氯碱化工 氯气处理工艺规程
氯碱化工工艺
19.1 概述
19.2 原盐组成及性质
19.3 盐水精制流程 19.4 原盐的溶化
？
19.5 盐水的精制
19.6 盐水的澄清与过滤
19.7 盐水的重饱和、预热与中和
19.8 盐泥的洗涤、过滤和利用
19.1 概述
原盐有海盐（或称天日盐）、湖盐、井盐（地下 盐矿溶于水）和矿盐四种。
井
盐
矿盐
19.2 原盐组成及性质
亦均有盐酸酸洗设备。 美国单用来清洗钢板的盐酸一年就需要15万t。
用于合成HCl制盐酸和PVC外
氢
❖用途是植物油加氢生产硬化油
还用于炼钨、生产多晶硅等金属氧化物
还原，有机化合物的合成加氢等。
三、氯碱工业发展趋势
我国氯碱工业是在20世纪20年代才开始创建的。 第一家氯碱厂是上海天原电化厂（现在的上海天原 化工厂前身），于1930年正式投产，采用艾伦-摩尔 电解槽，日产烧碱2 t，到1949年为止，全国共有氯 碱厂9家，年产烧碱仅1.5万t，氯产品也仅有盐酸、 液氯和漂白粉等。
与阳极产物Cl2的机械混合，一般称为渗透式隔膜。
离子交换膜法采用的隔膜不是渗透膜而是采用具有选 择透过性的阳离子交换膜，这种膜理论上只允许Na＋并伴
随的水分子透过膜向阴极移动，称为密封式隔膜。
隔膜电解槽最早使用的隔膜是用硅酸盐水泥制 成的。电解槽是间歇式操作。
20.1 隔膜法电解原理
饱和盐水
阳极
阴极
MgCl2＋ 2NaOH →Mg(OH)2↓＋ 2NaCl FeCl3 ＋ 3NaOH →Fe(OH)3↓＋ 2NaCl
三、硫酸根的的去除
盐水中的硫酸钠是用Na2CO3处理CaSO4时生成的。 最常用的去除SO42-的方法是化学法。包括钙盐法和钡盐 法两种。
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业是指以氯气和碱液（如氢氧化钠）为原料，通过电解反应制取氯气、氢气和氢氧化钠等化工产品的工业过程。
其工艺流程主要包括制氯、制氢和制碱三个部分。
首先是制氯的过程。
制氯的主要原料是盐水，经过预处理后送入电解槽。
电解槽是一个长方形的贮槽，槽内分隔成若干个相同大小的隔间，隔间中间有隔膜分隔开来，防止氯气和碱液相互接触。
盐水在电解槽中被电解成氯气和氢气，而氢氧化钠，则留在隔膜隔间中。
接下来是制氢的过程。
电解槽产生的氢气通过分离装置分离出来，并进行精制处理，得到高纯度的氢气。
氢气作为工业原料，在制药、合成氨等领域具有广泛的应用。
最后是制碱的过程。
氢氧化钠经过蒸发浓缩、蒸汽加热和结晶等工艺步骤，得到纯度较高的固体氢氧化钠产品。
氢氧化钠是一种重要的化工原料，在制造纸、玻璃、皂类、油脂等行业中被广泛使用。
除了制氯、制氢和制碱的过程外，氯碱工业还包括一些辅助工艺。
例如，废盐的处理，废盐是制碱过程中产生的副产物，需要进行处理以减少环境污染。
另外，还有废水处理、能源回收和设备维护等环节，确保工艺流程的稳定和高效运行。
氯碱工业的工艺流程在不断改进和创新，以提高能源利用效率、降低排放物产生和加强环境保护。
近年来，随着工艺技术的发
展，氯碱工业在中国的发展也取得了显著的成就，成为推动经济发展和工业结构优化的重要力量。
总之，氯碱工业的工艺流程主要包括制氯、制氢和制碱三个部分，通过电解反应将盐水转化成化工产品。
这一工艺流程的不断改进和创新，将为中国的经济发展和环境保护做出积极的贡献。
氯碱工业的操作规程是
氯碱工业的操作规程是氯碱工业的操作规程主要包括了以下几个方面：安全操作、设备操作、生产操作和事故应急处理等。
下面是一个大致的操作规程：1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
(2) 操作人员需经过严格的安全培训并获得相应的操作证书。
(3) 在操作区域内设立明显的警示标志，提醒其他人员注意安全。
(4) 严禁饮食、吸烟、使用明火或者进行其他危险活动。
(5) 定期检查和维护设备和安全装置，确保其正常运行。
