矿渣、粉煤灰混凝土的配制
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响建筑物的质量和寿命。
矿渣粉和粉煤灰是常用的混凝土掺合料，它们可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
本文旨在介绍混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法。
二、矿渣粉和粉煤灰的特点1. 矿渣粉矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨碎处理而成的细粉末，其主要组成成分为硅酸盐、铝酸盐和钙质等。
矿渣粉具有以下特点：（1）细度高，可提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）化学成分稳定，能够减少混凝土的碱硅反应。
（3）含有大量的活性硅酸盐和铝酸盐，可提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 粉煤灰粉煤灰是燃煤过程中产生的细粉末，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和无机氧化物等。
粉煤灰具有以下特点：（1）细度高，可提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）化学成分稳定，能够减少混凝土的碱硅反应。
（3）含有大量的活性硅酸盐和铝酸盐，可提高混凝土的强度和抗裂性能。
三、配合比设计方法1. 确定掺合料用量根据混凝土设计强度和所选用的掺合料类型确定掺合料的用量。
通常情况下，矿渣粉和粉煤灰的掺量分别为混凝土总重量的10%~50%和10%~30%。
2. 求解水灰比根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的水灰比。
水灰比的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
3. 确定砂率和骨料率根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的砂率和骨料率。
砂率和骨料率的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
4. 确定掺合料配合比根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的掺合料配合比。
掺合料配合比的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
5. 调整混凝土配合比根据实际情况，对混凝土的配合比进行必要的调整。
调整的原则是保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
四、总结混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
矿渣粉与粉煤灰的特点与区别
一、辅助性胶凝材料现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。
这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。
其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。
这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。
二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。
现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。
正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。
虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。
这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。
表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成图1 不同胶凝材料中的氧化物三元相图如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。
这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。
矿渣粉和粉煤灰都可以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。
在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。
而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。
矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。
而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。
三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。
