管道的变形计算精
管道弯曲问题的弹性力学分析
管道弯曲问题的弹性力学分析引言管道是现代工业中不可或缺的设施，广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
然而，在实际应用中，管道通常会遇到弯曲问题，这可能导致管道的变形和损坏。
因此，对管道弯曲问题进行弹性力学分析，可以帮助我们更好地理解其受力特性，进而优化设计和维护管道系统。
一、管道弯曲的原因管道弯曲的原因主要有两种：外力作用和温度变化。
外力作用包括重力、压力和振动等，而温度变化会引起管道的热胀冷缩。
这些因素都会导致管道产生弯曲应力和变形。
二、弯曲管道的力学模型为了对弯曲管道进行弹性力学分析，我们可以采用梁的力学模型。
将管道视为一根悬臂梁，可以简化问题的复杂性，并得到较为准确的结果。
三、管道弯曲的受力分析在管道弯曲时，受力分析是非常重要的。
首先，我们需要考虑管道的自重作用，即重力对管道的影响。
其次，管道内的流体压力也会对管道产生作用力。
此外，管道的振动和温度变化也会引起额外的受力。
四、管道弯曲的应力分析在管道弯曲过程中，应力分析是评估管道强度和稳定性的关键。
通过应用弹性力学理论，我们可以计算出管道在弯曲过程中的应力分布。
这有助于我们判断管道是否能够承受外力和温度变化的影响，以及预测其寿命和安全性。
五、管道弯曲的变形分析除了应力分析外，变形分析也是管道弹性力学分析的重要内容。
管道在受力作用下会发生弯曲和拉伸，这可能导致管道的变形和位移。
通过计算管道的弯曲角度、拉伸量和位移等参数，我们可以评估管道的变形程度，并进一步优化设计和维护方案。
六、管道弯曲问题的解决方法针对管道弯曲问题，我们可以采取多种解决方法。
一种常见的方法是增加管道的壁厚，以提高其强度和刚度。
另外，可以使用支撑结构来减小管道的变形和位移。
此外，合理的材料选择和施工工艺也可以降低管道弯曲问题的发生概率。
七、案例分析：石油管道的弯曲问题石油管道是管道工程中的重要组成部分，其弯曲问题对于石油输送的安全和稳定性具有重要影响。
以某石油管道为例，我们可以通过弹性力学分析，评估管道在弯曲过程中的受力、应力和变形情况，从而为管道的设计和维护提供依据。
管道应力分析和计算
管道应力分析和计算目次1 概述1.1 管道应力计算的主要工作1.2 管道应力计算常用的规范、标准1.3 管道应力分析方法1.4 管道荷载1.5 变形与应力1.6 强度指标与塑性指标1.7 强度理论1.8 蠕变与应力松弛1.9 应力分类1.10 应力分析2 管道的柔性分析与计算2.1 管道的柔性2.2 管道的热膨胀补偿2.3 管道柔性分析与计算的主要工作2.4 管道柔性分析与计算的基本假定2.5 补偿值的计算2.6 冷紧2.7 柔性系数与应力增加系数2.8 作用力和力矩计算的基本方法2.9 管道对设备的推力和力矩的计算3 管道的应力验算3.1 管道的设计参数3.2 钢材的许用应力3.3 管道在内压下的应力验算3.4 管道在持续荷载下的应力验算3.5 管道在有偶然荷载作用时的应力验算3.6 管系热胀应力范围的验算3.7 力矩和截面抗弯矩的计算3.8 应力增加系数3.9 应力分析和计算软件1 概述1.1 管道应力计算的主要工作火力发电厂管道（以下简称管道）应力计算的主要工作是验算管道在内压、自重和其他外载作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力；判断计算管道的安全性、经济性、合理性，以及管道对设备产生的推力和力矩应在设备所能安全承受的范围内。
管道的热胀应力应按冷、热态的应力范围验算。
管道对设备的推力和力矩应按冷状态下和工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。
1.2 管道应力计算常用的规范、标准（1）DL/T 5366－2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（2）ASME B 31.1－2004动力管道在一般情况下，对国内工程采用DL/T 5366进行管道应力验算。
对涉外工程或顾客有要求时，采用B 31.1进行管道应力验算。
1.3 管道应力分析方法管道应力分析方法分为静力分析和动力分析。
