6KV开关检修文件包ZN63A-12型2011.01.11

分闸线圈
合闸线圈
测量设备及编号
验收人员
4．交流耐压试验结果
主回路对地耐压结果
断口耐压结果
试验设备
验收人员
版 次：第1版
四 检修技术记录卡（A）
页 码：13/19
设备名称
#4机脱硫6KV真空开关柜
设备编号
5．耐压后绝缘电阻测试记录：
标准值（ΜΩ）
用2500V兆欧表，绝缘电阻较耐压前不应有明显下降
实测值（ΜΩ）
版次：第1版
检修文件包清单
页：3/19
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
检修计划
4/19
主要检修项目
4/19
工作许可
4/19
修后目标
4/19
质检点分布
4/19
验收人员
4/19
七
修前准备卡
设备基本参数
5/19
设备修前状况
5/19
人员准备
6/19
工具准备
6/19
材料准备；
7/19
备件准备
7/19
施工现场准备
□9.3拔开试验连片及试验电源。
9.2开关动作正常
H-2
工序10结束工作
□10.1清扫柜体表面，并确认柜内无任何遗留物。
□10.2清理工作现场
□10.3办理工作票终结手续
□10.4作检修交待。
版 次：第1版
四 检修技术记录卡（A）
页 码：12/19
设备名称
#4机脱硫6KV真空开关柜
设备编号
1.耐压前绝缘电阻测试记录：环境温度：℃ 相对湿度：%
□7.2.1.1开关处在合闸位置。
□7.2.1.2将开关外壳可靠接地。
□7.2.1.3分别在每相中将摇表的火线“L”接触头，地线“E”接地进行测量，读取并记录1min时绝缘电阻值。
□7.2.1.4试验完毕充分放电。
注：在试验某一相时，将其它两相接地。
□7.2.2断口间绝缘电阻
□7.2.2.1开关处在分闸位置。
（μA）
雷冲击电流残压
（KV）
结论
A-地
A-B
B-地
B-C
C-地
C-A
测量设备及编号
8．接触器分合闸次数记录：
□
4
所用工器具摆放整齐
□
5
□
版 次：第1版
三 检修工序卡
页 码：8/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!带电设备挂警示带，防止高电压伤人】
工序1、6KV开关柜的清扫检查
□1.1验明柜内无电压后方可工作。
□1.1.1用吸尘器和毛刷清理干净柜内积尘
□1.2检查柜体及柜内各部件
□1.2.1检查负荷侧一次连接触头有无过热或烧损情况，如有应用细锉或金相砂纸擦磨修整。
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□1.2检查柜体及柜内各部件
H-1
□8.1、过电压吸收器试验
W-2
□4、6KV开关的真空泡检查
H-2
□9.2、开关静态试验及验收
W-3
□7、6KV开关的试验
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡
页 码：5/19
设备基本参数
□3.1检查操作机构活动部位进行润滑
□3.2检查操作机构的销钉螺丝进行紧固
□3.3手动储能机械分合检查对不可靠的进行调整
工序4、6KV开关的真空泡检查
□4.1检查真空泡外表应完好。
4真空泡外表检查完好
W-2
工序56KV开关绝缘瓷瓶的清洁检查
□5.1清扫瓷瓶上灰尘，除去积灰污垢。
□5.2检查瓷瓶表面整洁，无裂痕。
□7.2.2.2分别在每相中将摇表的火线“L”接上触头，地线“E”接下触头，进行测量，读取并记录1min时绝缘电阻值。
试验完毕，充分放电。
【警告!高电压试验保持安全距离，防止高压电伤人】
□7.3交流耐压试验
□7.3.1开关柜主回路对地交流耐压试验
□7.3.1.1接好试验线，检查接线正确。开关处在合闸位置。
□
6
吸尘器
□
7
卡尺、钢尺、塞尺
□
8
2500V兆欧表
□
9
开关回路电阻测试仪
□
10
交流耐压试验设备
□
11
直流稳压源
□
12
毛刷
□
工作票准备
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
电气继电保护工作票
□
4
热机工作票
□
5
动火工作票
□
版 次：第1版
二修 前 准 备 卡（续）
页 码：7/19
材 料 准 备
序号
材料名称
工序6、分合闸线圈检查
□6.1检查分、合闸铁芯固定并牢靠，动作应灵活。
□6.2检查铁芯吸合，返回时无卡涩现象。
□6.3用万用表测量分、合闸线圈阻值，并做好记录。
□6.4如检查分、合闸线圈损坏后，则应重新更换。
□6.5线圈电气动作情况的检查:用直流稳压源检验开关分闸动作是否可靠,检验开关在65%额定操作电压下操作机构的脱扣是否动作可靠。在85%额定操作电压下合闸线圈的铁芯动作是否灵活。
□1.5柜门及操作机构的检查
□1.5.1检查柜门把手及附件应完好无损，柜门应能正常、灵活关合，门杆挂钩应能与柜体操作盘机构吻合。
□1.5.2在柜门挂钩上涂少量润滑脂
□1.5.3检查柜体操作机构的零件有无松动及损坏现象。
□1.5.4检查柜体操作机构动作应正常、无卡涩。
1.1.1清洁无尘,无杂物.
