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机械设备安全技术操作规程模版(3篇)

机械设备安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全使用,预防和控制事故风险,加强对机械设备的管理,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有使用的机械设备。
第三条机械设备操作人员应按照本操作规程进行操作,严格遵守安全操作规范,确保机械设备操作的安全性。
第四条本操作规程应广泛宣传,接受机械设备操作培训后方可使用机械设备。
第五条机械设备操作人员应定期接受相关培训,不定期接受安全知识的更新培训。
第六条机械设备操作人员应具备相应的操作证书,证书有效期每年定期复查。
第七条所有机械设备操作过程中发生的事故和安全隐患,应立即上报安全主管部门,进行调查处理。
第二章机械设备操作规范第八条机械设备操作人员在操作机械设备时应严格按照以下规范进行操作:1. 在操作机械设备之前,要检查机械设备是否完好无损,各个零部件是否正常。
2. 在操作机械设备时,应严禁穿戴宽松衣物和长发等物品,以免被卷入机械设备中。
3. 操作中发现异常声音、异味等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
4. 操作过程中要注意使用专用工具,切勿随意更换工具。
5. 操作人员要保持集中注意力,不得分心他事。
6. 操作人员在操作机械设备时,要经常观察设备运行状况,及时发现异常情况。
7. 操作完成后,要及时将机械设备关机并进行安全停放。
第九条机械设备操作人员在操作机械设备时应具备以下技能:1. 掌握机械设备的基本原理和结构,了解其运行规范和操作流程。
2. 掌握机械设备的安全操作规程,遵守职业道德和工作纪律。
3. 具备一定的技术操作能力,能正确使用操作工具和仪器设备。
4. 能熟练识别故障,并具备相应的排除故障能力。
5. 具备及时处理紧急事故的能力,能正确启动紧急停止装置。
第十条机械设备操作人员应按照机械设备的使用说明书进行操作,不得擅自改变设备结构和参数。
第三章机械设备安全检查第十一条机械设备操作人员应每班次、每日对机械设备进行安全检查,确保设备的正常运行。
机械设备通用安全操作规程

机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地,操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品,检查各操作手柄,控制装置是否处于停机位置,安全防护装置是否完整可靠,查看电源是否正常,并做好记录;
2、查看润滑、液压装置的油质油量,按说明书规定加油,保持油液清洁,油路畅通,润滑良好;
3、确认各部位正常无误后,方可空车启动设备,先空车启动设备3—5分钟,查看各部位空车运转正常,润滑良好,方可进行工作,不得超规范使用;
4、工件必须装夹牢固,禁止在机床上敲击夹紧工作;
5、合理调整各部位行程撞块,定位正确紧固;
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置,使其啮合正常,并要停机变速,不得用反车制动变速;
7、设备运转中要经常注意各部位情况,如有异常应立即停机处理;
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行,离开机床时必须切断电源;
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护,保持清洁,防止损伤;
10、经常保持润滑及液压系统清洁,不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置;
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备,保持清洁,将操作手柄、
按钮等处于非工作位置,切断电源,办好交接班手续。
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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
机器使用安全操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保员工在使用机器过程中的人身安全和设备完好,预防事故的发生,特制定本安全操作规程。
本规程适用于本单位所有使用机器的员工。
二、适用范围本规程适用于本单位的各类机器设备,包括但不限于金属切削机床、木工机械、电动工具、气动工具、起重机械、运输机械等。
三、安全操作规程1. 操作前准备:(1)熟悉设备:操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项。
(2)检查设备:操作前应检查设备各部位是否完好,如有损坏、松动等现象,应及时报告并停止使用。
(3)穿戴防护用品:操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程:(1)启动设备:按照设备操作规程启动设备,确保设备处于正常工作状态。
(2)操作方法:严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改操作程序。
(3)监控设备:操作过程中应密切监控设备运行情况,发现异常立即停机检查。
(4)注意安全距离:操作人员应保持与设备的安全距离,避免发生碰撞、夹手等事故。
(5)操作人员不得擅自离开操作岗位,确保设备在监控下运行。
3. 停机处理:(1)停机前,应将设备调整到安全位置,关闭所有开关,确保设备处于停机状态。
(2)清理现场:操作完成后,应清理工作现场,确保设备周围无杂物。
(3)切断电源:停机后,应切断设备电源,防止误操作。
四、安全防护措施1. 设备安全防护装置:设备应配备必要的安全防护装置,如防护罩、紧急停止按钮、限位开关等。
2. 安全警示标志:设备周围应设置明显的安全警示标志,提醒操作人员注意安全。
3. 定期检查:定期对设备进行安全检查,确保设备安全可靠。
4. 安全培训:对操作人员进行安全培训,提高安全意识。
五、事故处理1. 事故报告:发生事故后,操作人员应立即停止操作,报告事故情况。
2. 事故调查:事故发生后,应立即组织调查,查明事故原因,采取措施防止类似事故再次发生。
3. 事故处理:根据事故原因,采取相应的处理措施,对责任人进行严肃处理。
机械部位安全操作规程范本

机械部位安全操作规程范本1.引言机械设备在现代生产中起着重要的作用。
但是,机械设备的不正确操作可能导致严重的安全事故和人身伤害。
为了确保员工的安全和机械设备的正常运行,特制定本机械部位安全操作规程。
2.适用范围本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的工作场所,适用于所有员工和参观者。
3.基本原则3.1 员工应严格按照操作规程进行操作。
3.2 禁止在未经授权或未知情况下擅自操作机械设备。
3.3 操作机械设备前,员工必须接受相关的安全培训,并取得相应的操作证书。
3.4 员工必须穿戴符合安全要求的防护装备,包括护目镜、耳塞、手套等。
3.5 操作机械设备时,必须确保设备周围无其他人员或障碍物。
4.机械设备操作安全规程4.1 机械设备操作前,必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
