桥梁施工中的深水钻孔灌注桩技术应用

浅谈桥梁施工中的深水钻孔灌注桩技术应用摘要：桥梁工程施工时促进我国交通运输业发展的重要组成部分，桥梁工程施工质量直接关系着桥梁的使用质量与寿命，进而影响着我国交通运输业的发展。

深水桥梁的基础施工时桥梁工程施工的基础与关键，对于桥梁深水基础的施工，通常可用沉井基础、管柱基础或是钻孔桩基础等，这些都是常用的桥梁深水基础施工形式，本文主要是通过具体实例，对桥梁施工中深水钻孔灌注桩技术的具体应用进行分析与探讨。

关键字：桥梁施工深水钻孔灌注桩施工技术应用
中图分类号:u445文献标识码： a 文章编号：
我国现代化城市建设以及公路网络规划的发展，再加上社会经济技术各方面的支持，从沿海海峡到大江大河的桥梁修建规模不断扩大，而越是大规模的桥梁施工，其施工条件就越复杂，而施工要求与难度也就越高。

为保障我国公路网络规划的顺利实现并提高交通运输的安全性与稳定性，就要充分保证桥梁施工的整体质量，尤其是深水桥梁的基础施工质量，对此，涌现出许多适用于桥梁深基施工的各具优劣的技术，其中钻孔桩基础就是较为常用的深水基础施工，深水钻孔灌注桩在我国桥梁工程施工中发挥了重要作用，对桥梁工程质量提供可靠保障，
1、钻孔灌注桩施工
深水钻孔灌注桩技术通过就地成孔方法来实现施工要求，它是
在利用钻孔机而做成的桩孔内置入钢筋笼骨架，并通过灌注桩身混凝土来形成桩身，然后在桩底浇筑盖梁或承台来完成施工。

桥梁施工由于具体情况有所不同，对施工的要求也不尽相同，深水钻孔灌注桩技术在桥梁工程施工中的具体施工工序也根据实际情况稍有
区别，但在施工前，都必须要做好施工计划并做好施工准备工作，比如材料场地布置、施工放样或是成孔设备与方法的确定等，然后根据实际情况安排各阶段工序施工操作并编制施工工序流程图，为整体的施工进度提供依据。

钻孔灌注桩施工虽然由于具体施工要求的不同而有所不同，但还是具有施工必须的主要工序，如泥浆的制备、护筒的埋设、钻孔、制作并吊装钢筋笼以及水下混凝土灌注等，都是钻孔灌注桩技术施工的必要工序。

2、桥梁施工中的深水钻孔灌注桩施工
本文以某深水桥梁工程施工为例对深水钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的具体应用进行分析与探讨。

该深水桥梁工程采用钻孔灌注桩群桩基础形式，主要通过钻孔平台进行施工，施工需要用浮吊与振动沉桩机相互配合来搭设钻孔平台，该深水桥基岩埋置深度极高，主桥基础设计较为复杂，工程规模与施工难度较大，而地质地层条件复杂，对泥浆有很高的悬渣及互利性能要求。

该工程深水基础施工中，拟采用集中造浆而分散净化的泥浆循环工艺，用大直径且大扭矩回旋钻机进行钻孔，而钢筋笼的安装则通过置于钻孔平台的动臂吊机来进行，而成桩后桩底压浆采用预埋于桩身的注浆管。

利用钻孔灌注桩技术进行该桥梁工程施工的工序繁多，但质量要求较高，对于钻孔桩孔底沉淀及桩位偏差要求不得超过10厘米，而倾斜度不得超过0.5％。

要想在较预定工期的内完成施工，就必须确保使用合理有序，在施工之前做好充足准备，并设计出合理优化的施工计划，根据具体情况需要以及施工要求编制适当的施工工艺流程，泥浆配置、护筒埋设、钢筋笼吊装以及水下混凝土灌注等工序有一个整体的规划，并加强对施工工序的管理，通过岗位责任制或是质量验收制度等有效的机制体制来确保施工的正常稳定进行。

下图所示即为此次施工的深水钻孔灌注桩技术的施工工序流程图：
2.1钻进施工
由于该工程实际情况，在钻进地层变化或一定距离时，应对钻渣进行检测与记录，并与地质剖面图核对。