2. 设备操作(1) 操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
(2) 在操作设备之前，需检查设备是否正常，如发现异常问题应及时报告维修。
(3) 操作人员需定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和安全可靠。
(4) 在操作设备之前，需确保设备的电源、气源等供应正常，且无泄漏或其他安全隐患。
(5) 设备操作结束后，及时关闭设备、切断电源和气源，并进行必要的清洁和消毒。
3. 生产操作(1) 根据生产计划进行生产操作，确保生产过程的安全和高效。
(2) 严格控制原料的配比比例和流量，确保产品质量的稳定和合格。
(3) 定期对生产设备和管道进行巡视和检查，发现异常问题及时处理。
(4) 在生产操作过程中，注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放。
(5) 对生产过程中产生的废水、废气和废渣等进行合理处理，符合相关环保要求。
4. 事故应急处理(1) 对于可能发生的事故进行事先的风险评估和应急预案制定。
(2) 操作人员必须熟悉事故应急处理措施，包括紧急停机、报警、撤离等。
(3) 发生事故时，操作人员应第一时间采取适当的措施，保障人员的安全，并及时报告上级领导。
(4) 在事故处理过程中，应与有关部门密切合作，共同应对和解决问题。
(5) 事故处理结束后，需进行事故分析和总结，及时整改和完善相关的安全制度。
以上是氯碱工业操作规程的一个大致内容，具体的操作规程还需要根据不同的企业情况进行进一步细化和制定。
氯气处理工艺
氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。
从电解槽出来的湿氯气温度较高（约90℃）,并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质.湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用,生产及输送极不方便,但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。
氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。
1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降10℃,湿氯气含水蒸气量降低近一半,例如90℃时水蒸气含量为571g/kg 湿氯气,80℃时则为219g/kg，10℃时水蒸气含量仅为3。
1g/kg,只相当为90℃时的1/184。
由此可见，湿氯气首先需进行冷却,这不仅可除去湿氯气中99.5％左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷,减少硫酸与水反应生成的热量,大幅降低硫酸的单耗。
干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在其中的溶解度低、对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用及硫酸价廉、易得等优点。
氯气的干燥是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的。
吸收过程是水分以扩散作用从气相转移到液相硫酸中的过程。
这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率，而被处理气体—氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的水蒸气分压。
当温度一定时,硫酸浓度愈高，水蒸气分压愈低,而硫酸浓度一定时，温度降低，则水蒸气分压随之降低,从而加大了传质过程的推动力。
