空气压缩机及压缩空气净化设备技术规格书
目录
第一部分通用技术要求 (1)
1、范围 (1)
2、名词定义 (1)
3、项目总体要求 (1)
3.1 对制造商要求 (1)
3.2 对投标商要求 (1)
3.3 对供货商要求 (2)
4、设计与制造 (4)
4.1 技术要求 (4)
4.2 其它要求 (5)
4.3 控制要求 (5)
4.4 电气要求 (5)
4.5 电动机 (6)
4.6 现场电控柜 (6)
5、检验与试验、记录和拒收 (7)
5.1 检验与试验 (7)
5.2 记录 (7)
5.3 拒收 (8)
6、备品、备件及专用工具 (8)
6.1 备件 (8)
6.2 专用工具 (8)
7、铭牌 (8)
8、涂层、包装和运输 (8)
8.1 防护涂层 (9)
8.2 包装 (9)
8.3 端面保护 (9)
8.4 运输要求 (9)
9、提交文件 (10)
9.1 投标商提交的投标文件 (10)
9.2 供货商提交的文件 (11)
10、技术服务 (13)
10.1 现场服务 (13)
10.2 培训 (13)
11、验收 (13)
11.1 工厂验收 (13)
11.2 到货验收 (13)
11.3 中间验收 (13)
11.4 最终验收 (13)
12、售后服务 (14)
13、保证与担保 (14)
第二部分专用技术要求................................................................................................... 错误！未定义书签。
1、工程概况............................................................................................................... 错误！未定义书签。
2、基础资料............................................................................................................... 错误！未定义书签。
3、采用规范、标准及法规....................................................................................... 错误！未定义书签。
4、供货范围及界面................................................................................................... 错误！未定义书签。
第一部分通用技术要求
1、范围
本技术规格书包括空气压缩机及压缩空气净化设备在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。
2、名词定义
投标商：按照招标文件的规定参加投标竞争的自然人、法人或其他社会经济组织。
供货商：指按照本招标文件的要求为业主/买方提供成套设备/材料的公司或制造商。
制造商：一个进行或控制产品的设计、制造、评定、处理和存储等阶段，使其能对产品持续地符合有关要求负责，并在那些方面承担全部责任的位于一个或若干个固定地点的法人组织。
分包商：为供货商提供设备/材料的公司或制造商。
业主：项目投资人或其委托的管理方。
买方：与供货商签订设备/材料采购合同的法人。
3、项目总体要求
3.1 对制造商要求
3.1.1 制造商应具有与设备设计、制造相关的完善的质量保证体系。
3.1.2 制造商设计制造的相似工况下的同类设备成功应用2年以上的业绩至少应具有5项。
3.2 对投标商要求
3.2.1 投标商应按照本技术规格书和招标文件的其他要求编制投标文件，投标文件应包括第一部分9.1条所规定的技术文件。
3.2.2 投标商可以提出适合于本技术规格书要求的其他产品方案和修改建议，但投标商必须在投标文件中对这些建议阐述足够的理由。
3.2.3 投标商所提供的产品应是制造商成熟可靠的产品，业主/买方只接受经过实际生产验证的设备。经过实际生产验证的设备的定义是：该设备在类似的操作条件下，不管在任何地方至少已经连续安全地运转两年以上，没有发生由于设备本身原因所造成的事故。
3.2.4 投标商必须提供类似产品的使用业绩和该类产品近两年来在类似操作条件下的使用情况。
3.2.5 如果投标文件中的其他产品方案或局部的修改建议获得业主/买方的同意，并且投标商成为供货商时，业主/买方将签署一份同意的书面文件，并将其纳入订货文件中成为订货合同的一个组成部分。
3.2.6 投标商应对本技术格书中规定要提供的设备/材料、备件及专用工具费用分项报价。
3.2.7 投标文件中，对本技术规格书内没有规定而投标商认为需要配套提供的所有附属设备和零件也应加以说明，其费用也应分项报价，以供业主/买方选择。
3.2.8 设备报价应包括所有技术服务的费用、包装费用及运送到指定地点所需的费用。该报价为固定价。
3.2.9 业主/买方保留变更和解释技术规格书的权利，所有变更以书面形式通知所有投标商。
3.2.10 投标商如发现业主的技术规格书中有矛盾之处，应书面通知业主/买方，以便业主/买方予以澄清。
3.2.11 投标商对本技术规格书的响应
1）投标商对本技术规格书中带符号“※”的条款应逐条作出响应和说明，并填写如下列格式的响应表，对每一项，投标商必须在适当的框内画上记号，没有说明或不回答的条款将被视为不响应。
2）投标商对本技术规格书中未带符号“※”的条款若有偏差也应填写在下表内，未填写的条款将被视为响应。
注:上表中符号说明
E：加强。能更好的满足该条款的要求。
C：响应。无保留的接受该条款。
V：改变。投标商对要求（数据）有小的改变，投标商应说明。
A：替代。提出另一方案，投标商应说明。
N：不适用。投标商应说明理由。
X：除外。不接受，不提供该性能，投标商应说明理由。
3.3 对供货商要求
3.3.1 供货商提供产品的证书要求
供货商所提供的产品必须具有中华人民共和国或国际上产品认证机构颁发的质量、安全、环保等方面的产品认证书。
3.3.2 供货商技术服务要求
供货商应能对现场进行技术服务。投标书中应说明投标商的维修能力和方式。
3.3.3 供货商承诺
a）本技术规格书规定的内容为本次采购的空气压缩机及压缩空气净化设备的最低要求，并不减轻供货商为其所提供的空气压缩机及压缩空气净化设备及附属设施的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。
b）供货商为设备/材料的总成方，对设备/材料及其配件产品的质量、可靠性、使用寿命、运输、技术服务与相关责任应进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。
c）供货商应对设备/材料的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的设备/材料满足相关标准和规范以及规格书的要求，并经相关管理部门认定的检验机构鉴定合格的产品。
d）设备/材料应该是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
e）业主/买方使用时发生性能不合格等质量问题和运输中出现问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。
f）在业主/买方选用设备适当和遵守保管及使用规程的条件下，在质保期内设备/材料因供货商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主/买方更换或者修理，如因此而造成业主/买方人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。
