焊接工艺作业指导书 (1)

焊接工艺作业指导

一、原材料、成品、辅材进场管理

1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。

2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。

3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。

4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。

5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。

二、结构焊接工程：

（一）、加工前的准备工作

1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。

2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。

3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。

（二）、钢结构焊接

1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图→编制各类工艺流程图→原材料验收复验→分类堆放→原材料矫正→连接材料验收→放样→放样验收→制作样

8.7 H型钢翼缘板与腹板的组对间隙应符合设计及工艺要求。组对时，应首先摆正

组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行，

8.8焊接H型钢翼缘板对接和腹板对接焊缝的间距不得小于200mm ，翼缘板的拼接长度不得小于板宽的2倍，腹板的拼接长度不得小于300mm ，长度不得小于600mm。H型钢连接时，应先焊腹板，后焊上下翼缘。两翼缘焊接时应先焊受拉

的一侧，后焊受压的一侧。

8.9 H型钢对接接头、T型接头、角接接头焊缝应在焊缝两端设置引弧板和引出板，

引弧板和引出板的钢材采制与母材相同。

8.10连接缀条的节点板应与柱肢翼缘板对焊并保持内平，缀条的中心线应与柱肢

的重心线交与一点，

8.11 H型钢翼缘板、腹板对接焊缝表面应用机械打磨，使其表面平缓。H型钢腹

板翼板的对接焊缝相互错开200mm以上，

8.12钢构件焊接时，严禁在母材上打火。

8.13钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量和檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，绑扎处应放纸板隔离，以防绳子损坏油漆。

9、钢结构表面的除锈防腐处理措施

钢结构工程除锈不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用抛丸机设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KW A，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,

从而可全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物，清除钢板轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。能使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。

防腐寿命可提高3倍以上。

钢材表面防腐采用喷涂工艺。本工程钢结构的除锈、防腐的质量好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行喷涂底漆。喷涂油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。

油漆防腐

钢材除锈经检查合格后，存放在厂房内可，在24小时内涂完底漆。第一遍底漆干燥后，再进行第二道底漆、中间漆、面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

10．钢构件的运输

10.1运输前，将各种构件符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用粘贴纸标

注于构件的规定部位，以便包装时识别。

10.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

10.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无

损。

10.4钢构件运输和堆放技术要求：

10.4.1技术准备：根据运输构件的重量、外型尺寸等要求，公路运输车辆采用40t 拖车和24m挂车，构件装卸采用50t汽车吊完成。装运构件先后顺序按安装顺序确定装运。构件卸车就位按构件现场平面位图的位置就位、堆放，避免发生二次运输。运输构件时，构件之间应用木方隔开，并用钢丝绳等将钢构件栓牢在车上。

10.4.2运输要求：构件运输方式采取公路＋铁路＋公路的运输方式。运输道路要求平整，并保证有足够的路面宽度和转弯半径及高度。载重汽车单行道宽不得小

宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。

为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。

14.2、彩色压型钢板配件说明：

我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：

14.2.1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要

用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。

14.2.2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。

14.2.3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。

该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。

14.2.4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。

14.3、彩色压型钢板的生产制作方案：

14.3.1、由于施工现场地条件非常好，故本项目压型钢板的生产制作在施工现

场加工成型。

14.3. 2、进料：应检查各类压型金属板和连接件的质量证明卡和合格证，检查压型板的质量、防腐涂料、密封材料敷设情况等。压型板应平整、顺直、板面洁净干燥；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；

检查钢板的厚度是否在要求范围之内。

14.3.3、成型：采用GLF5、6型全自动电脑数控压型板生产线，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，

加强制造过程中的质量控制。

14.3.4、搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可

在粗糙的表面拖拉。

14.3.5、存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应

以木条及纸板垫平。

14.4、彩色压型钢板安装方案

彩色压型钢板安装工艺流程：天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。

14.5 安装方法

14.5.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推

动。

14.5.2. 使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。

14.5.3先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。而后上铺置保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。

14.5.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。

14.5.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋

和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。

14.5.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。

14.5.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合

于安装好的钢板的外肋之上。

14.5.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。

14.5.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。

14.5.10. 天沟安装，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。

14.5.11. 防水端处理:

屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。

14.5.12. 主要泛水板安装:

14.5.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢

板外形相适应。

14.5.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，

安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。

14.5.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。

14.6、彩色压型钢板安装施工要点：

安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