所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度,会提高氯气干燥效果，并可降低硫酸的消耗。
2 湿氯气的冷却工艺过程湿氯气经氯水洗涤塔以氯水喷洗后，再进入第2钛冷却器以冷冻盐水或冷冻水冷却至12~15℃,然后，经除雾器去除水雾后进入干燥塔。
氯水洗涤塔底的氯水经氯水泵输送至氯水热交换器以工业水冷却后,进入氯水洗涤塔顶循环喷洗冷却进塔湿氯气，洗涤塔底部分氯水（氯中冷凝液）送去真空脱氯回收部分氯气.直接间接冷却流程既能洗涤氯气,又不增加废液（除氯中冷凝液外），不多消耗氯气,湿氯气直接间接冷却流程见图1。
氯碱工艺的生产工艺
氯碱工艺的生产工艺
氯碱工艺是一种生产氯碱产品（氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢）的工艺。
下面是氯碱工艺的一般生产工艺流程：
1. 原料准备：氯碱工艺的主要原料是盐和水。
盐是通过海水或地下盐水提取的，经过净化和浓缩处理后得到质量合格的氯化钠溶液。
2. 电解槽电解：将氯化钠溶液引入电解槽，通过电解过程将氯化钠分解成氯气和氢气。
在电解槽中，使用膜或水合性的离子交换质子膜将产生的氯气和氢气分开。
3. 氢气处理：从电解槽中收集分离出的氢气，并进行必要的处理和净化。
这些处理可能包括除去杂质、压缩和储存等。
4. 氯气处理：从电解槽中收集分离出的氯气，并进行必要的处理和净化。
这些处理可能包括除去杂质、压缩和储存等。
5. 水处理：将剩余的产物溶液回收并进行处理。
通常，这些溶液中含有氢氧化钠和氯化氢。
通过将氯化氢与水反应，可以生成氢氧化钠。
同时，也可以通过逆向离子交换的方法来提取纯度较高的氢氧化钠。
6. 产品处理和分离：将生产的氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢进行相应的处理
和分离。
这可能包括去除杂质、纯化、压缩和储存等工艺。
7. 废水和废气处理：为了保护环境，对生产过程中产生的废水和废气进行处理。
这可能包括废水处理和气体吸收等工艺。
以上是氯碱工艺的一般生产工艺流程。
不同的氯碱生产厂商可能有所不同，但大体上都是基于上述的工艺进行生产。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程一、背景介绍氯气是一种常见的工业化学品，广泛应用于水处理、制药、化工等领域。
然而，由于其具有强烈的腐蚀性和毒性，不正确的操作和管理可能会导致严重的事故和人员伤亡。
为了确保氯气的安全使用，制定一套严格的操作规程是必要的。
二、安全操作要求1. 操作人员要经过专业培训，掌握氯气的性质、危害和安全操作知识，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防酸碱手套、防护服等。
3. 操作区域应保持通风良好，确保氯气不会在空气中积聚过高浓度。
4. 操作人员应定期检查氯气设备和管道的完整性，确保无泄漏现象。
如发现泄漏，应立即采取措施进行修复。
5. 氯气容器应储存在防火防爆的场所，远离易燃物和可燃物。
6. 氯气容器应定期检查，检查内容包括气密性、安全阀、压力表等。
如发现异常，应及时更换或修理。
7. 氯气的供应和使用应有专门的管理人员负责，确保供应和使用的安全性。
8. 操作人员应了解急救知识，掌握应对氯气泄漏和中毒事故的紧急处理方法。
三、应急预案1. 氯气泄漏应急预案：a. 立即撤离泄漏区域，并确保人员远离泄漏源。
b. 封锁泄漏源，防止泄漏进一步扩散。
c. 向相关部门报告泄漏情况，协助进行泄漏处理。
d. 根据泄漏情况，采取适当的措施进行泄漏物的清除和处理。
e. 对可能受到污染的人员和设备进行检查和清洗。
2. 氯气中毒应急预案：a. 立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并保持呼吸道通畅。
