模具厂管理制度
模具厂管理制度
为了规范行为,合理安排工作,提高工作效率,完成工作目标,特对一些工作制度规定如下:
出勤、请假制度
1车间月全勤天数为总出勤数的平均值（不包括管理人员）
2全勤奖：月出勤排前两名进行全勤奖励，排第一时奖励（）元/人，并列时（）/人；
3月请假天数≥全勤天数2天的扣除全勤奖50元/次,≥3天的扣除全勤奖100元/次（本人结婚请假及重特大疾病除外)
4当月请假天数≥15天时，原岗位尽量给予保留；若连续请假天数≥30天时，原岗位将不予保留，最终是否留用或岗位重新分配等根据车间工作运行情况再定
5所有请假必须填写请假条,经车间班长及主任签字批准后生效
6请假一天以内需提前一天提出,请假≥2天需提前3-4天提出,以便工作安排,否则将不予考虑(特殊情况除外)且若因此而造成工作无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除（在请假条上备注说明）
7请假一天以内由当班班长批准生效,二天以上的请假先通过当班班长签字确认,再由车间主任批准生效
8电话或他人代理请假,一般不予考虑,(特殊情况除外) 且若因此而造成工作无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除
9所有请假条批准后全部交由统计岗位,以便月终考核统计,否则按车间考核管理制度B级问题对应
10车间上下班时间为早7:40-晚19:00，需全员遵守，个别情况临时有事时，需与对班人员沟通，保证不影响工作（设备不停机）的前提下当面与班长
说明情况，由班长做好记录后，可进行迟到或早退（签退）离开，否则将按迟到或早退处理
11迟到或早退＜30分钟时一次/月时，做警示处理，若大于此情况时，将按相关考核制度对应处理
12旷工一天扣除200元/次，且取消当月全勤奖资格，若连续旷工＞3天时，直接作开除处理，并扣发一个月工资
签到制度
1签到是上班出勤的依据,必须保证指纹识别机正确录入后，方开离开
2签到以每天07:30:/19:30之前需签到完毕,如设备故障时需与班长说明情况由班长记录后可计入签到与签退（签到机与班长出勤记录相互参考）
3统计岗位负责签到的汇总管理，并于每月25号车间看板公布签到情况，岗位人员需按时核对自己的签到情况，如有不符合时，需及时反应并纠正（找好相关工作记录表等），核对时限最多三天，过期未反馈，原则上将不予处理
交接班制度
1交接班时间为每天07:05-15/19:05-20进行完毕
2交接项目为当班的设备运行情况，模具制作（维修）情况（容易出现的问题，怎么解决）及新的变更事项交接清楚
3若个人临时有事不能按车间正常时间交接班时，最基本需做到对接人员到位后，再与当班班长汇报后方可进行
工作中就餐制
1现阶段工作过程中正常的就餐时间为每天12:00:00-1:00(公司作息制度变
化时予以更新)，遵循原则：就餐不能影响岗位工作
5S管理制度
15S工作按岗位职责分配区域执行
25S工作为该岗位当班全过程都需保持并达到标准要求
3当班未作5S工作或严重不符合时,按车间考核制度的B级问题处理
4当班5S工作某处不符合、清扫、清洁、整理、整动不彻底时按车间考核管理制度A级问题处理
劳动纪律制度
1在岗位或工作时间进行玩牌等赌博性质活动时，按车间考核制度D级问题处理（罚500元/次），在岗位或工作时间内利用工作电脑玩游戏时，按车间考核制度D级问题处理（罚50元/次）；当班所属岗位责任区发现扑克牌、闲书、烟头等按车间考核制度B级问题处理
2当班内存在打盹睡觉现象时，按车间考核制度D级问题处理（300元/次）3当班脱岗≥1小时，视情按车间考核制度C/D级问题处理
设备点检维护制度
对当班岗位所使用的设备维护保养部位不清楚时，按车间考核制度B级问题处理
对当班岗位粘贴与设置的设备维护保养操作规程损坏、丢失等未进行管理时，按车间考核制度B级问题处理
对当班或上一班设备、工具等损坏或更换未如实记录及反馈当班领导时，按车间考核制度C级问题处理
对当班所属设备未按设备维护保养要求进行维护保养时，按车间考核制度C 级问题处理
当班维修维护后现场未按要求清理及所属区域有不符合物品存在未反应管
理时，按车间考核制度B级问题处理
入职制度
1.新员工入职岗位试用期为15天，薪金待遇在15天内原则上按日工资执行，
如各方面适应能力符合要求时，按计件工资执行
2.新员工车间内应聘只能由班长或主任进行，在应聘时讲明公司情况、文化、
相关制度等，并在应聘表上注明试用期薪金待遇、应聘人员的来源（公司统一招聘或私人介绍）必须在应聘表中注明介绍人、及本人身份证复印件等相关资料
3.新员工应聘三天内当班班长需完成车间内的操作培训与安全培训，否则按B
级问题考核对应
4.新员工应聘前7天为相互试用期，在此期间内自己不适应离职或被车间淘
汰时，将不纳入工资核算
离职制度
1.所有员工离职，均需办理正规的离职手续（车间、食堂、人事办公室等相
关单位），将发放的（工衣、安全帽）清洗干净交回统计岗位
2.车间所有员工离职均需严格执行公司的相关离职制度，递交离职报告先由
班长审批，再由车间主任批准后才予生效，离职报告批准30天后方可办理离职手续，且此30天内必须严格履行岗位职责，否则发生的任何不良将按岗位考核制度的双倍对应，30天为岗位的交接时限，尽量不予请假，否则时限顺延；（新员工或辞退员工将不按30天时限执行）
3.员工正常离职的，后期所有工资按公司规定全额发放，如未遵守相关离职
程序的，按公司相关规定，后期所有工资全部不予发放
处罚标准：
A B级问题不作罚款处理
C 级问题/次（视其重复性及其影响）罚款10-30元D级问题/次（视其重复性及其影响）罚款30-50元E级问题/次（视其重复性及其影响）50-100元，F级问题第一次罚款（视其影响）100-500元，
处罚采取月工资扣除的方式
施工工法管理办法
