【工程文档】储罐壁板高度检查记录
立式圆筒形储罐组装质量检验记录
6
8
8
100%
底圈半径偏差
±19
444源自100%罐壁角变形水平方向
≤12
7
14
14
100%
垂直方向
≤12
6
16
16
100%
罐壁垂直度
≤65
8
8
8
100%
局部凹凸变形
罐底板
≤50
16
12
12
100%
罐壁板
水平方向
≤15
8
8
8
100%
垂直方向
≤15
6
16
16
100%
固定顶
≤15
6
10
10
100%
浮顶
符合设计文件和规范要求
检验结论：
检验结果符合设计文件和规范GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定。组装质量合格。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
立式圆筒形储罐
组装质量检验记录
工程名称：xxx有限公司工位空调--制冷站水蓄冷改造工程
单元名称：3000m3拱顶罐制作安装
设备名称
3000m3拱顶罐
设备位号
结构型式
拱顶罐
规格
Φ15000×16280
容积
3000m3
材质
Q235B
项目
允许值
mm
实测最大值
mm
检查点数
合格点数
合格率
%
储罐几何尺寸检查记录
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
（项目名称）
Q/SY 1476--2012
SY03-D002
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
设备名称
位号
规格尺寸
容 积（mБайду номын сангаас）
序
号
项目
允许值
（mm）
实测最大值(mm)
其他测量位置/数值
罐体高度偏差
罐壁垂直度偏差
罐底圈水平半径偏差
罐底局部凹凸度偏差
罐壁内表面局部凹凸度偏差
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
储罐几何尺寸检查记录
90°/23、180°/28
3
罐底圈水平半径偏差
±13
8
/
4
罐底局部凹Байду номын сангаас度偏差
≤2%L且≤50mm
25
90°/13、180°/18
5
罐壁内表面局部凹凸度偏差
≤15
5
90°/2、180°/4
6
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
/
/
/
7
内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差
/
/
/
8
拱顶局部凹凸度偏差
≤15
6
90°/4、180°/5
（项目名称）
储罐几何尺寸检查记录
单位工程名称：
单位工程编号：
储罐名称
位号
T-68001
规格尺寸
φ5500 H=11429mm
公称容积
200m³
序号
项目
允许值（mm）
实测最大值（mm）
其他测量位置/数值
1
罐体高度偏差
≤0.5%H且≤50mm
35
90°/25、180°/28
2
罐壁垂直度偏差
≤0.4%H且≤50mm
9
浮顶导向支柱垂直度
/
/
/
10
内浮顶环形边缘侧板垂直度
/
/
/
结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
最新SY03-A036压力容器大型储罐焊接施工检查记录(T8005B壁板)
新疆独山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目新建罐区
单项工程编号
8000-02
单位工程
罐区储罐制安工程
单位工程编号
8000-02-03
设备名称
C8+馏分罐
设备位号
T-8005B
设备类别
常压
材质牌号
Q235B
焊接材料
CHE427 Ф3.2
焊接方法
SMAW
加热方法
/
清根方法
磨光机打磨
L6-1
866
4.15
/
/
/
合格
L6-2
866
4.15
/
/
/
合格
L6-3
860
4.15
/
/
/
合格
L6-4
860
4.15
/
/
/
合格
L6-5
860
4.15
/
/
/
合格
L6-6
865
4.15
/
/
/
合格
L6-7
865
4.15
/
/
/
合格
L6-8
865
4.15
/
/
/
合格
焊条扩散氢含量复验报告编号：
监理单位
总承包单位
焊接材料
CHE427 Ф3.2
焊接方法
SMAW
加热方法
/
清根方法
磨光机打磨
焊缝编号
焊工
编号
焊接
日期
预热
温度(℃)
层间
温度(℃)
后热
温度(℃)
表B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录
底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm
2
中幅板加工的尺寸允许偏差
测量部位
板长AB
(CD)≥10m
板长AB
(CD)＜10m
宽度AC,BD,EF
±1.5mm
±1mm
长度AB,CD
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月 日
表B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
用于储罐底板的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条和第7.1.2条的规定
2
厚度大于或等于12mm的环形边缘板，应在其两短边各100mm范围内按国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T 47013的有关规定进行超声检查，Ⅲ级合格。如采用火焰切割坡口，应按本规范第7.1.8条的规定对坡口表面进行检测
±2mm
±1.5mm
对角线之差
│AD-BC│
≤3mm
≤2mm
直线度
AC,BD
≤1mm
≤1mm
AB,CD
≤2mm
≤2mm
3
环形边缘板的尺寸允许偏差
长度AB,CD允许偏差为±2mm
宽度AC,BD,EF允许偏差为±2mm
对角线之差│AD-BC│允许偏差为≤3mm
施工单
储气罐基础检查
检查范围：
水平:水平符合设计要求。
垂直：垂直符合设计要求。
标高：标高符合设计要求。
垫铁：垫铁为6组，每组为3块符合要求。
预埋板：基础预埋板的放置符合设计要求。
检查结果：合格
监理建设单位：