b. 拨打急救电话，告知医护人员中毒情况，并按照其指示进行急救措施。
c. 如有必要，进行人工呼吸和心肺复苏等急救操作。
d. 对中毒人员进行隔离和观察，确保其生命安全。
四、培训和演练1. 所有操作人员应定期接受氯气安全操作培训，包括氯气的性质、安全操作规程和应急处理等内容。
2. 定期组织氯气泄漏和中毒等应急演练，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
3. 演练后，对演练结果进行总结和评估，及时修订和完善安全操作规程。
氯碱工业 工艺流程
氯碱工业工艺流程氯碱工业是指以氯、氢、氧为原料生产氯气、氢气、氢氧化钠、氯化钠等产品的一类工业。
氯碱工业的主要工艺流程包括电解氯法和电解氢氧化钠法。
电解氯法是氯碱工业的主要生产方法之一。
首先，将氯化钠（NaCl）溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液导入电解槽中，电解槽中有一对电极，即阳极和阴极。
通电后，电解槽中的氯化钠溶液开始电解分解。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，生成氯气（Cl2），而阴极上发生还原反应，生成氢气（H2）。
氯气和氢气随着电解过程分别在阳极和阴极处收集。
同时，电解槽中的溶液中的氯化钠逐渐消耗，再生成氢氧化钠（NaOH）。
在阳极处，氧化反应使得氯离子（Cl-）失去电子，变为氯气。
在阴极处，还原反应使得水中的氢离子（H+）接受电子，变为氢气。
氯气和氢气采集后可分别用于制取消毒剂和化学原料。
电解氢氧化钠法是氯碱工业的另一种常用生产方法。
首先，将氯化钠溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液导入电解槽中，电解槽中有一对电极，即阳极和阴极。
通电后，电解槽中的氯化钠溶液开始电解分解。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，生成氯气（Cl2），而阴极上发生还原反应，生成氢气（H2）。
氯气和氢气随着电解过程分别在阳极和阴极处收集。
与电解氯法不同的是，电解氢氧化钠法在电解槽的中间还额外放入一个隔膜，用于分隔阳极和阴极两侧的溶液。
隔膜的作用是阻止氯离子和氢氧化钠生成的氢氧根离子（OH-）相遇，从而使得电解槽的阳极侧为氯气，阴极侧为氢气。
电解槽中的溶液在电解过程中逐渐消耗，生成氢氧化钠（NaOH）。
氯气和氢气采集后可分别用于制取消毒剂和化学原料。
总结来说，氯碱工业的工艺流程主要包括电解氯法和电解氢氧化钠法。
通过这两种工艺，可以生产出氯气、氢气、氢氧化钠等多种产品，广泛应用于化工、制药、环保等领域。
化工厂氯气操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保化工厂氯气操作安全，预防事故发生，特制定本规程。
2. 本规程适用于化工厂氯气生产、储存、运输、使用和日常维护等环节。
二、生产与储存1. 氯气生产：严格按照国家标准生产氯气，确保产品质量。
2. 储存：氯气储存于专用储罐或钢瓶内，禁止与其他化学品混放。
3. 储罐或钢瓶应定期检查，确保无泄漏、无损坏。
4. 储存环境应通风良好，温度控制在-10℃至35℃之间。
三、运输1. 氯气运输应使用专用车辆，并配备相应的安全防护措施。
2. 运输过程中，严禁烟火，严禁与易燃、易爆物品混装。
3. 运输车辆应配备氯气泄漏报警器、灭火器等安全设备。
4. 运输途中，应定期检查车辆状况，确保安全。
四、使用1. 氯气使用前，应充分了解其性质、危害及安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴相应的防护用品，如防毒面具、防酸碱手套、防护服等。
3. 操作过程中，严禁吸烟、饮食，严禁触摸眼睛、口腔等。
4. 操作人员应熟练掌握氯气使用设备，严格按照操作规程进行操作。
