关重要的作用。
本文将对注塑基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、注塑的基本概念（一）定义与原理注塑，即注射成型，是一种将熔融状态的塑料材料通过注射机的螺杆推进，注入到闭合的模具型腔中，经冷却固化后得到塑料制品的加工方法。
其基本原理是利用塑料的热塑性，在一定的温度和压力下，使塑料由固态转变为液态，然后注入模具型腔，最后冷却成型为所需的塑料制品。
（二）注塑过程1. 加料：将塑料颗粒或粉末加入到注射机的料斗中。
2. 塑化：通过加热和螺杆的旋转，将塑料颗粒熔融并混合均匀，使其成为具有一定流动性的熔融状态。
3. 注射：在一定的压力下，将熔融状态的塑料注入到闭合的模具型腔中。
4. 保压：在注射完成后，继续保持一定的压力，以防止塑料在冷却过程中收缩，保证制品的尺寸精度。
5. 冷却：通过模具的冷却系统，使塑料制品迅速冷却固化。
6. 脱模：打开模具，将成型的塑料制品取出。
（三）注塑机的组成1. 注射装置：包括料斗、螺杆、加热器、喷嘴等部件，用于将塑料熔融并注射到模具型腔中。
2. 合模装置：由模板、拉杆、合模机构等组成，用于闭合和开启模具。
3. 液压系统：提供注射、合模、脱模等动作所需的动力。
4. 电气控制系统：控制注塑机的各个动作和参数。
三、注塑的核心理论（一）塑料的性能与选择1. 塑料的分类：根据塑料的化学结构和性能特点，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时软化，冷却后硬化，可以反复加热和冷却成型；热固性塑料在加热时发生化学反应，固化后不能再次加热软化。
2. 塑料的性能参数：包括密度、熔点、热变形温度、力学性能（如强度、刚度、韧性等）、电性能、耐化学腐蚀性等。
注塑机及工艺基础知识-第一版PPT文档26页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
注塑机及工艺基础知识-第一版
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
Hale Waihona Puke 谢谢！
注塑工艺基础知识
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注塑工艺过程-注塑成型前的准备
3、料筒的清洗 在注射成型之前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或 颜色不一致时，一般都要进行清洗。 对于螺杆式注射机通常采用直接换料清洗。换料清洗时，必须掌握料筒中的塑 料和欲换的新塑料的特性，然后采用正确的清洗步骤。例如，新塑料成型温度高于 料筒内残存塑料的成型温度时，应将料筒温度升高到新料的最低成型温度，然后加 入新料（也可以是是新料的回料），连续对空注射，直到残存塑料全部清洗完毕， 再调整温度进行正常生产。如果新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低， 应将料筒温度升高到残存塑料的最好流动温度后切断电源，用新料的降温下进行清 洗。如果新料成型温度高而料筒中残存塑料的最好流动温度后切断电源，用新料在 降温下进行清洗。如果新料成型温度高，而料筒中残存塑料又是热敏性塑料（如聚 氯乙烯，聚甲醛和聚三氟氯乙烯等，）则应选热稳定性的塑料（如聚苯乙烯，低密 度聚乙烯等）作为过渡换料，先换出热敏性塑料，再用新料换出热稳定性好的过渡 料。 目前已研制出一种新的料筒清洗剂，适用于成型温度范围在180-280C的各种热 塑性塑料的注射机机筒清洗。中小型注射机，清洗剂用量在50-200g左右
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注塑工艺过程-注射过程
塑料的注射成型是利用注射螺杆或注射柱塞的推力，将已塑化好的熔融物料注入 到闭合好的模具内，经过一段时间的硬化定型，最终得到制品的工艺过程。各种注塑 机的动作程序可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本过程还是相同的。现以 螺杆注塑机为例，按时间先后顺序予以说明，如图：
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注塑工艺过程
注塑工艺过程是注射工艺规程的中心环节，它包括成型前的 准备、注射过程、制品的后处理。
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注塑基础知识PPT课件
• 料筒温度对控制塑件质量非常重要，料温低时会造成缺料，表面无光 泽，温度高时出现银丝暗条。
• 在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干 燥，一般在110~120 ℃温度下干燥6~15h。
整理版课件
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⑥酚醛树脂（PF）
• 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在 水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03)。有良好的电性能和抵抗酸碱侵 蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。 在汽车内饰件中常用于制造烟灰缸。