施工工法管理办法 第一章? ?总则 第一条??为进一步推动企业工法的开发、编写和推广应用工作，促进企业的技术积累和技术进步，提高企业的技术素质和管理水平，加速科技成果向生产力的转化，根据《中交集团工程建设工法管理办法（试行）》的有关规定，结合本局的具体情况，特制定本办法。 第二条工法是指以工程为对象，以工艺为核心，把先进技术与科学管理有机结合起来，经过工程实践验证，所形成的技术先进、管理实用、操作可靠的工、料、机综合配套管理的施工方法。生产管理|评价报告|在线影音|网络电话@E$M8p{!~ ^c 第三条工法必须符合国家工程建设的方针、政策和标准、规范，必须具有先进性、科学性和实用性，具有保证工程质量和安全、提高施工效率、降低工程成本、节约资源和保护环境等特点。 第四条工法分为三个等级，即国家级（一级），省（部）级、集团级（二级），企业级（三级）。经过工程实践形成的企业级工法，其技术水平处于国内先进或领先水平，有显着经济效益和社会效益的，可以逐级向上申报二级或一级工法。安全工程技术,注册工程师,法律法规,国家标准,免费资源,电话短信,JAJAH,MV,VOIPX2N 第五条本办法适用于局级工法（企业级工法）的管理。 第二章工法管理机构进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业研究；同时提供互联网免费资源信息，探讨免费网络电话（VOIP）、短信等的合理使用；以及提供免费在线影音。Z8Ev-K'~` 第六条工法的管理实行分级负责制，局总工程师领导开展全局的工法管理工作，各公司（处）、项目的工法管理工作由本单位的总工程师负责。主要工作机构为局技术发展处、各公司（处）技术科或工程部。 第七条局技术发展处职责 F-bB'lb tH'v} 1、研究制定开发、推广、应用工法的长远规划和年度计划，并组织实施。 、组织企业级工法的评审，负责企业工法的批准、修改、更新或废止等具体工作。生产管理|评价报告|在线影音|网络电话'dX Pt$L 3、考核工法提出单位对工法开展技术跟踪的情况。生产管理|评价报告|在线影音|网络电话 x!nNZ2y$J!F 4、组织申报二级工法，积极配合集团申报一级工法，做好企业级工法的发布和归档管理工作。安全工程技术,注册工程师,法律法规,国家标准,免费资源,电话短信,JAJAH,MV,VOIP_6o*n]1w7a#N 第八条各公司（处）的技术科或工程部应根据所承担的工程任务，结合局工法编写工作的年度计划，组织有关项目和人员编写工法。所编工法在施工实践中经不断改进和创新，须对原编工法进行修订的，应向局技术处提议，以便纳入工法修订计划，从而保持工法技术的先进性和适用性。 第三章工法的开发与编写 第九条局属各单位的技术部门负责人都可向局推荐本单位拟编写的工法计划、名称。工程技术人员、工长及所有职工凡具备一定条件的，都可以提出申请，将自己熟悉的有一定成效的施工技术编写为工法。 R
模具厂规章制度
模具厂规章制度 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。 三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其 他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间 要和睦相处，互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上 级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正 确使用，不能占为己有，离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。
第三章员工考勤制度 一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。 三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理； 6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到（含）10分钟，均不享受满勤奖。 五、员工有事需要外出时，需登记《员工出入登记表》，需注明时间，内容，地点，并且 签名。 六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗，10分钟以内扣款5元， 10 —30分钟按旷工半天论处，30分钟以上按旷工一天论处； 七、因公，因私不能上班的，实行书面请假制度。 1、请假必须经部门经理签字生效 2、特殊情况来不及书面请假，不能上班的，应提前电话请示经部门经理同意，并事后补 办请假手续。 3、办公室应加强考勤管理，全体工作人员要认真履行书面请假制度，请假手续交人事统 一管理。 4、请假未得到批准擅自离开岗位者，按旷工处理。 5、旷工1天者，在当天工资不发的基础上，加扣其三天的基本工资，旷工者不享有当月 满勤奖；连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者，将予以开除（不发资谴费）的处理 6、员工请事假不享有满勤，病假者需出具正规医院开具病例证明，请病假1天以内者享 有当天工资；请病假不超过3天者享有50%的基本薪资，请病假超过3天以上者不享有当月满勤； 第四章员工聘任管理条例
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
工艺管理制度
工艺管理制度 gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理
国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术 1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中间控制技术及检测手段6.其它五.原材料动力消耗定额六.安全生产技术1.使用、产生有毒有害物质一览表2.易燃易爆工序岗位一览表3.安全生产的贮存、
工艺、技术管理制度
工艺、技术管理制度 1、目的 为规范生产工艺、生产技术的管理，进一步提高工艺、技术水平，结合实际，制订本制度。 2、适用范围 本制度通用于各生产、建设单位的工艺、技术管理。 3、准则 3.1 工艺、技术指标的管理 3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。 3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果上报申请批准执行。 3.2 工艺流程与设施的管理 3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。 3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3 工艺技术台帐管理 3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。 