g）供货商应从系统长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保设备/材料的安全可靠运行。对现场安装、维修、检查，供货商应有一定的技术支持能力。
h）供货商应对设备/材料的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。3.3.4 对供货商提供技术文件要求
供货商提供的技术文件中必须按照本技术规格书中9.2条的要求提供相关技术资料或图纸。
供货商应对提供的产品的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等作出承诺。
由业主/买方签发的对空气压缩机、压缩空气净化设备设计和制造变更的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。
供货商所提供的产品的结构、材质和性能指标必须和投标文件的描述一致，如供货商提供的产品与本技术规格书要求不一致，应在设计联络会上或以文件的形式单独明确提出，待设计批准后方可实施。
对供货商未明确提出的变更，均视为违约。
3.3.5 对供货商承诺的验证手段和欺诈处理
设备采购招标在开标以后的所有时间内，业主/买方保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。4、设计与制造
4.1 技术要求
●空气压缩机技术要求
空压机形式：微油螺杆式
排气量： 26Nm3/min
排气压力：0.85MPa（g）
排气温度：≤45℃
出口含油量：≤3ppm
冷却方式：风冷
操作方式：连续操作
配电：380V/50Hz
●压缩空气净化设备技术要求
无热再生吸附式干燥器机组技术要求：
处理量： 26Nm3/min
进口气压力：0.85MPa（g）
操作方式：两塔自动交替连续工作
压力损失：≤0.03MPa
产品气水露点：≤-40℃（0.8MPa下）
再生气耗量：<15％额定处理量
干燥剂：分子筛
用电电压：220V
前置过滤器技术要求：出口气流含油量≤0.01ppm(wt)。配差压仪表，带自动排污阀，前置过滤器须为法兰连接，前置过滤器至少为两级。
后置过滤器技术要求：出口气流含尘粒径≤1μm，含尘量≤1mg/m3。配差压仪表，带自动排污阀，后置过滤器须为法兰连接。
前置、后置过滤器滤芯使用寿命：≥4000h
供货商应考虑夏季高温、冬季低温以及风沙环境的保护措施。
供货商可以根据设计参数和设计要求，在满足设备性能要求的前提下，向业主提出合理化建议，并阐述足够的理由。若供货商提供的设备、材料、技术参数存在与本技术规格书各项要求不符的地方时，必须书面报请业主/买方认可。
4.2 其它要求
4.2.1 整个空气压缩机、压缩空气净化设备及附属设施均安装在室内。
4.2.2 单台空气压缩机组自控系统要自成体系；空气压缩机与无热再生吸附干燥器要求同时启停。
4.2.4接管配对法兰材质应与接管一致。
4.2.5 空气压缩机驱动设备装机容量：安全系数不小于1.1；
4.2.6 无热再生吸附式干燥器干燥剂使用寿命≥5年。
4.2.7 噪音控制：在距声源1m处设备产生的噪音不得超过80dB（A）；
4.2.9 干燥器在进行再生泄压时，分几次泄压或采取有效措施，减小泄压噪声。
4.3 控制要求
自控系统供货范围应包括自控仪表和控制系统，每台空压机应配带现场控制柜，控制柜内设置1套PLC系统，完成对空压机的自动控制。能实现压缩空气压力自压缩机负荷动调节、自动停启、自动切换、互为备用等功能及运行状态显示。单台压缩机组报警、联锁保护系统应完善。
每台空压机就地控制柜（PLC）应提供与中控室DCS系统的RS485串行通信接口（1个），其通信协议为MODBUS RTU协议。同时提供空压机总故障报警信号（1个）、空压机运行状态信号（开/关量1个）和中控室DCS系统的远程停车控制信号（1个），上述信号需通过硬接线传至DCS系统，信号类型为干触点信号,触点容量为24V.DC 2A。
控制柜内PLC及装置内其它自控仪表采用先进可靠的产品，所有自控仪表、设备需满足防护要求，防护等级为IP55（对设在防爆区的机组应有相应的防爆要求）。每个现场防爆控制箱上为仪表预留的电气接口暂定为3* 1/2”NPT(F)+ 1*1”NPT(F)，配套提供防爆金属电缆夹紧密封接头和堵头。
买卖双方的界面为空压机橇块控制柜内的对外接线端子。供货商应提供压缩机橇块内的所有自控仪表、控制系统、电线电缆和电气接头等，并完成所有自控仪表和控制系统、电线电缆的安装、敷设、调试投运等工作。总装成橇后供货。
4.4 电气要求
4.4.1 电气设备露天安装时，应根据运行条件采取防凝露、防腐蚀措施；现场接线箱防护等级不低于IP65。
4.4.2 机组本体内敷设的电缆采用YJV（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套）或橡套软电缆，进出接线箱以及人员活动部位应穿管保护，电缆两端均应有永久性标识。
4.3.3 供货商可根据供货范围内的设备用电情况配套提供低压配电柜（MCC）或现场电控柜，投标文件中应包括其单线图。
4.4.4 机组配套提供的辅助系统配电柜（MCC）安装在专用配电室时，其技术要求见《低压配电装置技术规格书》；与机组安装在同一环境时，配电柜应符合电气设备在该场所的制造规范。
4.4.5 电气元件应采用ABB/施耐德/西门子等合资品牌。
4.5 电动机
4.5.1 机泵为电动机直接或变速箱驱动，应采用标准型节能电动机，相关组件应选用已批量生产或投放市场几年的标准材料。
4.5.2 电动机应为笼型异步电动机，规格型号符合GB18613《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》。
4.5.3 电动机的转矩应满足机泵堵转转矩和最大转矩需要，功率特性应与负载特性匹配。
4.5.4 电动机防护等级应符合安装场所的环境要求。户外安装时防护等级不得低于IP54，并应采取适当的防潮措施配置空间加热器，电源电压AC220V、50Hz，接线盒上设置标识提示“当电动机停运时加热回路可能带电”。
4.5.5 电动机冷态允许连续起动不少于2次，热态允许连续起动1次；失电时间不超过0.2s时允许满载起动。电动机端最低起动电压为70％～80％额定电压。
4.5.6 电动机为F级绝缘，按B级绝缘温升考核。
4.5.7 三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于平均值的10%。
4.5.8机组应配置与设备本体或安装机架焊接相连的专用钢制接地柱。
4.6 现场电控柜
4.6.1 电控柜或MCC基本要求见《低压配电装置技术规格书》，均安装于室内，防护等级不低于IP20。用户提供一回AC380V电源，若需要不间断电源供电时，应在投标文件中提出用电需求。
4.6.2 电控柜为供货范围内用电设备实现配电、保护、监测及控制功能，与设备成撬时，供货商应负责撬体内连接电缆。其他要求如下：
1）远方/就地转换控制开关（HOA）
2）起动/控制开关及运行指示
3）设备非电量保护电接点，AC220V/5A
4）20%余量的接线端子，强电与弱电接线端子应分开布置
5）专用接地端子
6）大于等于55kW电动机配置电流表
7）电源进线应配置电涌保护器SPD，电压保护水平不大于2.5kV；SPD应符合GB18802《低压配电系统的电涌保护器(SPD)》的规定。
4.6.3 供货商可根据厂房内设备平面布置中各设备相对位置，配套提供MCC与设备、现场接线箱间的连接电缆，并提供电缆清册。
供货商应从长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造、供应设备，以及提供售后服务和技术支持。
5、检验与试验、记录和拒收
5.1 检验与试验
5.1.1 供货商应建立一套常规的、有文件记载的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑、试验、鉴定和检验。对本设备检验应符合下列条款规定：
