水泥生产质量控制【范本模板】
水泥厂质量控制方式及手段
水泥厂质量控制方式及手段水泥是建筑材料的重要组成部分，因此水泥生产的质量控制至关重要。
任何生产企业都需要确保其生产的水泥质量符合建筑行业的要求。
本文将重点介绍水泥厂的质量控制方式及手段。
1.原材料检测水泥生产的原材料主要有矿物质原料、燃料和辅助原料三种。
在生产过程中，原材料的质量对水泥品质有直接影响，因此水泥厂需要对原材料进行严格的检测和筛选。
主要检测指标包括原材料含量、粒度、硫酸盐、氯离子等指标。
专业的实验室测试可以确保原材料的质量符合国家标准和行业要求。
2.生产过程监控水泥生产是一个复杂的过程，需要进行多个生产阶段的监控和质量控制。
生产过程中需要监测原材料的配比、磨煤机的出料粒度、烧成炉的温度以及冷却系统的效果等多个环节。
对于生产过程中频繁出现的错误，进行记录并及时解决。
3.定期检测产品质量水泥生产完成后，需要对其进行产品质量测试。
产品质量测试通常包括压缩强度、突然变化、物理和机械性能、外观检查等测试。
这些测试是确保产品质量符合标准和用户要求的关键步骤。
水泥厂也需要定期进行生产线性能评估测试，目的是了解厂房系统性能、装置稳定性、操作人员能力和产品性能的表现。
4.解决问题无论是在生产过程中还是在产品测试过程中，质量问题都是不可避免的。
对于出现的问题，水泥厂需要尽快解决。
水泥厂需要建立完善的解决问题的机制，及时分析根本原因、制定解决方案、进行跟踪检查，并对人员和设备进行相应的培训和维护保养。
水泥厂质量控制是确保产品符合质量标准和用户要求的关键步骤。
要做好质量控制，水泥厂需要建立完善的制度和常规检查流程，加强人员专业培训和外部合作。
只有这样，水泥生产企业才能在激烈的市场竞争中占据先机，赢得客户的信赖。
水泥的质量控制与标准
水泥的质量控制与标准水泥是建筑材料中必不可少的重要成分，它在建筑工程中起着至关重要的作用。
水泥的质量控制与标准非常关键，直接影响到建筑物的稳定性、耐久性和安全性。
本文将探讨水泥的质量控制与标准。
一、水泥的质量控制水泥的质量受到多个因素的影响，包括原材料的选择、生产工艺和质量检测等。
为确保水泥的质量稳定，下面将介绍水泥生产过程中的关键控制环节：1. 原材料的选择：水泥的主要原材料包括石灰石和粘土。
在选取原材料时，需要考虑其化学成分、矿物组成和物理性质等因素。
不同的原材料组合会影响到最终水泥的强度、硬化时间和耐久性等特性。
2. 生产工艺：水泥的生产工艺通常包括破碎、混合、磨煤、熟料制备、熟料磨和煅烧等环节。
在每个环节中，都需要控制温度、时间和物料比例等参数，以确保产品的质量稳定。
3. 质量检测：水泥的质量检测是保证产品质量的重要手段。
常见的水泥质量检测项目包括强度、凝结时间、比表面积、化学成分和矿物组成等。
通过对这些指标的检测，可以判断水泥是否符合标准要求。
二、水泥的标准水泥的标准是由国家或地区制定的行业规范，旨在保证水泥产品的质量和安全性。
不同国家和地区的水泥标准可能存在差异，因此，企业在生产过程中需要严格按照相应的标准进行操作。
以下是一些常见的水泥标准：1. 欧洲标准：欧洲标准（EN标准）是应用于欧洲国家和地区的水泥标准体系。
欧洲标准主要包括EN 196-1水泥强度检测方法、EN 197-1水泥的组成要求以及EN 197-2水泥的性能要求等。
2. 美国标准：美国标准（ASTM标准）是应用于美国本土水泥市场的标准体系。
ASTM C150是美国常见的一种水泥标准，其中规定了水泥化学成分、物理性质以及强度等方面的要求。
3. 中国标准：中国标准（GB标准）是适用于中国国内水泥市场的标准体系。
GB/T 176-2008《普通硅酸盐水泥》是中国常用的水泥标准，规定了水泥的化学成分、物理性质、强度和分级等。
标准的制定旨在统一水泥产品的质量要求，确保水泥在不同项目中的可靠性和一致性。
水泥生产全过程中的质量控制
水泥生产全过程中的质量控制培训大纲：一、物料性质对水泥质量的影响二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响三、操作技能手法对水泥质量的影响四、设备故障的判断与处理培训内容：一、物料性质对水泥质量的影响1、熟料的成分对水泥质量的影响水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。
就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。
