静电火灾(化工生产过程中)爆炸危害与防护——静电引发的火灾爆炸事故举例(3)
静电引发火灾事故案例分析总结
静电引发火灾事故案例分析总结简介：静电是一种常见的现象，在日常生活和工业生产中都有可能引发危险。
当积累的静电释放时，可能会导致火灾事故的发生。
本文将通过对几个真实案例的分析，总结出静电引发火灾事故的原因，并提供防范措施以避免类似事故再次发生。
案例一：鞋底摩擦起火在一个化学工厂的车间里，一名操作员穿着塑料鞋底与地面进行长时间的走动。
由于地面是绝缘材料，摩擦所生成的大量正负电荷无法及时补偿，导致了严重的静电聚集。
最终，在一个可燃气体泄漏并蔓延到该区域时，车间内爆炸并引发大火。
经过调查分析后得知，这起事故是由于未采取适当的防护措施而造成的。
原因分析：1. 静电积聚：由于操作员长时间穿着塑料鞋底与绝缘材料地面接触，使得正负电荷不能及时相互补偿，导致静电积聚。
2. 可燃气体泄漏：车间内的可燃气体泄漏是引发火灾的直接原因。
防范措施：1. 使用导电鞋底：在易产生静电的工作环境中，应使用导电鞋底以便及时释放掉积累的静电荷。
2. 接地保护：对于绝缘材料地面的区域，应加强接地装置以确保正负电荷能够快速补偿。
案例二：输送带摩擦点起火一个物流仓库的自动化输送线上运行着长时间服务生命不长的输送带。
由于过度摩擦，在某个节点处起火并迅速蔓延到整个仓库。
经调查发现，这起火灾事故是由于未注意设备维护与排查而造成的。
原因分析：1. 输送带老化：由于长时间使用和物品摩擦，输送带表面产生了较高程度的静电。
2. 点状摩擦：由于某个节点处存在异常物品或损坏部分，使得输送带局部更容易产生静电。
防范措施：1. 定期检查：对于自动化输送线及其相关设备，应定期进行检查和维护，确保所有的部件都处于良好状态。
2. 清洁通风：当物品与输送带摩擦时会产生静电，因此要加强仓库内的清洁工作以降低灰尘积累，并保持良好通风。
案例三：起重机吊杆引发火灾在一家建筑工地上，起重机操作员使用一个未经维护的金属吊杆进行物流作业。
由于吊杆与货物长时间接触并摩擦，在某个瞬间放下时产生大量静电并点燃可燃气体。
静电引起的爆炸事故案例
静电引起的爆炸事故案例1、湖北生物公司静电爆炸事故2020年9月28日14点07分左右，天门楚天生物科技有限公司发生爆炸，造成6人死亡、1人受轻伤。
初步查明发生爆炸的直接原因是在进行压滤试验时，静电引燃危险物料分解爆炸，导致事故的发生。
2、加气站货车轰燃事故2019年11月23日，宁夏银川市贺兰县一加气站，一厢式货车发生液体泄漏，遇静电发生轰燃，火焰顺势向四周扩散，将加气员以及周围车辆瞬间吞噬。
3、张家港罐车燃爆事故2019年9月30日8:28分，张家港宁兴液化公司，苏BH5285罐车装甲苯时，发生燃爆事故，造成该车司机陈某死亡，装车操作工刘某烧伤。
初步了解，是装车台装完车后取样时发生燃爆，原因是违章作业，由司机进行取样，静电导致。
4、深圳汽车轮胎店火灾事故2019年8月9日12时34分许，深圳布吉罗岗社区一汽车轮胎店突发火灾，造成4人死亡（2个大人、2个小孩）。
经调查，员工维修汽车过程中，将拆卸油箱内的汽油倒入塑料桶，移动塑料桶时产生静电火花引起汽油蒸气爆炸并蔓延成灾。
5、珍珠棉静电火灾事故2019年1月22日，广东某工业园内，货车司机把车停在生产车间门口空地，公司两名员工把生产车间内的珍珠棉成品搬到货车车厢里。
一员工从珍珠棉上跳下来，踩到车厢地板金属时，脚下因静电产生火花引起火灾。
火灾导致一人脸部受轻伤。
6、制药公司爆炸事故2018年4月19日，天津市一制药有限公司提取车间发生一起爆炸事故，造成3人死亡、2人重伤，直接经济损失约（不含事故罚款）1740.8万元。
该事故是由于静电荷积聚放电，引燃了提取罐周围乙醇蒸气与空气混合形成的爆炸气体，发生爆炸。