对于静荷载，例如：管道内压、自重和其他外载以及热胀、冷缩和其他位移荷载作用的应力计算，采用静力分析法。
管道的预应力计算公式
管道的预应力计算公式管道是工业生产中常见的一种输送设备，其在输送液体、气体、固体等物质时承受着较大的压力和拉力。
为了保证管道的安全运行，预应力计算是非常重要的一环。
预应力计算可以帮助工程师确定管道的设计参数，以保证其在使用过程中不会出现破裂或变形等问题。
本文将介绍管道的预应力计算公式及其应用。
一、管道的预应力计算公式。
1. 管道的内压力计算公式。
管道在输送液体或气体时，内部会承受一定的压力。
根据力学原理，管道内部的压力可以通过以下公式进行计算：P = 2 t (σσr) / (D t)。
其中，P为管道的内压力，t为管道的壁厚，σ为管道的材料抗拉强度，σr为管道的材料抗压强度，D为管道的外径。
2. 管道的外拉力计算公式。
除了内部压力外，管道在使用过程中还会受到外部的拉力。
外拉力可以通过以下公式进行计算：T = π D t σ。
其中，T为管道的外拉力，D为管道的外径，t为管道的壁厚，σ为管道的材料抗拉强度。
3. 管道的预应力计算公式。
根据上述的内压力和外拉力计算公式，管道的预应力可以通过以下公式进行计算：F = P A + T L。
其中，F为管道的预应力，P为管道的内压力，A为管道的横截面积，T为管道的外拉力，L为管道的长度。
二、管道预应力计算的应用。
1. 管道设计。
在进行管道设计时，预应力计算可以帮助工程师确定管道的壁厚、材料和尺寸等参数，以保证其在使用过程中不会因为内外部压力而出现破裂或变形等问题。
2. 管道施工。
在进行管道施工时，预应力计算可以帮助工程师确定管道的安装方式和固定方式，以保证其在使用过程中不会因为外拉力而出现位移或破裂等问题。
3. 管道维护。
在进行管道维护时，预应力计算可以帮助工程师确定管道的使用寿命和维护周期，以保证其在使用过程中不会因为预应力不足而出现老化或损坏等问题。
三、管道预应力计算的注意事项。
1. 材料选择。
在进行管道预应力计算时，需要根据管道的使用环境和输送物质等因素选择合适的材料，以保证其在使用过程中不会因为材料强度不足而出现问题。
变径管表面积计算
变径管表面积计算变径管，这玩意儿就像一个管道世界里的变形金刚。
有时候我们看着它，就像看着一个神秘的家伙，心里想着这表面积该咋算呢？咱先从简单的想象一下。
如果变径管是个直直的管子，那表面积就好算多了，就像给一根直直的棍子裹一层纸，纸的面积就是管子的侧面积，侧面积就是底面圆的周长乘以管子的长度。
可这变径管它不是直来直去的啊，它一头大一头小，就像个大喇叭和小喇叭对接起来的样子。
咱就拿生活中的事儿来类比。
你看那漏斗，也是一头大一头小，虽然和变径管不完全一样，但也有点相似的感觉。
如果我们要给漏斗的侧面贴一层好看的贴纸，那这贴纸的面积就是漏斗侧面的面积，这个面积可不好直接用公式算，就像变径管一样。
那怎么办呢？我们可以把变径管想象成是由好多小小的梯形拼接起来的。
你看，变径管从大的那头慢慢变小，这个变化就像一个个梯形在叠加。
那梯形的面积咋算呢？上底加下底乘以高除以2嘛。
那对于变径管来说，这个上底和下底就是变径管不同地方的圆周长，高呢，就是变径管在这个地方的一小段长度。
我们可以把变径管沿着它的长度方向分成好多小段，每一小段都近似看成一个小梯形的侧面。
然后把这些小梯形的侧面积都加起来，这就近似得到了变径管的表面积。
不过这只是个近似的算法，就像我们用小方块去拼一个圆形，虽然不是那么精确，但也能大概知道个样子。
要是想更精确一点呢？那就得用到一些数学上的积分知识了。
这积分啊，就像是把无数个无限小的部分加起来。
对于变径管来说，就是把它侧面上无数个无限小的部分的面积加起来。
这听起来有点复杂，就像要数清楚天上到底有多少颗星星一样。
但其实只要掌握了积分的方法，就像掌握了数星星的秘诀，就能算出变径管比较精确的表面积了。
再从另一个角度看，我们可以把变径管展开来想象。
就像把一个卷起来的画卷慢慢展开。
虽然变径管是个立体的东西，展开后也不是个规则的平面图形，但我们可以把它看成是由一些不规则的图形组成的。
这些不规则图形的面积加起来就是变径管的表面积。
弯管一般知识及计算下料方法
