混凝土工程技术交底卡
混凝土施工安全技术交底记录
混凝土施工安全技术交底记录一、项目概述本文档记录了混凝土施工过程中的安全技术交底内容，以确保施工过程中安全可控，减少事故发生的概率，保障人员生命安全和财产安全。
二、施工单位信息施工单位名称：地址：联系电话：施工单位负责人：项目经理：安全负责人：三、工程概况工程名称：工程地点：工程范围：施工单位职责：工期计划：四、施工安全技术交底内容1. 混凝土施工前安全技术交底1.1 确保所有参与施工的人员都接受了必要的安全培训，了解本项目的施工安全要求和操作规程。
1.2 解释施工现场的各项安全措施和安全责任分工，明确人员的责任和义务。
1.3 强调必须正确使用和穿戴个人防护装备（如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等）。
1.4 强调施工现场的临时设施安全要求，如脚手架、防护网等的正确使用和安装。
1.5 阐述混凝土施工过程中常见的安全事故案例和应急处理方法，强调事故防范的重要性。
1.6 介绍施工中的禁忌行为，如喧闹、违反操作规程、吸烟等，以及违反后果的严重性。
2. 混凝土搅拌机的安全操作交底2.1 详细介绍混凝土搅拌机的操作要点和注意事项，包括开机前的检查和维修维护要求。
2.2 强调正确的上机和下机姿势，以及避免在机器运转时进行任何操作。
2.3 着重强调操作人员必须站在安全区域，如远离机器转动的部件，避免发生卡人或撞击事故。
2.4 对混凝土搅拌机的排放废气进行了解释，并提醒人员保持通风良好，并且避免长时间接触废气。
3. 混凝土浇筑的安全操作交底3.1 强调在开始浇筑混凝土前，必须先检查模板和支撑结构的稳定性，确保其能承受施工的重量。
3.2 解释混凝土浇筑过程中的各项安全要求，如浇筑高度、浇筑速度等。
3.3 强调搅拌与浇筑人员的协作，保持沟通畅通，避免发生操作失误。
3.4 提醒施工人员注意观察混凝土浇筑过程中的变化，及时调整施工方案，确保施工质量。
3.5 强调在浇筑过程中要避免过度疲劳，定时休息，以确保操作人员的安全。
五、签字确认施工负责人签字：安全负责人签字：施工人员签字：六、其他事项补充（如有）以上是混凝土施工安全技术交底记录的详细内容，通过充分的安全技术交底，能够提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，保障施工过程的安全顺利进行。
厂房地面混凝土工程技术交底
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
2、高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(三)所有浇筑的混凝土面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用
施工技术交底记录
陕ZTY—0019
工程名称
安康装配式建筑PC构件生产项目
时间
年 月 日
技术交底项目
混凝土工程
工程部位
厂房地面
交底提要
混凝土施工技术交底
交底对象及人数
混凝土班组
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、
二、工艺流程
作业准备→混凝土运输→地面混凝土浇筑与振捣→养护
三、操作工艺
(一)作业准备
梁板混凝土技术交底
梁板混凝土技术交底一、工程概述在本建筑项目中，梁板混凝土施工是关键环节之一，其质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
为确保施工质量，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求确定。
（2）砂：采用中砂，含泥量不得超过 3%。
（3）石子：选用粒径 5 25mm 的碎石，含泥量不得超过 1%。
（4）水：使用洁净的自来水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，计量准确。
（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
（3）混凝土输送泵：根据浇筑高度和距离，选择合适型号的输送泵。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，钢筋的保护层厚度应符合规范规定。
（3）预留预埋：预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应准确无误。
（4）清理工作：浇筑前应将模板内的杂物、垃圾等清理干净，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
三、混凝土配合比1、配合比设计根据设计要求的强度等级、耐久性和工作性能，由试验室进行配合比设计。
2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的含水量、气温等因素，对配合比进行适当调整。
四、混凝土搅拌1、计量严格按照配合比进行计量，各种原材料的计量误差应符合规范要求。
2、搅拌时间混凝土搅拌的时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90 秒。
五、混凝土运输1、运输时间混凝土从搅拌站运输到施工现场的时间应尽量缩短，以防止混凝土坍落度损失过大。
2、运输过程在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
六、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般先浇筑梁，再浇筑板，梁和板应同时浇筑，不留施工缝。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方向施工人员详细介绍现浇混凝土施工的工艺流程、注意事项和质量要求的过程。
通过技术交底，可以确保施工人员对工程的要求有清晰的认识，从而保证施工质量和工程进度。
一、施工工艺流程1.1 确认施工图纸和设计要求：施工人员应子细阅读现浇混凝土的相关设计图纸和技术要求，确保了解工程的具体要求。
1.2 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好混凝土原材料、模板支撑、振捣设备等施工所需的材料和设备。
1.3 制定施工计划和安全措施：根据工程要求和现场情况，制定详细的施工计划，并严格执行安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、注意事项2.1 现场布置和准备：在施工前，要对施工现场进行布置和准备，确保施工区域清洁整齐，材料设备摆放有序。
2.2 混凝土浇筑和振捣：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，同时要及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.3 养护和保养：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝和渗水等质量问题的发生。