3.3.2 台帐的具体内容 3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.3.3 技改、技措台帐 3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。 3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。 3.3.4 操作事故台帐 3.3. 4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3. 4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.5 质量事故台帐 3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.6 台帐的填写与保管 3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。 3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。 3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和
石油工程建设工法管理实施办法(试行)
石油工程建设工法管理实施办法（试行） 为了推动石油工程建设工法管理工作深入发展，不断提高石油工程建设技术水平，按照国家建设部《国家工程建设工法管理办法》的规定，结合石油工程建设行业的实际，特制定《石油工程建设工法管理实施办法（试行）》。 第一章总则 第一条工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定的工程实践证明是技术先进、效益显著、经济适用、符合节能环保要求所形成的综合配套的施工方法。未经工程实践检验的科研成果，不属工法的范畴。 工法应主要针对某个单项工程，也可以针对工程项目中的一个分部，但必须具有完整的施工工艺。 第二条工法必须符合国家及石油行业工程建设的方针、政策和标准、规范，必须具有先进性、科学性和实用性，保证工程质量和安全，提高施工效率，降低工程成本，节约资源，保护环境等特点 第三条工法的关键性技术具有先进水平。工法中采用的新技术、新工艺、新材料尚没有相应的国家工程建设技术标准的，应经省部级以上技术鉴定、属填补空白的应经国家科委认定的机构查新。 第四条工法级别
工法分三个级别：三级（企业级），二级（省部级），一级（国家级） 1.企业创建的工法，其关键技术和施工组织管理达到或超过本企业先进水平，具有一定的经济效益和社会效益，经企业组织评定，为三级工法。 2.企业创建的工法，其关键技术和施工组织管理达到或超过行业先进水平，具有较好的经济效益和社会效益，经评定，为石油工程建设工法（二级）。二级工法需已经企业评定为三级工法和推荐, 由中国石油工程建设协会（以下简称协会）组织评定. 3.企业创建的工法，其关键技术和施工组织管理达到国内领先水平或国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益。经评定，为一级工法。一级工法经协会推荐, 由住房和城乡建设部委托中国建筑业协会组织评定, 每两年评审一次。 第二章工法的创建 第五条工法的选题分类 1．通过总结工程实践经验，形成有实用价值、带有规律性的新的先进施工工艺技术。 2．通过应用新技术、新工艺、新材料、新设备而形成的新的施工方法。
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
技术工艺管理制度
金海重工股份有限公司配套中心工艺技术管理办法 编写： 审核： 批准： 2011年月日发布 2011年月日实施
配套中心工艺技术管理办法 目的 加强工艺技术管理、严格工艺技术纪律，确保产品质量满足要求，特制定本办法。 范围 适用于本中心各生产车间科室。 一、职责 1、生产技术组负责中心工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2、生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 二、内容和要求 （一）工艺技术文件的管理 1、工艺技术文件包括产品的加工图纸、工艺规程和技术标准等。 2、生产技术组提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3、工艺技术文件的发放、使用、管理、回收等应执行《金海重工股份有限公司图样和技术文件管理办法》并做好相应记录。 4、车间各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
5、生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改、替换、代用，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术组报告，由生产技术组技术员负责对原工艺文件进行更改或向公司生产技术部征求更改意见。 6、技术组收到工艺修改单做好收发记录，及时的下发到相关生产车间。（二）生产现场的工艺技术管理 1、各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 2、在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3、各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 4、当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 5、所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 6、生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 7、生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 8、生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9、生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 10、工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/ 应贯彻的工序总数×100% （三）工艺纪律检查与考核