一般认为C3S不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而C3S对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；C3A含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为C4AF是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用.早期抗压和抗折强度与C3S含量有很好的相关性，C3S含量高，则水泥早期强度高。
熟料中C3S+C2S的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。
水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。
2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响快速冷却熟料的目的及优点如下：①能防止或减少C3S的分解。
②能防止在500℃时β-C2S转化成γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性；③防止C3A结晶粗大，以免水泥快凝。
④能防止或减少MgO生成方镁石，从而减少MgO对水泥石安定性的破坏作用。
⑤能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。
6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响①调节水泥的强度；②降低水泥的成本；③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。
4、物料质量的管理熟料的管理1、熟料的储存出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。
水泥厂质量控制标准
通用水泥生产线流程质量控制点表
点号 类别 物料名称
取样地点 检测次数 取样方法 检测项目
技术指标
出
9
磨 生
料
12
入 窑 10 生 料
生料 生料
旋风筒下料口 或入库提升机前
1次/2h 1次/h 1次/24h
1次/h
连续 瞬时 连续
1次/24h 综 合
C5级筒
1次/24h.窑 1次/24h
1次/2h 入窑提升机进料口
CaO≥49.00%、Al2O3≤2.50%、MgO≤3.00%，Mar≤5.0%
100.0
化验室
1次/批
瞬时
粒 度 ≤50mm
≥85.0
矿山破碎
1次/周
瞬时
CaO、Al2O3、 MgO、含泥量
CaO≥48.00%、Al2O3≤1.50%、MgO≤3.00%，含泥量≤1.10%
100.0
化验室
4
砂岩
1次/周
瞬 时 温度，粒度 温度≤100℃，粒径≤30mm
≥80.0 车间配料工
16
入料口
天然石膏
17
配料线
注：表中带“△”工序为关键工序。
1次/月 1次/月
瞬时 瞬时
粒度 SO3
粒径≤30mm SO3≥38.00%，结晶水≥3.5%，附着水≤3.0%
≥85.0 供应或车间破碎
100.0
化验室
附表6-1
预均化堆棚
1次/周
瞬时
SiO2
SiO2≥75.00%（其中，低硅砂岩SiO2≥60.00%）
100.0
化验室
5
铝矿废石
配料线
1次/周
瞬时
水泥生产质量控制课件
磁性物含量
03
磁性物含量高会影响熟料的颜色和质量，应控制其含
量。
生产过程质量控制
03
配料计量准确性保障措施
选择高精度配料秤
使用具备高精度、高稳定性的配料秤，确保配料 计量的准确性。
定期校验配料秤
定期对配料秤进行校验，确保其精度符合要求， 防止误差积累。
自动化控制系统
采用自动化控制系统，实时监测配料过程中的计 量数据，确保配料比例的准确性。
水泥制成
将熟料加入适量石膏和 混合材料，经过粉磨制 成水泥。
设备简 介
破碎机
1.A 用于破碎石灰石、黏土等原料的设备，常见的 有颚式破碎机、反击式破碎机等。
球磨机
1.B 用于粉磨生料、熟料和水泥的设备，通常
由筒体、研磨体、衬板等部分组成。
回转窑
1.C 用于煅烧熟料的设备，是一个长而略为倾斜 的圆筒，内部装有火焰装置和物料翻滚装置。
检测方法
采用标准试件进行抗压强度和抗折强度试验，以测定水泥的强度性能。
凝结时间测定方法
初凝时间
从水泥与水开始接触到初具塑性所需 的时间，用维卡仪测定。
终凝时间
从水泥与水开始接触到完全失去塑性 所需的时间，用贯入阻力仪测定。