三、质量要求3.1 混凝土配合比和强度等级：根据设计要求，严格控制混凝土的配合比和强度等级，确保混凝土的质量符合标准。
3.2 模板支撑和尺寸控制：在现浇混凝土施工过程中，要对模板支撑和尺寸进行严格控制，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
3.3 表面平整度和外观质量：混凝土表面的平整度和外观质量直接影响工程的美观性和使用性，要严格按照要求进行施工和验收。
四、验收和记录4.1 施工过程监督和检查：施工方要对现浇混凝土施工过程进行实时监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收和记录：施工完成后，要进行质量验收，并及时记录施工过程中的关键环节和质量数据，为后续工程质量评估提供依据。
4.3 整改和返工：如发现施工质量存在问题，要及时进行整改和返工，确保工程质量符合设计要求。
五、交底和总结5.1 技术交底和培训：在施工完成后，施工方要对施工人员进行技术交底和培训，确保他们对工程的要求有清晰的认识。
混凝土施工技术交底记录表
混凝土施工技术交底记录表工程项目时间年月日交底项目混凝土施工技术施工单位交底内容要点：一、交底依据依据施工设计图纸及现行规范和验收标准等对混凝土施工进行技术交底：二、工程概况1.####项目，框剪结构，宿舍楼B分为A\B两栋楼。
2.混凝土结构及强度等级A区首层框架柱为C45，梁、板C30。
集水井、电梯基坑P6混凝土强度等级表三、混凝土性能属性要求本工程混凝土采用商品混凝土（预拌混凝土），其应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。
技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：泵送、抗渗等）、供应方式、时间等等。
1.原材料要求名称品种（名）主要性能指标抗压3d：24～27MPa、28d：50～53MPa、水泥P.O42.5水化热3d：258kJ/kg、7d：306kJ/kg。
砂水洗砂细度模数1.6～3.7、含泥量1.5%～2.1%石5～25mm 连续级配、最大30mm，超过25mm的＜1.0%粉煤灰Ⅰ级需水量比92%～94%、细度8%～12%、烧失量1.6%～2.5% 外加剂泵送剂（缓凝）各项指标均满足JC473-2001中“一等品”要求膨胀剂UEA 限制膨胀率7d：0.030%～0.045%、28d：＞0.06%。
2.外加剂外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
3.掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，粉煤灰的级别不应顶的连续浇筑工艺。
5.2独立基础浇筑时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为300mm～400mm（按照底板厚度分层，不超过400mm），按1：6的斜坡向前推进。
根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。
采用推进式浇筑。
5.2.1混凝土振捣：下层振捣棒垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇筑方向自上而下，严格控制振捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.25倍为宜。
混凝土浇筑施工技术交底
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；
（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
7）、混凝土浇筑完成后的2-3小时左右进行找平和收面，应由专门的收面人员收面抹压。根据柱筋上的+500mm标高线拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子搓毛找平。
4.3混凝土的养护
（1）混凝土二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面盖一层棉毡，棉毡上盖一层草莲即可。
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±15，－10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
尺量检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞口中心线位置偏移
1）、本工程基础底板厚度为主楼为1100㎜，由于厚度较大，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过400mm。浇筑时薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
2）、底板混凝土浇筑强度为C30（P6），塌落度为180㎜（±10mm）。
3）、在保证混凝土表面不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积，以增加散热与热量交换。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
2.1.1 施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。
(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。
(3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.8.2 垂直表面处理
混凝土因振捣溢出铁丝网立刻处理，避免混凝土污染钢筋，当已流到钢筋上时人工用抹布擦除，并用铁丝刷清除干净。
4.9 浇筑注意事项
4.9.1 浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免施工冷缝的产生。
4.9.2 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm; 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均密实。振捣上一层时应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝。振捣以混凝土表面平均泛出浆液为准。
（1）总包管理人员职责分工明确。
（2）劳务管理人员职责分工明确。
（3）现场各工种施工工人分工明确。
（4）混凝土浇筑期间值班人员安排。
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面和谐统一方可顺利施工。由项目经理担负总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面和谐、联系和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