7、医药化工公司爆炸事故2020年11月17日7时21分左右，位于江西吉安市海洲医药化工有限公司发生一起爆炸事故，造成2人死亡、1人重伤、5人轻伤。
爆炸发生在废液处理区域内，生产工艺为303中和釜（2000L）中和处理对甲苯磺酰脲的废液（废液中含有氯化苯），中和后分层转至302釜（2000L）进行蒸馏，因302蒸馏釜刚蒸馏完前一批次物料未降温，釜内温度过高，员工启动真空泵将中和后的废液转至302釜时发生爆炸事故。
静电引发火灾事故案例分析报告
静电引发火灾事故案例分析报告概述：近年来，随着工业化进程的加速和科技的不断推陈出新，静电引发的火灾事故也时有发生。
静电是一种不稳定的电荷积聚现象，在特定条件下能够产生火花，并可能引起爆炸或火灾。
本报告将通过对几个真实案例的详细分析，探讨静电引发火灾事故的原因、危害以及预防措施。
案例一：化学厂突发大火1. 事故描述：在某化学厂的贮存区域内，由于操作人员没有合理管理具有易燃性物质且未采取相应安全防护措施，产生了大量静电放电导致大规模火灾。
2. 原因分析：（1）操作人员缺乏安全意识，忽视了有关易燃物质接地和消除静电积聚的重要性。
（2）储存区域环境干燥导致静电积聚严重，缺乏通风设施限制了气体释放。
（3）使用金属容器进行存储而未进行良好接地。
3. 危害与教训：该火灾事故造成了严重的人员伤亡和巨大经济损失，再次提醒我们在储存易燃物品时需加强静电防护措施，并培养操作人员正确的安全观念。
案例二：油罐车爆炸起火1. 事故描述：某天，一辆装载着易燃可燃液体的油罐车行驶过程中突然发生了爆炸起火事故。
2. 原因分析：（1）油罐车内流动液体摩擦产生静电。
（2）由于维护不善，导致金属部件与固体表面积聚静电。
（3）未对油罐车进行定期清洗，残余物增加了静电产生的可能性。
3. 危害与教训：这起事故不仅造成了人员伤亡，还引发了连锁反应，造成周围环境的严重污染。
我们应当重视机动车辆、特别是运输易燃液体的货车，在日常使用中添加必要的保养维修工作以避免类似事故的发生。
案例三：计算机实验室意外火灾1. 事故描述：一家高校的计算机实验室内，由于静电引发火花，导致整个实验室迅速爆发大火。
2. 原因分析：（1）在装配和移动电子设备时操作人员未进行适当的防护措施。
（2）空气干燥度过低，并未定期维护加湿设施。
（3）地面漏电导致周围环境电场强度增加。
3. 危害与教训：这起火灾造成了严重的学术损失和硬件损毁。
作为学校或企业，应该对使用电子设备的区域建立相应的静电防护规范，并定期检查各项设备并提供必要的维护保养。
化工行业仓储中静电的危害与防治（三篇）
化工行业仓储中静电的危害与防治静电是指物体表面或容器中积累的电荷。
在化工行业的仓储过程中，静电的产生和积累可能会造成许多危害。
这些危害包括火灾、爆炸、设备损坏和人员伤亡等。
因此，在化工仓储中，必须采取一系列的防静电措施来预防和控制静电的危害。
本文将探讨化工行业仓储中静电的危害，并介绍一些常见的防治方法。
一、静电的危害1. 火灾和爆炸风险静电引发的火灾和爆炸是化工行业仓储中最严重的静电危害。
当可燃气体、蒸气或粉尘与静电火花相遇时，就可能发生火灾和爆炸。
由于仓储环境中可能存在许多易燃和爆炸性物质，一旦发生火灾和爆炸，后果将是灾难性的。
2. 设备和仪器损坏静电还可能对仓储设备和仪器造成损坏。
在装卸和储存过程中，静电可能会产生高电压，对设备和仪器的电子元件和电路板造成破坏。
这不仅会导致生产线的停工，还会增加修理和更换设备的成本。
3. 人身安全风险静电对人员的安全也构成威胁。
当人员触摸带电物体时，静电火花可能引起火灾，并且对操作人员造成触电风险。
此外，当人员操作易燃和爆炸性物质时，静电可能引发火灾和爆炸，导致人员伤亡。
二、静电的防治措施为了预防和控制静电的危害，化工行业的仓储过程中必须采取一些防静电措施。
