环氧树脂稀释剂的添助剂
环氧树脂的配制和使用
环氧树脂的配制和使用本身硬度高、刚性强，但韧性较差，所以单独由配制的胶黏剂虽有很高的抗剪切强度，但抗不匀称扯离强度和抗冲击强度很低，必需加入大量橡胶或线型树脂举行改性才干提高其韧性。
此外，因为中含有大量羟基等亲水基团，耐水性和耐潮性尚有欠缺，可以适当改性或选用抗水性能好的固化剂提高耐水性。
1.环氧树脂的助剂 (1)增塑剂加入适量增塑剂可以增强树脂的流淌性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和抗冲击强度。
常用的增塑剂有、、等，普通用量为树脂质量的5％～20％。
加入热塑性聚酯胺、或等，也可以充实环氧树脂的脆性，提高树脂的抗冲击强度。
(2)稀释剂常加入一定的稀释剂来降低树脂黏度、增强流淌性和渗透性，以便于操作，并可延伸适用期。
常用的稀释剂有、、、、等，普通加入量为树脂质量的5％～15％。
另一种稀释剂为分子端基带有活性基团，能参与固化反应的稀释剂，称活性稀释剂，例如石油、环氧丙烷苯基醚等，用量普通为树脂质量的5％～20％。
(3)填充剂环氧树脂所用填充剂种类无数，常用的有铁粉、石英粉、石棉粉、水泥、陶土、等，用量按照填充剂的性质和用法要求而定，其范围在5％～300％之间。
2.环氧树脂的配制和用法 (1)配胶环氧树脂胶黏剂中组分较多，大多数又是黏稠液体或固体，不易搅拌匀称，稍不注重就会造成胶液中局部树脂过量，另一局部固化剂过量，这样固化后的胶层各种性能都将很差，所以配胶时首先要精确计量，然后在容器中充分搅拌匀称。
对于室温固化的胶，配好后普通会发生放热现象，如不准时用法则造成凝胶。
因此，室温固化环氧胶都有用法期问题，尤其是夏季配制的胺固化环氧胺，普通用法期惟独几分钟至十几分钟。
环氧胺的用法期与三个因素有关，一是反应放热量；二是配胶量；三是环境温度。
为了保证粘接质量和避开铺张，对室温固化环氧胶应随用随配。
(2)涂胶和晾置环氧树脂大多数黏度大，流淌性差，涂胶时不能过快，以防止漏胶和产愤怒泡。
对于无惰性溶剂的环氧胶，涂后晾置3～5min即可搭接固化，不宜晾置时光过长；含有、、和等第1页共2页。
日照环氧材料配方
日照环氧材料配方
环氧材料是一种高性能与多功能的化学材料。
它常常用于地坪、墙面、水泥、金属等表面的涂装。
在日照地区，由于气候炎热，环氧材料对温度的适应能力也很重要。
下面是一种日照环氧材料的配方。
主要材料：
环氧树脂 100份
固化剂 40份
填料 200份
稀释剂 50份
添加剂 30份
配方的具体操作流程：
1.将环氧树脂和固化剂按照100：40的比例混合。
2.慢慢地加入填料，混合均匀，直到达到200份。
3.加入稀释剂，继续混合均匀。
4.最后加入添加剂，混合均匀即可完成配方。
需要注意的是，在混合配方的过程中，应该注意材料的比例和混合的方式，以确保配方的质量和稳定性。
此外，在使用环氧材料的过程中，应该注意防护措施，如佩戴工作服、手套等，以避免接触到皮肤或吸入有害气体。
- 1 -。
环氧稀释剂90-92成分
环氧稀释剂90-92成分
环氧稀释剂通常是一种用于稀释环氧树脂的溶剂，以便于涂料
施工和处理。
一般来说，环氧稀释剂的成分包括主要溶剂和辅助添
加剂。
主要溶剂通常是芳烃类或醇类溶剂，例如甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等。
这些溶剂能够有效地将环氧树脂稀释并使其具有
适当的流动性和涂布性能。
此外，环氧稀释剂通常还包含一些辅助
添加剂，如防沉剂、抗氧化剂、增塑剂等，以提高稀释剂的稳定性
和使用性能。
具体来说，环氧稀释剂90-92的成分可能会有所不同，但一般
来说，它们的主要成分应该是在90%到92%的范围内的主要溶剂，可
能是芳烃类或醇类溶剂。
另外，剩余的成分可能是辅助添加剂，用
于调节稀释剂的性能和稳定性。
这些具体的成分比例和种类可能会
因生产厂家、产品型号和具体用途而有所不同。
总的来说，环氧稀释剂90-92的成分主要包括主要溶剂和辅助
添加剂，其中主要溶剂在90%到92%之间，辅助添加剂在余下的部分。
