别克服务5S作业指导手册
汽车4S店5S推行手册
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第一节 “5S ”员工宣传手册
1-1 “5S ”的目标
塑造良好的工作环境
提高生产力
减少浪费
提高服务水平和维修产品质量
提高效率
提高人员素质
提高生产安全性
塑造公司良好形象
1-2 “5S ”的定义
整理（SEIRI ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；
整顿（SEITON ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO ）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU ）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养（SHITSUKE ）：通过进行上述5S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理工具，旨在改善工作环境，提高工作效率和质量。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细指导，帮助员工理解和应用5S原则，以改善工作场所的组织和效率。
二、背景5S是源于日本的一种管理方法，其名称来自五个日语单词的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施5S，可以使工作环境整洁有序，减少浪费，提高工作效率和员工满意度。
三、目标本作业指导书的目标是：1. 提供5S实施的详细步骤和指导，确保每个员工了解和遵守5S原则；2. 培养员工的5S意识，使其能够主动参与和贡献于5S实施；3. 改善工作环境，提高工作效率和质量。
四、实施步骤1. 整理（Seiri）- 了解工作区域的工作流程和使用的物品；- 根据工作频率和重要性，将物品分为必需、偶尔使用和无用的三类；- 清理无用物品，包括报废、捐赠、销售或回收；- 为每个物品指定固定的存放位置，并使用标识标记。
2. 整顿（Seiton）- 根据工作流程和使用频率，将工作区域进行布局规划；- 将使用频率高的物品放置在易于取用的位置；- 使用标识和标签，确保每个物品都有固定的存放位置；- 制定存放原则，如“一物一位”和“用完即还”。
3. 清扫（Seiso）- 定期进行工作区域的清扫和维护；- 清除垃圾、灰尘和污渍；- 检查设备和工具的状况，及时修复或更换；- 培养员工的清洁习惯，保持工作区域的整洁。
4. 清洁（Seiketsu）- 培养员工的个人卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净工作服等；- 制定清洁标准和规范，如每日清洁计划和定期检查；- 提供必要的清洁用具和设备，确保员工能够轻松地进行清洁工作；- 定期进行清洁培训和考核。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的自律和自觉性，使其能够长期坚持5S原则；- 定期进行5S的评估和改进，鼓励员工提出改进建议；- 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S实施；- 将5S原则纳入绩效考核体系，与员工的晋升和奖励挂钩。
5S管理办法作业指导书
1.目的:1.1 提升公司形象﹐提高员工素质。
1.2 改进工作效率﹐保障产品质量﹐加强公司竞争力。
1.3 零灾害------消减所有的灾害原因﹐确保安全。
1.4 零故障------设备故障率0%﹐稳定稼动。
1.5 零不良------提高质量﹐确保质量要求。
1.6 少损失------排除不必要的浪费及不合理﹑不协调的事。
1.7 高效率------维持零灾害﹑零故障﹑零不良﹑少损失﹑提高生产力。
2.范围:本办法适用于公司全体员工。
3.定义:3.1 整理(SEIRI)﹕明确区分要与不要的物品﹑良品与不良品﹐工作场所除了要用的物品一概不放置﹐以腾出空间﹐防止误用。
3.2 整顿(SEITON)﹕要的物品依规定位置﹑规定方法放置整齐﹐并明确标示﹐以创造一个整齐的工作场所﹐减少找寻物品的时间。
3.3 清扫(SEISO)﹕清除工作场所之污物﹐并防止污染的发生﹐以保持良好的工作情绪﹐保障质量。
3.4 清洁(SEIKETSU)﹕将上面3S的做法规范化﹑制度化﹐以维持其所取得的成果。
3.5 教养(SHITSUKE)﹕人人依规定行事﹐养成良好的习惯﹐以提高个人素质﹐培养团队精神。
4.权责:每天由专人检查5s.5. 5S之推行﹕5.3.3.3 办公桌面要清洁﹐办公用品要清洁﹐档案柜要清洁﹐抽屉要清洁﹐文件﹑记录不脏污破烂。
5.3.3.4 车间中机器设备要清洁﹐工人工作台面要清洁﹐光线﹑温度﹑湿度要适宜。
5.3.3.5 仓库中物料架要清洁﹐物料无积尘﹐通风要好﹐光线﹑温度﹑湿度要适宜。
5.4.4 清洁﹕5.4.1.1 坚持上班5S两分钟﹐下班5S两分钟。
5.4.1.2 定期有检查。
5.4.1.3对于不符合规范的情况及时予以纠正。
5.5.5 教养﹕5.5.5.1举止文明﹐说话有礼貌。
5.5.5.2 养成良好的卫生习惯﹐着装干净整洁。