以下是一些常见的防治静电的方法。
1. 接地系统接地是防止静电危害最常用的方法之一。
通过将设备、容器和场地接地，可以有效地将静电释放到地球上，避免产生火花和电击危险。
接地系统应该经过定期检查和维护，以确保其正常工作。
2. 静电导电材料使用静电导电材料可以减少静电的积累和产生。
这些材料通常具有良好的导电性能，可以使静电从物体中流动到地面上。
在仓储操作中，例如装卸货物、移动容器等，应尽量使用静电导电材料。
3. 防静电设备仓储过程中，还可以使用一些专门设计的防静电设备，如静电消除器、静电监测仪器等。
静电消除器可以通过释放电荷来防止静电积累，从而降低火灾和爆炸的风险。
静电监测仪器可以实时监测仓储环境中的静电水平，及时发现并采取相应的措施。
静电火灾事故案例分析报告总结
静电火灾事故案例分析报告总结一、引言静电火灾是一种由于物体摩擦、传输或接触而产生的静电放电所引起的火灾事故。
它在工业生产和日常生活中都有发生的可能性，并且对人员安全和财产造成了严重威胁。
本报告旨在通过对某些静电火灾事故案例的分析，总结其原因和经验教训，以提供给相关部门和个人进行预防和处理该类事故的参考。
二、案例一：化工厂罐区爆炸起火事件1. 事件背景在某化工厂的罐区内，突发爆炸起火事件，导致大面积燃烧并波及周围设备和建筑物。
2. 事故原因根据调查结果，该次爆炸起火事件主要起因是不适当地处理了静电积聚问题。
操作人员未按时清除容器和管道内的静电积聚，在结束作业后没有正确接地设备。
3. 教训与启示（1）建立专门机构负责监测与管理静电风险，在规定工艺中明确指出静电防范的有关要求。
（2）对于涉及静电积聚的操作设备，要确保及时清除积聚的静电，并正确接地。
三、案例二：加油站油气回收系统火灾事故1. 事件背景某加油站的油气回收系统发生火灾，在一夜间造成严重损失，并引发多辆汽车起火。
2. 事故原因经调查后发现，该次火灾是由于工作人员有意或无意地忽略了静电放电风险所致。
在处理和维修油气回收设备时，工作人员没有使用导电材料进行操作，并没有注意到可能存在的静电火花。
3. 教训与启示（1）提高从业人员的安全意识，明确指出处理涉及易燃物品设备时需要注意防止静电放电。
（2）在维护和操作过程中，使用导电材料或导管，以减少或消除静电积聚。
四、案例三：纺织厂纺锭间爆炸事故1. 事件背景某纺织厂的纺锭间突发爆炸事故，造成多名工人伤亡，并导致厂房严重受损。
2. 事故原因经过调查，发现该次爆炸事故是由于纺锭间中的纤维材料产生了大量的静电放电。
静电积聚在空气中达到一定浓度后，遇到火源引发了爆炸。
3. 教训与启示（1）强化场所管理，确保纤维材料及时清除和处理。
（2）对于易产生大量纤维颗粒或碎屑的工作环境，应加强通风设施以减少静电积聚。
五、结论通过对以上案例的分析，可以看出静电火灾事故往往是由于操作人员忽视了静电防范措施而造成的。
静电火灾(化工生产过程中)爆炸危害与防护
安全技术/防火防爆静电火灾（化工生产过程中）爆炸危害与防护引言（1）介绍了化工生产过程中静电的产生、积聚和放电的过程，分析了化工生产过程中的静电火灾爆炸危险，并提出了相应的防护措施。
工业静电是工业生产、贮运过程中，在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
它对安全生产、产品质量有着极大的影响。
而化工生产过程普遍存在着磨擦、流送、装卸、喷射、搅拌、冲刷等极易产生静电聚积的操作工序，同时化工生产有着易燃、易爆的生产特点，静电火花同明火相比有着显著的隐蔽性，因而，了解工业静电的产生原理，分析其火灾危害特点，对探讨和掌握静电火灾爆炸的预防工作有着十分重要的意义。
静电火灾危险分析（2）1 静电放电静电可产生高电压及静电场。
如电场强度超过附近电介质的绝缘击穿电场时，就要开始放电。