这些成分的设计旨在使稀释剂具有良好的稀释性能、涂布性能和稳
定性，以满足特定的环氧树脂涂料施工需求。
环氧树脂漆配比
环氧树脂漆配比环氧树脂漆是一种常见的涂料，由环氧树脂和固化剂按一定比例配制而成。
它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子等领域。
在使用环氧树脂漆前，我们需要了解其配比原则，确保涂装效果和涂层质量。
环氧树脂漆的配比包括环氧树脂与固化剂的配比和稀释剂的加入比例。
环氧树脂与固化剂的配比是关键，它直接影响到漆膜的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
一般来说，环氧树脂与固化剂的配比为1:1或2:1，根据不同的产品要求可以进行调整。
配比过高会导致漆膜过硬，容易出现开裂；配比过低则漆膜硬度不够，耐磨性差。
在配制环氧树脂漆时，还需要加入适量的稀释剂。
稀释剂的主要作用是调节漆膜的流动性和干燥速度，使涂装更加顺畅均匀。
稀释剂的加入比例一般为漆涂料总质量的10%左右，具体比例也可以根据实际情况进行调整。
除了环氧树脂、固化剂和稀释剂，还可以根据需要加入颜料、填料等辅助材料。
颜料可以提供漆膜的色彩，填料可以增加漆膜的厚度和硬度。
这些辅助材料的加入比例一般很小，但对于涂装效果和性能有着重要影响，需要精确控制。
在配比环氧树脂漆时，需要根据具体产品要求和使用环境来确定配比比例。
不同的产品有不同的配比要求，例如室内地面涂料、船舶防腐涂料等。
此外，环氧树脂漆的配比还要考虑固化剂的种类和性能，以及环氧树脂的性质和粘度等因素。
配比不当会导致涂层质量下降，甚至无法达到设计要求。
在实际配比过程中，可以通过试验和经验来确定最佳配比比例。
首先，根据环氧树脂和固化剂的配比范围，选择一个初步比例进行试验。
然后，根据试验结果调整配比比例，直到获得最佳配比效果。
在调整过程中，要注意固化剂的用量不要超过环氧树脂的最大承载能力。
此外，稀释剂的加入量也要适量，过多会影响涂层的性能，过少会影响涂装的效果。
环氧树脂漆的配比是保证涂装效果和涂层质量的关键因素。
正确的配比可以使涂层具有良好的硬度、耐磨性和耐化学品性能，提高涂装的效果和使用寿命。
环氧树脂助剂的分类
环氧树脂助剂的分类
环氧树脂助剂是指用于改善环氧树脂性能或加工工艺的一类化学品，常见的环氧树脂助剂包括固化剂、稀释剂、填料、增韧剂、防老化剂等多种类型。
1. 固化剂：用于促进环氧树脂与固化剂反应，形成网络结构的化学品，可以分为酸性固化剂、胺类固化剂、羧酸类固化剂、酐类固化剂等。
2. 稀释剂：用于减低环氧树脂粘度，方便涂布或喷涂的化学品，一般分为活性稀释剂和不活性稀释剂两种类型。
3. 填料：用于增加环氧树脂体积，降低成本，改善机械性能的化学品，常用的填料有玻璃纤维、碳纤维、金属粉末等。
4. 增韧剂：用于提高环氧树脂韧性，改善抗冲击性能的化学品，常用的增韧剂有聚酰胺、丙烯腈-丁二烯橡胶等。
5. 防老化剂：用于延长环氧树脂使用寿命，防止老化变质的化学品，一般分为光稳定剂、热稳定剂、氧化稳定剂等。
以上是环氧树脂助剂的几种常见分类，不同类型的助剂可以相互配合，以满足不同的使用要求。
- 1 -。
环氧树脂胶黏剂助剂的影响因素
环氧树脂胶黏剂助剂的影响因素
(1)增韧剂或增塑剂。
环氧树脂胶黏剂中如果只含环氧树脂和固化剂，则产生的胶黏剂黏度高、活性期短、树脂固化后脆性大、强度低等缺陷。
加入适量的增韧剂或增塑剂可以克服这些缺点，增加环氧树脂的流动性，降低树脂固化后的脆性，提高韧性，并能提高抗弯和抗冲击强度。
(2)稀释剂。
环氧树脂胶胶黏剂的黏度较大，造成调配和使用不方便,裂缝修补胶，所以使用环氧树脂时，常加人一定量的稀释剂。
稀释剂的主要作用是降低环氧树脂的黏度，增加其流动性和渗透性，便于操作，并可延长其活性期，但用量较多时，对树脂性能会有影响。
常温固化时，一般加入量相当于环氧树脂质量的5%~20%。
稀释剂若用量过多，在树脂固化时会有部分溢出，从而加大树脂的收缩率，降低粘接力和机械强度,加固材料。
(3)填充剂。
在环氧树脂胶黏剂中加入适当的填料，不仅可以减少树脂的用量、降低成本，同时还可以改善树脂的性能。