5. 严格执行“一人一岗”制度，确保操作人员安全。
五、日常维护1. 定期检查氯气储存设备、管道、阀门等，确保无泄漏、无损坏。
2. 定期清洗、保养氯气使用设备，确保设备正常运行。
3. 定期检查氯气泄漏报警器、灭火器等安全设备，确保其有效性。
4. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
六、事故处理1. 发现氯气泄漏，应立即采取措施，切断泄漏源，隔离泄漏区域。
2. 紧急疏散泄漏区域人员，确保人员安全。
3. 使用合适的灭火器材进行灭火，严禁使用水、泡沫等灭火。
4. 对泄漏区域进行彻底清洗，消除隐患。
5. 按照国家相关法律法规，妥善处理事故。
七、附则1. 本规程自发布之日起施行。
2. 本规程由化工厂安全管理部门负责解释。
3. 各部门、岗位应严格执行本规程，确保化工厂氯气操作安全。
第2篇一、总则为保障化工厂生产过程中氯气的安全使用，预防氯气泄漏事故的发生，确保员工生命安全和身体健康，特制定本操作规程。
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Q/QH 齐化集团有限公司企业标准QH/GY－1005－2007氯气处理生产工艺规程2007-12-01发布2007-12-10实施齐化集团有限公司发布编写：褚福林校对：马维国审核：刘利复核：陈立志审批：马进平目录1、主题内容及适用范围------------------------------------ 12、生产方式 --------------------------------------------- 13、产品说明 --------------------------------------------- 14、原材料质量标准 --------------------------------------- 15、化学反应原理 ----------------------------------------- 26、工艺概况 --------------------------------------------- 37、生产工艺过程 ----------------------------------------- 38、生产工艺条件及生产控制一览表-------------------------- 49、安全生产基本原则-------------------------------------- 510、生产能力 -------------------------------------------- 911、原材料、能量消耗定额--------------------------------- 9附录1、原材料的物理化学性质------------------------------ 10 附录2、设备一览表---------------------------------------- 14氯气处理生产工艺规程1.主题内容及适用范围本标准制定了湿氯气干燥处理的生产工艺规程。
本标准适用于湿氯气干燥处理工艺。
2.生产方式采用洗涤降温，98%浓硫酸吸湿法干燥氯气。
3.产品说明3.1化学名称：氯气分子式:Cl2分子量:71结构式：Cl-Cl3.1性质3.2.1物理性质氯气为黄绿色气体，一个大气压下密度为3.214g/l,熔点-100.98℃,沸点-34.6℃，有毒，有剧烈的刺激臭味，当空气中的浓度超过4OPPm，在30秒钟内就能危及人的生。
3.2.2化学性质氯为活泼元素，具有强氧化性，故用做强氧化剂和氯化剂，除氧、氮稀有气体，溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反应。
(1)与水作用:Cl2+H2O=HCl+HClO(2)与氮氢化合物反应:NH3+3C12=NCl3+3HCl(3)与硫化氢作用:H2S+Cl2=2HCl+S↓3.2.3用途氯气用于制造漂白粉，漂白纸浆和布、合成盐酸，制造氯化物，饮水消毒，合成塑料和农药等。