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3
②合模部件
合模部件的组成部分有：合模装置、调模装置、制品顶出装置等。
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4
③液压系统
液压系统的组成部分有：液压泵、油马达、阀;蓄能器、液压油冷却器、过 滤装置;管路、液压附件等。
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④电气控制系统
组成部分有：动作程序控制系统；温度控制 系统；泵电机控制系统；安全保护装置；故障监 测、报警系统；操作、显示装置等。
• 吸湿性大，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊端。在注塑前 要干燥，干燥温度70~80℃，干燥4~6h。
• 成型收缩率范围大、收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等弊端，成 型条件应稳定。
• 结晶性料熔点较高、熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温 超过300℃，滞留时间超过30min即易分解
注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、 模具流道、浇口注入型腔。 ③保压补缩过程：
继续注塑用于填充零件因收缩而空出的体浇口封冻。制品经历一段冷却定型。 ⑤顶出取件过程：
在制品经历一段时间冷却后，具有一定的刚性和强度。通过模具的顶杆将 零件从注塑模具中顶出。
注塑机基本知识培训1
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进 行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操 作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。
6 ：
注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。 面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温 、高速、高电压等安全隐患多的环境，如果注塑车间 的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安 全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤 、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。
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注塑机加工作业的主要危险因素
7 ：
注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、 液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生 火灾。
8 ：
机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂，容易 发生爆炸伤人。
9 ：
机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机械加工主要危险因素： 1、注塑机的主要危险区域
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注塑机加工作业的主要危险因素
3、注塑机周边设备的危险有害因素：
（1）、热风式料斗干燥机;
（2）、全自动填料机; （3）、
机械手; （4）、塑料粉碎机。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机械加工作业安全事故： 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在
设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操 作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下 情况：
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进 行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的 机器。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机主要危险区如下： (1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或
注塑模具基础知识第一版
快速原型制造技术
3D打印
通过3D打印技术制造模具原型， 可快速验证模具设计的可行性。
激光快速成型