安定性评价方法
沸煮法
将水泥试件在沸煮条件下进行安定性试验，观察其是否出现裂纹、崩溃等现象。
选粉机
1.D 用于选粉水泥的设备，常见的有旋风式选粉
机、O-Sepa选粉机等。
原材料质量控制
02
石灰石质量要求
01
化学成分
要求石灰石中CaO含量高，杂质含量低，以保证熟料质 量。
02
粒度
合适的粒度可以保证石灰石煅烧的充分性和熟料的质量。
水泥制品生产质量控制要点
水泥制品生产质量控制要点
1. 介绍
本文档旨在提供水泥制品生产过程中的质量控制要点，以确保
产品质量稳定、可靠。
2. 原材料选择与检验
- 选择优质的水泥原材料，确保其符合国家标准和质量要求。
- 进行原材料的实验室检验，包括成分分析、物理性能测试等。
3. 配料与搅拌过程控制
- 严格按照配方要求进行配料，确保配料的准确性和稳定性。
- 控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混合均匀。
4. 成型与养护过程控制
- 控制成型过程中的压力和温度，确保产品的形状和尺寸符合
要求。
- 在养护过程中，控制养护温度和湿度，以促进水泥固化反应。
5. 产品检验与质量评估
- 对生产出的水泥制品进行各项物理性能测试，如强度、密度等。
- 对产品质量进行评估，确保其满足国家标准和客户要求。
6. 不良品处理与追溯
- 对于发现的不良品，及时进行处理，避免不良品流入市场。
- 建立完善的追溯机制，能够追溯到每个产品的生产过程和原
材料来源。
7. 环境保护与安全措施
- 严格遵守环境保护法规，确保生产过程不对环境造成污染。
- 提供必要的劳动保护和安全设施，保障员工的安全和健康。
本文档提供了水泥制品生产质量控制的要点，但具体操作和控制策略可能因生产工艺和产品特点而有所差异。
在实际操作中，应根据实际情况进行具体的质量控制措施制定和优化。
水泥工程质量控制要点及措施总结
水泥工程质量控制要点及措施总结引言：水泥工程质量控制是建筑工程中非常重要的一项工作，其直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将总结水泥工程质量控制的要点及措施，以供相关从业人员参考和借鉴。
一、材料的选择与验收水泥是水泥工程中的关键材料，其质量直接影响到水泥混凝土的强度和耐久性。
因此，在水泥工程中，选择优质的水泥是非常重要的。
常见的优质水泥具有以下特点：外观灰白均匀、细度适中、凝结时间适宜、坍落度合理、初凝时间和终凝时间合理等。
据国家标准，水泥的质量可通过以下试验来进行验收：外观检查、细度测定、凝结时间测定、坍落度测定、强度试验等。
只有经过合格的验收，才能放心使用这种水泥。
二、配合比设计配合比设计是水泥工程中的关键环节，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
正确的配合比设计应根据工程的用途和要求，确定水泥、骨料和掺合材料之间的比例关系，以达到预期的工程质量。
在配合比设计中，需要注意以下几点：1. 合理控制水灰比：水灰比直接影响到混凝土的强度和耐久性，要根据工程需要和材料性能进行合理的控制。
2. 选择合适的骨料：骨料应具有适当的粒径、坚固耐磨、无脏杂质等特点，以保证混凝土的强度和稳定性。
3. 正确选用掺合材料：根据工程需要，可以适量添加一些掺合材料，如矿渣粉、粉煤灰等，以改善混凝土的工作性能和力学性能。
三、施工工艺与操作要点1. 搅拌工艺：在搅拌过程中，应采用适宜的搅拌时间和搅拌速度，以确保水泥和骨料充分混合，避免产生气孔和粘结不良等问题。
2. 浇注工艺：在浇注过程中，要避免过分振捣和过早撤模，以防止混凝土产生裂缝和破损。
同时，还要注意控制浇注速度和浇注层次，以充分保证浇筑质量。
3. 养护工艺：养护是水泥工程中至关重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，要注意控制温度、湿度和时间，保持适宜的养护环境，以促进混凝土的早期水化和强度发展。
四、质量监测与检测为了确保水泥工程质量的稳定和可靠，需要进行质量监测与检测工作。
水泥质量控制要点
水泥质量控制要点水泥作为建筑工程中不可或缺的重要材料，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，在水泥的生产、运输、储存和使用过程中，必须严格把控质量，确保其符合相关标准和工程要求。
以下将详细介绍水泥质量控制的要点。
一、原材料的选择水泥的主要原材料包括石灰石、黏土、铁矿粉等。