因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。
1、两者对塑性混凝土性能的影响1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。
矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。
（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。
掺矿物掺合料混凝土的配合比设计方法
掺矿物掺合料混凝土的配合比设计方法1 一般规定1.1 混凝土配合比设计，应根据设计要求的强度等级、强度标准值的保证率和混凝土的耐久性以及施工要求，采用实际使用的原材料，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定执行。
有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准规定。
1.2C20及以上混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表1.2的规定。
掺合料在的混凝土中掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表1.3-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表1.3-2的规定。
物掺合料；2）在复合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中的规定，相应矿物掺合料的掺量不应超过各自单掺时的最大掺量；3）F类Ⅰ级粉煤灰单掺时的最大掺量可适当提高，但增加掺量不宜超过5%。
物掺合料；2）在复合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中的规定，相应矿物掺合料的掺量不应超过各自单掺时的最大掺量。
1.4 应根据矿物掺合料本身的性能，结合混凝土其它参数、工程特性、所处环境等因素，确定矿物掺合料品种和掺量，并符合下列规定：(1)混凝土的水胶比较小、浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料宜采用较大掺量；(2)大体积混凝土、地下室工程混凝土、水下工程混凝土以及有抗腐蚀要求的混凝土，宜符合现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496的规定，适当增加矿物掺合料的掺量；(3)对于最小截面尺寸小于150mm的混凝土结构构件，矿物掺合料宜采用较小掺量；(4)对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝土，矿物掺合料宜采用较小掺量。
1.5 C类粉煤灰用于结构混凝土时，安定性应合格，其掺量应通过试验确定，但不应超过本规程表1.3-1和1.3-2中F类Ⅱ级粉煤灰的规定限量。
C类粉煤灰不得用于硫酸盐侵蚀环境下的混凝土工程及掺加膨胀剂或防水剂的混凝土。
粉煤灰矿渣超细矿物掺合料制备及应用
粉煤灰矿渣超细矿物掺合料制备及应用摘要：粉煤灰矿渣矿物掺合料掺入混凝土之中，不仅可以发挥它们的火山灰效应和填充密实效应，有效改善混凝土的抗渗性、抗冻性、抗氯离子渗透性、抗化学腐蚀性及抑制碱一骨料反应等多方面耐久性能，而且还可以利用大量的工业废渣、变废为宝、减少环境估污染。
并且其经济效益更是无法计的。
可以说，粉煤灰、矿渣双掺超细矿物掺合料在混凝土中的应用具有显著的技术效益、经济效益和社会效益。
关键词：粉煤灰；矿渣超细矿物；掺合料制备；应用矿物掺合料是高性能混凝土不可或缺的第六组分，它的掺入对新拌混凝土的流变性和成型混凝土的耐久性有很大影响，超细矿物掺合料除了具有普通磨细的矿物掺合料的基本效应外，它对混凝土有着特殊作用。
通过对超细矿物掺合料的研究，进而推动混凝土技术的发展，而混凝土技术发展的同时，也为超细矿物掺合料的应用提供了动力。
1粉煤灰、矿渣综合利用的经济效益海岸海洋工程中，普通混凝土结构寿命或需要进行结构维修加固的周期都在30年以内，有些港口结构甚至使用不到10年其混凝土就出现了顺筋破坏的裂缝，需要及时的维修，破坏严重的可能需要进行重建，其费用的浪费是相当惊人的。
还有受除冰盐影响的普通混凝土桥梁，则由于冻融、氯离子渗入引起钢筋锈蚀，桥梁老化速度非常快，建成后10—20年就需要维修的情况非常普遍。
粉煤灰、矿渣双掺混凝土在耐久性方面明显优于普通混凝土，其抗氯离子侵蚀的性能是普通混凝土数倍，如在港口及有氯离子存在的环境下应用粉煤灰、矿渣双掺混凝土其所带来的经济效益是无法用数字来估计的。
并且，粉煤灰、矿渣等量替代水泥，其单价低于水泥的价格，这样可以降低混凝土的成本。
我国每年排出的高炉矿渣如能将全部利用起来，无疑为建材行业提供了一种丰富的、可利用的资源。
同时，对于改善环境、减少二次污染亦具有重要意义。
这方面的资源利用将大大减少了占地和环境污染，节约了能源，降低了成本，产生了较好的经济效益和社会效益。
东北地区具有丰富的矿渣资源，虽然他们在矿渣处理方式上以填海铺路为主，没有形成像鞍钢的深加工的模式，但具有很大的潜在市场，随着矿渣资源的有效利用，必然会带动相关产业的发展。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是制作水泥的一种原材料，具有一定的活性。
