塑胶射出成型技术..pptx
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射岀成型加工技术.ppt
成形收縮率( %)
1. 0- 1. 4
( 2. 0) 0. 8- 1. 0 0. 1- 1. 0 0. 15- 0. 9 0. 5- 1. 0
14 2020/2/3
貳.熱可塑性塑膠(Thermo-plastics)
學名
22
聚乙烯
代號 結晶 不定形 密度( g/ cc) 變形溫度( ℃) 成形收縮率( %)
˙ 1. 04- 1. 06 82- 122
0. 4- 0. 8
6 丙烯酸甲 PMMA
˙ 1. 14- 1. 20 76- 116
0. 2- 0. 8
二. 泛用工程塑膠
7 聚醯胺 PA ˙ 8 聚縮醛 POM ˙ 9 聚丁烯對 PBT ˙ 10 聚碳酸酯 PC 11 聚氧化二 PPO
0. 94- 1. 14 35- 121
交聯結構(Cross-Linking)
11 2020/2/3
第一章:塑膠原料概論
2.塑膠的分類與特性
壹.熱可塑性塑膠(Thermo-plastics)
12 2020/2/3
學名
代號 結晶 不定形 密度( g/ cc) 變形溫度( ℃) 成形收縮率( %)
一. 泛用塑膠
1 聚乙烯 PE
˙
0. 91- 0. 97
32- 95
0. 5- 2. 5
2 聚丙烯 PP
˙
0. 90- 0. 91 90- 130
1. 3- 1. 9
3 聚苯乙烯 PS
˙ 1. 04- 1. 06 65- 106
0. 3- 0. 8
4 聚氯乙烯 PVC
˙ 1. 10- 1. 60 55- 100 0. 1- 0. 5, 1- 5
5 ABS塑膠 ABS
《射出成型教材》课件
高压注射
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
机构件认识--塑料射出成型PPT课件(52页)
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生 什么， 我们谁 也不知 道。所 以，放 下心里 的纠结 ，放下 脑中的 烦恼， 放下生 活的不 愉快， 活在当 下。人 生喜怒 哀乐， 百般形 态，不 如在心 里全部 淡然处 之，轻 轻一笑 ，让心 更自在 ，生命 更恒久 。积极 者相信 只有推 动自己 才能推 动世界 ，只 要推动 自己就 能推动 世界。
常用檢驗工具介紹—塞規（厚薄規）
练习1
圖示電池蓋與上蓋間隙標準 為<0.7mm，如何量測？
常用檢驗工具介紹—外径千分尺
測量方法：
A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、确定量测位置后，先把固定测砧贴齐工件， 再旋转测力装置。当测微螺杆的工作面贴到工 作另一测量面时，应继续旋转测力装置。 D、数显千分尺固定在卡座上，测量面与工件完 全接触后，按“HOLD”键归零。 E、被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工 作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听 到三声“咔、咔、咔”时停止。 F、读取数值
常用檢驗工具介紹—塞規（厚薄規）
1.測量方法： 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一 起塞进间隙内，如果結合面與塞規有干涉為OK,無干涉為 NG
2.注意事項： ❖ 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈
少愈好 ❖ 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断 ❖ 不能测量温度较高的工件
沖壓產品應用
主機箱外殼
變壓器鐵芯片
USB接口外殼
蚊香盒外殼
汽車外殼
遊戲機碟片彈出框架
鈑金衝壓常見不良現象
漏沖孔
鈑金衝壓常見不良現象
生銹
鈑金衝壓常見不良現象
壓痕、壓傷
鈑金衝壓常見不良現象
射出成型原理PPT课件
.
16
保壓過程說明 流率
壓力
time
• 更多塑料進入模穴以防止產品收縮變形。 • 此一階段稱為壓力控制階段。
.
Back
17
保壓過程壓力探討
• 保壓過程壓力探討
– tf=充填開始
– tf1=充填結束
Pm Pn
– tp=保壓結束
Pm
– td=澆口封口 – te=開模頂出
壓力
Pn
Pg Pc
Pg Pc
tf tf1
模具本體 Mold Base
熱傳導
Heat Conduction
冷卻水管
Cooling Lines
熱對流 Heat Convection
模穴(塑件)
熱傳導
Cavity(Part)
H.eat Conduction
27
模溫週期變化
• 模溫週期變化
– 合模時間
35
– 充填時間
– 保壓時間
模溫
– 冷卻時間
.