a) 出厂前供货商根据相关标准进行检验；
b) 业主/买方根据相关标准及合同进行检验；
c)有关质检、环保、安全等机构依据相关法律、法规进行检验。
5.1.2 所有部件材料都应是新的，其性能应符合相关标准的规定。
5.1.3 除了业主/买方规定要进行的见证试验项目外，在设备的整个制造过程中的任何时刻，业主/买方可以到制造厂对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中，供货商应负责向业主/买方提供加工和装配用的全部图纸资料，检验工具和装备、设备制造和检验的相关标准规范，以利于进行检查工作。
5.1.4 供货商确定了业主/买方规定要参加的见证试验的日期后，至少应提前二十个工作日通知业主/买方，以便业主/买方能及时参加。
5.1.5 检验项目和试验内容
a)材料的检验和试验；
b)无损检验；
c)尺寸检验；
d)在制造厂按相关的标准测试方法对空气压缩机机组及压缩空气净化设备进行性能测试，测试
合格后才能出厂；
e)供货商认为需要进行的其他检验项目和试验内容。
5.2 记录
记录是指制造商在设备制造过程中所作的各种试验报告、中间制造记录、水压试验纪录、按规范要求进行检验的数据报告以及钢厂材料试验报告等。以备业主/买方在验收设备时和所进行的各种检查时使用，这些记录在该设备或材料交货装运后，至少保留至质保期结束。
5.3 拒收
5.3.1 业主/买方在检验和验收设备时，如发现该设备及其零部件和材料若与合同规定的设计、选材等不一致时，或不符合相关标准和规范要求时，业主/买方有权拒收。
5.3.2 设备经业主/买方检验和接受之后，如发现该设备及其零部件和材料若与合同规定的设计、选材等不一致时而出现运转故障，供货商应承担全部责任，并负责修理或更换设备，以保证提供的设备完全符合订货合同及相关标准和规范所规定的要求。
6、备品、备件及专用工具
6.1 备件
a) 供货商商应提供与原产品同型号、同规格的备品备件。
b) 供货商应提供试运行及投产所需备件清单。
c) 供货商应提供2年内运行及维修需要的备件清单，此清单应考虑到工程所在地的运输条件及基础设施等因素。
6.2 专用工具
供货商应提供安装、检修维护、运行调整用的空气压缩机机组、压缩空气净化设备及成套设备专用工具清单并单独报价。
7、铭牌
供货商应在设备适当的部位安装永久性的铭牌，铭牌的位置易于观察，内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，不允许直接将铭牌焊到设备上。
铭牌至少应包括但不限于以下内容：
空气压缩机：设备名称、设备编号、设备型号、额定排量、额定排出压力、工作介质、电动机率、设备重量、制造商名称、制造日期和出厂编号。
电动机：设备名称、设备编号、功率。电压、转速、接线方式、防爆及防护等级、设备重量、制造商名称和出厂编号。
干燥机：设备名称、设备编号、设备型号、处理量、工作介质、设备重量、制造商名称和出厂编号。
缓冲罐：设备名称、设计压力、设计温度、筒体内径×壁厚×总长、筒体材料、设备重量、制造商名称和出厂编号。
8、涂层、包装和运输
8.1 防护涂层
空气压缩机机组及压缩空气净化设备外表面外表面（不锈钢除外）应全部除锈、喷漆，表面应平滑、光亮、美观，漆膜经久耐用。
8.1.1 设备外表面（除不锈钢外）应全部除锈、喷漆，表面应平滑、光亮、美观，漆膜经久耐用。
8.1.2 除锈等级至少达到Sa2?或St 2?为合格。
8.1.3 设备涂层颜色由业主/买方确定，业主/买方提供色标。
8.2 包装
8.2.1 设备在发运前，供货商应对每台设备妥善地包装，以避免设备在运输过程中损坏。设备应固定在包装箱的底部，以免设备在运输期间在箱内晃动。
8.2.2 每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面或以其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标示吊装重心，并在装卸时严格遵守。
8.2.3 专用工具（如有）应单独包装并同专用工具清单一起发运，在包装箱外应标明所属的设备编号及“专用工具”字样。
8.2.4 供货商提供的备件（如有）应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。
8.2.5 如果需要，对于易受水和湿气损坏的设备及部件应进行附加保护，有不可排水的缝隙或空隙的部件应予覆盖，以防止在整个过程中水和杂物进入。
8.2.6 所有包装和保护材料应保持其牢固性，并在装卸、运输和储存各个阶段中发挥预期作用。
8.3 端面保护
8.3.1 除焊接坡口外，碳钢和铁素体合金钢材料的所有机加工和螺纹表面应涂敷油溶性防锈剂。
8.3.2 法兰接口应用塑料法兰盖或钢法兰盖保护和防水，在法兰面与法兰盖之间放置橡胶垫片。如果使用钢法兰盖则应采用下述相应尺寸的机制螺栓紧固：
a)对于4至28个螺栓孔的法兰，至少每隔1个螺栓孔放置1个螺栓，最少要4个螺栓；
b)对于28个以上螺栓孔的法兰，至少每隔3个螺栓孔放置1个螺栓。
8.3.3 在放置保护盖或帽以前，所有设备和部件内部应干燥、无杂物。
8.4 运输要求
供货商必须遵守下列要求，除非有业主/买方的书面指示，无任何例外：
a) 不允许将货物分成几次、几部分发运；
b) 不允许不经出厂验收就发运货物；
c) 不允许分包商将货物直接向业主发运；
d) 应将合同中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同
发运；
e) 以安全、经济为前提，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点；
f)对于尺寸及重量较大的单个设备及其包装件，供货商应充分考虑沿途运输条件限制，若供货
商认为有必要，应自行对沿途运输条件进行细致的调查，确保顺利运输。
9、提交文件
9.1 投标商提交的投标文件
9.1.1所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。
9.1.2所有投标文件和图纸应采用中文或中英文对照，单位应采用国际单位制（SI）。
9.1.3投标文件5份（1份正本，4份副本），文件至少应包括下述图纸和数据资料。
1）制造商介绍；
2）制造商业绩表及产品使用情况跟踪报告；
3）按第一部分“基本要求”中的3.2.11条对本技术规格书条款逐条响应和说明，并填写“技术条件响应表”。
4）对空气压缩机机组、压缩空气净化设备及其附属设备的一般性说明，与本招标文件要求不一致处的说明；
5）空气压缩机机组的性能参数：排气量、出口压力、电机功率、空气压缩机效率；
6）压缩空气净化设备的性能参数：处理量、压力损失、产品气压力水露点、再生气耗量；
7）空气压缩机机组的润滑系统及冷却系统；（包括空气压缩机机组的各个零部件所需用的润滑剂的牌号，首次填充量，更换周期等内容）；
8）设备、材料选型情况说明；
9）设备外形尺寸、安装尺寸、可供选择的进出口接管位置、公称直径、压力等级；
10）供货范围内除主机以外的所有附属设备的选型情况及外形尺寸；
11）对公用工程的要求（供配电、给水、供风等），及对外部配套要求的内容和详细技术参数；
12）电动机阻抗参数和启动电流曲线；
13）输入、输出（I/O）列表；
14）噪声数据：投标人应按照本招标文件的要求提供空气压缩机机组及压缩空气净化设备的噪声数据；
15）备件及专用工具清单（如有）：投标人应填写一份关于备件及专用工具的建议书，以便供业主/买方选择订购；
16）与设计、制造、测试和验收相关的技术标准清单；
17）控制保护系统逻辑原理图；
18）供货清单；
19）投标商认为应该提供的其它资料。
9.2 供货商提交的文件
9.2.1 需要业主/买方确认的文件