在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰，既可以替代一部分水泥，节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。
具有缓凝、减水，提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。
近年来已在国内外引起广泛的关注，并得到大量的推广应用。
但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢?到目前为止，还没有较完善的理论体系。
八十年代以来，我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。
如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86, 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。
见下表：粉煤灰最大替代水泥量% JGJ28-86 N0-01 水泥品种普通水泥矿渣水泥粉煤灰级别砼强度等级≤C15 15～25 10～20 Ⅲ级C20 10～15 10 Ⅰ～Ⅱ级C25～C30 15～20 10～15 Ⅰ～Ⅱ级预应力砼≤15 ＜10 Ⅰ级粉煤灰最大替代水泥限量% GBJ146-90 N0-02水泥品种砼类别硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥预应力砼25 15 10钢筋砼、高强砼、耐冻砼、蒸养砼30 25 20 15 中、低强度砼、泵送砼、大体积砼、地下砼、水下砼50 40 30 20碾压砼65 55 45 35粉煤灰超量系数GBJ146-90 N0-03 粉煤灰级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级超量系数 1.1～1.4 1.3～1.7 1.5～2.0在国标GBJ146-90中规定各级粉煤灰适用范围如下：1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于6米的预应力混凝土好钢筋混凝土。
2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。
3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。
4、C30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C30以上的无筋混凝土所有粉煤灰，经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。
混凝土中矿渣掺量标准
混凝土中矿渣掺量标准混凝土中矿渣掺量标准矿渣是指在冶金、化工等工业生产中产生的固体废弃物，矿渣经过适当的处理可以作为混凝土中的掺合料使用。
矿渣掺合料可以在一定程度上改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、抗裂性、抗渗性等，同时还可以减少环境污染和资源浪费。
矿渣掺量指混凝土中矿渣所占的比例。
目前，国内外对于混凝土中矿渣掺量的标准有一定的规定，下面就混凝土中矿渣掺量的标准进行详细的介绍。
1.美国标准美国标准规定，矿渣掺量应符合ASTM C989标准，其中粉煤灰掺量不得超过50%，炉渣掺量不得超过80%。
2.欧洲标准欧洲标准规定，矿渣掺量应符合EN 206-1标准，其中粉煤灰掺量不得超过55%，炉渣掺量不得超过90%。
3.中国标准中国国家标准将混凝土中的矿渣掺量分为三个等级：（1）一级掺量：粉煤灰掺量不得超过20%，炉渣掺量不得超过30%。
（2）二级掺量：粉煤灰掺量不得超过30%，炉渣掺量不得超过50%。
（3）三级掺量：粉煤灰掺量不得超过40%，炉渣掺量不得超过70%。
同时，中国国家标准还规定了矿渣掺合料的物理性能、化学性能、细度、活性指数等指标的要求。
4.其他国家标准除了上述三个国家的标准外，其他国家也有相应的标准规定。
例如，日本的JIS A 5011标准中规定，粉煤灰掺量不得超过30%，炉渣掺量不得超过50%；加拿大的CSA A3001标准中规定，粉煤灰掺量不得超过25%，炉渣掺量不得超过50%。
总体来说，不同国家对混凝土中矿渣掺量的规定有所不同，但都有相应的标准来规范掺量的上限，以确保混凝土的性能和质量。
需要注意的是，掺入矿渣的混凝土需要进行充分的试验研究，以确定掺量和掺入的矿渣种类，以达到最优化的效果。
结论混凝土中矿渣掺量标准的制定，有利于优化混凝土配合比，提高混凝土的性能和质量，同时也是对环境保护和资源利用的重要举措。
不同国家对混凝土中矿渣掺量的规定有所不同，但都有相应的标准来规范掺量的上限，以确保混凝土的性能和质量。
混凝土混合料配制技巧
混凝土混合料配制技巧一、前言混凝土混合料是指将水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等材料按一定比例混合而成的一种建筑材料。
其制作的好坏直接影响到混凝土的质量和工程的安全性。
因此，正确掌握混凝土混合料的配制技巧至关重要。
本文将针对混凝土混合料的配制技巧进行详细阐述。
二、材料准备1.水泥水泥是混凝土混合料的主要材料，其质量直接影响混合料的质量。
选择水泥时应注意其品牌、强度等指标，建议使用国家标准水泥。