弯管一般知识及计算下料方法弯管（也被称为曲管）是一种常用的管道加工方法，用于制作具有弯曲形状的管道。
它广泛应用于工业领域，特别是在油气输送、化工、供水系统等领域。
本文将介绍一般的弯管知识以及计算下料方法。
一、弯管的基本知识1.弯管类型：弯管可以分为冷弯管和热弯管。
冷弯管是指在常温下通过力的作用将管道弯曲，使用机械装置完成。
热弯管则是在加热状态下利用热塑性和可塑性材料的特性进行弯曲。
2.弯管材料：常用的弯管材料包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。
选择不同的材料取决于管道的使用环境、耐腐蚀性、机械性能等要求。
3.弯管半径：弯管的半径是指弯曲部分的中心到管道中心轴线的距离。
弯管的半径决定了管道的曲率。
通常情况下，弯管的半径越小，管道的曲率越大。
弯管的计算下料方法分为手工下料和数控下料两种。
下面将分别介绍这两种方法。
1.手工下料方法手工下料方法通常用于简单的弯管加工，基本步骤如下：-计算下料长度：根据弯管的弯曲角度、半径和管道的直径计算下料长度。
公式为L=π/180×α×R，其中L表示下料长度，α表示弯曲角度，R表示半径。
-标记下料点：根据下料长度在待加工管道上进行标记。
-切割下料：根据标记点将管道切割成所需长度。
-压制弯曲：使用弯管机械设备将管道进行压制弯曲。
2.数控下料方法数控下料方法通常用于复杂的弯管加工，使用数控弯管机进行下料。
-设计图纸：根据管道的几何形状和要求，使用计算机辅助设计（CAD）软件制作出弯管的设计图纸。
-编程：将设计图纸导入数控弯管机的控制系统，通过编程将弯曲角度、半径等参数输入数控弯管机。
-程序运行：根据编程参数，数控弯管机自动进行切割和弯曲操作。
-程序调整：根据实际效果进行必要的程序调整，以得到符合要求的弯管。
三、弯管下料的注意事项无论是手工下料还是数控下料，都需要注意以下事项：1.弯曲角度和半径的准确性对于弯管的性能和质量非常重要，因此在下料过程中需要准确测量和计算。
管道应力分析和计算解析
管道应力分析和计算
目次
1 概述
1.1 管道应力计算的主要工作
1.2 管道应力计算常用的规范、标准1.3 管道应力分析方法
1.4 管道荷载
1.5 变形与应力
1.6 强度指标与塑性指标
1.7 强度理论
1.8 蠕变与应力松弛
1.9 应力分类
1.10 应力分析
2 管道的柔性分析与计算
2.1 管道的柔性
2.2 管道的热膨胀补偿
2.3 管道柔性分析与计算的主要工作2.4 管道柔性分析与计算的基本假定2.5 补偿值的计算
2.6 冷紧
2.7 柔性系数与应力增加系数
2.8 作用力和力矩计算的基本方法2.9 管道对设备的推力和力矩的计算
3 管道的应力验算
3.1 管道的设计参数
3.2 钢材的许用应力
3.3 管道在内压下的应力验算
3.4 管道在持续荷载下的应力验算
3.5 管道在有偶然荷载作用时的应力验算3.6 管系热胀应力范围的验算
3.7 力矩和截面抗弯矩的计算
3.8 应力增加系数
3.9 应力分析和计算软件。
管道应力分析和计算
管道应力分析和计算管道应力分析和计算目次1 概述1.1 管道应力计算的主要工作1.2 管道应力计算常用的规范、标准1.3 管道应力分析方法1.4 管道荷载1.5 变形与应力1.6 强度指标与塑性指标1.7 强度理论1.8 蠕变与应力松弛1.9 应力分类1.10 应力分析2 管道的柔性分析与计算2.1 管道的柔性2.2 管道的热膨胀补偿2.3 管道柔性分析与计算的主要工作2.4 管道柔性分析与计算的基本假定2.5 补偿值的计算2.6 冷紧2.7 柔性系数与应力增加系数2.8 作用力和力矩计算的基本方法2.9 管道对设备的推力和力矩的计算3 管道的应力验算3.1 管道的设计参数3.2 钢材的许用应力3.3 管道在内压下的应力验算3.4 管道在持续荷载下的应力验算3.5 管道在有偶然荷载作用时的应力验算3.6 管系热胀应力范围的验算3.7 力矩和截面抗弯矩的计算3.8 应力增加系数3.9 应力分析和计算软件1 概述1.1 管道应力计算的主要工作火力发电厂管道（以下简称管道）应力计算的主要工作是验算管道在内压、自重和其他外载作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力；判断计算管道的安全性、经济性、合理性，以及管道对设备产生的推力和力矩应在设备所能安全承受的范围内。