4.原材料质量标准浓硫酸 98%(wt)循环水 30℃工业水 8℃动力电 380V湿氯气质量规格:CL2≥ 96%CO2≤1.5%N2≤1.1%H2≤0.4%02≤1%5.化学反应过程由电解来的湿氯气首先经过氯水洗涤塔，进行洗涤降温，然后经过钛冷却器用冷却水间接冷却，使氯气温度降到一定值，经冷却后的氯气液依次进入泡沫干燥塔，填料塔、与从塔顶下来的硫酸直接进行逆向接触，与硫酸进行吸收脱水，最后氯气经氯压机加压输送到后部工序。
6.工艺概况7.生产工艺过程从电解来的85℃的湿氯气及来自真空脱氯的湿氯气首先进入氯水洗涤塔,被钛冷却器及水雾除沫器下来的氯水洗涤后,除去了夹带的大量杂质及盐雾,然后进入第一段钛冷,被30℃的循环水冷却,再由8℃的新鲜水在第二段钛冷进行冷却,此时氯气的温度被冷却到12-15℃冷却后的氯气经水雾除沫器除去其中夹带的水雾,从泡沫干燥塔底部进入塔内,与塔顶加入的来自塔酸高位槽的硫酸进行直接逆向接触,形成泡沫层吸收水分,然后从泡沫塔顶部出来进入填料塔底部,用从循环槽来的硫酸进行干燥,由氯压机压缩后,经酸雾除沫器除去酸雾干燥后的氯气从分配台被送至用户。
浓硫酸（95-98%）由酸车放入硫酸扬液器，靠来自外网的压缩空气到浓酸高位酸，然后经过过滤后进入滤压机作液环，再经分离器到泵酸冷却器用来自Ⅱ段钛冷的生产上水冷却，从泵酸冷却器溢流出的水放到回收槽，用回收水泵打到新鲜水。
冷却后的硫酸经过滤后进入氯压机循环使用，当泵酸浓度降到93-95%时由氯压机系统压至循环槽，靠循环泵打到循环酸冷却器，靠洗涤塔 钛冷 水雾除沫器 干燥塔分配台 酸雾除沫器 氯压机组湿氯气去用户氯气处理工艺流程简图循环水冷却后加填料塔与氯气进行干燥吸收，吸收后硫酸从填料塔底部流回循环槽循环使用，当循环酸浓度降到90-93%由循环泵打到塔酸高位槽。
从塔酸高位槽下来，到泡沫干燥塔吸收水分后，硫酸出塔时浓度为75-80%流入稀酸槽送至稀酸大罐。
8.生产工艺条件及生产控制一览表8.1生产工艺条件一览表序号设备名称工艺条件名称单位控制范围1 氯气入口管氯气压力mmH2O 0-200 氯气温度℃50-602 Ⅰ段钛冷入口温度℃40-50 出口温度℃25-303 Ⅱ段钛冷入口温度℃25-30 出口温度℃12-154 泡沫干燥塔入口硫酸浓度% 90-93 出口硫酸浓度% 75-80 入塔酸温度℃＜30 塔温℃40-60 塔真空度mmH2O 250-3505 填料塔循环酸浓度% 93-95 循环酸温度℃＜306 塔酸高位槽酸液位% 30-807 循环槽硫酸液位% 30-808 氯压机泵酸浓度% 95-98 循环酸液位视镜1/2 循环酸入口温度℃＜40 出口压力Kg/cm2＜3.0 机泵温度℃＜60 电机电流 A ＜200 氯气纯度% 98.5 氯中含水ppm ≤3008.2生产控制一览表序号控制名称控制项目控制指标单位1 氯压机入口压力O.02 Kg/cm22 泡沫塔入口酸浓度90-93 %出口酸浓度75-80 %3 填料塔循环酸浓度93 - 95 %4 干氯气纯度>98.5 v/v%含水≤300PPm9.安全生产基本原则9.1防火，防爆等级氯氢工段为乙级火灾危险场所9.2原材料及成品的卫生安全浓度序号名称卫生允许最高浓度mg/L 爆炸极限%(V/V)1 氯气10-35-87.59.3原材料、半成品及成品的毒性及急救方法。
98%浓硫酸是一种强氧化剂，有强烈的腐蚀性，能灼伤皮肤，在生产过程中要防止泄漏，以免灼伤人被浓硫酸烧伤后，立即用大量水冲洗，如果严重时，送医院进行处理。
氯气是一种有毒气体，当空气中含量超过4OPPm,在30秒钟内即能使人死亡。
当氯气进入呼吸道深处，可损坏组织，引起剧烈疼痛，易激动，阵发性哮喘，肺水肿，血液浓度增加，呼吸变慢，心力衷竭而死亡，即使末死，常有支气管炎，胸膜炎等症状，因此操作人员安随时佩戴防毒用品，防止氯气泄漏。
当操作人员吸氯中毒，应采取如下措施。
