浅谈框架柱烂根现象的质量通病预防措施
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案一、问题描述柱子烂根是指建筑物或者其他结构中的柱子底部出现腐朽、破损或者松动等情况，这种情况会严重影响结构的稳定性和安全性。
因此，需要制定柱子烂根解决方案，以确保建筑物或者其他结构的安全使用。
二、解决方案为了解决柱子烂根问题，我们可以采取以下措施：1. 检测和评估首先，需要对柱子进行全面的检测和评估，确定烂根的程度和范围。
可以使用无损检测技术，如超声波检测、红外线检测等方法，来检测柱子的内部结构和状况。
根据检测结果，评估柱子的安全性和可维修性。
2. 加固和修复根据柱子的状况和评估结果，制定相应的加固和修复方案。
可以采用以下方法进行加固和修复：a. 表面修复：对于柱子表面的破损或者腐朽部分，可以进行修补和加固，如使用特殊的修补材料进行填补和抹平。
b. 钢板加固：对于烂根较为严重的柱子，可以在柱子周围加固一层钢板，以增加柱子的承载能力和稳定性。
c. 碳纤维加固：使用碳纤维布或者碳纤维板加固柱子，可以提高柱子的抗拉强度和承载能力。
d. 柱子替换：如果柱子烂根严重，无法修复或者加固，可以考虑将柱子进行替换，使用新的柱子来代替烂根的柱子。
3. 预防措施为了避免柱子烂根问题的再次发生，可以采取以下预防措施：a. 定期检查：定期对柱子进行检查和评估，发现问题及时修复。
b. 防潮处理：对于容易受潮的柱子，可以进行防潮处理，如使用防潮剂、加装防潮层等。
c. 加强维护：加强对柱子的维护管理，定期清洁、涂漆等，延长柱子的使用寿命。
4. 专业施工柱子烂根解决方案需要由专业的施工队伍进行实施。
施工队伍应具备相关经验和技术，确保施工质量和安全。
三、案例分析以下是一个柱子烂根解决方案的案例分析：某大型商业综合体的一栋建筑中，发现了柱子烂根的问题。
经过全面的检测和评估，发现柱子底部烂根较为严重，需要进行加固和修复。
根据评估结果，制定了以下解决方案：1. 表面修复：对于柱子表面的破损和腐朽部分，使用特殊的修补材料进行修复和加固。
试论建筑工程框架柱烂根和阳角漏浆处理
试论建筑工程框架柱烂根和阳角漏浆处理随着我国城市化进程的加快，对房屋建筑工程的质量安全要求也在不断提高，但质量安全问题仍时有发生，因此在目前提出对框架结构混凝土提出预防和处理措施十分必要。
一、框架柱烂根处理及预防措施1.原因分析目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，其主要原因有：①框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；②框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；③框架柱根部有杂物未清理干净；④框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；⑤管理人员、施工人员责任心差，没有严格按要求进行施工。
2.烂根处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施进行修补，具体处理措施的流程如下：柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌C40微膨胀细石混凝土→养护。
具体的处理工艺如下所示。
①剔凿：为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。
混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。
②冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
③柱子箍筋恢复：在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。
④模板支设：为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。
⑤C40微膨胀细石混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。