管道的热胀应力应按冷、热态的应力范围验算。
管道对设备的推力和力矩应按冷状态下和工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。
1.2 管道应力计算常用的规范、标准（1）DL/T 5366－2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（2）ASME B 31.1－2004动力管道在一般情况下，对国内工程采用DL/T 5366进行管道应力验算。
对涉外工程或顾客有要求时，采用B 31.1进行管道应力验算。
1.3 管道应力分析方法管道应力分析方法分为静力分析和动力分析。
对于静荷载，例如：管道内压、自重和其他外载以及热胀、冷缩和其他位移荷载作用的应力计算，采用静力分析法。
HDPE管道的变形检验及处理
HDPE管道的变形检验及处理：
1）管道变形检验在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
管道径向变形检测频率按下列规定执行：
①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，量测管道轴线和直径。
②相同条件下，每100m不少于三处，每处平行测两个断面，取起点，中间点和终点附近，测量管道轴线和直径。
③在地质条件改变、填土材质，压实工艺变化、管径改变情况发生时，重复①项检测内容。
管道允许最大径向变形率不得大于6％。
2）HDPE管道变形的检验方法：
①管道规格尺寸采用钢卷尺或可伸缩的直尺检验。
②管道安装定位偏差采用水准仪、经纬仪进行检验。
③管道径向变形率按下式计算
管道径向变形率=△dv/（d+2e）×100％
式中：△dv——管道径向直径变化量
e——管道纵截面形心高
d——管道处于自由状态的内径
3）管道施工变形率超过6％时属施工变形过大范围，应按下列规定处理：
①管道施工变形，其径向变形率局部大于6％时，可采取挖除管区填土，校正后重新填筑的办法处理。
②管道施工径向变形率90％以上大于6％者，则更换管道重新敷设。
管道变形实验原理_概述说明以及解释
管道变形实验原理概述说明以及解释1. 引言1.1 概述管道是现代社会中用于输送液体、气体和固体物料的重要设施。
在管道工程领域，了解和掌握管道变形的原理对于确保工程设计的准确性和安全性至关重要。
管道变形实验是一种常用的手段，通过模拟真实的工况和环境条件，对管道在不同应力下的弯曲、扭曲、压缩等变形情况进行观测和分析。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对管道变形实验原理进行概述说明。
首先，在第2部分将对实验的基本介绍进行阐述，包括实验装置、材料选择以及测试方法等内容。
其次，在第3部分将详细解释管道变形的原理，并介绍影响变形结果的因素和机制。
最后，在第4部分将对实验步骤进行说明，包括样品制备与加载过程等操作流程。
1.3 目的本文旨在深入探讨管道变形实验的原理与应用，为研究者和工程师们提供更全面、系统的知识支持。
通过详细分析与解释，我们可以更好地理解管道在不同工况下的变形规律，对工程设计和安全性评估提供更有力的依据。
同时，本文也将探讨未来管道变形实验领域的研究方向，并提出一些改进和推广的建议。
通过这些努力，我们可以为进一步提高管道工程的可靠性与安全性做出贡献。
2. 管道变形实验原理2.1 实验介绍管道变形实验是一种重要的实验方法，用于研究管道在受力作用下的变形规律和性能。
通过这种实验可以模拟真实工程中的力学行为，并为进一步改进和优化管道设计提供基础数据。
本节将介绍管道变形实验的基本原理和步骤。
2.2 变形原理解释在管道系统中，当外部力作用于管道时，会导致其产生变形。
这些变形可以表现为轴向伸长或压缩、弯曲或扭转等不同类型的变形。
管道变形主要受到应力和应变的影响。
在管道受载时，由于外力的作用，管道内部会产生正应力或剪切应力。
这些应力会引起材料内部发生应变，导致管道发生弯曲、扭转或伸长等变形现象。
了解这些应力和应变之间的关系与规律对于设计合适的管道结构至关重要。