通过激光束照射光敏树脂，逐层 堆积制造出模具原型。
熔融沉积成型
通过将热熔性材料逐层堆积制造 出模具原型。
05
注塑模具应用与维护
模具安装与调试
模具安装
按照模具图纸和工艺要求，将模具各 部件正确安装到注塑机上，确保模具 与注塑机配合良好。
注模具的基本组成
型腔
型腔是模具中用于成型塑料制 品的空腔，通常由凹模和凸模
组成。
浇注系统
浇注系统是引导塑料熔体从注射机流 入模具型腔的通道，包括主流道、分 流道、浇口和冷料井等部分。
推出机构
推出机构用于将塑料制品从模 具中推出，通常由推杆、推板 、复位杆等组成。
温控系统
温控系统用于控制模具温度， 保证塑料熔体在模具中正常流
降低硬度。
淬火
淬火是将模具材料加热到适当温度， 迅速冷却，以增加硬度和耐磨性。
回火
回火是将淬火后的模具材料加热到 适当温度，保持一定时间，以稳定 组织、消除内应力、提高韧性。
03
注塑模具设计
设计原则与流程
保证产品质量
模具设计应确保生产出的产品符 合设计要求，无缺陷、无变形。
提高生产效率
模具结构设计应简化操作流程， 降低生产成本，提高生产效率。
动和成型。
注塑模具的工作原理
塑料熔体在注射机压 力作用下通过浇注系 统注入模具型腔；
推出机构将塑料制品 从模具中推出，完成 一个成型周期。
模具冷却系统将塑料 熔体冷却固化，形成 所需形状的塑料制品；
02
注塑模具材料
模具材料的要求
注塑工艺培训资料doc2024
注塑工艺培训资料引言概述：注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，并在一定的温度和压力下进行冷却和固化，最终形成所需的塑料制品。
注塑工艺具有生产效率高、制品质量好、产品多样化等优点，被广泛应用于各个领域。
本文将对注塑工艺进行详细的介绍和分析。
正文内容：一、注塑工艺基础知识1.注塑工艺的定义和发展历史2.注塑机的组成和工作原理3.塑料材料的选型和性能要求4.模具的设计和制造5.注塑过程中的工艺参数二、注塑机操作与维护1.注塑机的开机、关机和调试2.调节注射速度、温度和压力等参数的方法3.常见注塑机故障及其解决方法4.定期维护与保养措施5.注塑机的能耗管理与环保措施三、注塑工艺优化与改进1.注塑工艺的优化目标和方法2.挤出率和气蚀的控制与改善3.空气泡和热熔背变形的解决方案4.热应力和冷却速度的控制与调整5.模具设计的创新与改进四、注塑制品质量控制1.注塑制品缺陷的分类与原因分析2.缺陷防控措施与改进方法3.模具的维护与修复4.注塑制品的非destruct性检测方法5.注塑制品的可靠性测试与验证五、注塑工艺的发展趋势1.注塑工艺的自动化与智能化2.注塑技术在新材料、新工艺中的应用3.环保要求对注塑工艺的影响与挑战4.注塑工艺在新兴行业中的应用前景5.优化成本和提高效率的新思路和新方法总结：通过本文的阐述，我们对注塑工艺的基础知识、操作维护、优化改进、质量控制和发展趋势都有了深入的了解。
注塑工艺不仅仅是一种加工方法，更是一个综合性的领域，需要了解和掌握不同的技术和知识。
未来，随着科技的进步和市场需求的变化，注塑工艺将继续发展并在更多领域中得到应用。
我们需要不断学习与创新，不断提高自身的专业能力，以适应行业发展的需求。
注塑机及工艺基础知识-第一版26页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
注塑机及工艺基础知识-第一版
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
注塑机理论知识
注塑机理论知识目录1. 注塑机概述 (3)1.1 注塑机的发展历程 (4)1.2 注塑机的基本原理 (5)1.3 注塑机的基本结构和部件 (6)2. 注塑机的类型与分类 (7)2.1 按控制方式分类 (8)2.2 按注射筒的形状分类 (10)2.3 按注射压力的大小分类 (10)3. 注塑机的工作过程 (12)3.1 物料准备 (13)3.2 模具装卸 (14)3.3 注射过程 (15)3.4 冷却与保压 (17)3.5 脱模过程 (18)3.6 消泡与排气 (19)4. 注塑机的控制系统 (21)4.1 液压系统 (22)4.2 PLC控制系统 (23)4.3 伺服控制系统 (25)4.4 触摸屏界面 (25)5. 注塑机的安全操作与维护 (27)5.1 安全操作规程 (28)5.2 日常维护与检查 (29)5.3 故障诊断与排除 (30)5.4 注塑机的保修与修护 (31)6. 注塑机的节能与环保技术 (33)6.1 节能技术 (34)6.2 环保材料的应用 (36)6.3 废料回收与处理 (37)7. 注塑工艺参数的选择 (39)7.1 注射速度 (40)7.2 注射量 (42)7.3 螺杆转速 (43)7.4 模具温度 (44)8. 注塑产品的质量控制 (45)8.1 外观检查 (47)8.2 性能测试 (49)8.3 尺寸精度控制 (50)8.4 材料性能测试 (52)9. 注塑机的发展趋势与创新应用 (54)9.1 自动化与智能化 (55)9.2 多功能复合元件生产 (56)9.3 3D打印技术融入 (57)9.4 轻量化与高性能材料的应用 (59)10. 注塑机行业的国际标准化与认证 (60)1. 注塑机概述注塑机是一种将热塑性或热固性原料加热并熔化后，通过高压注入到模具中，在模具中冷却成型为特定形状的产品的机器。