7
厚度對壓力差之探討
• 厚度對壓力差之探討
厚度分布
Thickness Distribution
– 厚度厚，壓力差較小
流動阻力較小區域
流動阻力較大區域
– 厚度薄，壓力差較大
縫合線
• 會有黏滯加熱現象產生，造成
Welding Line
溫度上昇，黏度下降
• 流動行為實為流動和熱傳競爭
熱傳較差
熱傳較佳
速度分布 剪切率分布
– 高溫下，保壓壓力較易傳達
高融膠溫度 低融膠溫度 模穴壓力
. 時間
21
模具溫度對模穴壓力探討
• 模具溫度對模穴壓力探討
射出成型制程简介课件
射出成型模具设计与制造
模具设计
射出成型模具设计是关键环节之一，需要考虑零件形状、尺寸、材料等因素。
模具制造
模具制造需要选择合适的材料和加工方法，以保证模具精度和寿命。
射出成型工艺流程与操作
工艺流程
射出成型工艺流程包括注塑、保压、冷 却、开模、顶出等环节。
VS
操作步骤
操作人员需要按照工艺流程进行操作，控 制好注塑压力、温度、时间等参数。
THANK YOU
感谢观看
射出成型制程简介 课件
汇报人： 日期:
contents
目录
• 射出成型制程概述 • 射出成型制程技术 • 射出成型制程应用 • 射出成型制程挑战与解决方案 • 射出成型制程未来发展趋势 • 射出成型制程案例分析
01
射出成型制程概述
定义与特点
定义
射出成型制程是一种塑料加工方法，通过高温下将塑料原料熔融，然后通过柱塞或螺杆将熔融的塑料注入模具中 ，冷却后得到成型制品。
总结词
为了提高生产效率并降低成本，射出成型制 程正朝着高效化和自动化方向发展。
详细描述
采用先进的自动化设备和控制系统，实现生 产过程的自动化和智能化，减少人工干预和 操作时间，提高生产效率。
绿色制造与可持续发展趋势
总结词
为了保护环境并实现可持续发展，射出成型 制程正朝着绿色制造和可持续发展方向发展 。
特点
射出成型制程可以生产出形状复杂、尺寸精度高、材质均匀的塑料制品，且生产效率高、成本低，适用于大规模 生产。
射出成型制程的重要性
广泛应用
射出成型制程在塑料制品生产中广泛应用， 涉及到家电、汽车、电子、医疗器械等多个 领域。
经济价值
射出成型制程对于塑料产业的发展具有重要影响， 为国民经济的发展做出了贡献。
塑胶射出成型技术概念篇ppt课件
热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
V
V
V
VVV源自VVVV
V
V
V
V
成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
备注
08.10.2020
5
塑胶射出成形技术基础教程
表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
表1-1
工程
主要 条件 材料 特性
模具 构造
不良 现象
熔融 流
螺杆回转
料管温度 螺杆转速 螺杆背压
粘度的温度依 存度
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
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VVV源自VVVV
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成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
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备注
08.10.2020
5
塑胶射出成形技术基础教程
表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
表1-1
工程
主要 条件 材料 特性
模具 构造
不良 现象
熔融 流
螺杆回转
料管温度 螺杆转速 螺杆背压
粘度的温度依 存度
射出成型介绍PPT课件
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67
谢谢
.
68
.
46
成型条件的控制
时间控制
位置控制
重量不稳定增加成本 尺寸精度低 变形翘曲 损伤螺杆
重量稳定 尺寸精度高 制程不良易控制
.
47
不良现象的观察及原因
如何有把握地观察到不良现象 外观 尺寸 强度
不良的三个因素： 成型材料的不稳定 模具的精确度低 成型条件的变化
.
48
不良原因及对策
.
49
银线
成品表面以有很多银白色条纹
.