2.骨料骨料是混凝土混合料中的颗粒状材料，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料一般选择石子或碎石，细骨料可以选择砂子或石粉。
骨料的大小和形状应符合国家标准。
3.粉煤灰和矿渣粉粉煤灰和矿渣粉是混凝土混合料中的辅助材料，其主要作用是调节混合料的流动性和强度。
选择粉煤灰和矿渣粉时应注意其品质和用量。
4.水水是混凝土混合料中的溶剂，其用量应根据混合料的配制比例和所需的流动性来确定。
水质应符合国家标准。
三、配合比设计混凝土混合料的配制比例应根据工程的具体要求进行设计。
一般来说，混合料的强度、流动性和耐久性是重要考虑因素。
配合比的设计应根据国家相关标准进行。
四、混合料的配制1.精确称量混合料的配制应按照配合比进行精确称量，以保证混合料的质量稳定。
称量设备应符合国家标准，精确度应达到要求。
2.干拌将水泥、骨料、粉煤灰和矿渣粉按配合比放入混凝土搅拌机中，进行干拌。
干拌时间一般为2-3分钟，以便混合料均匀。
3.加水搅拌将预先称好的水按照配合比倒入混凝土搅拌机中，进行加水搅拌。
搅拌时间应根据混合料的流动性和所需强度来确定，一般为3-5分钟。
4.调整流动性如果混合料的流动性不够，可以适当增加水的用量，但不得超过配合比规定的水灰比。
如果混合料的流动性过大，可以适当减少水的用量或增加粉煤灰和矿渣粉的用量。
5.注意事项（1）混合料的配制应在阴凉通风的地方进行，避免阳光直射。
（2）混合料的搅拌机应保持清洁，以免影响混合料的质量。
（3）混合料的搅拌时间不宜过长，以免影响混合料的强度和流动性。
混凝土配合比设计计算书
C40混凝土配合比设计计算书一、试配强度二、设计依据（一）使用部位桥梁：现浇板、桥面铺装、封锚、湿接头、封头等。
路基：路缘石等。
（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。
2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20053．《建设用砂》GB/T 14684-2011。
4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。
5．《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。
7．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。
10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。
12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
13．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程第KJ-3标段（K360+935-K383+000）全长22.065公里两阶段施工图设计》三、原材料1.水泥：邯郸金隅太行水泥有限责任公司P·O42.52.细集料：临城东竖砂场中砂。
3.粗骨料：邢台太子井碎石场5-10mm、10-20mm碎石，并按5-10mm：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm连续级配碎石。
4.粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I级粉煤灰。
5.矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司S95矿渣粉6.水：拌合站场区井水。
7. 外加剂：河北青华建材有限公司FSS-PC聚羧酸减水剂。
四、计算过程1.基本规定根据《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》及经验，矿物掺合料掺量为30%，粉煤灰掺量为15%，矿渣粉掺量为15%。
2.混凝土配制强度的确定,0, 1.645cu cu k f f σ≥+=48.2（MPa ）,0cu f —混凝土配制强度（MPa ）,cu k f —混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值为40（MPa ）σ—混凝土强度标准差（MPa ） 取σ=5.03．混凝土配合比计算3.1混凝土水胶比按下式计算：,0W/B=a bcu a b bf f a f αα+=0.39式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20 b f —胶凝材料28d 胶砂抗压强度（MPa ）,cec ce g ff γ==45.9（MPa ）cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）c γ—水泥富余系数 取c γ=1.08,ce g f —水泥强度等级值（MPa ）b f =f γsγcef=37.06（MPa ）f γ、s γ—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 查表得：f γ=0.85 s γ=0.95根据经验取基准水胶比W/B=0.36 3.2用水量的确定未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量为2263/kg m ，外加剂减水率为33%根据公式：00(1)w wm m β'=-=154（3/kg m ） 0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量（3/kg m ）0wm '—未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（3/kg m ）3.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量胶凝材料用量：300428//w b mm kg m W B==。