技术交底卡
编号
工程名称
交底日期
施工单位
某某建设集团有限公司
交底名称
混泥土工程
交底提要
大体积混凝土施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
1.1 工程整体简介
( 混凝土)分项工程施工技术交底记录
6、砼振捣方法及要点：1）本工程的柱、梁、墙采用插入式振动器捣实；2）楼板采用插入式振动器均匀捣实后，再用平板振动器或2.5m长的专用木枋平整夯实；3）柱、墙采用垂直振捣，梁采用斜向振捣（约40°～45°但两者不宜混用。操作时要快插慢拔），上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，使砼达到均匀捣实；4）振动棒插点移动次序采用行列式或交错式（梅花型），不得混用，以免造成混乱而漏振，插点间距不应超过振动器作用半径的1.5倍（振动棒的作用半径一般为300～400mm），不得碰模板、钢筋、预埋件等；5）砼分层浇筑时，每层厚度应不大于振动器作用部分长度1.25倍或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右以保证上、下层砼结合密实。
4、试件留置：用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；3）每现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；4）同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次；5）每次取样至少应留一组标准养护试件，同条件护试件的留置组数，可根据7天、14天拆模的实际需要确定。
（混凝土）分项工程施工技术交底记录
工程名称：长冲四期（枫林）6#楼交底日期：
分部分项工程名称
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是建筑施工中的重要环节之一，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺过程。
本次工程涉及的混凝土浇筑工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底，明确各项工作要求。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物，保证施工安全。
2. 混凝土原材料（水泥、砂、石子等）应符合相关标准，检查原材料质量合格后方可使用。
3. 混凝土搅拌设备（搅拌车、搅拌站等）应处于正常工作状态，检查设备的润滑、电气等方面是否正常。
三、混凝土配制1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保强度、耐久性等性能指标满足设计要求。
2. 搅拌时间应控制在规定范围内，不得过长或过短，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
3. 混凝土的水灰比应合理控制，过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
四、浇筑工艺1. 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的平整度、固定牢固，防止混凝土漏浆或渗漏。
2. 浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的分层、偏浆、渗漏等现象发生。
3. 浇筑时应遵循“先低后高、先内后外”的原则，确保混凝土在模板内均匀填充，防止空洞和夹杂物的产生。
4. 浇筑过程中，应注意及时振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 混凝土搅拌设备的操作人员应具备相关的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。
六、质量验收1. 混凝土浇筑完毕后，应进行质量验收，检查混凝土的均匀性、强度、密实性等指标是否符合要求。
2. 对于不符合要求的部分，应及时采取补救措施，如重新浇筑、修补等，确保工程质量。
混凝土工程施工技术交底
混凝土工程施工技术交底一、施工前准备在进行混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
1.1 工程准备在开始混凝土工程施工之前，必须确保以下几个方面的准备工作已经完成：- 确定施工现场的位置和范围，并进行勘察和测量。
- 确定混凝土的配合比和强度等级，根据设计要求准备相应的材料。
- 确定施工所需的设备、工具和劳动力，并进行调配和安排。
- 确保施工现场的安全，包括设置警示标志、防护设施等。
1.2 材料准备混凝土工程所需的材料主要包括水泥、砂、骨料、水和混凝土外加剂等。
在进行施工前，需要对这些材料进行准备和检查：- 检查水泥的品种、标号和质量，并确保其符合设计要求。
- 对砂和骨料进行筛分和洗净，以确保其质量和颗粒分布满足要求。
- 检查水的质量，确保其清洁、无杂质。
- 对混凝土外加剂进行检查和试验，确保其性能符合要求。
1.3 设备准备混凝土工程施工所需的设备主要包括搅拌机、输送泵、浇注机、振动器等。
在施工前，需要对这些设备进行准备和检查：- 对搅拌机进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
- 对输送泵和浇注机进行检查和试验，确保其工作正常、无泄漏。
- 对振动器进行检查和维护，确保其正常工作和振动效果良好。
二、施工过程混凝土工程施工主要包括浇筑、振捣、养护等过程，下面将详细介绍每个过程的要求和注意事项。
2.1 浇筑混凝土的浇筑是整个施工过程中的关键环节，需要注意以下几个方面：- 在浇筑前，需要对模板进行检查和清洁，确保其平整、无杂物。
- 在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇注高度，以避免混凝土的分层、渗水等问题。
- 浇筑过程中，要使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
- 浇筑结束后，要及时对浇筑面进行修整和养护，以确保混凝土的平整和强度。
2.2 振捣振捣是混凝土工程中的重要工序，主要目的是排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
在进行振捣时，需要注意以下几个方面：- 振捣的时间和方式要根据混凝土的特性和强度要求来确定，一般应在浇筑后立即进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本工程为树高.威尼斯城，基础为筏板基础、独立基础、条形基础，住宅为框架剪
力墙结构。在混凝土浇筑过程中应除严格按施工规范要求及安全技术操作规程作业外，还应
注意如下几点：