设备供货商应在设备开工制造之前提交下述文件供业主/买方审查确认，提交文件的时间应在合同签订之日起30个日历日之内，文件数量为2套（中文或中英文对照），并提供用光盘储存的电子版文件两套，文字软件采用Microsoft Office2003，制图软件采用AutoCAD 2004：
1）空气压缩机机组的性能参数：排气量、出口压力、电机功率、空气压缩机效率；
2）压缩空气净化设备的性能参数：处理量、压力损失、产品气压力露点、再生气耗量；
3）空气压缩机机组的润滑系统及冷却系统；
4）设备、材料选型情况说明；
5）设备外形尺寸、安装尺寸、可供选择的进出口接管位置、公称直径、压力等级；
6）供货范围内除主机以外的所有附属设备的选型情况及外形尺寸；
7）对公用工程（供配电、给水、供风等）的要求及消耗量，及对外部配套要求的内容和详细技术参数；
8）电动机阻抗参数和启动电流曲线；
9）输入、输出（I/O）列表；
10）噪声数据
11）供货商认为应该提供的其他文件。
业主/买方在收到供货商提交供业主审查确认的文件后20个日历日之内，将审查意见以书面形式通知供货商。
业主/买方对以上文件的审查确认，并不解除供货商对其文件的完整性和正确性应负的责任和义务。
9.2.2 用于业主/买方做安装设计的文件
供货商应在收到业主/买方的审查确认意见后10个日历日之内，提供如下内容的文件供业主用于施工图设计，文件数量为6套（中文或中英文对照），并提供用光盘储存的电子版文件两套，文字软件采用Microsoft Office2003，制图软件采用AutoCAD 2004：
1）空气压缩机机组的性能参数：排气量、出口压力、电机功率、空气压缩机效率；
2）压缩空气净化设备的性能参数：处理量、压力损失、产品气压力露点、再生气耗量；
3）空气压缩机机组的润滑系统及冷却系统；
4）设备、材料选型情况说明；
5）与设备安装及土建工程有关资料：包括准确的设备外形尺寸、安装尺寸、接管位置、公称直径、压力等级、机座/底板的尺寸、地脚螺栓孔位置及地脚螺栓的数量和规格、设备最大重量等；
6）电动机阻抗参数和启动电流曲线；
7）输入、输出信号列表；
8）与其它系统之间的接线端子图；
9）对公用工程（供配电、给水、供风等）的要求及消耗量，及对外部配套要求的内容和详细技术参数；
10）供货范围内除主机以外的所有附属设备的选型情况及外形尺寸；
11）供货商认为应该提供的其他文件。
18）供货商认为需要提交的其他文件。
9.2.3 最终随设备提交的文件
供货商提供的最终文件要求提供中文或中英文对照各8套，并提供用光盘储存的电子版文件两套，文字软件采用Microsoft Office2003，制图软件采用AutoCAD 2004。
最终提交的文件至少应包括下列内容：
1）安装说明书；
2）使用说明书；
3）装配总图；
4）空气压缩机机组的性能参数：排气量、出口压力、电机功率、空气压缩机效率；
5）压缩空气净化设备的性能参数：处理量、压力损失、产品气压力露点、再生气耗量；
6）空气压缩机机组的润滑系统及冷却系统；
7）设备、材料选型情况说明；
8) 噪声数据；
9）与设备安装及土建工程有关资料：包括准确的设备外形尺寸、安装尺寸、接管位置、公称直径、压力等级、机座/底板的尺寸、地脚螺栓孔位置及地脚螺栓的数量和规格、设备最大重量等；
10）电动机阻抗参数和启动电流曲线；
11）控制保护系统逻辑原理图及盘内设备安装接线图；
12）对公用工程（供配电、给水、供风等）的要求及消耗量，及对外部配套要求的内容和详细技术参数；
13）供货范围内除主机以外的所有附属设备的选型情况及外形尺寸；
14）产品合格证和产品质量证明文件（包括主要受压元件材料质量证明、检测、检验和实验报告等）
15）与设计、制造、测试和验收相关的技术标准清单；
16）装箱清单；
17）供货商认为应该提供的其他文件。
10、技术服务
10.1 现场服务
10.1.1 接到业主/买方通知后十四个日历日内，供货商应派有经验的工程师到现场指导安装及配合试运和调试工作。
10.1.2 供货商应提供现场安装需要的专用工具。
101.3 当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应及时派技术人员排除故障。
10.1.4 当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主/买方的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。
10.2 培训
10.2.1 供货商应派工程师到业主/买方指定地点对运行维护人员进行培训。
10.2.2 供货商应提供培训计划给业主/买方确认。
10.2.3 培训计划应对设备安装、操作、维护等培训内容、培训时间进行说明。
11、验收
11.1 工厂验收
交货前两个月通知业主/买方，由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由业主/买方签字准予发货。
11.2 到货验收
货物到达业主/买方指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主/买方指定代表、供货商签字确认。
11.3 中间验收
产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。
11.4 最终验收
项目联合运转72小时以上，满足性能要求后由业主/买方、供货商签字确认。
12、售后服务
12.1 若设备产地位于境外，供货商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主/买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主/买方办理通关商检。
12.2 在质保期内，当设备出现故障或性能不能满足要求时，供货商应按业主/买方要求排除故障，直到业主/买方满意为止。
12.3 在质保期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主/买方的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
12.4 当业主/买方需要供货商提供现场服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。确需境外派员时不超过20个日历日。
12.5 在质保期内，供货商负责对业主/买方提出的质量疑异做出书面答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其质保期。
12.6 产品寿命期内，供货商应确保所有零配件的供应。
12.7 供货商对零配件的供应，境内调配时间不超过48小时，境外调配时间不超过14个日历日。
13、保证与担保
供货商应保证所提供的设备在寿命期内不出现设计、材料和制造工艺的缺陷。在质保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。
质保期应从供货商交货之日起18个月，或者连续运转12个月，以先到时间为准。
天然气压缩机技术规格书
天然气压缩机技术规格书 编制：李伟 校对： 审核： 批准： 有限公司
1 设备名：天然气压缩机 2 技术参数： 1、公称容积流量m 3/min ：2.75(450Nm 3 /h) 2、吸气压力Mpa （G ）：0.2-0.4 3、排气压力Mpa （G ）：1.0 4、吸气温度℃：≤40 5、排气温度℃：≤155 6、输气温度℃：≤60 7、冷却方式：自带水冷 8、噪声声压级dB(A)：≤85 9、振动烈度mm/s ：≤28 10、安装方式：有基础 11、配备动力：变频电机；电源（380V 50Hz ） 12、变频器：按制造厂标准 13、控制柜：按制造厂标准 3 功能要求： 压缩机容量450 Nm 3/h ，采用变频控制，运行压力0.85-1.0Mpa ，当储罐压力降到0.85Mpa 时，压缩机全速工作，随着压力上升，压缩机转速减慢，当储罐压力上升到1.0Mpa 时，压缩机转速趋近于0，如压力继续升高至1.1Mpa ，压缩机停机。压缩机出口压力为1.0MPa 。 电机及其他检测设备均要采用隔爆产品，适用于现场环境。本工程所选用压缩机为撬装式压缩机，其主要的功能见表2.1。 表2.1 撬装式压缩机系统的主要功能表 电气、控制系统 机组电气控制柜为变频启动，防爆柜，对压缩机组的控制统一设计。可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、进气压力低、排气压力高自动保护。当储罐压力