一般来说，气体的介电常数比液体或固体的要小，因而也更易放电。
防止气体放电，特别是空气中的放电是静电火预防的重点。
静电放电可分为空中放电和表面放电。
空中放电有电晕放电、刷形放电和火花放电。
各种放电形式没有本质的区别，放电形式的不同取决于电荷的数量。
分布和泄漏速率。
电晕放电一般发生在相距较远且表面有尖凸的不同电极间。
放电时局部空气电离，放电能量小，危险性较小。
刷形放电多发生在绝缘体上，放电时，电极间的空气被击穿，形成了许多分叉的放电通路，放电能量略大于电晕放电时的能量，危险性较大。
火花放电多发生在金属物体之间，放电时电极间的空气被击穿，形成了很集中的放电通路，引燃的危险性最大。
防止火花放电是化工生产过程中需要特别控制的静电危害。
静电引起危害的主要原因在于静电放电火花有足够能量，其计算公式如下：E=1/2QU－1/2CU2式中：Q——电量，C; C——电容，F;U——静电压，V;E——放电能量，J。
2 静电引起火灾爆炸的条件火灾爆炸是在一定条件下造成的，静电引起的爆炸一般也是燃烧爆炸，因而静电引起爆炸和火灾的条件可以归纳为以下几点：①要具备产生静电电荷的条件；②要具备产生火花放电的电压；③有能引起火花放电的合适间隙；④现场环境有爆炸性混合物；⑤放电火花的足够能量。
静电引发的火灾案例分析报告
静电引发的火灾案例分析报告Introduction在工业、商业和家庭环境中，静电往往被忽视，但它是导致许多火灾的潜在危险源。
静电能够积累并释放大量能量，在特定条件下可以引发火灾。
本文将通过分析两个真实的静电引发的火灾案例来探讨其原因、预防措施以及相关规范标准。
Case Study 1: 静电点火导致仓库火灾Background这个案例发生在一个化学品仓库中，仓库内存放着易燃和可燃性物质。
一名员工正在使用手持喷雾器进行清洁作业，并不幸遭遇了爆炸事故。
Analysis根据调查，爆炸事故是由于员工未正确接地手持喷雾器所导致的。
在使用过程中，喷雾器产生了大量的静电，在没有良好接地的情况下，静电无法迅速释放，最终积累到一定程度时触发了爆炸。
Prevention Measures为了防止类似事故再次发生，以下是一些建议的预防措施：1. 员工应接受相关的静电安全培训，了解静电的基本原理以及危害。
2. 仓库中的易燃和可燃性物质应储存在能够耐受静电积累的容器中，并加强防护措施。
3. 员工在清洁作业之前，务必将手持喷雾器正确接地，确保静电能够顺利释放。
Regulatory Standards为了规范和保护工作环境，各国都制定了相关的规章制度。
例如，在美国，《NFPA 77 静电》标准提供了关于如何识别、评估和控制静电风险的指导措施。
这些标准可以帮助企业建立适当的操作规程和防范措施，避免由于静电引发火灾。
Case Study 2: 静电引发厂房火灾Background该案例发生在一个纺织品生产厂房中，使用大量塑料纤维进行生产。
突然间，一场严重火灾爆发。
Analysis经过调查分析，火灾是由于塑料纤维在加工过程中产生大量静电，并通过传导到周围物体引发火灾的。
静电在塑料纤维加工过程中积累并达到爆炸极限，而且由于没有适当的静电导体和放电装置来防止静电释放，最终导致了火灾。
Prevention Measures为了预防类似情况再次发生，以下是一些建议的预防措施：1. 为所有机器设备安装合适的静电导体和带有接地装置。
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治(3篇)
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治静电是指物体在相互接触或分离时产生的电荷，它的存在在化工行业的仓储中有着重要的影响。
静电的危害主要体现在三个方面：火灾爆炸、设备损坏和工人伤害。