工法管理办法
工法管理办法 第一章总则 第一条为进一步推动总公司工法的开发、编写和推广应用工作，促进技术积累，提高技术素质和管理水平，加速科技成果向现实生产力的转化，特制定本办法。 第二条本办法所称的工法，是指以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，将先进技术与科学管理相结合，经过一定工程实践形成的综合配套的施工方法。工法必须具有先进、适用和保障工程质量、保证文明施工、提高施工效率、降低工程成本等特点。 第三条工法是企业标准的重要组成部分，是企业开发应用新技术工作的一项重要内容，是企业技术水平和施工能力的重要标志。 第四条工法分为国家级(一级)、省级（二级）和企业级（三级）三个等级。企业经过工程实践形成的工法，其关键技术达到国内领先水平或国际先进水平、有经济效益或社会效益的为国家级工法；其关键技术达到省内先进水平、有较好经济效益或社会效益的为省级工法；其关键技术达到本企业先进水平、有一定经济效益或社会效益的为企业级工法。 第二章工法的编写 第五条应由总公司各分公司（厂）、各科室负责人负责推行工法的工作，其技术部门负责归口工法的日常管理工作，并指定专人承办。
第六条总公司各分公司（厂）、各科室要根据工程的特点，制订工法开发与编写计划，由项目领导层组织实施。经过工程实践形成的工法，应指定专人编写。 第七条工法一般应包括以下内容： （1）前言：概述本工法的形成过程和关键技术的鉴定及获奖情况等。 （2）工法特点：说明本工法在使用功能或施工方法上的特点。 （3）适用范围：说明最宜采用本工法对象或工程部位。 （4）工艺原理：说明本方法工艺核心部分的原理。 （5）工艺流程及操作要点：说明本工法的工艺流程（可用网络图表示）和操作要点。 （6）材料与设备：说明本工法使用新型材料的规格、主要技术指标、外观要求等，以及所必需的主要施工机械、设备、工具、仪器等的名称、型号、性能及合理的数量。 （7）质量控制：说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。 （8）安全设施及成本保护：说明本工法必须遵照执行的国家及有关部门、省颁发的标准、规范名称，并指出本工法在现行标准、规范中未规定的质量要求。 （9）环保措施：按照国家的有关法律法规，对环境进行保护。 （10）效益分析：从工程实践效果分析本工法在质量、工期、成本等方面的经济效益和社会效益。
生产工艺变更管理制度
生产工艺变更管理制度 1.目的： 为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患，规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控，防止因变更因素而引发事故，特制定本制度。 2.适用范围： 本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理。 3.变更管理的内容工艺、技术变更主要包括以下内容：新建、改建、扩建项目引起的技术变更；原料介质的变更；工艺流程以及操作条件（联锁报警、工艺指标）的重大变更；工艺设备的改进和变更；操作规程的变更；公用工程的变更（水、电、气、汽等变更） 4.职责和权限：生产技术部负责审查工艺条件（还包括材料、材质、压力等级）和工 艺规程的变更申请（包括生产设施的新建）、组织工艺变更危险源的辨识，进行风险评价，并采取管理措施，达到审查及时、准确，了解分析生产技术的数据和状态，确保设备变更，符合国家相关标准或规范，保证生产工艺的稳定。 机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备（包括特种设备、动力设备）及其附属变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织设备变更，危险源的辨识，并进行风险评价和采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范，保证设备及其附属设施变更后的安全运行。 电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织变更危险源的辨识，进行风险评价和采取管理措施，确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范，保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行。 各生产单位负责本辖区各项变更项目的申请、初步风险分析和危险源辨识、项目的实施、调试及运行后的验收。同时各生产单位要明确兼职变更登记管理员，负责做好每项变更登记。项目变更后要向所有相关员工风险告之和操作
工艺工法管理制度
工艺、工法管理制度 第一条一般要求 1 工法是指以工程为对象、工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法，是指导企业施工与管理的规范性文件。 2工法管理主要内容包括工法开发(包括过程管理)、申报、评审、考核、推广应用以及工法中具有的发明、专利、有偿转让权等。 3 工法分为国家级(一级)、省(部)级(二级)和企业级(三级)三个等级。 4 工法的成果产权归局及开发单位共同拥有。工法中的发明创造及保密点应受到知识产权保护。 17.2 工法管理机构、职责 1 局、子(分)公司和项目经理部（指挥部）应分别组建工法评审委员会，负责工法选题立项、课题研究、工法审查、评审和修订。 2 局、子(分)公司和项目经理部（指挥部）工法归口管理部门负责编制工法开发计划及组织项目实施，按要求汇总、上报项目执行情况及有关信息报表，组织工法开发、编写、评审、上报及推广应用等工作。 第二条工法开发立项 1 工法选题 工法必须具有先进、适用和保证工程质量与安全、提高施工效率、降低工程成本等特点，其规模可以是单项工程，也可是工程中的一部分或一个工序，但必须具有完整的工艺。 工法选题范围： 1) 通过推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备而形成的专项施工工法； 2) 关键技术已达到或超过本企业先进水平； 3) 对类似工法有所创新和发展； 4) 运用系统工程原理和方法，将若干个分部工程和分项工程的工法经过整理而形成的综合配套的大型施工工法。 2 各单位根据所承担工程项目的施工技术特点和企业专业技术发展方向，在工法查新的基础上，及时选题，经本单位组织审定后，报局主管部门。 3 局主管部门，负责组织对各单位申报项目进行审定，并下达局年度工法