浅议矿渣与粉煤灰配制高性能混凝土的双掺技术
Ｄ０ ｂｌ—ｄ０ ｅ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ａ ｉ ｇ ｕ ｅ ｐ ｄ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆ Ｍ ｋ ｎ
Ｈｉｈ Ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｏ ｃｅｅＨＰ ｇ ｅｆｒ ｎ ｅ Ｃ ｎ ｒｔ（ Ｃ）ｗ ｔ ｌｇ ａ ｄ Ｆｙ Ａ ｈ ｉ Ｓａ ｎ ｌ ｓ ｈ
ＬＩ Ｕ Ｆｕ ， ＳＵＮ Ｍ ａ 。
公 路 工 程 与 运 输
２０ 年第 １ 期上（ ０８ ０ 总第 １２ ８ 期）
浅议矿渣与粉煤灰
配制高性能混凝土 的双掺技术
刘 甫 － 孙 马 ．
（． 徽 阜 阳 经 纬公 路 没 汁有 限 公 司 ，安徽 阜 阳 ２６ １ ；２重 庆 交 通 大 学土 木 建 筑 学 院 ．重 庆 ４ ０ ７ ） １ 安 ３０ ４ ． ０ ０ ４
摘 要 ：结 合 当前 的 具 体 情 况 ，对 矿渣 和 粉 煤 灰 的特 性 加 以介 绍 ，并 通 过 采 用 不 同 比例 的 矿 渣 与粉 媒 灰 双掺 技 术 配制 出不
同施 工性 和 工 作 性 的 混 凝 土 ，从坍 落度 和 强度 发 展 比较 分 析 矿 渣 和 粉 煤 灰 双掺 技 术对 高性 能混 凝 土 的 影 响 ，试 验 结 果 表 明 ：
用恰 当 比例 的 矿 渣 和粉 煤 灰 双 掺技 术 可 以 配置 出经 济 的 高性 能 混 凝 土 。 关 键 词 ： 双 掺 ； 矿 渣 与 粉 媒 灰 ； 高 性 能 混 凝 土
一般混凝土配合比设计(最新标准)
一般混凝土配合比设计混凝土配合比设计确实是依照工程要求、结构形式和施工条件来确信各组成材料数量之间的比例关系。
经常使用的表示方式有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料彼其间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶∶∶，水胶比＝。
1.混凝土配合比的设计大体要求市政工程中所利用的混凝土须知足以下五项大体要求：（1）知足施工规定所需的和易性要求；（2）知足设计的强度要求；（3）知足与利用环境相适应的耐久性要求；（4）知足业主或施工单位期望的经济性要求；（5）知足可持续进展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上确实是确信胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，经常使用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，经常使用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，经常使用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确信等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
依照《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2020）规定，混凝土配制强度应按以下规定确信：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确信：f cu，o≥f cu，k＋σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，那个地址取混凝土的设计强度品级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度按下式确信：f cu，o≥，k混凝土强度标准差σ应依照同类混凝土统计资料计算确信，其计算公式如下：σ=式中f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa ；mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa ；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
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粉煤灰混凝土的配制
DG/TJ08-2006《粉煤灰混凝土应用技术规程》[1]
1，粉煤灰技术指标及试验方法
粉煤灰技术指标要注意控制：细度，需水量比，含水量，烧失量，SO3含量，游离CaO含量，安定性，MgO含量，Cl*含量，碱含量，以及活性指数。
表1 粉煤灰的质量指标