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：
它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：
它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
想要转载本站信息，请留下本站链接环氧树脂胶/。
环氧树脂稀释剂的添助剂
环氧树脂的添助剂一、稀释剂稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
1．非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表名称分子式比重分子量沸点丙酮 CH3COCH3 0.789 58 56.5环己酮 C6 H10O 98 118.6甲苯 C7H8 0.886 92.0 110正丁醇 C4H9OH 0.881 74.12 117乙酸乙酯 CH3COOC2H5 0.91 88.1 77.1乙醇 C2H5OH 0.795 46 78.32．活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
2．1单环氧活性剂A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产D．对甲苯酚缩水甘油醚E．乙烯基环己烯甘油醚F．甲基丙烯酸缩水甘油酯某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
2．2 双环氧稀释剂A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧F．异氰酸三缩水甘油酯二、增韧剂：环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
环氧地坪稀释剂配方,水性环氧树脂地坪涂料的优势
环氧地坪稀释剂配方，水性环氧树脂地坪涂料的优势环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。
因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来，这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。
一、环氧地坪稀释剂配方成分1、油漆稀释剂是什么成分环氧稀释剂是专用环氧类漆施工过程中的中调节粘度，干燥速率，雾化状况的溶剂，该稀释剂有害物质含量低，不含甲醛、苯等毒性高的物质。
作用：1、环氧稀释剂专用于环氧类油漆的施工过程。
可以调节油漆的施工粘度，方便施工，调节油漆的干燥速率，对底材具有很好的润湿性，清洁喷壶等喷涂设备。
2、添加适量的稀释剂，可调节油漆的粘度至相应的区间，方便施工。
有气喷涂，T-4杯，底漆粘度18-20s，面漆粘度12-16s，稀释剂用量在10%-20%;无气喷涂，T-4杯，底漆粘度30-40s，面漆粘度25-30s，稀释剂用量在 5%-15%;刷涂及滚涂，稀释剂用量在5-20%，调整至适宜施工，不留挂，不露底。
稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质，其主要成分分为烃类溶剂，酯类溶剂，酮类溶剂，醇类溶剂和醇醚类溶剂几种。
2、环氧漆稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。
稀释剂也叫“填充剂”。
把原药加工成粉剂时，咨询： 。
或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。
如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。
3、苯、甲苯、二甲苯、丁脂、环己酮、天那水、乙酸乙酯、丙酮、乙醇、丁醇、松香水…可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。