高于1.1Mpa时实现回流，压力达到1Mpa时降速变频，调节气量，满足整套系统平稳进行试验，确保柴油机试验时不会因为气体的压力波动影响试验效果。 电气系统工作条件： 电气PLC系统在下列条件下能可靠工作 ?环境温度：-5℃～55℃ ?日平均湿度：< 90% (平均气温25℃) 压缩机保护停机汇总表 所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、一二级排气压力表、压缩机油压表、压缩机现场设有防爆启停按钮和各级温度显示。 仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示；所有仪表的选择应满足Ⅱ级防爆区的要求，应符合危险II区防爆等级要求。安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。 4 要求的供货范围 压缩机组应包含压缩机、变频电机、变频器、共用底架、气管路、一二级安全阀、一二级冷却器、一级油水分离器、防爆按钮、防爆接线盒、鼓风机、防爆隔音方舱、进出口阀件（电磁阀、截止阀等），燃气泄漏监测仪，电气控制柜，仪表、随机备件、出厂文件等。 5 工作范围 供货方负责机组的制造、发货、运输、卸载、安装及现场管道的对接。压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一底架上，安装运输简捷方便。安装尺寸：见附图“基础图”（基础已做好）。 6 资料 供货方需提供认可资料、工作资料、完工资料、使用维护说明书、主要材质说明书、产品合格证、安全证等。
空气压缩机主要结构说明
空气压缩机主要结构说明 空气压缩机，也就是通常所说到的空压机。空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，市场规模扩张迅速。 空气压缩机的主要结构 1、压缩机构部分：气缸，活塞，进排气阀等部件。气缸体和气缸盖上有四个气阀孔，两件两派 2、传动机构部分：由皮带轮，曲轴，连杆，十字头等组成。通过传动机构，由马达传递的旋转运动变为往复直线运动。 3、密封部分：一级和二级气缸密封分别由一组填料组成。密封环和活塞杆通过拉伸弹簧的预紧力和气体压力夹紧和密封。 4、润滑系统系统：传动机构的润滑系统由油泵、过滤器、滤油器和压力表组成。 5、冷却部分：由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。冷却水从主进水管进入中间冷却器冷却，并且在排出之后，冷却水分别进入第一和第二级气缸的水腔内。 6、减压阀和压力控制系统：减压阀和压力控制系统控制压缩机排气压力在预定的操作范围内进行运转。当储罐中的压力超过规定值时，压缩机停止吸入并使压缩机无负载运行以降低功耗的。减荷阀为平衡时，借阀的启闭控制进气或停止进气，下部有一个小活塞，小活塞腔与电磁阀和过度考虑的减压阀连接。小活塞腔是大气压。当储气罐的压力超过额定值时，压力控制系统运行（电磁阀进气连接），气体进入小活塞腔，推动活塞上压弹簧，关闭阀门，停止进气和压力下降后的压力控制系统。统一操作（电磁阀进气口断开），减压阀自动打开，压缩机进入正常运行状态。 7、安全保护部分：分别由安全阀和电气保护组成。当排出压力超过规定值时，安全阀自动打开。安全阀分为一级或二级安全阀，一级安全阀的开启压力为0.24~0.3Mpa。
空压机使用说明书
精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升
高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为
了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
天然气压缩机技术规格书
天然气压缩机技术规格书 1 . 适用范围 本技术规格书所述的天然气压缩机用于对天然气进行增压输送，型式采用对动平衡往复式压缩机，整体橇装。 2 . 技术规范 2.1 规范性引用文件 压缩机应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围： ● API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》 ● API614 《专用润滑、轴封和控制油系统》 ● GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》 ● GB/T13279 《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》 ● GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》 ● GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》 ● GB/T15487 《容积式压缩机流量测量方法》 ● GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》 ● GB/T4975 《容积式压缩机术语总则》 ● JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》 ● JB/T 6431 《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》 ● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》 ● ZBJ72016 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》 ● JB8935 《工艺流程用压缩机安全要求》 ● GB150 《压力容器》 ● GB151 《管壳式换热器》 ● TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ● NB/T 47013 《承压设备无损检测》
复盛空压机低压使用说明
复盛空压机低压使用说 明 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
用手册 INSTRUCTION MANUAL SCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机 中山复盛机电有限公司 ZHONGSHAN FU SHENG ELECTROMECHANIC