为了保证水泥的质量，首先要对原材料进行严格的筛选和检验。
石灰石的质量应符合相关标准，其碳酸钙含量要高，杂质含量要低。
黏土的可塑性和化学成分也至关重要，要选择合适的黏土种类和产地。
铁矿粉的含铁量和粒度分布也会影响水泥的性能。
此外，还应注意原材料的储存和管理，避免受潮、混杂和变质。
二、生产工艺的控制水泥的生产工艺包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨等环节。
在生料制备过程中，要精确控制各种原材料的配比，确保生料的化学成分均匀稳定。
同时，生料的粉磨细度也会影响后续的烧成过程，需要合理控制。
熟料烧成是水泥生产的关键环节，温度、时间和气氛等参数的控制直接决定了熟料的质量。
要确保烧成温度足够高，使熟料中的矿物充分反应，形成合适的矿物组成。
水泥粉磨过程中，粉磨时间、细度和添加剂的使用都会影响水泥的性能。
粉磨时间过长可能会导致水泥过细，增加能耗；粉磨时间过短则可能导致水泥细度不够，影响强度。
三、出厂检验水泥出厂前必须进行严格的检验，包括化学分析、物理性能测试等。
化学分析主要检测水泥中的主要化学成分，如氧化钙、氧化镁、三氧化硫等，确保其含量符合国家标准。
物理性能测试包括细度、凝结时间、安定性和强度等指标。
细度反映了水泥颗粒的大小分布，对水泥的水化反应和强度发展有重要影响。
凝结时间包括初凝时间和终凝时间，要符合施工要求，以保证施工的顺利进行。
安定性是衡量水泥体积稳定性的指标，不合格的水泥会导致混凝土开裂等问题。
强度是水泥最重要的性能指标之一，通常要检测 3 天、28 天的抗压强度和抗折强度。
只有各项指标均合格的水泥才能出厂销售。
四、运输与储存在运输过程中，要注意防止水泥受潮、混入杂物和包装破损。
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9 水泥生产质量控制学习指南:水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。
化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量.水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程,各工序之间关系密切,每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的,如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。
为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。
水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。
9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定.9．1．1 质量管理机构设置和职责9．1．1．1 质量管理机构设置水泥企业应设立以厂长(经理）或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
厂长（经理)是本企业产品质量的第一责任者。
厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长(经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。
各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作.化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。
水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
9．1．1．2质量管理机构职责（1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行.（2）组织制定企业的质量方针和质量目标。
（3）编制适合本企业实际的质量管理体系文件.(4)制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
（5）组织企业内部质量审核。
(6)选择适用的统计技术，负责好文件和资料的管理。
（7）负责重大质量事故的分析处理。
(8）监督企业质量基金的使用与管理。