（一）、一般梁板混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 检查商砼公司提供的混凝土配合比、坍落度符合设计要求、施工规范规定和混凝土浇筑
的一般要求。
2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板
侧面开门子洞（生口）。
2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上
一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持
振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初
凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种的初凝时间确定，一般
超过2小时应按施工缝处
理。
2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、
插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修
整完毕。
2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两跨中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。
继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同
的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
二、柱、墙混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚
与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散
布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。
2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300
mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。
2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设
应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
2.6 柱、板混凝土浇筑
2.6.1 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。第一
层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推
进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
2.6.2楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板
抹平表面。
2.6.3 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其
获得初步沉实，再继续浇筑。
2.6.4 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工
缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向
受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求
留置。
2.6.5 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
2.6.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。
2.6.7在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清
除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混
凝土成分相同的5～10mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
2.6.8 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
三、楼梯混凝土浇筑
1．施工前准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇
筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
2.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
2.3 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
2.4 大模板轻骨料混凝土浇筑
2.4.1 应连续施工，不留或少留施工缝。
2.4.2 应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。
2.4.3由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时要快插慢
拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜
过长，防止分层离析。
2.4.4 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。
2.5 混凝土的养护
2.5.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2.5.2 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得
少于14天。
2.5.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
2.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，
待混凝土达到一定强度后注水养护。
2.5.5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
2.5.6 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
2.5.7 养护用水与拌制混凝土用水相同。
四、安全规定
1、 禁止在砼初凝前在上面行走车子或堆放什物。
2、 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
3、 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。