感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机! 复盛公司对产品享有设计变更权，不对已出厂产品进行相应修改和改 进。 说明：1．如不特别指明，本说明书中所指的压力均为表压力； 2．用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时，请指明 机型和压力别，该内容在机器的铭牌上和保修卡上均有标识。 **************************************************************** 机组型号 主机编号 开机调试日期 前言 十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机，本公司的产品在出厂前均已经过严格的 检验与测试，但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在机 组运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该空压机组的操作规范和技能， 使其设备长期处于良好的工作状态。 为了保证用户权益，请将设备用户档案反馈卡寄回本公司服务部门， 以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务。 谢谢！ 安全敬告 在安全操作空压机前，请务必仔细阅读： **************************************************************** 安全注意事项：
1. 安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空 压机内，避免烧坏空压机某些部件； 2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所引起的 压降）并安装空气开关、熔断丝等安全装置，(空气开发选型适当，大约为空压机额定电流的～2倍,选型大小会导致频繁跳机,太大则会起不到保护作用)为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，必要时加装避雷装置； 3. 新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行； 4. 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组 门。开机时，应先通知机组周围人员注意安全； 5. 第一次开机或电源线变动时，必须注意主机和风机转向是否按箭头指 示方向运转； 6. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载 而烧坏； 7. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切 断电源，并作出显着警示标志； 8. 压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切 断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害； 9. 停机维护必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀，且维护人员应避 开空压机系统中的任何排气口把机组压缩空气安全释放完，等待空压机机组全部冷却后进行；
空压机的正确使用方法
空压机正确使用方法 在使用空压机的过程中往往会出现各种意外情况，操作不但不但会损坏机器还可能伤及使用者，如何让正确使用空压机、拆装空压机是今天我要为您讲解的重中之重。 1、在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。 2、空压机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。 3、当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。 4、空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。 5、由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。 6、进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用;也可以采用离心泵进水;不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。 7、为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。 8、为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内;进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置;进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。 9、空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。 10、当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。 11、当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。 12、在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。 13、空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗;根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。 14、运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。 15、在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。 正确的使用空压机不仅可以延长空压机的使用寿命，还能让空压机更好的为我们服务和工作。所以这些知识你一定要了解哦！
空压机间设备技术规格书
空压机间设备技术规格书 1 设备用途 用于西安动车段高级修区域集中供风，为空压机间配备设备，具有远程及本地控制功能。 2 适用环境 海拔：≤1000m 温度： -20℃～45℃ 水源： 0.1MPa 电源： AC380V 50Hz 工作相对湿度：≤95% 工作制：连续 3 技术标准 3.1 国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T 14048.5。 3.2 进口电气元件、部件通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。 3.3 安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准。 3.4 设备工作噪音≯75dB。 3.5 设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。 3.6 设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。 3.7 设备的焊接件必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。 3.8 设备的金属结构件除装配表面和电镀表面外，都应进行除锈处理和油漆，必须保证油漆质量。钢结构件在涂装前均须进行抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。对于封闭结构的内部，必须在组装封闭前完成除锈处理和油漆。设备表面油漆色泽符合招标方统一标识要求。 3.9 设备铭牌按招标方提供的样式统一制作，投标方不得在设备的其他部位另设各类
螺杆空压机使用说明书(英语版)
Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)
1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.