⑥浇灌C40微膨胀细石混凝土：待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到湿润，应立即进行浇灌。
框架柱根部处理及预防方案
框架柱根部处理及预防整改方案一、编制依据1、郑州机场至周口西华高速公路二期房建工程A类（JXIIFJ-5标段）施工图纸及配套的设计施工图集；2、施工现场的具体情况；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；4、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2016；5、本工程采用的标准图集、设计条例、规定、技术政策、技术标准等；4、公司按ISO9001质量管理体系颁布的《质量手册》、《程序文件》；二、工程概况航空港服务区综合楼（东区）、宿舍楼（东区）、配电房（东区）、水泵房（东区）、维修车库（东区）、污水处理工程（东区）、加油加气站房（东区）、加油罩棚（东区）、加气站（东区）、场区工程（东区）；航空港停车区综合楼、污水处理工程、加油站房、加油站罩棚、充电桩、检车台、降温通道、小车位、客车位、国旗台等场区工程等工程施工及设备安装工程。
三、原因分析机西高速二期房建工程（JXIIFJ-5）东服务区宿舍楼框架柱根部出现了未经清理且未经验收私自合模现象，其主要原因有：1、独立基础浇筑时个别工人将多余混凝土填到框架柱根部，混凝土振捣不到位，导致混凝土不密实；2、框架柱钢筋电渣压力焊时焊渣落到柱子根部未清理；3、框架柱根部有杂物未清理干净；4、违反验收程序；5、个别施工人员质量意识差；四、框柱根部处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对框架柱根部处理具体措施如下：施工流程：清理柱子根部垃圾及松散混凝土剔凿→用清水冲洗→柱子箍筋恢复→报监理验收→合格后模板支设。
1、剔凿为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部松散混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面，混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。
2、冲洗对凿除的混凝土表面，采用高压水枪将碎屑、灰尘冲洗干净。
3、柱子箍筋恢复在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案一、问题描述柱子烂根是指建造物或者其他结构中的柱子底部由于长期受潮、受损或者其他原于是导致根部腐烂，从而影响结构的稳定性和安全性。
为了解决柱子烂根问题，我们需要制定相应的解决方案。
二、解决方案1. 评估和检测首先，对受影响的柱子进行评估和检测，确定烂根的程度和范围。
可以通过使用非破坏性检测技术，如超声波、雷达等，来评估柱子的结构完整性和根部的损伤情况。
2. 清除烂根根据评估结果，确定需要清除的烂根部份。
使用适当的工具和设备，将烂根部份从柱子底部清除，确保柱子底部的结构完整性。
3. 加固和修复在清除烂根后，需要对柱子进行加固和修复。
可以采用以下方法之一或者结合使用：a. 钢筋加固：在柱子周围加固钢筋，增加柱子的承载能力和稳定性。
根据需要，可以使用不同规格和数量的钢筋，将其固定在柱子周围。
b. 碳纤维加固：使用碳纤维布或者片材对柱子进行加固。
碳纤维具有高强度和轻质的特点，可以有效增加柱子的强度和稳定性。
c. 混凝土修复：对受损的柱子部份进行混凝土修复，填补烂根区域，恢复柱子的结构完整性。
d. 合成树脂修复：使用合成树脂材料填充烂根部份，增强柱子的结构强度和稳定性。
4. 预防措施为了避免柱子烂根问题再次发生，可以采取以下预防措施：a. 检查和维护：定期检查柱子的底部和根部，发现问题及时修复，避免烂根的形成。
b. 防水处理：对柱子底部进行防水处理，防止潮湿环境导致根部腐烂。
c. 排水系统：确保周围排水系统的正常运行，避免水分积聚在柱子底部。
d. 使用防腐材料：在柱子底部使用防腐材料，延长柱子的使用寿命。