1.2.1负荷侧一次连接触头无过热,烧损,变形现象.
□7.3.1.2将加压线接至开关的触头。
□7.3.1.3检查调压器在零位，调节调压器均匀升压至试验电压（32KVAC），持续时间1分钟，降压至零位断开试验电源。
□7.3.2开关断口交流耐压试验（真空泡耐压试验）
□7.3.2.1使开关处在分闸位置，加压线接上触头，下触头及外壳接地。
□7.3.2.2检查调压器在零位，调节调压器均匀升压至试验电压（42KVAC），持续时间1分钟，降压至零位断开试验电源。
规格型号
数量
检查结果
1
白布
2
酒精
3
导电膏
4
润滑油
5
凡士林
6
7
备 件 准 备
序号
备件名称
规格型号
数量
检查结果
1
合闸线圈
2
分闸线圈
3
开关门把手
4
真空泡
5
熔断器
6
开关底盘
施 工 现 场 准 备
序号
现场准备项目
检查结果
1
施工现场设置围栏及标示牌
□
2
将检修设备与周围带电设备分开,并设置警示牌
□
3
施工区域地面铺橡胶垫
□8.3检查外观无破损、清洁。
8.10.75U1mA泄露电流≤50μA直流1mA参考电压相-相≮15KV,相-地≮14.4KV
H-1
工序9、开关静态试验及验收
□9.1通知有关验收人员到达现场。
□9.2插入试验连片，将开关推到“试验”位置，连接试验电源，检查接触器和继电器动作是否正常，开关动作是否正常。
1.2.4按规定力矩值进行
螺栓规格:力矩值：
M10 30N
M12 33N
M16 35N
M20 45N
1.3.2地刀分合正常
W-1
版 次：第1版
三 检修工序卡
页 码：9/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序2、6KV小车开关外表的清理、检查
□2.1检查开关在断开状态后，清扫小车上的积尘（真空泡及绝缘构架要用干净软布擦拭。）
□7.3.3耐压后绝缘电阻的测量
绝缘电阻较耐压前不应有明显下降
7大修后应符合制造厂规定≤60μΩ，测试电流不小于100A
7.2用2500V摇表，绝缘电阻应大于1000兆欧
在试验加压过程中，应无击穿、闪络、发热等现象。
W-3
版 次：第1版
三 检修工序卡
页 码：11/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□1.2.7检查接地线接触良好。
□1.3地刀的清理,检查
□1.3.1检查地刀零件完好，地刀杆有无磨损
□1.3.2检查地刀分合正常,无卡涩现象.
□1.3.3在地刀转动轴上加适量润滑油润滑
□1.4柜体加热器的检查
□1.4.1清扫加热器外罩灰尘。
将二次控制屏加热器控制开关打开“ON”位置，观察加热器应正常发热，加热器指示灯应正常。
标准值（ΜΩ）
对地绝缘应大于1000ΜΩ,用2500V兆欧表
实测值（ΜΩ）
A-BC地
B-AC地
C-AB地
A相断口
B相断口
C相断口
测量设备及编号
验收人员
2.回路电阻测试记录：
标准值（Ω）
参照厂家标准
实测值（Ω）
A相
B相
C相
测量设备及编号
验收人员
3．分合闸线圈直流电阻值：
标准值（Ω）
参照厂家标准
实测值（Ω）
7/19
十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
8-11/19
十五
检修技术记录卡
A、B版