5.5.5.3 工作积极﹑主动﹑热情。
5.5.5.4 有强烈的时间观念。
5.5.5.5 自觉遵守公司内部各项规章制度。
5s作业指导书模板
5s作业指导书模板【原创版】目录1.5S 作业指导书概述2.5S 作业指导书的制作流程3.5S 作业指导书的应用和实施4.5S 作业指导书的作用和意义正文一、5S 作业指导书概述5S 作业指导书是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的现场管理方法，起源于日本，广泛应用于各类企业，旨在提高工作效率，确保生产安全，提升产品质量，降低成本。
5S 作业指导书则是具体指导企业如何实施 5S 管理的一种文档，它详细描述了 5S 管理的具体步骤、方法和标准。
二、5S 作业指导书的制作流程制作 5S 作业指导书的流程一般包括以下几个步骤：1.确定 5S 管理目标：根据企业的具体情况，明确 5S 管理的具体目标，如提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
2.制定 5S 管理计划：根据 5S 管理目标，制定详细的 5S 管理计划，包括实施 5S 管理的具体步骤、时间表、责任人等。
3.编写 5S 作业指导书：根据 5S 管理计划，编写 5S 作业指导书，详细描述 5S 管理的具体步骤、方法和标准。
4.审核并发布 5S 作业指导书：对编写好的 5S 作业指导书进行审核，确保其内容的准确性和可行性，然后发布给相关人员。
三、5S 作业指导书的应用和实施5S 作业指导书的应用和实施主要通过以下几个步骤进行：1.培训：对全体员工进行 5S 管理的培训，让他们了解 5S 管理的意义、目的和方法。
2.宣传：通过各种方式，如海报、标语等，宣传 5S 管理，营造良好的 5S 管理氛围。
3.实施：按照 5S 作业指导书的要求，实施 5S 管理，不断完善和改进。
4.检查：定期对 5S 管理的实施情况进行检查，对存在的问题进行整改。
四、5S 作业指导书的作用和意义5S 作业指导书对于企业的现场管理有着重要的作用和意义，主要表现在以下几个方面：1.提高工作效率：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多浪费，提高工作效率。
2.确保生产安全：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多安全隐患，确保生产安全。
5S作业指导书
5S作业指导书一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它由日本的工业工程师提出，并在全球范围内广泛应用于各个行业。
5S的五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
通过执行5S，组织可以改善工作场所的安全性、生产效率和员工满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为了匡助员工理解和执行5S步骤，以改善工作环境并提高工作效率。
通过遵循本指导书，员工将能够清晰地了解每一个步骤的目标、操作方法和注意事项。
三、操作步骤3.1 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品分为必需品和非必需品，并将非必需品移除。
具体步骤如下：- 首先，评估工作区域中的物品，确定哪些是必需的，哪些是多余的。
- 将多余的物品放入指定的暂时存储区域，以备后续处理。
- 根据工作区域的需求，将必需的物品进行分类和标记。
- 清理和整理工作区域，确保每一个物品都有固定的位置。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指为必需的物品提供一个有序的存放位置，以便员工可以轻松地找到并使用它们。
具体步骤如下：- 根据工作区域的需求，确定每一个物品的最佳存放位置。
- 使用标签或者标识物品的存放位置，以便员工可以快速找到它们。
- 设计和实施一套标准化的存放方法，以确保每一个物品都放置在正确的位置。
3.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域，以保持其整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和用品，以便员工可以执行清洁工作。
- 每天或者每周执行清洁工作，包括擦拭、清除垃圾、清洁设备等。
- 监督清洁工作的执行情况，并及时解决发现的问题。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指制定一套标准化的工作程序和规范，以确保每一个员工都能按照同样的方式执行工作。
具体步骤如下：- 明确每一个工作岗位的工作程序和要求，并将其记录在工作指导书中。
- 培训员工，确保他们理解和遵守工作程序和规范。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和操作指南，以确保工作场所的整洁、有序和高效。
二、背景在现代企业中，工作环境的整洁和有序对于提高工作效率和员工的工作积极性至关重要。