5. 质量控制在实施解决方案的过程中，需要进行质量控制，确保加固和修复工作的质量和效果。
可以采取以下措施：a. 使用合格的材料：选择符合标准的加固和修复材料，确保其质量和可靠性。
b. 遵循施工规范：按照像关的施工规范和标准进行加固和修复工作，确保工程质量。
c. 监督和检查：对加固和修复工作进行监督和检查，确保工作按照要求进行，并及时发现和解决问题。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理的要求要求措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
某框架混凝土建筑施工问题与预防措施分析
某框架混凝土建筑施工问题与预防措施分析混凝土质量通病是土建工程中较容易发生，普遍存在的一些常见的问题。
这些质量问题小则损害建筑物的美观，大则影响建筑物的使用质量，本文针对某框架结构施工中发现的问题进行分析，并提出改进预防措施，以供广大同行交流探讨。
标签混凝土；框架；施工；质量问题；预防；技术1、工程概况某混凝土框架工程总建筑面积30284m2，建筑总高度27.5m，主体结构为六层全框架结构，分为A、B二个区，混凝土全部采用商品混凝土，填充墙采用加气混凝土砌块，主体结构施工时，经拆模检查发现一层及二层少数柱出现了“烂根”现象并且三层少数楼板出现非规则裂缝。
2、烂根本工程模板全部采用九夹板，柱高为3.9米，模板拼装前由监理逐根检查柱底是否清理干净，柱根模板在浇注混凝土前用堆砂方法封闭，商品混凝土坍落度现场测试为190mm，考虑商品混凝土坍落度和水灰比较大，柱混凝土浇注前末采用砂浆封底，混凝土施工采取两次成型，第一次混凝土浇注高度为柱全高，浇注完成后根据天气情况约等30分钟～1小时左右再浇注梁板混凝土。
施工完成后检查发现柱根有少许混凝土浆体溢出，整个柱模板没有偏位及跑模情况。
2.1产生的原因考虑本工程的具体特点，初步认为影响因素主要有：混凝土配合比不合理，混凝土浇注高度太大，柱根混凝土末振捣密实，模板拼装不严密等等。
2.1.1混凝土配合比商品混凝土为保证泵送的需要，要求混凝土混合料必须具有可泵性，这是保证混凝土能否正常工作的关键。
而混凝土可泵性的主要性能表现为流动性（坍落度）方面，流动性是它能够泵送的主要性能，所以泵送混凝土的坍落度比较大。
当混凝土坍落度较大时，混凝土中的水泥浆容易沿着模板拼缝处外渗，拆模后形成只见粗骨料而不见水泥浆的情形，这样就形成了柱脚“烂根”。
2.1.2混凝土振捣对柱钢筋而言，从竖向钢筋看，柱根部处于上、下钢筋搭接位置，钢筋数量有所增加，而且钢筋直径大、间距小，并且根据构造要求，该搭接部位的箍筋加密，从外观上看钢筋网变成了钢筋板，因此混凝土的浇筑和振捣都比较困难。
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案柱子烂根解决方案柱子烂根是指建筑物或结构中的柱子或支撑物由于长期受到外界因素的影响，导致根部部分腐烂或损坏，从而影响建筑物的稳定性和安全性。
针对柱子烂根问题，我们提供以下解决方案，以确保建筑物的结构安全和稳定。
1. 评估和检测针对柱子烂根问题，首先需要进行评估和检测，以确定柱子的损坏程度和影响范围。
这可以通过使用无损检测技术，如超声波检测、磁力检测和红外线检测等方法来实现。
评估和检测的结果将为后续的修复工作提供重要的依据。
2. 加固和修复根据柱子烂根的程度和影响范围，我们可以采取不同的加固和修复措施。
对于轻微损坏的柱子，可以使用钢板包裹或加固钢筋来增强其承载能力。
对于严重损坏的柱子，可能需要进行柱子的部分或全部更换。
在进行修复工作之前，需要确保建筑物的结构安全，采取必要的支撑和防护措施。
3. 预防措施除了修复已经烂根的柱子外，预防措施也是非常重要的。
在建筑物的设计和施工过程中，应该考虑到柱子的长期稳定性和抗腐蚀性。
使用高质量的建筑材料，并采取防水、防潮和防腐措施，以延长柱子的使用寿命。
定期进行巡检和维护工作，及时发现和修复潜在的损坏问题，可以有效预防柱子烂根的发生。
4. 监测和管理对于已经修复的柱子，应该进行监测和管理，以确保其长期的稳定性和安全性。
可以使用结构健康监测系统，如应变传感器、振动传感器和位移传感器等，对柱子进行实时监测。