空气压缩机操作及维护说明
空气压缩机操作及维护说明 一．操作 1.压缩机启动前准备： 1.1打开供气阀门。 1.2打开冷却水进，出口球阀，确保冷却水供水正常。 1.3关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。 1.4检查油位指示器，油位应在规定液位的上下刻度之间，否则应加油。 1.5检查联轴器紧固螺栓有无松动，梅花垫有无损坏。 2.启动： 2.1按下启动按钮，机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。 2.2启动后，检查各处有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象需立即停机检查， 在排除故障后方可再次开机。 2.3切忌频繁启动机组而导致电机烧毁，每小时的允许启动次数不得超过3次。 3.停机： 3.1按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约15秒后停机。若按下“停止”按 钮前压缩机已空载运行，按下“停止”后，则立即停机。 3.2关闭供气阀门，并切断电源。 3.3打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。 3.4紧急停机按钮：只有当出现各种紧急情况时，才允许按紧急停机按 钮立即停机。否则严禁使用紧急停机按钮停机。 二．维护保养 注意：进行压缩机的维护和保养之前，必须停机并且切断机组电源。关闭供气阀门，释放机组系统压力，以保证安全。
注：（1）自动排污阀不正常则清洗或更换。 （2）检查安全阀有无漏气现象。 （3）在多尘场所工作时，保养周期应缩短。 （4）若油气分离器滤芯压差高报警时，应立即更换油气分离滤芯。 微热再生吸附式压缩空气干燥机 一．启动 1.检查各阀门气路插管是否松脱或损坏。 2.检查各部位有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 3.检查气动蝶阀的控制气路压力值，应为0.5～0.6Mpa。 4.将拨位开关放到“运行”位，在就地状态下。按下“启动/代码”按钮，流程图 上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。 5.工作后，两个干燥塔循环交替工作（一个干燥塔工作，另一个再生）。 6.干燥塔的压力应与管道压力相同（通过塔上的压力表显示）。 7.再生塔的压力应小于0.022Mpa。
康普艾空压机使用说明书
Screw Compressor 螺杆压缩机AIRSMART? CONTROLLER BL350 ，BL 400 （380V/50HZ ）保养手册
BL350-400用户手册 一.启动和运行程序 启动和运行程序启动前的说明—发运前，每一台新机组在工厂均已经过了测试。但在做如下检查维护之前，要试图运转机组。 1.压缩机油─检查油气筒中的油位。如果油位位于下红线的刻度， 则需立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初8000 小时运转的GardnerDenver AEON 9000 SP润滑油。每1000小时更换油过滤器当系统内的油全部排空
后，最初加油至油位上下刻度线范围内。机组启动后，系统元件内都 充满油后，油位下降到偏下刻度线。如有必要，当机组在满负荷和正 常的压力下运行时，把油加到上下刻度线的中间位置 二.更换润滑油的步骤 1.机组运行时，若油位下刻度线下时，必须加换油周期中间的加油 油。加油必须遵循以下步骤： （1）. 确定机组完全停机并且油分离筒内没有空气压力； 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源；2）. （
. 擦掉加油口盖周围的所有污垢；3（））4. 拧下加油口盖，加油至油位上下刻度线之间；（ 装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。. （5） 可能说明气体含油量油不要加得太满。在两次换油之间多次地加油，高，应该查明原因。 停机—按下“STOP-RESET ”按钮。当电机停下时，油分离筒内压 力将自动泄放。如果机组为水冷型换热器，关闭所有手动进水阀。 2.更换不同型号润滑油步骤—下面是更换不同型号润滑油时，需遵 循的主要步骤：
空压机技术参数
空压机技术参数 名称螺杆空压机（1）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号15564DNFGAFK 重量2640kg 出厂日期2005年11月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司 名称螺杆空压机（2）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号17087DNFGAGC 重量2640kg 出厂日期2006年3月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司 名称螺杆空压机（3）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号17355DNFGAGD 重量2640kg 出厂日期2006年4月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司
储气罐技术参数 名称储气罐1# 型号3-1.1 设计压力 1.37mpa 工作压力 1.3mpa 试验压力 1.72mpa 容积类型I类 设计温度110度产品标准GB150-98 容器净重855kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2006.01 产品编号06AHC09 许可证编号R22沪-008-2007 生产厂家上海申江压力容器厂 名称储气罐2# 型号3-1.1 设计压力 1.1mpa 工作压力 1.0mpa 试验压力 1.38mpa 容积类型I类 设计温度150度产品标准GB150-98 容器净重651kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2003.09 产品编号03AHB228 许可证编号R22沪-008-03号 生产厂家上海申江压力容器厂 名称储气罐3# 型号3-1.1 设计压力 1.37mpa 工作压力 1.3mpa 试验压力 1.72mpa 容积类型I类 设计温度110度产品标准GB150-98 容器净重855kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2006.01 产品编号08AHC49 许可证编号7s2231040-2011 生产厂家上海申江压力容器厂
空压机的使用及维护说明书
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
移动式空压机说明书
移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头，皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动，并锁紧之。 2、使用本机前，务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时，最小距离应大于30cm以上，[wiki]环境[/wiki]温度-20℃－40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够，标准油位应在油镜中红圈（或红线）的中线位置，油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中（空压机外接电源配线标准）配电源线。在接线前，务必按空压机出厂时的引出线连接，禁止的空压机所配电机接线盒，内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率，安装空压机时，必须安装塑料外壳式断路器（空气开关），禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机即停止。 3、在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。如有故障，须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用，冬季使用HS－13＃压缩机油，夏季使用HS－19＃压缩机油。换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。