为了减少这些危害，有必要采取一系列的措施来预防和控制静电。
首先，静电会导致火灾和爆炸。
许多化工物质在含有易燃气体或蒸汽的环境中，静电可以引发火花，从而引起爆炸事故。
为了防止这种情况的发生，可以采取以下措施：1. 静电接地：将金属设备和管道连接到地面，以便将静电安全释放到地面，减少操作中产生的静电。
2. 使用导电容器：存储易燃液体或固体时，使用带有导电涂层的容器，以保持容器和内容物之间的导电性，减少静电的积累。
3. 防止摩擦：减少或避免制造静电的活动，如物体的拖曳、撞击和摩擦等。
其次，静电也会对设备造成损坏。
静电产生的火花可能会引起设备的电子部件损坏，从而降低设备的寿命。
为了减少这种损坏，可采取以下措施：1. 在设备和管道上安装静电消散装置：这些装置可以帮助释放设备和管道上的静电，保护设备不受静电的损害。
2. 使用防静电地板：在仓储区域铺设防静电地板，以减少人员和设备通过地面积累的静电。
再次，静电也对工人产生伤害的风险。
当工人直接接触带有静电的设备或物体时，可能会受到静电放电的伤害。
为了减少工人的伤害风险，可采取以下措施：1. 提供适当的个人防护装备：工人应佩戴适当的工作服和防静电鞋，以减少静电的积累和释放。
2. 加强培训和意识：对工人进行防静电的培训，提高他们对静电危害的认识，使他们能够正确应对静电的存在。
除了上述的措施，还需要定期进行设备和管道的维护和检查，确保设备的导电性能和防护措施的有效性。
同时，在仓储区域内设置防火设施和自动灭火系统，以降低静电引发火灾的风险。
在实施防静电措施的过程中，还应遵循相关的安全法规和标准，如防爆要求和环境保护要求等。
此外，仓储中的静电防治也需要与供应商和消费者进行密切合作，共同努力减少静电引起的损失和风险。
2024年石油化工行业静电火灾的预防(3篇)
2024年石油化工行业静电火灾的预防石油化工行业在生产和储存过程中存在着一定的火灾风险，尤其是静电火灾。
静电火灾是由于电荷在载体间产生的自然放电引发的火灾，具有瞬间、高温等特点，一旦发生，往往造成巨大的财产损失和生命安全隐患。
因此，预防和控制石油化工行业的静电火灾非常重要。
本文将从静电火灾的原理、预防措施和应急处理等方面进行详细介绍。
一、静电火灾的原理静电火灾是由于电荷在载体间产生的自然放电引发的火灾。
在石油化工行业中，液体和颗粒物的流动以及液体的运输、储存和传输过程中，都会产生静电。
当静电积聚到一定程度时，就会形成静电火灾的危险。
石油化工行业中产生静电的原因主要有以下几个方面：1. 摩擦：当两种材料之间存在接触和分离时，容易产生摩擦，从而产生静电。
2. 分离电荷：在石油化工行业的流动过程中，由于分离电荷效应，导致载体们与液体分离，进而产生静电。
3. 粉尘或颗粒摩擦: 粉尘和颗粒物在运输和储存过程中，由于摩擦作用，产生静电。
二、预防措施为了预防和控制石油化工行业的静电火灾，需要采取一系列的预防措施，包括静电防护、设备维护和培训等方面。
1. 静电防护（1）地球化防止积分：在液体的储存和运输过程中，应使用带有接地装置的容器和管道，确保静电能够迅速地释放到地球上，降低积聚电荷的机会。
（2）接地保护：所有可能产生静电的设备、管道和设施都应该进行接地处理，确保电流能够有效地通过接地设施流向地球。
（3）防止积聚：为了防止电荷的积聚，可以采取适当的措施，如增加通风、减少摩擦、调整温度和湿度等，以减少静电的产生。
2. 设备维护（1）定期检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备和管道的绝缘能力良好。
（2）防爆设备：对于易爆的场所，应使用专门的防爆设备，如防爆电器和仪表。
3. 培训和教育（1）员工培训：对石油化工行业的从业人员进行静电火灾的知识培训，提高员工的防火意识和应急处理能力。