1、当事故现场有吸氯者，应迅速将其移动到无氯污染的安全地点，静卧，将吸氯者的衣领，钮扣及裤带松开，使其呼吸畅通，如衣服吸附氯气，为防止第二次污染，应及时给予更换衣服，更衣时要防止着凉。
2、轻度吸氯者，应将其送往卫生所服用解氯药水，必要时可吸氧医治。
3、对呼吸停止者，应施行人工呼吸，并送往医院，途中应仍施行人工呼吸。
9.4生产操作中的安全技术9.4.1定时分析氯中含水，使之不得超过0.03%。
9.4.2定时分析氯压机循环酸的浓度，使之不得低于93%。
9.4.3定时检查氯压机的运转情况以及出口压力，使压力控制在1.0-3.Okgf/cm2。
9.4.4看塔工应按时检查冷却塔和干燥塔的水和酸的加入量，避免封塔事故发生。
9.4.5在拆装酸管，酸泵时，应戴好防护眼镜和乳胶手套。
9.4.6在处理氯气管道和设备时应戴好防毒面具，其它人员应站在上风向，防止氯气中毒。
9.4.7氯气是有毒物质，其中氯气在室内允许最高含量为lmg/m3。
9.4.8如有氯气发生中毒，应脱离现场到空气新鲜处，严重者送医院抢救。
9.4.9硫酸是一种强氧化性和腐蚀性的液体，能灼伤皮肤，浓硫酸遇水时放出大量的热，当水加入浓硫酸中时，会引起酸液飞溅，因此严禁将水加入浓硫酸内。
9.4.10工段内要备齐消防器材，不准随意移动，岗位工人必须熟知使用方法，发生火灾立即进行扑救并报告消防队。
9.4.11按时检查氯压机的运转情况，防止温度过高，氯压机不允许断酸。
9.5设备的安全规定9.5.1工作现场的电器，仪表，设备发生故障，应由电工仪表工处理，操作人员不得私自拆御。
9.5.2不得用水冲洗电气设备。
9.5.3氯气工段的设备，管道，必须由耐腐蚀材料制成或设备，管道内衬耐腐蚀材料，并且保证强度。
9.5.4检修时应严格按照“化工企业安全管理制度“中的“安全检修”章节的有关规定执行。
9.5.5设备，管道动火时，必须经过安全检查后，按照“化工企业管理等级“中有关规定办理动火手序后，方可动火。
9.5.6设备与管道保持严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象，操作环境要通风良好。
9.5.7要进入设备内检修必须先放净物料，用水清洗后有关人员佩戴长管面具，关有专人监护的条件下，方可进行检修。
9.6操作人员注意事项9.6.1严禁操作人员在工作期间打盹，睡觉，打闹及脱岗，串岗。
9.6.2操作人员应熟知各种物料的化学性质安全防火知识，消防器材的使用方法，及急性中毒，化学灼伤的急救方法。
9.6.3操作人员上班时应戴好防护用品，乳胶手套，胶鞋，眼镜，防护口罩等，必要时戴防护面具。
9.6.4操作人员应定时巡回检查，发现不安全因素应立即采取措施，并逐级上报联系，如实填写原始记录。
9.6.5操作人员有权拒绝未经批准的外来人员进入工作岗位，有权拒绝一切不利于安全生产的指令以确保安全生产。
9.6.6启动传动设备，须先盘车，然后才能启动，运转过程中，禁止触机和检修。
9·7消防要点9.7.1工段必须备足消防器材，工作现场必须道路畅通照明充足。
9.7.2设备，管道需动火时，必须按照有关规定办理手续。
9.8劳动保护和劳动环境9.8.1岗位人员必须穿戴规定的劳动保护用品，处理酸等腐蚀性物料应戴眼镜，耐酸橡胶手套等。
9.8.2应定期检测生产岗位空气中有毒，有害物质的含量。
9·9消防方法9.9.1氯气着火时用雾状水，二氧化碳砂土，泡沫及化学干粉灭火器。
9.9.2电器着火禁用泡沫、水扑救，以免触电，应用二氧化碳干粉等灭火剂灭火。
10.生产能力处理5万吨/年烧碱装置所产生的湿氯气。
11.原材料、能量消耗定额序号名称规格单位消耗定额备注1 浓硫酸98% kg/t 282 水工业t/t3 电380V kwh4 蒸汽O.3MPa t/t附录1、原材料的物理、化学性质A·原材料的物理性质1、氯气:原子量35.453，分子量70.91，沸点在101.33KPa，-34.05℃,密度O℃和l01.33Kpa下是3.2099g/l。