施工单位：
基础检查记录
单位工程名称：块煤跳汰车间设备安装
设备名称：储气罐位置号：352
单位工程名称：压滤车间设备安装
设备名称：储气罐位置号：824
检查范围：
1水平:水平符合设计要求。
垂直：垂直符合设计要求。
标高：标高符合设计要求。
垫铁：垫铁为6组，每组为3块符合要求。
预埋板：基础预埋板的放置符合设计要求。
检查结果：合格
监理建设单位：
施工单位：
基础检查记录
单位工程名称：末煤车间设备安装
垂直：垂直度为90°符合设计要求。
标高：标高符合设计要求。
垫铁：垫铁为6组，每组为3块符合要求。
预埋板：基础预埋板的放置符合设计要求。
检查结果：合格
监理建设平:水平符合设计要求。
垂直：垂直符合设计要求。
标高：标高符合设计要求。
垫铁：垫铁为6组，每组为3块符合要求。
预埋板：基础预埋板的放置符合设计要求。
检查结果：合格
监理建设单位：
施工单位：
基础检查记录
单位工程名称：块煤跳汰车间设备安装
设备名称：储气罐位置号：351
检查范围：
水平:水平符合设计要求。
单位工程名称：压滤车间设备安装
设备名称：储气罐位置号：823
检查范围：
1.水平:水平符合设计要求。
2.垂直：垂直符合设计要求。
(整理)SY03-A036压力容器大型储罐焊接施工检查记录(T8005B壁板)
/
CHE427 Ф 3.2
清根方法 磨光机打磨
后热 温度
(℃)
线能量 焊缝外观
kJ/cm
质量
/
合格
/
合格
L7-3
860
4.8
/
/
/
合格
L7-4
865
4.8
/
/
/
合格
L7-5
865
4.8
/
/
/
合格
L7-6 L7-7
865
4.8
/
/
/
866
4.8
/
/
/
合格 合格
.................
设备名称
C8+馏分罐 设备位号 T-8005B 设备类别
常压
材质牌号
Q235B
焊接材料
CHE427 Ф 3.2
焊接方法 焊缝编号
L8-1
SMAW
焊工 编号
865
加热方法
焊接 日期
预热 温度
(℃)
4.3
/
/
层间 温度
(℃)
/
清根方法 磨光机打磨
后热 温度
(℃)
线能量 焊缝外观
kJ/cm
质量
/
合格
L8-2
监理单位
总承包单位
监理工程师：
专业工程师：
施工单位 质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
.................
L2-2
865
4.25
/
/
/
合格
.................
GB50128-2014表格
要求检测长度（m）
实际检测长度（m）
实际抽查比例（%）
检测情况
检测部位编号
焊工
代号
缺陷
类型
指示
长度
（mm）
累计
长度
（mm）
返修
部位数
（处）
返修
次数
评定
级别
检测
结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.7焊缝磁粉检测报告
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
技术负责人：
年月日
表C.0.5焊缝射线检测报告
（项目名称）
焊缝射线检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m³
罐壁材质
储罐编号
罐壁厚度
检件名称
设备型号
照相质量等级
检测比例
管电压
冲洗条件
坡口形式
管电流
胶片牌号
焊接方法
焦距F
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.6焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
检测面
评定灵敏度
储罐第二圈壁板组对记录
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:
储罐第二圈壁板组对记录
记录人: 质量员: 日期:。
油库储罐年度检查表细则
附录1：储罐顶板年度检查项目表储罐安全的情况应及时上报并采取措施，必要时，进行全面评价。
储罐基础年度检查项目表注：年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况按上表出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时上报并采取措施，必要时，进行全面评价。
6 附录：附录1 阴极保护系统年度检查表所属单位：检测单位：检测人：检测日期：附录2 阴极保护定期检验与评价表所属单位：检测单位：检测人：检测日期：6 附录：附录1：年度检查记录表附录2：定期检验-宏观检查记录表附录3：定期检验-涂层厚度检测记录附录4：定期检验-涂料电阻率检测记录附录5：定期检验-防腐涂层漏点检测记录附录1：呼吸阀在线检查项目表审核人：检查人：检验日期：附录2：呼吸阀定期检验项目表审核人：检验人：检验日期:附录3：防雷设施检查记录检查人：检查时间：注：1、运行保障中心负责填写。
2、检查内容：引下线是否发生断裂、损伤、脱焊、锈蚀、松动。
附录4：防静电设施检查记录检查人：检查时间：注：1、生产厂负责填写。
2、检查内容：跨接线是否发生断裂、损伤、脱焊、锈蚀、动。
报告编号：常压储罐年度检查报告使用单位：储罐名称：单位内编号：检查日期：常压储罐年度检查结论报告报告编号：1：储罐顶板年度检查项目表注：年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况按上表出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时上报并采取措施，必要时，进行全面评价。
燕6. 阴极保护系统年度检查表7. 常压储罐防腐蚀涂层年度检查表8. 呼吸阀在线检查项目表10. 防雷防静电检测报告注：检查内容：引下线是否发生断裂、损伤、脱焊、锈蚀、松动。
常压储罐定期检验报告储罐名称：储罐编号：检验日期：检验单位：注意事项1. 本报告书封面未加盖检验专用章无效。
2. 报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3. 本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
4. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 日内，向检验机构书面提出意见。