139SCY-13移动柴油螺杆空压机参数技术说明
139SCY-13移动柴油螺杆空压机 一、动力强劲省油、维护简便 选用卡特彼勒康明斯玉柴发动机系列中最成熟的机型，可靠性高，油耗低维护保养经济简便。 二、豪华夜光微电脑控制面板功能强大完善的自动保护设计 操控面板，供气阀上下布置，方便随时监控运行状态。柴动机型采用双压力供气设计，一台顶两台，满足客户不同供气压力需求。内设柴油机水温，机油压力运转超速，空压机排气超压自动保护功能让您真正百分之百放心使用。 三、全系列机型选用知名品牌机头 选用德国、荷兰、意大利、美国、台湾等著名机头生产厂家产品，性能卓越，采用国际先进的5：6齿形，效率高，能耗低，寿命长。 四、外形美观、布局合理、维护极其方便。 大型四面开门设计，开门即可进行全面检查及保养，空压机油过滤器，空气过滤器，柴油机油过滤器，空气过滤器等需维护保养的零部件均在伸手可及的范围，极大的缩短了保养时间和费用，延长机器的实际工作时间。
五、主要参数 排气量：15m3/min 压力：1.3Mpa 动力：玉柴140KW 首保时间：300h 二保时间：1000h 润滑油型号：B型 保养换油量：55L 螺杆空压机系统中，未经干燥净化处理的压缩空气中的水份可能会造成管路腐蚀，用气设备的损坏或生产效率降低，影响产品质量及使用寿命。 因此长沙华力矿山设备有限公司将为大家提供以下几套不同的方案，适用于不同行业，以供大家参考。 1、螺杆空压机-工业机-储气罐，直接使用，压缩空气成份中，颗粒小于3μ，水份含量微量，油份为3ppm，适用于一般气动机械、建筑机械、矿山凿岩机、吹扫、冷却。 2、螺杆空压机-工业机-储气罐-预过滤器-冷冻干燥机-预过滤器，压缩空气成分中，大气露点为-17℃~-23℃，颗粒小于1μ，油份为：1ppm，适用于气动工具、阀门喷砂、气动搅拌、颗粒产品输送、木工设备。
空压机使用说明书
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
空压机相关技术要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30794 空压机相关技术要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机相关技术要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表必须定期进行校验。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的10％。水冷式空气压缩机应有断水保护和断水信号装置。 二、空压机气罐的排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。压缩机油的闪点不得低于215℃，压缩机用油应符合随机说明书的用油标准。 三、空气压缩机的风包应该设在室外地面阴凉处。风包上应装有动作可靠的安全阀，并有检查孔。风包内的油垢必须定期清除，新装或检修后的风包应
无油空压机使用说明书2016汇总
T32系列无油润滑空气压缩机 T32 SERIES NON—LUBRICATED AIR COMPRESSOR 使用说明书 INSTRUCTION MANUAL SM001-03
一、概述 恒达系列无油润滑压缩机为两级、风冷、单作用式。造型美观，结构紧凑，运转平稳，排出气体品质优良。作为主要或辅助的气源，普遍应用在不宜采用含油的压缩气体作气源的场合。因此，无油润滑压缩机广泛用于机械、电子、石油、化工、医疗、卫生、食品、轻纺等各个行业或部门。 恒达系列无油润滑压缩机中的（WW、VW）两种压缩机机组，配有风冷后冷却器，采用气调的自动调节的方式供货。若顾客需用压力开关来实现压缩机自动停止和起动的控制（即电调产品），须在订货时注明。 当压缩机运转时，空气通过进气消声滤清器，从吸气阀进入一级气缸。在压缩行程中，缩小了原有的气体体积，提高了气体的压力。在排气过程中，压缩气体通过排气阀进入级间冷却器。在二级活塞的吸气行程中，经过级间冷却器冷却的气体通过二级吸气阀进入二级气缸。在二级活塞的压缩行程时，使压缩气体达到规定的排气压力。通过二级排气阀进入储气罐（或通过后冷却器进入储气罐）。 为防止润滑油（或油雾）串入压缩气体，压缩机的设计突破了传统方式，使压缩机的中体部分，产生一个抑制润滑油上串的压力。从而达到保证压缩气体纯净的目的。 恒达系列无油润滑压缩机排出气体品质优良，设计标准含油量≤0.01ppm。 产品设有起动卸荷装置。起动卸荷是通过压缩机内部的离心卸荷器和控制阀的动作来完成的。即压缩机停机时，离心卸荷器和控制阀工作。将二级缸内的高压气体排出，从而达到再次起动时，无负荷或少负荷的目的。提高了产品的可靠性。 压缩机机组在不停机的状态下，自行调节气量，控制压力不继续上升，称为气调产品或称恒速卸荷产品。 气调装置是安装在气缸盖上的卸荷器与安装在储气罐上的调节阀联动工作，而达到调节气量的目的。当储气罐内的压力超过额定值时，调压阀打开，储气罐内压力进入气缸盖上的卸荷器，该压力迫使卸荷器的活塞和底板克服卸荷器活塞弹簧的阻力而下降，底板上的连接杆顶开吸气阀片，使进入气缸的气体又从吸气阀的开口出去，因而不能产生压缩气体。当储气罐内压力低于调压阀确定的压差值时，调压阀关闭，卸荷器活塞和底板复位，吸气阀恢复正常工作，压缩机重新负载。调压阀有卸荷压力调节和压差调节。卸荷压力是使压缩机卸荷的压力；压差是卸荷压力与压缩机重新负载时压力的差值。
空压机技术参数
技术参数 机型电机功率产气量m3/min尺寸mm噪音重量 kw 7.5bar g 8.5bar g 10bar g 13bar g 长宽高 dB(A ) Kg L04 4.0 0.5--0.45 --580 520 95067140 L05 5.5 0.72--0.66 --580 52095068150 L077.5 1.14 1.050.93 0.69687 585 100068196 L1111.0 1.68 1.54 1.41 1.14687 585 1000 69205 L1515.0 2.52 2.36 2.12 1.70823696116269328 L1818.5 3.14 2.94 2.65 2.26823696116270338 L2222.0 3.55 3.34 3.12 2.64823696116270353 L30G30 5.82 5.15 5.11 4.361722920165967923 L37G377.17 6.31 6.17 5.311722920165968966 L45G458.167.257.21 6.111722920165969988 L50G458.677.597.55--17229201659671055 L55G5510.919.569.518.242158122 3 1971691725 L75G7514.4012.5112.4410.432158122 3 1971721765 L909016.515.314.4 12.62074160 19042710 L11011020.819.616.614.52074160 19042790 L132 C 13221.820.319.517.02074 160 19042850 L13213224.823.121.618.12800192 20733955 L16016030.228.126.722.6 2800192 20734015 L20020036.634.031.027.2 2800192 20734355 L25025043.640.839.134.12800192 20734430 L31531556.051.247.6--4200230 24007500 L35035064.156.854.6--4200230 24007500 L37537566.362.958.4--4200230 24007500 L40040071.4------4200230 24007500