模具有限公司管理制度
公司管理制度 第一章管理大纲 第一条总则 为加强公司的制度化、规范化管理，完善各项工作制度，提高经济效益，促进公司持续发展。根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司管理制度。 一、公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 二、公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或损害公司发展的行为。 三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营管理体系，实行岗位责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。 四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。 五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议，持续改进。 六、公司实行“按劳分配、多劳多得”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行绩效考核制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。 七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。
八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 第二条企业文化 一、 x企业精神——抓住一切可能，实现自身价值。 二、 x核心理念——责任“提升自我价值，携手创建x事业，真情回报社会” 三、x经营理念——以科技创新为持续发展的动力、追求并创造卓越。 四、x管理理念——“对客户、员工、社会负责”的信念，贯穿始终。 五、x人才理念——我们始终坚持善待每一位x成员，并为其 提供公平公正的竞争环境。我们将为员工们提供最为广阔的发展空间。 六、x安全理念——安全生产牢记在心中，预防工作每天有行动。生命只有一次，请务必注意安全。安全作业是对自己的责任，对家人的责任，也是对公司的责任。 七、x质量理念——质量是x的生命，是x得以长足发展的根本。作为x人，我们只有做好每个细节，才能保证质量与品牌。一切按照标准，让标准成为一个习惯，成为整个流程中的依据。 八、x作风——八不让 不让任务在我手上延误；不让工作在我手中中断； 不让模具在我手中积压；不让差错在我手中发生； 不让同事在我这受冷落；不让浪费在我这里开始； 不让客户在我手中流失；不让公司形象因我受损。
模具管理规定
1.0目的： 为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。 2.0范围： 适用于本公司所有生产用模具。 3.0术语和定义： 模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。 4.0职责： 4.1生产部工艺组负责模具的设计、验收及管理。 4.2模具使用车间负责模具的日常维护。 5.0工作流程及内容： 5.1、模具的设计 模具由工艺组根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术部、质保部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。 工艺组评估加工难度系数，决定制造方式。 5.2、模具的制造 根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。 5.3、模具的验收 5.3.1、模具在加工时工艺组要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同 规格多件数量模具时，须进行首样确认。 5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，工艺组对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模 具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。 5.4、模具的管理 模具在完成验收后，由工艺组根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号。在模具显著位置标识模具信息。建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。 5.5、模具的使用
5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。质保部检验员 对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。 5.5.2、模具在每一次正常使用前，由各车间进行模具有效性确认。 5.5.3、模具使用后按要求放置在指定模具架上，做好模具的防护。 5.6、模具的保养及维修 5.6.1、模具的日常保养，由使用者对模具进行日常保养，保养要求为：操作工在每次模具使用 后对模具的表面灰尘、杂质及树脂残留进行清理，要求上下模板间无间隙，针对模具特性要求进行必要防锈、防腐、防雨、防油、防碰伤等处理。 5.6.2、当模具出现状况，不能满足生产需求时，由车间报工艺组进行处理。工艺组根据模具状况评定，模具是否维修，或进行报废处理。如需进行维修，维修后的模具须重新进行验收。 5.7、模具的报废 当模具不能满足生产要求，而且不可维修时，由工艺组进行评定申请报废处理，并填写“模具报废申请单”（见附件五）。 6.0相关文件： JT-P-02.B2 《记录控制程序》 7.0使用表单： 模具设计评审表 JT-FM-M003.A0 模具验收单 JT-FM-M029.A3 模具台帐 JT-FM-M036.A2 模具收发登记表 JT-FM-M004.A0 模具报废申请单JT-FM-M025.A1
工艺管理制度范文