4.2 操作机械设备时,不得穿运动鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
4.3 在操作机械设备前,确保设备已经停机,并拉下电源开关。
4.4 操作机械设备时,必须确保自己的手和身体处于安全位置,远离旋转部件和运动的机械部位。
4.5 禁止在机械运行中插入手指、工具或其他物体。
4.6 禁止修理或调整机械设备时,触摸旋转或运动的部件。
4.7 禁止无证操作机械设备,如果发现问题应立即上报。
4.8 在机械设备发生故障或异常情况时,应立即停机并向上级报告。
4.9 禁止超负荷操作机械设备,以防止设备过热或损坏。
5.紧急情况处理5.1 在发生机械设备故障、安全事故或其他紧急情况时,员工应立即切断电源,并向上级报告。
5.2 在故障等待修复期间,员工应远离机械设备,并等待专业人员的指示。
5.3 在发生火灾或爆炸等危险情况时,员工应立即撤离现场,并按照公司的紧急撤离计划行动。
6.违规处理6.1 对于违反操作规程的员工,根据严重程度将采取相应的处理措施,包括口头警告、书面警告、暂停操作许可证等。
6.2 严重违规行为将进行严肃处理,包括停职、辞退等。
7.培训与演练7.1 公司将定期开展机械设备操作培训,确保员工了解操作规程和安全要求。
机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1.设备操作前的准备1.1审查设备及工作区在操作任何机械设备之前,操作人员应先检查设备及其周围的工作区。
确保设备没有任何损坏或异常,并且周围没有杂物、油渍或其他可能导致意外的物品。
1.2穿戴安全装备操作人员应穿戴适当的安全装备,如安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
根据具体情况,可能需要额外的防护装备,如耳塞和呼吸防护器等。
1.3确定紧急退出路线针对每个工作区域,应事先确定紧急退出路线,并确保这些路线是畅通的。
操作人员应熟悉这些紧急退出路线,并知道如何使用相关的安全设备,如灭火器和应急报警器等。
2.设备操作时的安全注意事项2.1手动设备操作对于手动设备操作,操作人员应:-遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项。
-使用正确的工具和设备,如合适大小的扳手和螺丝刀等。
-避免将手或其他身体部位靠近设备活动部件,如转动的齿轮、带齿轮的链条等。
-遵守设备的额定负荷和使用时间,避免超负荷操作和长时间使用。
2.2自动设备操作对于自动设备操作,操作人员应:-确保自动设备的传感器和安全装置正常运行。
-遵循设备的控制和监控系统的操作指南和安全注意事项。
-避免干涉设备的自动运行,尤其是让手或其他身体部位进入设备的动作范围。
-定期检查设备的运行状态,如噪音、振动和散热情况等。
3.设备维护和故障处理3.1定期维护定期维护对于保持机械设备的稳定运行和延长设备寿命非常重要。
操作人员应按照设备制造商的建议,定期进行维护保养工作,并记录维护记录。
3.2异常处理一旦发现设备异常,操作人员应立即停止设备的运行,并通知维护人员或上级主管。
不得在未经授权的情况下擅自修理设备,以免造成更严重的损坏或危险。
4.培训与指导4.1操作培训所有操作机械设备的人员都应接受专业的操作培训。
培训内容应包括设备的操作流程、安全注意事项、紧急操作程序以及维护保养等。
4.2定期演练定期进行设备操作演练和紧急情况模拟,以确保操作人员能够熟练应对各种紧急情况,并迅速采取正确的措施。
设备操作规范_共10篇.doc
★设备操作规范_共10篇范文一:设备操作规范设备安全操作规程售后设备陕西赛亚服务有限公司2013-12-10(.)钻床操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
(.)空压机操作规程一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具,为了保障生产过程中的安全性和高效性,制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面,详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前,需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整,组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时,需要考虑以下几个因素:环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时,安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后,需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上,且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修,保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护,如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作,还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时,应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中,要确保工作人员具备相关维修知识和技能,确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前,操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理,佩戴必要的安全防护用具,检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时,需要注意以下几个事项:不得擅自改变设备的工作参数和操作模式,不得超负荷操作设备,不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时,操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
施工各种机械设备安全操作规程方案
施工各种机械设备安全操作规程方案引言施工过程中使用各种机械设备是常见的,然而机械设备的操作存在一定的风险。
为了确保施工人员的安全和保障设备的正常运行,制定一套完善的安全操作规程方案至关重要。
本文档旨在为施工人员提供一份可操作的机械设备安全操作规程方案,以减少事故发生的概率并最大程度地保护施工人员的生命安全和财产安全。
机械设备安全操作规程方案1. 操作前准备在操作机械设备之前,施工人员需要进行一系列的准备工作,以确保设备的正常运行和操作者的安全。
•检查设备:施工人员应检查机械设备的润滑、紧固和电气连接等方面的工作状态,确保设备没有明显的缺陷或故障。
•选择合适的设备:根据施工任务的要求,选择合适的机械设备,并确保其具备相应的安全装备和功能。
•清理工作场地:保持操作场地的整洁和干燥,清除可能会干扰或危及设备操作的障碍物。
•佩戴个人防护用品:施工人员应佩戴适当的个人防护用品,如头盔、安全鞋、护目镜和手套等,以减少人身伤害的风险。
2. 操作过程中在机械设备的操作过程中,施工人员需要严格按照规程进行,确保操作的安全和设备的正常运行。
•熟悉设备操作手册:施工人员应仔细阅读设备操作手册,并按照手册的指导进行操作。