5S作为一种基本的管理方法，可以匡助我们创建一个清洁、有序、安全和高效的工作环境，从而提高工作效率和质量。
三、5S的含义5S是源自日本的管理方法，其名称来自于五个日语单词的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
下面将详细介绍每一个步骤的操作指南。
1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，将不必要的物品清除出工作区域。
具体操作步骤如下：- 审查工作区域，识别和标记不必要的物品。
- 将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“挪移”。
- 清除并妥善处置不必要的物品。
- 根据需要挪移物品到适当的位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重新布置和整顿，以便更高效地进行工作。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，确定工作区域的布局和摆放位置。
- 对工作区域进行标识和标记，确保物品易于找到和放置。
- 为每一个物品分配适当的存储位置，并确保物品有序罗列。
- 在工作区域设置标识牌和指示牌，以提供必要的信息和指导。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，包括清洁频率和责任分工。
- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 清理和维护工作台、工作工具和设备。
- 清理垃圾和废料，并妥善处理。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的努力，保持工作环境的整洁和有序。
具体操作步骤如下：- 建立清洁标准和规范，明确工作环境的要求。
- 培养员工的清洁意识和习惯，鼓励他们主动参预清洁工作。
某汽车公司5.S推行手册
“5.S”推行手册目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法12．5.S的评比13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S15．5.S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5.S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
汽车S推行手册
“5.S”推行手册公司质保部编目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法12．5.S的评比13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S15．5.S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5.S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
汽车维修5S管理手册
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第一章 什么是5S
一、5S 的由来
5S 最初是源于日本现场管理的5 项原则 ，即SEIRI 、SEITON 、SEISO 、SEIKETSU 、SHITSUKE ，直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。
由于这五个词语都是以“S ”打头，简称为“5S ”。
该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善，是企业文化改变的起点。
随着影响的不断扩大，5S 原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去，各企业无论在表述上存在各种不同，但其基本内涵都是一致的，其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业的日常管理，达到企业和员工的持续改善与不断超越，客户满意度的稳步提高。
二、5S 的组成
5S 是一个系统工程，是一个有机的整体，每一个“S ”都不能单独区分开来应用。
具体意义和原则如下表：。
最新汽车4S店售后车间5S管理手册
车间管理手5 S 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简“5S活”称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为动。
“5S活”动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，展和坚持下去。
“5S”活动“5S”活动就难以开二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些集中放在车间某处）；（如的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