通过定期的数据分析和评估，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行修复和加固。
总结：柱子烂根是建筑物结构安全和稳定性的重要问题，需要采取综合的解决方案来进行修复和预防。
评估和检测、加固和修复、预防措施以及监测和管理是解决柱子烂根问题的关键步骤。
通过科学的方法和有效的措施，可以确保建筑物的结构安全和稳定，为人们的生命财产提供保障。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U 行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm 细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm 厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
浅析剪力墙、柱“烂根”成因及控制
随着城市的快速发展，框剪结构以其优越的抗震性能，结构空间的相对灵活，在高层建筑中最为常见。
但由于施工单位管理、技术水平不等，常导致框剪结构的砼浇筑质量通病频繁发生，而剪力墙、柱“烂根”是砼分项工程中的主要通病，因此下面就针对剪力墙、柱砼质量“烂根”发生的原因及控制作一些探讨。
原因1剪力墙、柱根部保护层偏小由于剪力墙、柱浇筑前未能有效控制墙体钢筋位置，导致墙体外侧水平筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20~50 mm处，砼中浆液不能到达剪力墙、柱根部，从而造成了烂根现象。
导致保护层厚度过小的原因有很多种：①剪力墙、柱根部主筋产生偏移，在剪力墙、柱砼浇筑时，没有采取纠偏措施，导致钢筋与墙柱体外边线距离小于保护层厚度；②垫块太少或砼浇筑中垫块被破坏，导致竖筋位移，造成保护层偏小；③施工人员放线过程中，放错剪力墙、柱控制线，导致保护层厚度偏小；④由于模板加固不牢固在施工中发生移位。
控制措施：严格控制砼保护层厚度钢筋工程施工中尽量使用预加工的内撑筋、钢筋定位器及保护层垫块来约束水平及竖向钢筋绑扎位置，使其无法发生变形或位移；在墙柱砼浇筑前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移、垫块无破坏；在钢筋隐蔽前，层层查验插筋位置，并由专人复查剪力墙、柱的支模线位置是否正确；浇筑前检查模板加固情况，浇筑中尽量避免机具碰撞钢筋，并派专人随时检查并及时校正。
原因2根部漏浆项目部工程技术人员对作业人员交底走过场，在支模板时，模板下方未粘贴海绵条，或没有用水泥砂浆堵缝，或根部未清理，或楼层表面凸凹不平，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过缝隙流失，使砼骨料间没有砂浆填充，造成剪力墙、柱有缝隙处烂根。
控制措施：减少墙、柱根部漏浆在砼浇筑前，及时清理墙根柱根的垃圾。
在浇筑砼楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度。
在支模前沿墙柱边线粘贴单面胶海棉条，保证墙柱侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝模内砼浆液漏出，避免因漏浆造成的烂根。
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案一、问题描述柱子烂根是指建筑物或其他结构中的柱子基础出现烂根现象，即柱子的根部部分因为腐蚀、老化或其他原因导致结构不稳定。
柱子烂根问题严重影响了建筑物的安全性和稳定性，需要及时采取解决方案进行修复和加固。
二、问题影响1. 安全隐患：柱子烂根会导致建筑物整体结构不稳定，增加倒塌风险，对人员和财产安全造成威胁。
2. 使用寿命缩短：柱子烂根会导致建筑物的使用寿命大大缩短，影响其长期使用价值。
3. 经济损失：柱子烂根需要及时修复和加固，会造成一定的经济损失。
三、解决方案1. 评估和检测：首先需要对柱子烂根的程度进行评估和检测，确定烂根的范围和程度，以便制定针对性的解决方案。