27
固化
模具传导热的作用，将树脂冷却付型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力
.
28
注射成型知识
.
29
成型品各部位名称及作用
成品
分流道
进胶口
闸门
主流道
冷料井
副流道
.
30
进胶方式
薄膜进胶
扇形进胶
.
31
进胶方式
潜伏进胶
.
牛角进胶
32
进胶方式
针点进胶
搭接进胶
对策：
原料未充分烘干 降低料管温度 减短停留时间
.
50
汇胶线（夹线）
汇胶线是原料在合流处产生细小的线，是由 于没有完全融合而产生的
对策：
圆孔 汇胶线
提高温度
提高压力速度
进胶方向
改善模具胶口
改善排气
加大冷料井
.
51
翘曲变形
射出时，模具内的树脂受到高压而产生的内部应力， 脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品容易产 生变形
.
54
毛边（披峰）
塑胶射出成型模具设计幻灯片
• 在一模多穴的系統中，每個模穴充填量可能不同，而且與進膠點 的距離亦不同，如何設計流道尺寸及配置流道及模穴的位置使每 個模穴能達到同時填滿的目標。多模穴假设能同時填滿，則每個 模穴內的壓力會較一致，可防止毛邊或充填缺乏的缺點產生。此 即為「流動平衡」的意義。否則在多模穴系統中先填滿的模穴， 在其它模穴尚在充填時，將造成壓力的劇增而產生毛邊。
種類
• 圓形斷面最正确, 一般為考慮加工方便亦 常用梯形或U型斷面
尺寸
• 以成品重量為基準 • 以成品投影面積(平方公分)為基準 • 公式計算
適用於圓形流道，且成品肉厚<2.5mm， 重量<7盎司 (1盎司=27.8g) • 圖示法
配置
在一模多穴的系統中 (a)各模穴大小一样，則流道配置以「對稱」為原則。 (b)各模穴大小不同，則流道配置以達到「流動平衡」為
塑胶射出成型模具设计幻 灯片
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模具設計介紹
• 模具的種類 • 流道系統設計 • 頂出系統設計 • 冷卻系統設計 • 模具死角(under-cut)處理 • 模具強度計算
種類
• 冷澆道模具：流道內的熔膠隨模穴內的熔膠一併 冷卻，開模後一起取出。可分為:
凹痕及流痕較少。 • 缺點： • 1.較不適用於熱敏性材料 • 2.較不適用於加纖材料 • 3.價格較貴
三板式標準模座
標準零件—定位環
• 規格名稱/標稱尺寸(射出成形模具用定位環100)
模板
• 名稱A×B×h • 射出成形用模具的模板150×200×200
標準零件—注道襯套
• 規格名稱/形示/標稱尺寸xMxLxR 射出成形模具用注道襯套A型25x50x20x20
種類
• 圓形斷面最正确, 一般為考慮加工方便亦 常用梯形或U型斷面
尺寸
• 以成品重量為基準 • 以成品投影面積(平方公分)為基準 • 公式計算
適用於圓形流道，且成品肉厚<2.5mm， 重量<7盎司 (1盎司=27.8g) • 圖示法
配置
在一模多穴的系統中 (a)各模穴大小一样，則流道配置以「對稱」為原則。 (b)各模穴大小不同，則流道配置以達到「流動平衡」為
塑胶射出成型模具设计幻 灯片
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模具設計介紹
• 模具的種類 • 流道系統設計 • 頂出系統設計 • 冷卻系統設計 • 模具死角(under-cut)處理 • 模具強度計算
種類
• 冷澆道模具：流道內的熔膠隨模穴內的熔膠一併 冷卻，開模後一起取出。可分為:
凹痕及流痕較少。 • 缺點： • 1.較不適用於熱敏性材料 • 2.較不適用於加纖材料 • 3.價格較貴
三板式標準模座
標準零件—定位環
• 規格名稱/標稱尺寸(射出成形模具用定位環100)
模板
• 名稱A×B×h • 射出成形用模具的模板150×200×200
標準零件—注道襯套
• 規格名稱/形示/標稱尺寸xMxLxR 射出成形模具用注道襯套A型25x50x20x20