对于易塌地层的钻进，可通过泥浆黏度或比重的增大并降低钻孔速度来钻进该地层。

对于转速与进尺等钻进参数的选择，应根据具体的钻进土层强狂使得选择，如对于砂砾层可采用优质浓泥浆进行轻压、低档慢速钻进，而淤泥质土层应采用稠泥浆并加大泵量、低档减度钻进等。

钻进过程中需注意在完成钻井安装后，为防运行中的钻井发生沉陷或移位，要对底座进行调整至其保持平稳，而为有效控制进尺并确保护筒底口部地层稳定，应采用低钻压与低转速对钢护筒底口
上下各约2米处进行钻进，而钻进时要确保水头高度可以对孔内浆液进行随时补充，以使泥浆面始终高于施工面。

为防护筒底口钻进时，钻头与钢护筒发生钩挂及冲撞，或扰动钻孔壁，必须规范操作以使钻具保持平稳。

在钻孔过程中，要定时检测钻孔泥浆，若发现有不和规范要求的应及时对其进行调整至合格，并实时记录整个钻孔施工过程，交班时，对现场的钻进情况相近说明，确保钻进工程的合理有序。

若是对钻渣的检测中发现钻进土层有所变化，应将具体情况呈报给工程监理并核对地质剖面图，以便及时作出调整与安排。

在钻孔结束后，要利用超声波探测仪等成孔监测设备对钻孔进行检测与验收，确定合格时要立即清孔，保持泥浆正常循环而钻机低速低俗空转，然后将泥浆转换。

2.2钢筋笼制作与吊装机导管安装
钢筋笼的制作长度要求为117.4米，分别分为36米、36米、24米以及24.4米四节进行加工，制作时用用长线胎膜将钢筋笼固定并加强加劲骨架，避免钢筋笼发生变形。

对于注浆管与声测管应严格遵循设计要求进行布置，并利用定位钢筋将其定位。

而焊接时应注意主筋与注浆管及声测管的位置不可重叠，为后期混凝土浇筑创造良好条件。

为保证主筋加工精度满足是该需要，应采用长线法施工。

钢筋笼制作完成后，可通过置于钻孔平台的动臂吊机将其吊装，为缩短安装时间，可采取已完成扫孔的施工桩位周边护筒内的预拼钢筋笼。

在钢筋笼制作与吊装完成之后，应进行导管安装，导管应预先进行接头抗拉与水密承压试验以及长度测量标码，确保其合格后方可投入使用。

想将导管在钻孔平台上接长并用浮吊将其吊起，然后在孔内下方到预先设计好的位置，连接时要注意导管及接头完好，确保连接良好。

2.3混凝土浇筑与桩底注浆
混凝土浇筑之前，应先确保孔底沉渣厚度不超过10厘米，若不符合要求，则可通过导管进行清孔至合格。

混凝土浇筑采用的是刚性导管法灌注，具体的施工工序见下图所示：
上图所示为导管法灌注水下混凝土工序流程，如图中1为导管安装，2为隔水栓安放，3为首批混凝土灌注，4为间断铁丝后隔水栓下沉至管底，5为混凝土连续灌注并提升导管，而6 为灌注完成后拔出护筒。

在混凝土灌注过程中，需要注意的是对混凝土质量的严格控制，并实时记录灌注过程，再由检测单位进行检测以确保该施工工序的顺利完成。

结束语
综上所述，深水钻孔灌注桩技术在桥梁深水基础施工中发挥着重要作用，为保证公路网络规划中桥梁工程施工的整体质量奠定扎实的基础，从而影响着我国公路网络规划的实现与进一步发展，为推进我国交通运输业的良好发展创造有利条件。

因此，运用深水钻孔灌注桩技术进行桥梁工程施工时，必须确保每一步施工工序的合
理科学，使其综合保障桥梁深水基础施工的质量，为桥梁工程施工的整体质量以及促进交通运输业发展提供可靠的技术保障。

桩底注浆根据施工地质材料及桩结构，采用桩底后压浆技术进行高压注浆。

注浆压力选为静水压力的2至4倍，结合该工程实际情况应将其控制在4-4.5mpa之间。

注浆浆液配置遵循高压稀浆、先稀后浓原则进行调配，而进浆流量控制在单孔每分钟50l左右。

注浆工序流程见下图所示：
压浆施工要注意检查压浆管的密封性，以免泥浆进入。

进浆之前先确保浆口流出浆液的质量浓度与进口保持一致再开始注浆，并确保压浆施工的连续进行。

若压浆过程中发现异常，应及时停止压浆并查明原因，待问题解决后方可继续。

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