•遵循操作程序:按照设备的操作程序进行操作,不得随意修改或忽略任何步骤。
•慎重操作控制装置:操作控制装置时,需确保手指、手臂或其他物体不会被夹住或受伤。
•适当的负载操作:机械设备在操作过程中,应根据其额定负载进行操作,严禁超载作业。
3. 操作后处理在操作机械设备结束后,施工人员需要进行相应的处理工作,以确保设备的安全和使用寿命。
•设备停止运行:机械设备操作结束后,需将设备停止运行,并断开电源。
•清理和维护:清理设备表面的污垢和杂物,定期进行设备的保养和维修工作。
•整理操作场地:整理操作场地,将工具设备和杂物放置到指定的位置,并保持环境的整洁。
•报告问题:如发现设备存在故障或者需要维修的情况,应及时向上级主管或技术人员报告。
各种施工机械设备安全操作规程
各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程:1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训,拥有相关的操作证书,严禁未经过操作培训者操作。
2、起重机械必须按照规定使用,严禁超载作业。
3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用,严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。
4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用,严禁超出操作人员掌控范围。
5、操作人员必须顾虑操作环境的安全,保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。
二、塔式起重机安全操作规程:1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试,确保机械的稳定和可靠。
2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡,严禁过度使用或过载,以及随意平移或扩张臂架。
3、塔式起重机应按照作业需求进行配重,严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。
4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向,严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。
5、塔式起重机作业时,应当固定在特定的操作区域,严禁遮挡操作区域,且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。
三、起重吊篮安全操作规程:1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范,所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范,并定期维护和检查。
2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训,确保具备相应的操作能力。
3、吊篮作业前必须进行安全检查,检查吊篮内部设施是否完善,如是否配备足够的工具和备用物品等等,并确保吊篮底部的支架固定牢固。
4、吊篮应该符合人员的数量,严禁超载作业,并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。
5、吊篮工作时,应当掌握所采用的绳索的状态,遵循标准的下降速度,严禁急速下降。
四、混凝土输送泵安全操作规程:1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。
2、必须进行周期性的泵设备检查,检查零部件并作必要的替换维修。
3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。
4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护,并严禁超载。
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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。
标有绑扎位臵或记号的物件,应按标明位臵绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。
在大风、大雨过后应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可继续起吊。
对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。
13、重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。
14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm,4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊。
15、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位臵,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应臵于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转待一切正常后方可使用。
行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物。
3、工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即:起吊、下落慢,中间快。
4、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥。
5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。
6、塔机操作应遵守下列规定:(1)吊运物件时平,衡重必须移动至规定位臵。
(2)在顶升中,必须有专人指挥。
看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。
顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。
(3)顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。
7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用。
在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处,松开回旋机构制动装臵,使其顺风源自由摆动。
9、下班前各操作处于断开位臵,切断电源,离开驾驶室必须加锁。
10、塔吊作业必须严格遵守操作规程,坚持"10不吊”。
三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷筒与导向轮中心线应垂直对正,机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。