- 可以使用无损检测技术，如超声波检测、红外线检测等，对柱子进行全面检测，确定烂根的位置和程度。
- 还可以进行物理测试，如钻孔取样、压力测试等，获取更详细的烂根信息。
2. 修复和加固：根据柱子烂根的程度和位置，制定相应的修复和加固方案。
- 对于烂根较轻的情况，可以采取局部修复措施，如清理腐蚀物质、防腐处理、加固补强等。
- 对于烂根较严重的情况，可能需要进行柱子的整体更换或加固，如使用钢筋混凝土柱子替换原有柱子、加固柱子基础等。
3. 预防措施：为了避免柱子烂根问题的再次发生，可以采取以下预防措施：- 定期检查和维护：定期对柱子进行检查，及时发现和处理潜在问题，如腐蚀、裂缝等。
- 加强防水措施：保证柱子基础的防水性能，避免水分渗入导致烂根。
- 加强防腐措施：对于柱子基础容易受到腐蚀的情况，可以采取防腐措施，如涂抹防腐涂料等。
四、案例分析某大型商业建筑的柱子出现烂根问题，经过评估和检测发现，烂根范围较广，需要进行全面的修复和加固。
1. 修复方案：- 清理腐蚀物质：首先对柱子进行清理，清除附着在柱子表面的腐蚀物质，为后续的修复工作做好准备。
- 防腐处理：对柱子进行防腐处理，采用防腐涂料等材料进行涂抹，增加柱子的抗腐蚀性能。
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浅谈框架柱烂根现象的质量通病预防措施作者：陈小鹏
来源：《装饰装修天地》2020年第05期
摘; ; 要：随着建筑市场竞争愈来愈激烈，客户对工程质量的要求愈来愈高，如何顺应市场的发展使企业自身立于不败之地，只有持续不断的提高工程施工质量才能赢得市场。
现浇混凝土竖向构件根部“烂根”现象的防治，一直是业内在积极寻求解决办法的一类通病，本文在针对“烂根”现象的防治上总结了一套完整、合理、可行的施工工艺方法，施工简便，有效的控制了“烂根”现象，使得工程质量明显提高。
关键词：柱底烂根;施工;质量控制;工艺方法
1; 前言
现浇混凝土结构的施工工艺在我国发展已较为成熟，全国约90%以上的建筑工程都采用现浇体系，虽然国家现在大力倡导建筑产业化，鼓励装配式结构快速发展，但是根据新技术的更新规律，我们仍可预见在未来10～20年内，现浇结构施工工艺仍是我国建筑施工市场的主要的施工工艺形式。
近年来，市场竞争愈来愈激烈，我们对现浇结构施工工艺的质量通病的研究和预防则具有重要意义，本文阐述了针对现浇混凝土结构施工中柱根部质量缺陷的通病预防措施，通过不断的总结和实践，该技术措施在工程实践中取得了良好的效果。
2; 工程概况
某办公楼工程，建筑面积50205.42m2，地下2层地上20层，建筑高度89.4m，标准层高4200mm，框架-核心筒结构，柱模板采用15mm镜面多层板。
3; 烂根现象的原因
通过调查分析可能产生的原因：（1）混凝土塌落度过大，由于层高较高，混凝土浇筑时根部存在离析，粗骨料和浆体分离，浆体从模板拼缝处外漏产生烂根。
（2）柱角根部模板封闭不严，浆体外漏产生烂根。
（3）浇筑混凝土时振捣不到位，漏振造成根部缺陷。
4; 主要原因的分析
针对确定其产生的原因分析我们发现：混凝土塌落度过大是材料原因，现在施工多采用预拌混凝土，对混凝土进场质量进行严格检查和要求的话较容易控制和实现;混凝土振捣不到位属于管理问题，并且不会是系统性问题，加强对工人的交底和要求可以有效解决;柱根部模板封闭不严，导致浆体外漏而产生烂根的这类问题较为普遍，因此我们应该采取措施来重点解决这类问题。
这类问题产生的原因有很几种，一种是模板在设计的时候，我们常规做法都是將竖向模板的配模高度减少10mm～20mm，防止模板安装时因为尺寸不合适而造成梁、柱节点部位无法拼装，或勉强拼装到一起，但浇筑完混凝土后节点部位出现质量缺陷。
这种模板设计而导致的空隙理论上是无法避免的，并且是必须的。
另外一种是混凝土板面标高和平整度较差，导致柱模板安装以后底部仍预留很大的空隙，这一类是可以采取管理手段尽量减少和消除的。
我们不难理解，柱脚根部的缝隙无论如何是必然存在的，我们只要针对缝隙的封堵下功夫，烂根这个问题理论上是应该能很好解决。
5; 施工控制方法
传统的框架柱底缝隙封堵采用水泥砂浆进行封堵，这类方法费时费力。
在工期较紧或者气温较低的环境下封堵效果很差。