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理 国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中
工艺管理制度
工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理，其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部、总工办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。 4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时，需由生产车间负责人（或技术员）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后，由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
工程工法样板管理制度
工程样板管理制度区域工程技术部编制
大纲目录 总则 (1) 一、工程样板概念： (1) 工程样板：包括工法样板和施工样板（也称户型样板）。 (1) 三、工程样板相关单位职责： (2) 1、总包单位： (2) 2、监理单位： (2) 3、项目工程部： (2) 4、项目质量专岗： (2) 5、区域工程管理部： (2) 6、区域设计部： (2) 第一部分工法样板 (3) 一、样板管理及验收程序 (3) 1、基本内容 (3) 2、管理程序: (3) 3、样板特点: (4) 4、样板验收: (4) 5、样板标志: (4) 6、样板指引: (4) 7、样板标准: (4) 8、样板维护: (5) 二、工法样板执行制度 (5) 三、工法样板设置要求： (6) 四、工法样板标准展示： (7) 五、工法样板内容要求： (10) （一）、钢筋工程工法样板要求 (11) （二）、模板工程 (26) （三）、混凝土工程----施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护 (29) （四）、安全及文明施工 (33) （五）、砌体工程 (38) （六）、装饰装修工程 (45) （七）、室内外饰面及防水处理 (49) （八）、厨、厕间防水工程 (53) （九）、屋面工程 (56) （十）、铁艺栏杆 (62) （十一）、门窗工程 (63) （十二）、建筑节能工程 (66) （十三）、给排水工程 (67) （十四）、电气工程 (72) 第二部分施工样板 (78) 一、施工样板管理 (78) 基本要求：施工样板即户型样板。 (78) 1、施工样板内容： (78)
2、排版图审查： (78) 3、工序样板选取要求： (78) 4、施工样板验收： (79) 5、验收标志制作： (79) 二、施工样板（户型样板）的设立 (79) 1、施工安排： (79) 2、尺寸要求： (80) 3、施工工艺要求： (80) 4、细节要求：. (80) 5、对于门窗部位的要求： (81) 6、电气、水暖方面的要求： (81) 三、施工样板验收流程图（见下页） (83) 四、罚则 (83) 五、执行：本制度自下发之日起执行，各项目请认真贯彻落实。 (85)
工厂模具管理制度
模具管理制度 为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！ 一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为 准。 2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次 罚款50元。 6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过 10分钟，违者每次罚款50元。 7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次 不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。 8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。 10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、 机台卫生等，否则造成事故后果自负。 11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。 12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和
做工作以外的事情 13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者， 除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相 应的责任。 15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元 18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提 升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。 19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自 检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。 二、待遇制度 1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。 2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。 3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。 4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。 5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。 三、辞工制度 本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：