2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐,使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护,不得拖地。
4、吊运物需在空中停留时,除使用制动器外,还要用棘轮保险卡牢。
5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号,信号不明不得作业,作业中突然停电时,应立即采取控制措施并拉闸断电,确定无危险时将吊笼放下。
6、卷扬机操作工必须持证上岗,严禁无证操作,严禁在工作中擅离岗位。
7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。
8、卷扬机操作工要集中精力操作,不准打毛线、看书报等。
四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架悬或卸下另行保管,并须搭设防雨或保温的工作棚。
操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。
2、砼搅拌机的电源接线必须正确,要有可靠的保护接零(或保护接地)和安装漏电保护器,布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作工必须是经过培训,并考试合格取得操作证者,严禁无证操作。
4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法,每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守。
6、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒料。
7、各型搅拌机均匀运转加料,若逃中途停机停电时,应立即将料卸出。
绝不允许中途停车、重载启动(反转出料混泥土搅拌机除外)。
8、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。
9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡塞。
10、料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通告。
料斗的基坑需要清理时,必须将料斗用安全挂钩牢固后,方可进行。
11、检修搅拌机,必须切断电源。
如需进入滚筒内检修时,必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌,并设有专人看守,要绝对保证不让误送电源的事故发生。
12、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净,严防混凝土粘结。
13、寒冷季节工作结束后,必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净,避免冻坏设备。
五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求(1)安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。
(2)安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。
(3)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
(4)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(5)操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
(6)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(7)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(8)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
(9)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
(10)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
(11)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
(12)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
(13)职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。
2、工作过程应执行以下每个步骤:(1)工作前认真作到:①检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
②检查安全防护装臵应齐全完好。
无防护装臵的机床不准操作。
③检查操作应处于非工作的位臵上。
④检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(2)工作中认真作到:①固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。
离开机床时要停车,切断电源。
没有归定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
②刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
③传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
④注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
(3)工作后认真作到:①将操作开关打到非工作位臵上,切断电源。
②清理机床木屑及杂物,清扫工作场地。
六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关,不准采用倒/顷双向开关。
三、四面刨,要按顺序开动。
2、人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
3、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料出台面方可上手。
4、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
5、木料厚度差2mm的不得同时送料,刨削吃刀不得超过3mm。
6、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒清理。
七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。
2、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。
3、操作要戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。
作业时手臂不得跨越锯片。
4、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前,司机须认真检查各部是否完好。