管壳式换热器维护检修规程.

管壳式换热器维护检修规程

总则

1 主题内容与适用范围

1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1.2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。

1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。

2 编写修订依据

GB 151-1999钢制管壳式换热器

国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》

质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

检修周期与内容

1 检修周期

根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为2～3年。

2 检修内容

2.1 抽芯、清扫管束和壳体。

2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。

2.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。

2.4 更换部分螺栓、螺母。

2.5 壳体保温修补及防腐。

2.6更换管束或壳体。

检修与质量标准

1 检修前准备

1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。

1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。

2 检查内容

2.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。

2.2 检查防腐层有无老化、脱落。

2.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。

2.4 检查密封面、密封垫。

2.5 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。

2.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。

3 检修与质量标准

3.1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。

3.2 管束内、外表面结垢应清理干净。

3.3 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。

3.4 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。

3.5 所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。

3.6 更换换热管。

3.6.1 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。

3.6.2 管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3.6.3 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。

3.6.4 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。

3.6.5 管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。

3.6.6 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。

3.6.7 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。

3.7 管束整体更换应按GB 151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。

3.8 壳体修补按SHS 01004-2004《压力容器维护规程》的要求执行。

3.9 密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。

表1 密封垫片选用表

注：①苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，不宜选用。

②浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。

3.10 换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计要求或参照表2选用

螺栓用钢 螺母用钢 使用温度 ℃ Q235-A Q235-A Q215-Ａ

＞-20～300 35 Q235-A 20 25 ＞-20～350

40MnB

35，40Mn ，45

＞-20～400

10MnVB 40Cr 30CrMoA 40Mn ，45 35CrMoA -100～500 35CrMoA 40Mn ，45 ＞-20～400 35CrMoA 30CrMoA ，35CrMoA -100～500 35CrMoVA 35CrMoA ，35CrMoVA ＞-20～425 25Cr2MoVA 30CrMoA ，35CrMoA

＞-20～500 25Cr2MoVA ＞-20～550 40CrNiMoA 35CrMoA ，40CrNiMoA

-70～350 1Cr5Mo 1Cr5Mo ＞-20～600 2Cr13 1Cr13，2Cr13

＞-20～400 0Cr18Ni9 1Cr13 ＞-20～600 0Cr18Ni9 -253～700 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti -196～700 0Cr17Ni12Mo2

0Cr17Ni12Mo2

-253～700

3.10.1 拧紧换热器螺栓时，一般应按图1表示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。

3.11 采用防腐涂料的冷换设备

3.11.1 宏观检查水冷器涂层，涂层表面应光滑、平整，颜色一致。并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

3.11.2 涂层应完全固化。

3.11.3 吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。

试验与验收

1 试验

1.1 检修记录应齐全准确。

1.2 施工单位确认合格，并具备试验条件。 1.3 压力试验

1.3.1 试压值采用下列中较大值 a.液压试压值

[][]t

p

p pT σσ25.11

.0{+=

b.气压试压值

[][]t

p

p pT σσ15.11

.0{+=

式中p T — 耐压试验试压值，MPa ；

P — 管程或壳程最高操作压力，Mpa ；

[]σ — 试验温度下材料的许用应力，MPa ；按GB 150选取； []t σ — 操作温度下材料的许用应力，Mpa ；按GB 150选取。

c.气密查漏试验值：采用设备的最高工作压力值。

1.3.2 试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min ，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。