2.3 实验步骤说明进行管道变形实验需要一系列仪器设备和材料。
弯管器弧形计算公式
弯管器弧形计算公式弯管器是一种常用的管道加工设备，它可以将管道弯曲成不同的弧形，以适应各种复杂的管道布局和设计需求。
在使用弯管器进行弯管加工时，需要根据管道的材质、直径、壁厚等参数来计算弯管的弧形，以确保弯管加工的精度和质量。
在本文中，我们将介绍弯管器弧形计算的基本原理和公式，希望对您有所帮助。
弯管器弧形计算的基本原理是利用管道的弯曲半径、弯曲角度和管道直径等参数来计算弯管的弧形。
弯管的弧形可以通过以下公式来计算：L = π R A / 180。
其中，L表示弯管的弧长，R表示管道的弯曲半径，A表示弯曲角度。
根据这个公式，我们可以根据管道的具体参数来计算弯管的弧形，从而确定弯管器的加工参数。
在实际应用中，我们通常会根据管道的具体情况来确定弯管的弧形。
首先，我们需要测量管道的直径和壁厚，然后根据设计要求确定弯曲半径和角度。
接下来，我们可以使用上述公式来计算弯管的弧长，从而确定弯管器的加工参数。
需要注意的是，弯管器的弧形计算并不是一成不变的，它还受到许多其他因素的影响，比如管道材质的不同、壁厚的不同等。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况来确定弯管的弧形，以确保弯管加工的精度和质量。
除了上述的基本原理和公式外，弯管器的弧形计算还需要考虑到一些其他因素，比如弯管的变形和弯曲后的管道尺寸等。
这些因素都会对弯管的弧形产生影响，因此在实际应用中，我们需要综合考虑这些因素，以确定最合适的弯管加工参数。
总之，弯管器的弧形计算是一个复杂的过程，它需要考虑到许多因素，比如管道的材质、直径、壁厚等。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来确定弯管的弧形，以确保弯管加工的精度和质量。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
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目录
一•管道变形的概述
二•管道变形的影响因素
三•计算实例
四•结论附:工程实例图
管道的变形
・：•管道在外压荷载作川下的竖向变形量fD可按下式计算：
fo
=
管道的变形
式中D L—变形滞后效应系数，可MZ1.2-1.5o当设计要求管侧回填土压实系数大于95%时，D LH J取1.5；
Kb—管底弧形土基的基床系数，当土基支撑
角>90。
时，一般可取0・1；
Wc—管道单位长度上管顶处的竖向土压力
(KN/m)，计算公式为：Wc=pgh；
Fc—管道单位长度上地而车辆轮压传递到管顶处的竖
向压力(KN/mm2),町根据不同的车型分別计算；
管道的变形
L管材的弹性模量，可取3000MPa (3KN/mm2) ；1 Ed—管侧上的综合变形模量(KN/mmG :可按下表| 规定取值。
I Fs—地面堆积荷载，当地面堆积荷载大于地面车辆轮Fc值时，山Fs值代替Fc值计算竖向变形量f
D-
管道变形的影响因素
❖分析：上式中
2、心为计算变形的系数，叱,、行为作用在管道上I 的外力，Ep、/』■［符材性能和管材尺、」决定宀为管材I 的计算半径，当管材删和尺寸决定后，2、K,、呎、I 代、Ep、Ip. G为一|司定值，与变形:/系垠密切的是氐，I Ez为符侧上的综合变形機4 它与管侧回填上金卅实• 度和沟槽两侧原状上的单性模星有很大关系。
管道变形的影响因素
管侧土的综合变形模量Ed应根据管侧凹填土的土质/ 压实系数和沟椚两侧原状上的上质，综合评价确定，可｝按下式计算：I Ed=E X Ee ）
式中：Ee—管侧回填土有压实系数要求时，相应的变形1 模量（MPa）可根据试验确定；当缺乏试验：
数据时，可参照表1采用；
E—综合修
正系数，
可按表2采用。
管道变形的影响因素
管侧□填土和沟槽两侧原状土的变形模
量MPa （KN/mm2）
冋填1:床实系数（％）
上的类别
859095
砾冇：碎石
(0.005)O.(X)7
10 0,010
细粒土含屋小于12%的粗颗粒土，屮粗砂，砂夹
石，匕夹石(0.003)(0.005)(0
.爲)细粒上含帛小于12%的粗颗粒上，中粗砂，土夹
