MLS立式辊磨机操作说明书

c）干脂润滑系统润状况d）检查各螺栓是否松动、脱落
5.4.5停机的维护保养
a）检查减速机油质、油量并及时补充、更换b）检查转子叶片磨损情况，是否变形
c）检查固定叶片磨损情况，是否变形d）检查转子与壳体之间间隙是否正常
e）检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油f）检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固、更换
p）磨辊轴承测温铠装电阻t>100（t>120）
q）三道阀门液压站滤油器压差∆P≥0.35MPa
r)三道阀门液压站控制器油位低于报警油位
s）密封空气的智能压力变送器任一个压力P＜5000Pa（P＜4000Pa），注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值。
5.3.3运转前的检查
a）检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。
f）减速器液压站低压出油口油压力P＜0.12MPa（P＜0.1MPa）时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞0.4MPa时，备用泵电机停车，当压力P＞0.5MPa时，也要报警。
g）减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）。
h）减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）
C、磨辊张紧压力下降
管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常
对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压，否则，应停磨检修
D、磨辊密封风压下降
管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当
检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，如果其恒定值已超过最低要求，磨机将自动边锁停机。
E、磨机排渣量过多
C）检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常
d）加热器在正常范围内工作e）冷却水管路检查是否正常工作：35℃＜工作55℃（手动状态根据油温调节冷却水量）
5.6.5停机的维护与保养
a）清理润滑站的油物，保持润滑站系统清洁b）清洗各过滤器（水、油过滤器）c）检查油位、油质是否正常，定期及时补加
冷却风机型号G280-A功率370W转速1400r/min
h）密封空气风机风机型号10-19No5.6A-6右90°高压离心通风机电机功率22KW
转速2940r/min风量2500m3/h风压8000Pa
i）超越离合器气缸用风量度少许（动作时用）风压力0.3MPa
5.3.2.3磨机张紧系统卸荷
5.3.2.3.1自动操作
输出速度：19.22r/min传至磨盘速度：0.5r/min
e）主减速机润滑站：型号：XGD-C160/500
油冷却器：冷却水用量30m3/h冷却水温度<28℃冷却水压0.3KPa
油加热器：功率6KW×4
低压油泵电机：功率15KW转速1460r/min电压380V
高压油泵电机：功率37KW转速1480r/min电压380V
f）检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞，脱落。
g）检查拉伸杆磨损情况，密封状况
h）检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固。
i）检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确。
j）检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换。
k）检查球面轴承润滑状况是否良好。
l）检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠。
h）检查喷渣口是否清理，喷酒吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适。确认入孔门关闭，密封完好。
J）检查入磨皮带（35.19）上是否有足够物料。
K）检查现场开关是否置于“中控”位置。
5.3.4运转中的检查
a）检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。
b）检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。
手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下膛送进，即升起了压力相等，当压力框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。
b）压力相等依靠手动换向阀至工作位置，关闭球阀，落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可靠自重徐徐下降，下降速度是靠节流阀调节。
5.3.2.4注意事项
a）严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50~100mm。
b）严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。
c）冷磨烘盘一般须60min，停机时间短30min即可。
d）磨内通风时，密封风机必须开启。
e）石灰石断料20min、铁粉、粘土断料15min必须停磨。
f）开辅传时，必须先启动稀油站。
m）检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理。
n）检查各螺栓是否松动、脱落、关及时紧固、更换。
o）检查磨内有无异物、检查工具、并关闭入孔门。
p）及时清扫系统卫生
5.3.6常见故障及处理方法
常见故障
可能原因
主要操作处理
A、磨机隆响振动
1、起动前磨床上铺料不足
2、进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细
c）检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。
d）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。
e）检查减速机温度、压力、振动的情况
f）检查冷却水供应情况
g）检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。
h）检查磨振动情况并及时向中控反映。
i）检查吐渣系统运行是否正常
a）检查传动减速机润滑油的油量、油压b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好
d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死e）检查各螺栓是否紧固，脱落
f）轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净g）机体有无开裂脱焊现象
5.4.4运转中的检查
a）电机、减速机是否正常、是否有异音、异味、异振、异温b）转子运转是否平稳，是否有异振、异音
C）系统润滑油油位是否正常，油质是否良好。d）系统润滑站管路阀门是否在正常位置上。
e）水冷却系统管路是否畅通f）确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温＞5℃）
5.6.4运行中的检查
a）检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油b）检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞。
1、检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属探测器误报警，联系相关人员处理。
2、通知相关人员检查处理，若处理不好停磨
G、磨机跳停
1、振动大
2、密封风机跳停或压力低
3、选粉机跳停
4、生料输送设备跳停
5、液压泵或减速机油泵跳停
6、磨主电机绕组温度达140℃，电机轴承温度达65℃
i）减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa（P≤4~5MPa）
j）减速器液压站低压泵电机过载。
k）减速器液压站高压泵电机过载。
l）减速器液压站换热器压差∆P≥0.1MPa
m)张紧装置液压站滤油器压差∆P≥0.35MPa
n）张紧装置液压站液位信号油位低于报警油位
o）张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa（P≤10MPa）
b）检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。
C）检查氮气预充压力是否合适。
d）检查拉伸杆及其位置是否正常。
e）检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。
f）检查密封风机过滤网是否清洁干净。
g）检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。
5.3.2.5磨机报警参数
a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）
b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
c）减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05MPa
d）减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05MPa
e）减速器液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃
功率75KW变频范围3-100HZ减速器传动比20油泵电机功率40W
冷却风机型号G280-A功率370W转速1400r/min
5.4.2开停机顺序及注意事项
开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。
5.4.3运转前的准备
冷却水压力0.3Mpa冷却水温度＜28℃
5.6.2开停机顺序及注意事项
开机顺序：当液压站油温超过15℃时，接通低压油泵电机；当低压油泵运行2分钟后即可接通。
停机顺序：主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停低压油泵电机
5.6.3运行前的准备
a）现场开关位置选择位置是否正确b）检查齿办箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固。
1、查看趋势图，看配料站下料是否平稳，是否断料，堵仓，以及看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理
2、现场检查密封风机及管道，并清吹过滤阀
3、找出跳停原因并处理
4、找出跳停原因并处理
5、找出跳停原因并处理
6、查明温升原因，待温度下降再启动
5.4分离器
5.4.1设备规格、参数
叶片数量80（动态叶片）调速范围9-90r/min电机型号YTP280S-4-W
1、供料过多、磨机过载；磨机通风量偏小，选粉机调整的细度过细而使磨机过载
2、喷口风环面积过大或磨损严重
1、减少供料、加强通风，适当调整生料细度，并结合磨机的其它工况下参数及时采取其它相应的灵活措施
2、根据前项操作后，视排渣量的变化，决定是否停机检修和调整
F、换向阀频繁动作
1、金属探测仪频繁扳紧
2、换向阀本身的故障
j）检查各螺栓是否松动、脱落。
5.3.5停机后的维护保养
a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。