它是现代塑料加工中最为重要和广泛使用的设备，广泛应用于汽车、家电、玩具、医疗等行业。
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塑料特性选择螺杆
混色能力选择螺杆
塑料特性 热固性
细长比 14～16
混色能力
以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。
细长比 12～16
硬质PVC、高黏度PU等热 敏性
17～18
以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。
16～18
一般塑料
PC、POM等高温稳定性塑 料
18～22 22～24
2.飞边及熔接痕
缺陷名称
产生原因
注射压力大
锁模力不足
模具温度过高
保压切换晚
飞边毛刺 保压压力过高
制品投影面积过大
熔接痕
模具变形或错位 注射量过大 模版变形弯曲 塑料流动性差 注射压力低 机筒温度高
模具温度过高或过低
解决措施 减少注射压力，降低熔料温度 增加锁模力或更换合模力更大的机床 降低模壁温度 提前保压切换 降低保压压力
涉及的工艺参数： a.塑化温度：指的是注塑机设定的料筒温度，温度根据物料的熔融温度和分 解温度进行设定，保证产品正常生产，物料不分解即可，一般分为5~8段。 b.储料位置（塑化行程）：指的是注射前螺杆的最终位置（单位mm）， 一般理解为最大料量（单位g），在最大料量＞产品标准质量时，产品才 可以充填饱满。
225~280
240~280
700~1,000
260~280
270~310
600~1,500
180~200
190~220
800~1,100
260~270
260~280
400~1,000
非晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
喷出料管 温度℃
180~240
190~260
射出压力 Kg/cm2
400~1,300
a.冷却时间：为保证产品顺利脱模，产品在模具中停留的时间。 b.顶出最大位置：顶杆伸长的最大距离。 c.顶出速度、顶出压力：顶出过程中，顶杆所受的速度及压力，这两个参数
的大小取决于取出产品的难易程度。
六.注塑缺陷及调整方式
1.缺料
缺陷名称
产生原因
熔料温度过低
注射量不够
注射压力低
解决措施 提高机筒温度 检查机筒内的塑料量，增加注射量 提高注射压力
b.保压速度、保压压力、保压时间：每段保压由一组保压速度、保压压力、 保压时间组成，用来表示该阶段螺杆旋转的速度、施加的压力以及持续的 时间。
5.冷却与脱模
冷却指为保证产品顺利脱模，产品在模具中停留一段时间直至开模的过程。 脱模指模具开模后通过顶杆、顶快、抓手或者气动装置使产品脱离模具的过
程。 涉及的工艺参数：
b.注射时间：物料填充模具的时间，一般情况注射时间结束时模腔的 90%~95%已经填充完毕。
4.保压
保压指在物料充满模腔（注射阶段结束）后对模内实行补料和压实的过程。 涉及的工艺参数：
a.保压转换位置：由注射阶段转换成保压阶段的那个点所处的位置。 备注：保压转换有两种形式，一种是位置转换，即料筒中的剩余物料达到 保压转换位置时切换保压状态；另一种为时间转换，即当注射时间达到设 定的时间时切换保压状态。
塑料种类
结晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
喷出料管 温度℃
射出压力 Kg/cm2
HDPE
210℃后降温 呈 180℃操作
200~220
500~1,500
PP PA6 PA6/6 DELRIN PC
塑料种类
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
200~270
210~280
400~1,000
注塑缺陷及调整方式
• 注塑关键环节：
• 1.塑化 • 2.开合模 • 3.注射 • 4.保压 • 5.冷却 • 6.脱模
1.塑化
塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程，即 注射程序终止后，塑化程序开始，此时螺杆处在料筒最前端，通过螺杆的旋 转，物料被推送至料筒前端并逐渐填充料筒直至料量达到储料位置为止。一 般情况下塑化过程与冷却过程是同步的，且塑化时间要大于冷却时间。
注射系统
实物图
液压控制系统
电气控制系统
三.注塑机螺杆简介
螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
1.细长比 2.压缩比 3.背压 4.螺杆转速 5.电热温度设定
实物图
1.细长比
a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定 性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
c.储料（塑化）速度：指的是注塑机提供给螺杆的转速，与储料时间成反比。 d.储料（塑化）时间：指的是储料过程所需的时间。 e.射退（松退）：指的是注射程序终止后﹐螺杆倒退一距离﹐使料筒内的比
容变大﹐内压下降﹐防止流体从料筒中流出。但射退距离太大会导致料筒 中夹杂气泡，生产出的产品质量异常，对粘度大的物料可以设定射退。