（2）管理规范：制定一系列的防火管理规范，明确职责和行为准则，确保每个员工都遵守相关的防火规定。
静电火灾事故案例分析总结报告
静电火灾事故案例分析总结报告引言：静电火灾是一种在工业生产过程中常见而又危险的事故，它可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了更好地理解和预防静电火灾，本文通过对几个真实的静电火灾事故案例进行分析，总结出了其发生原因、危害以及正确应对方法。
一、案例一：静电火灾在化学厂发生该化学厂指定地区发生了一起由于静电导致的火灾事故，在这次事故中，大量的爆炸物品被点燃并造成了巨大破坏。
1. 发生原因通过调查取证得知，该化学厂在储存和处理爆炸物时未采取有效的防护措施。
物体之间摩擦或运动会产生带电粒子，在没有拉开接地距离的情况下聚积形成静电荷。
当这些荷与易燃气体或蒸汽相遇时，并且处于可燃范围内时，就可能发生连锁反应从而引发火灾。
2. 危害静电火灾一旦发生，其破坏力常常巨大，造成人员伤亡和财产损失。
在这次事故中，不仅有多人丧生，还引起了周围环境的污染，给企业及其周边社区带来了巨大的负面影响。
3. 应对方法为确保工厂内部安全，在处理易燃物品时必须注意以下几点：- 合理储存：将易燃气体与非易燃物分开存放，并采用防爆设备进行封闭存储。
- 加强通风系统：通过增强通风设施以及在关键区域增加排风管道等方式，使潜在积聚的气体迅速被稀释和抛散。
- 接地措施：对容器、桶装化学品等要进行接地处理，以降低静电荷积累的可能性。
- 防护装备：穿戴适当的防静电地板、鞋底或服装等相应防护装备，减少静电影响。
二、案例二：静电火灾在涂料工厂发生一家涂料工厂发生了由于使用不当而导致的静电火灾事故，该事件不仅造成了人员伤亡，还使得工厂生产中断。
1. 发生原因这起事故主要是由于涂料容器、输送管道等设备没有进行有效的防静电处理。
在涂料搅拌或输送过程中产生的静电荷长时间积聚未被释放，最终导致火灾发生。
2. 危害静电火灾对工厂和社会都带来极大危害。
除了造成工人伤亡外，工厂还面临经济损失以及信誉受损的风险。
此外，停产也给相关供应链和业务合作方带来了负面影响。
3. 应对方法为减少类似事故的再次发生，在涂料工厂及其他易燃物品加工企业应采取以下措施：- 定期检查：定期检查设备是否存在问题并及时修复或更换。
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静电火灾（化工生产过程中）爆炸危害与防护——静电引发的火灾
爆炸事故举例（3）
作者：许小群
1972年1月，日本横滨市的石油炼厂一容积为10 000m3的苯储罐在取样时发生爆炸，并引起火灾。
事故是由于迅速将取样罐上提时苯摩擦产生静电，在与检测孔接触时产生放电火花，引发事故。
1975年8月，某厂丁苯橡胶处理工段防老剂粉末在布袋过滤器中摩擦产生静电，引发火灾。
1977年12月，某247号油罐爆炸起火，顶盖包括7m长的钢柱一起抛上天空，经分析是罐内油面上飘浮着3个金属浮子，浮子带电，并放电引起爆炸。
1980年7月，某制药厂工人在用塑料管头在二甲苯桶内抽二甲苯时突然发生爆炸，1名正在操作的工人当场被炸身亡。
据分析系管头与液面脱离时产生静电火花，点燃了桶内达到爆炸极限的二甲苯蒸气混合物。
1983年11月，某液化气站发生爆炸，整个装置被破坏，炸毁了20多个气瓶。
据查是活动灌液枪没有可靠的接地，灌装液化气时，大量静电未及时导走而引发了事故。
2002年7月，某苯胺装置在停车过程中，用压缩空气向流化床添加催化剂，静电火花引爆聚积在系统中因残余未经再生处理的催化剂而释放出的氢气，致使防爆膜破裂。
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