并且后续施工完毕后产生的建筑垃圾较多，不利于绿色环保。
经过总结和试验，采用一种定型化的“直角柱底衬模”可以很好的解决这个问题，而且此工艺材料成本投入不高，安装速度快，操作简便，可重复周转利用，并能大量减少砂浆封堵产生的建筑垃圾。
6; 工艺流程
6.1; 确定柱底衬模材料及尺寸
根据质量验收规范的要求和现场实际需要确定1.3mm厚薄钢板做为柱底衬模所需的原材料。
6.2; 直角柱底衬模制作加工
依据确定的规格尺寸进行加工制作，钢板弯曲和剪裁可委托专业加工。
6.3; 加工及安装柱根部定位筋
（1）定位筋下料长度需严格按照下式：
L=B-（2×1.3mm）;式中L为定位筋长度，B为柱截面宽度
（2）定位筋安装采用焊接法，依据相关技术要求，焊接时不应焊接在纵向钢筋上，因此需焊接在柱底第一道箍筋下部，距离板（梁）面高度为40mm。
定位筋焊接要求位置准确，牢固可靠，端部涂刷防锈漆处理，每个柱面在两侧各设置1个，安装完毕后须进行统一验收和复核。
6.4; 安装直角柱底衬模
将直角柱底衬模用海绵胶带粘贴固定在柱底四周，立侧需和定位筋顶紧，平面用海绵胶带固定牢靠，若板面出现低凹不平，需在低凹处再多粘贴一道，确保平面与楼板面贴合紧密。
6.5; 安装及加固柱模板
（1）根据模板施工方案要求安装柱模板，模板拼装好之后加设柱箍，第一道柱箍距地
≯100mm，且需紧固到位，防止根部出现胀模现象。
（2）柱模安装完毕后进行统一验收，对模板的垂直度、平整度及加固方式进行认真检查，要求严格按照GB 50204—2015《混凝土结构施工质量验收规范》相关标准进行检查验收，无误后移交下一道工序施工。
6.6; 混凝土浇筑
先浇筑50mm厚同混凝土强度等级砂浆后再进行混凝土浇筑，分层厚度每层≯500mm，振捣时应遵循快插慢拔的原则，振捣时间控制在15s～30s，柱截面尺寸
7; 关键技术措施
（1）测量放线：需安排专职技术人员负责此项工作，将楼层控制点传递至作业层后用经纬仪认真进行施工控制线的测量工作，测设完毕后进行多次复核，无误验收后方可进行下一道工序。
（2）模板配置尺寸：竖向构件的侧模配置高度通常做法都是减少10mm～20mm，配置模板时建议统一按照减少15mm，模板配置完成后进行统一检查，确保模板高度尺寸无误。
（3）定位筋安装：定位筋按照设计尺寸进行下料，外侧涂刷防锈漆，安装高度需严格按照柱下第一组箍筋下边缘，不能过高或过低，且需保证位置准确。
定位筋的安装质量直接影响直角柱底衬模的安装。
（4）直角柱底衬模的材料选型和加工：直角柱底衬模是本操作工艺的核心技术措施，其选材不但要满足可多次周转使用不变形，而且要轻便工人容易操作。
经多次的试验和总结，选用1.0mm～1.5mm厚的热轧钢板做成直角衬模较为适宜，本工程选用1.3厚热轧钢板为例：长度900mm，两边宽度60mm的直角柱底衬模单根重量仅为1.1kg，施工轻便。
（5）衬模安装：衬模立面与定位筋贴紧，衬模底部采用15mm宽3mm厚海绵胶带进行固定安装，如遇低凹面适当增加一层，确保平面封闭严密不漏浆。
（6）柱侧模安装：柱模安装时严格按照既定模板方案进行安装，注意不要破坏柱底衬模以免使其移位，模板加固时，下部第一套柱箍距地≯100mm。
8; 实测实量验证
（1）根据GB 50204—2015《混凝土结构施工质量验收规范》中对现浇结构构件截面尺寸要求，柱截面尺寸规范允许值为[10，-5]，采用钢卷尺对采用直角柱底衬模的柱进行全面检查，根部截面尺寸全部符合规范要求。
（2）观感检查：采用直角柱底衬模工艺进行施工的柱已经较好的消除了烂根现象，观感效果良好。
9; 结束语
框架柱根部质量缺陷（烂根现象）的有效防治，对提高主体结构的安全性和耐久性都有较大的实际意义，其相比传统砂浆封堵方法减少了材料浪费，减少了建筑垃圾的产生，更为经济、环保。
该工艺在理论设计和实际应用过程中均满足规范要求，实践检验效果良好，构件成型质量达到了预期效果，值得进一步推广。
参考文献：
[1] 建筑施工手册（第五版）.中国建筑工业出版社.
[2]; GB 50204-2015.混凝土结构施工质量验收规范[S].
[3] 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1）.中国计划出版社.。