f.背压：在塑化过程中，物料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一 个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保物料均匀压实需
要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反向阻止螺杆后退的压力就叫背压。
2.开合模
开合模指通过曲臂或直臂的运动控制锁模机构的开模和合模。 涉及的工艺参数：
a.开模：通过调整开模压力、开模速度、开模行程保证开模效率及安全性。 b.合模：通过调整合模压力、合模速度、合模行程保证合模效率及安全性。 c.锁模力：指的是注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给
1 Mpa =10 kgf/cm2
4.螺杆转速
a.小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在
压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适 宜高速旋转，增加塑化能力。
b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过
度摩擦热。 c.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料
便会很容易被分解。 d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速
• 1.注射系统： • 注射系统的作用是在一定的时间内将一定的
塑料塑化，并将其注射的模腔中，使之固化 定型。简单说就是塑化、注射和保压。 • 2.锁模系统： • 锁模系统的作用是实现成型模具的闭合、开 启及顶出制品，同时给模具足够的锁模力，
简 图
1.锁模系统
锁模系统
2.注射系统 3.电气控制系统 4.液压控制系统
ENGEL是一家奥地利的家族式企业，经过六十多年的发展，已经成为全世界最大的 注塑机生产商之一。注塑机合模力大小范围从28吨到5500吨，设备广泛被应用于电 子，汽车，医疗，包装等领域。 主要包括三个系列： DUO大型两板式注塑机、VICTORY无拉杆系列注塑机，E-MAX全电动注塑机。
DUO两板式大型注塑机优点: DUO系列两板式注塑机锁模力从5000KN至55000KN， 该机型采用全液压两模板锁模结构，拥有占地面积小，容模空间大，模板平行度高， 工作效率高等优点。ENGEL上海工厂可生产该系列机型。
200~230
200~240
800~1,500
180~220
200~230
700~1,500
260~310
Hale Waihona Puke 280~320800~1,500
240~280
250~300
850~1,400
165~185
175~195 1,000~1,500
四.注塑机品牌简介
用户认知度排名前五名注塑机品牌：
1.欧美品牌中的前五名是： 德马格（Demag）—德国 赫斯基（Husky Energy TSX）---瑞士 雅宝（Arburg）---德国 克劳斯玛菲(KraussMaffei)---德国 恩格尔(Engel)---奥地利；
2.日韩品牌中的前五名是：住友（Sumitomo日本）、日钢（JSW日本）、发那科 （FANUC日本）、LS（LG韩 国）、东芝（Toshiba日本）；
3.中国品牌中的前五名是：海天、震雄、东华、力劲和富强鑫。
品牌占有率：
注塑机品牌覆盖率位居前五名的是海天、震雄、东芝、住友和日钢，其总覆 盖率超过了50%；如果按产地进行比较，则中国大陆机器的在用率最高，在大陆机 器，宁波机器又占据了60%的比重。根据调查结果，目前在用的国外品牌机器中， 日本机的在用率最高；其次是欧洲机，两者所占比重均达到40%以上。
浇口套与喷嘴配合不正 重新调整配合
缺料
注射时间短 注射速度过慢 低压调整不当 模具温度低 模温不均 模具排气不良 模具进料不均匀 流道或浇口太小 塑料流动性差 背压不足 喷嘴堵塞 制品太薄
增加注射时间 加快注射速度 重新调节 提高模具温度 重调模具水管 恰当位置加适度排气 重新设计模具浇口位置 加大流道或浇口尺寸 增加润滑剂或提高温度 增加背压 清理喷嘴 使用高压注射
模具的锁紧力 。它很大程度上反映了注塑机加工制品能力的大小，所以 也把它作为表征注塑机规格的参数。
3.注射
注射指螺杆旋转产生推进物料的动力，把物流射入模具中的环节。 涉及的工艺参数：
a.注射位置、注射速度、注塑压力：一般情况均采用分段注射，每一段注塑 位置均会有一组注射速度和注射压力，用来表示该阶段螺杆旋转的速度和 施加的压力。
注塑机及工艺基础知识
（第一版）
目录
• 一.注塑机定义&分类 • 二.注塑机的基本组成机构介绍 • 三.注塑机螺杆简介 • 四.注塑机品牌简介 • 五.注塑关键环节及工艺参数简介 • 六.缺陷调试简介
一.注塑机定义&分类
• 1.注塑机定义:
• 注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性 塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形
100～150，rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则 将塑料烧焦。
5.电热温度设 定