石，粘质砂土，粉砂(00()1)(0.003)(0.005)中到无塑性的细颗粒土（W L<50,粗颗粒1: 含量
人丁-25%,无机粘1:,粉1:(0,001)(0.003)(0.005)
中到无型性的细颗粒土粗颗粒1: 含量大T25%,无
机粘上与粉上混介上(0.001)(0.003)管道变形的影响因素
注：（1）管侧回填土的变形模量EenJ按要求的压实系数采用，表中的压实系数（％）是指设计要求冋填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；
⑵沟槽两侧原状上的变形模量En可按原状土密实度的试验数据确定；
（3）WL为细颗粒土的液限；
⑷细颗粒土是指粒径小J"*0.075mm的土；
管道变形的影响因素
⑸粗颗粒土是指粒径为0.075〜20m m的砂粒；\
⑹对表屮未列出的没有压密的回填十.及WL大于j 50%的中到高塑性的细颗粒土，缺乏可靠的变形数! 据，必须通过评定后在规定的条件下采用。
(
表2 参数§值采用表
500-630355-450250-315I80-225<160
2 2.5345
E/IO7L40.800.840.880.950.98
5 2.00.640.700.760.860.95
3 3.30.450.500.580.730.90
110.00.160.200-260.400.68 E尸75L40.800.540.880.950.98
3 2.30.600.650.700.840.93
17.00.230.280340.500.78
E尸53 1.70.730.790.830.920.96
I 5.00.300.370.430.60().83
Ec=313・00.470.540.610.760.90
管道变形的影响因素
注：⑴表中B/dn值，是按设计开槽在管水平直径处槽宽为dn+600mm (管两侧净距不小于300mm)制建的近似值；
⑵表中管侧回填土均按设计要求95%压实系数采用，M根据沟槽土质勘测资料要求M填土类别。
当施工中冋填土实际压实系数小J-95%时，实际E值人于表E值，対计算竖向变形(fp)可不作调整；
⑶对填埋式敷设及开槽设的管道，当管道中心处两侧水平宽度内M填净宽均大于2dn时，应取计算。
此时，回填土的变形模量应按设计要求达到管道变形的影响因素
的冋填土压实系数取值。
管道的回填方法见下页图:
计算实例
£•管道在外压荷载作用下的竖向变形不得大于管截而的计算直径do的5%。
❖例：有-（p315*9.2的UPVC管道，冋填土为细粒土, 计算当冋填土密实度分别为85%> 90%、95%时的最大埋深？（不考虑动荷载及地面车辆荷载）
计算实例
M.= 心叮(叫+尸丿
W)Q6 1E”r
‘ f 小EC + 0・()6 IZs .r/)
可得叱.=小…""
查上表町得，当管侧回宾土密实度为85%,回填土为细粒十一、中粗砂或粉砂时，d取IMPd；打Ed关系较密切的还冇沟侧原状土的弹性模S和7錯曹的宽度，见上蠢；当沟槽宽度为管径的3倍，管侧弹性摸星为MFo和九时，翼（0.96^110.83, 呎为：
计算实例
W ] = 1 \52KZ / m 叱2 = 1 0.7
\KN ! m
些=11.52 =2®
' pD18x0.3 15
= —— = 1.89/77
2 pD 1 8x0,
3 15
计算实例
同理：当管侧回填土臟度为90%,回填土土质为细粒七中粗砂或粉砂时，E取3MPU,考虑管槽宽度和沟侧叫填土弹性模量的影响关系，^W.96^n0.83,咲为：H；, =2346KN/m,
=4.14/72；叱.2 =21.03KN/zn, =3.7bz7；当管侧冋填土
密实度为95%时，E取5Mnz,婪仪0.93H0.83, W^, =35.40KN/ H, =6.24zzz,叱2 =31.36KN/加，=5.50zn；
结论
山此町见，管材的埋深与沟槽的开挖宽度、回填土的土质、管材回填时凹填土的压实程度、以及沟椚两侧原状土的弹性模量仃关系，尤其是冋填土的土质和冋填土的压实程度，对管材的埋深有很人的影响，所以施工时必须严格按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》的要求开挖、回填。