(9）组织开展群众性质量活动.9．1．2 化验室性质、职责、任务和权限9．1．2．1 化验室性质（1）原则性原则性是指在工作中要严格贯彻执行国家的质量方针、政策、法规条例、标准及本厂的质量管理制度，在质量问题上按质量管理制度办事，一切用资料说话,有法必依,执法必严。
不合格的原料、燃料、混合材等坚决不能使用；为确保出厂水泥的质量必须严格检验手段并用检验资料确定等级；检验不合格的水泥不能签发出厂通知单；如发生重大事故,要依据事实，实事求是做好善后工作。
(2）公正性公正性是指化验室在工作中要站在第三者的公正立场，做出正确的仲裁.在企业内部，化验室与生产车间，车间与车间，生产岗位之间经常产生质量方面的纠纷，化验室在处理这些纠纷时,要严格按照有关规定和有效的检验资料，做出正确的公断；当用户或生产岗位对化验资料提出异议时，要虚心听取对方的意见,认真检查内部检验的准确性；化验室在上报质量统计报表时，要实事求是,不虚假瞒报；在申请生产许可证、质量认证和优质产品时，要坚持公正性，如实反映不弄虚作假.（3）权威性权威性是指化验室的工作、化验室出具的资料得到用户和企业内部各单位的信赖。
化验室的权威性不能靠厂长（经理）的直接领导和支持树立起来,而是通过在实际生产严格遵守劳动纪律、良好的职业道德、强烈的质量意识、过硬的工作质量和严谨的工作作风树立起来。
化验室主任一定要抓好化验室内部的质量管理细则和质量管理制度，提高化验室的整体素质。
化验室的原则性、公正性、权威性三者是统一的，相互关联的。
原则性、公正性是权威性的基础和前提，权威性是化验室各项工作的综合反映。
9．1．2．1 化验室职责（1）质量检验按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验.按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验资料，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
（2）质量管理根据产品质量要求,制定原燃材料、半成品和产品的企业内控质量指标，按照《水泥企业质量管理规程》强化过程控制，运用科学的统计技术掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态.（3）产品监督出厂水泥（熟料）要严格按照国家标准和规定对出厂水泥（熟料）质量进行确认,按有关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。
（4）质量统计用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结工作及改进工作。
（5）试验研究根据产品开发和提高产品质量等需要,积极开展科研工作。
9．1．2．3 化验室任务(1）制定企业质量管理制度根据上级下达的质量指标，坚持“质量第一”的方针，根据国家水泥标准和质量管理规程规定的要求，起草本企业的质量管理实施细则和质量管理制度；制定质量规划和质量控制网、合理的配料方案，确定合理的检验控制项目（包括控制点、检验项目、检验次数及国家标准的控制指标等）。
（2）原燃材料和出厂水泥的质量管理和检验化验室负责原燃材料、半成品和出厂水泥的检验、监督和管理工作。
取样要具有代表性，检验必须及时和准确，检验结果要及时通报有关生产岗位和单位,加强工序控制,提高半成品的合格率，确保出厂水泥达到百分之百合格.负责进厂原燃材料、办成品、成品堆场(库）的管理,做好质量调度,坚持预先控制的原则，使生产工序处于受控状态，避免工序质量事故。
（3）检验资料记录和统计化验室要建立完整的原始记录和分类台帐,负责生产岗位质量记录和检验资料的收集统计、分析研究工作，及时报告厂领导及有关部门。
做好质量档案的管理工作。
（4）定期检查试剂和仪器试剂和仪器及试验条件必须符合国家要求。
重要仪器、设备要专人管理，并定期校正，建立抽查对比制度.（5）健全质量管理体系配合有关部门,推行全面质量管理，贯彻实施GB\T19000-ISO9000《质量管理和质量保证体系》系列标准，协调各单位的质量职能，建立健全质量体系的正常运行。
（6）学习先进的检验技术及时了解国内外检测技术的动态，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的科学性、准确性、及时性。
（7）研发新产品围绕提高质量、增加品种，积极开展科学研究，开发、研制新产品工作.（8）做好售后服务负责水泥质量方面的技术服务，处理质量纠纷问题,配合有关单位做好售后服务工作，定期走访用户,征求对水泥质量的意见,不断提高和改进水泥的性能。