粉煤灰，高钙粉煤灰(C类)指氧化钙含量大于10%或者游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰；
[2] Ⅲ级粉煤灰只能用于素混凝土；
[3]碱含量以Na2O计为：Na2O+0.658K2O；
[4]当复合粉煤灰中氧化镁含量大于5.0%时，应经安定性压蒸试验合格后，方可使用。
表2 需水量比试验胶砂配比
[2]基准水泥符合《强度检验用水泥标准样品》（GSB 14—1510），无法获得基准水泥可采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥。
表3 活性指数试验胶砂配比
水泥可采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥。
[2]可取7d，28d龄期活性指数。
2，粉煤灰混凝土的性能特点
2.1混凝土中掺入粉煤灰后，可改善新拌混凝土的工作性能、减少坍落度经时损失、易振捣。
2.2 混凝土中掺入粉煤灰后，可影响混凝土的早期强度，粉煤灰掺量越大、养护温度越低，早期强度增长越慢；粉煤灰混凝土长期强度增长较大，干燥收缩和徐变值较小。
2.3 混凝土中掺入粉煤灰后，可优化混凝土孔结构，提高抗渗性能，降低氯离子扩散速度，减少Ca(OH)2的溶出侵蚀，抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力和抗氯离子引起的钢筋锈蚀能力。
2.4 混凝土掺入粉煤灰后，可降低水化热峰值，延迟峰值发生时间。
2.5 混凝土掺入粉煤灰后，对混凝土有一定的缓凝作用，低温施工时宜选用非缓凝型的外加剂，并应采取适当的保温措施，可掺加适量的早强剂。
3，粉煤灰混凝土配合比计算
表4 粉煤灰掺量f（%）
性指数、雷氏法安定性试验。
[2]表中确定的最大掺量适用于硅酸盐水泥；当采用普通硅酸盐水泥时，粉煤灰最大掺量应相应降低10%；当采用其他水泥时，粉煤灰最大掺量应根据试配确定。
表5 粉煤灰超量系数K
期较长、或粉煤灰品质较好时，超量系数K可取小值。
粉煤灰混凝土配合比设计应按绝对体积法计算，掺加方法宜采用部分取代法，当以改善混凝土和易性为主时，粉煤灰亦可采用外掺法，其掺量宜通过试验确定。
3.1部分取代法（掺加粉煤灰取代基准混凝土一定量的水泥）
计算粉煤灰混凝土中粉煤灰用量（F）和水泥用量（C）：
粉煤灰掺量 f=F C+F×100
超量系数 K= F C0 −C
粉煤灰用量 F= C0 1
f+1K −1
水泥用量 C=C0-F K
3.2外掺法（粉煤灰取代基准混凝土中相同体积的细集料，水泥用量保持不变）
计算粉煤灰用量（F）：
粉煤灰用量 F=C0×f1−f
砂用量 S=S0 -F×γsγf
γs—砂的密度（kg /m3）；γf—粉煤灰的密度（kg/m3）。
粒化高炉矿渣粉混凝土的配制
DG/TJ08-501-2008《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》[2] 1，矿渣粉技术指标及试验方法
表1 矿渣粉技术要求
2，粒化高炉矿渣粉混凝土的性能特点
2.1 矿渣粉混凝土的抗压强度、弹性模量等主要力学性能与普通混凝土基本一致。
2.2 与普通混凝土相比，矿渣粉混凝土后期强度增长率较高、干燥收缩和徐变值较低。
2.3 矿渣粉能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内Ca(OH)2含量，抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力，使混凝土耐久性能得到较大改善。
2.4 大掺量矿渣粉可降低混凝土水化热峰值，延迟峰温发生时间。
2.5 按本规程掺用一定量的矿渣粉后，新拌混凝土工作性良好，坍落度经时损失有所减低，易振捣。
2.6 混凝土7d前的早期强度有所降低。
矿渣粉比表面积越小、掺量越大、养护温度越低，早期强度增长越慢。
2.7 矿渣粉对混凝土有一定的缓凝作用，低温时影响更为明显。
因此，低温施工时，矿渣粉混凝土宜选用非缓凝型的减水剂。
2.8 与单掺矿渣粉的混凝土相比，矿渣粉与粉煤灰复掺后可改善混凝土的工作性、泌水性、耐久性，而早期强度有所降低，后期强度发展基本一致。
2.9
2.10 海洋工程等处于恶劣环境条件下的混凝土，宜在大掺量使用矿渣粉的基础上，复掺粉煤灰、硅粉等掺合料。
高强混凝土配制过程中，矿渣粉与粉煤灰等掺合料复掺的混凝土中，矿渣粉的掺量不宜超过总胶凝材料用量的30%，粉煤灰的掺量不宜超过总胶凝材料用量的15%，硅灰的掺量不宜超过总胶凝材料用量的10%。
高强矿渣粉混凝土的水胶比宜控制在0.24~0.38范围内。
3，粒化高炉矿渣粉混凝土配合比计算
表2 矿渣粉掺量（%）
材料强度和凝结时间的试验，确定能满足设计、施工要求。
[2]表中所确定的最大掺量适用于采用硅酸盐水泥；当采用普通硅酸盐水泥时，矿渣粉最大掺量应相应降低，当采用其它水泥时，矿渣粉最大掺量应根据试配情
况确定并通过具有资质的第三方验证。
[3]对早期强度有要求的混凝土构件以及现浇楼板等薄壁构件，矿渣粉掺量应适当减少。
表3 普通矿渣粉混凝土胶凝材料用量、水泥用量、水胶比
矿渣粉最大掺量应相应降低，当采用其它水泥时，矿渣粉最大掺量应根据试配情况确定并通过具有资质的第三方验证。
表4 矿渣粉超量系数K
普通矿渣粉混凝土中允许矿渣粉和粉煤灰复掺，但粉煤灰掺量不宜大于矿渣粉。
掺合料总用量（S+F S+F+C）应符合表5规定。
表5 掺合料总掺量（%）。