（9）负责质量认证负责企业的创优、创名牌及生产许可证、质量认证的申报和管理工作。
（10）加强内部管理加强化验室内部的思想建设和组织建设，做好质量教育，质量考核,不断提高检验人员的技术素质和工作质量,正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度减少差错,不断提高检验水平.9．1．2．4 化验室权限（1)有权监督、检查生产过程，制止各种违章行为，采取纠正|、预防措施，及时扭转质量失控状态.（2）有权参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
（3）有权越级汇报企业质量情况,提出并坚持正确的管理措施。
（4）有水泥出厂决定权。
企业各级领导不得无理干预化验室的职权,更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。
9．1．3 化验室基本条件9．1．3．1 化验室环境条件（1）必须建立满足产品质量检验用的试验室,样品存放室、药品试剂库等。
周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作.(2)化验室的面积、采光、温度等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。
化学分析天平及高温设备（高温炉、烘干箱)要与分析实验室隔开.化验室小磨及高压釜应单独放置。
（3）化验室内仪器设备应放置合理，操作方便,保证安全。
化验室分析室应有通风柜，供排除有害气体用.（4）实验室应保持清洁，与实验室无关的物品不准带入。
9．1．3．2 化验室人员配备（1）为确保化验室对生产过程进行管理和对生产质量进行监督，化验室应配备主任、工艺、质量调度、统计及检验等专业技术人员和工人.企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。
检验人员人数必须能满足检验工作需要，原则上不得低于全厂生产职工总数的4%（最少不得低于12人）。
（2）水泥熟料生产企业、水泥粉磨站、钢渣水泥厂可根据实际情况配备专职或兼职人员.（3）化验室人员素质化验室主任：具有工程师以上职称或多年从事化验室工作，熟悉水泥生产工艺具有较丰富的质量管理经验和良好的职业道德,有一定的组织能力,能坚持原则,熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。
工艺技术人员：具有初级以上技术职称，具有良好的职业道德,经过专业训练,掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度，坚持原则，认真负责。
检验员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，责任心强，熟知本岗位的操作规程、控制项目，指标范围及检验方法,经专门培训、考核,取得省级以上（含省级）政府建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的质检机构签发的操作合格证.化验室人员要相对稳定，化验室内业务骨干的调动应征求化验室主任的意见。
9．1．3．3 化验室检验设备（1）出厂水泥检验以及生产控制所需设备应齐全,其性能应满足有关规定的技术要求常用的仪器设备应有备用件。
（2）计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。
检验仪器应按期校准并有有效的效验证书.在用仪器设备的完好率达100％。
（3）化验室的仪器设备要列出仪器设备一览表和计量检定周期并建立设备档案，档案内容包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中检修、检定、校验等记录及证书，并建立仪器设备使用、维修、管理和计量校准制度. 9．1．3．4 化验室检验设备技术要求和鉴定周期表9．1．1 仪器设备的精度要求、产品型号和检定周期0.1 0.8注：(1）表中1～13为水泥检验专用仪器,由水泥专用仪器检验校准机构进行校准。
（2)表中16～25为通用计量器具，送有关计量检定机构定期计量检定。
（3）表中14～15、26～34为自校检验器具，按周期自校。
（4)表中35～47为一般检验仪器设备，使用中维护和保养。