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别克服务
5S作业指导手册
上海通用汽车
版本号：1.0
目录
第一章什么是5S
一、5S的由来
5S最初是源于日本现场管理的 5 项原则，即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。
由于这五个词语都是以“S”打头，简称为“5S”。
该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善，是企业文化改变的起点。
随着影响的不断扩大，5S原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去，在欧美公司也获得广泛认可和使用，并有了不同形式的演绎和表述。
上海通用汽车沿用了通用美国的表述方式，即“SIFT、SORT、SWEEP、SUSTAIN、SELF-DISPLINE”，也是以五个“S”打头的词语来表达，翻译过来就是“筛选、分类、清洁、保持、自律”。
各企业无论在表述上存在各种不同，但其基本内涵都是一致的，其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业的日常管理，达到企业和员工的持续改善与不断超越，客户满意度的稳步提高。
二、5S的组成
5S是一个系统工程，是一个有机的整体，每一个“S”都不能单独区分开来应用。
具体意义和原则如下表：
第二章如何做5S
一、谁来做5S
5S工作是一项全方位的工程，涉及到经销商或维修站的人员、设施、流程等各个环节，因此，公司里的每一个人员都必须加入，并承担不同的责任。
这是一个自上而下同时又是自下而上的双向过程，公司的管理层应予以足够的重视，以身作则，积极地起到领导和监督的作用。
通常，在推行5S的过程中，需要成立一个5S推行工作组，由总经理或站长亲自担任组长，各部门主管等为工作组成员，明确组织责任与分工，并根据ASC平面图划分各部门责任区域，实行5S区域问责制。
各个区域可以再细分为若干小区，由具体人员或班组负责。
二、在哪里做5S
5S工作所包含的范围较广，以区域来划分主要可分为以下：
1.业务接待区；
2.维修作业区（包含各辅助功能间）；
3.配件库房区；
4.客户休息区（包含洗手间）；
5.外部区域（包含停车区、洗车区等）；
6.办公区。
当然，由于各家经销商或维修站的状况不尽相同，具体区域划分可根据实际情况而定，但首先应将设施的各个部分进行划分，责任到人。
三、如何做5S
1．5S前的准备
按照以下步骤做好5S工作前的准备规划：
1)在平面图上设计好各设备的摆放位置；
2)根据工具的用途划分工具的放置区域，定位工具与设备；
3)制定5S制度，确定如何使用、维护、检查和修理设备与工具；
4)将5S制度补充到整个车间管理制度中；
5)对开展5S之前的状况进行拍照；
6)制作培训简报；
7)制作5S管理看板。
2．开展5S
在前期准备工作到位后，即可按照5S的具体要求来开展工作：
1)开展5S的相关培训，向全体员工说明5S目的、要求、方法；
2)公示并解释5S制度；
3)划分5S责任区，让人人参与并各尽其责；
4)对开展5S之后的状况进行拍照，进行5S前后的对照；
5)制定检查表，定期进行5S检查；
6)将检查结果张贴在5S看板上；
7)在周会或月会中分析总结5S状况和不足，制定下一阶段的计划。
3．5S各阶段
开展5S运动的各个阶段如下表所示，可分为五个阶段：
附图——5S区域责任架构
第三章 5S制度与标准
一、 5S的执行标准
5S的推动如果没有明确的规章制度和适用的标准，就没法有效建立行为规范，因此，经销商或维修站应根据实际状况制定相应的制度，合并到企业日常的管理制度中去，公平、公开、公正地按制度进行管理和奖罚；同时，设定严格而可行的标准，要求所有员工遵守。
以下是5S的基本要求：
1．筛选：
2．分类：
3．清洁：
4．保持：
5．自律：
二、 5S检查表
5S是一项持久不间断的工作，每日检查且每周汇总是一个比较好的方式。
因此，制定一个可以持续使用的5S检查表很有必要。
在此建议以周为周期单位对不同区域进行检查考核，各区域检查的侧重点可以有所不同，内容和格式参考详见下页。
1)维修作业区
2)配件区
3)业务接待区
4)客户休息区
5)办公室
第四章 5S管理工具
一、 5S看板
5S工作是基于目视化管理上的现场管理体系，因此，制作一块适当的切合实际的5S看板，并放置在大多数售后人员能容易接触到的公众区域，例如：进厂通道两侧、车间的墙面、食堂的入口处等，使大多数售后人员能即时了解到5S的内容、标准、制度、现状、改善事项以及各自的工作职责、适时地反馈意见或建议，就显得尤为重要。
通过5S看板，将所有5S工作的信息集中起来，明确5S内容宣导、区域划分、制度公示、各区域的5S要求，融合日常检查、现状改善前后对比、信息通告和反馈，使5S现场管理本身体现为一种高效直观的目视化管理方式，让维修站的全体人员一目了然，同时督促管理层和所有人员更好地重视5S，开展5S。
下图是别克服务5S看板的标准格式示例。
整块5S 看板由上方的标题栏，中上方的5S 内容宣导，中下方的5S 区域划分平面示意图、5S 照片对比、5S 制度，以及下方的5S 区域检查表和5S 即时信息栏组成,见下图。
看板的尺寸应至少为宽1.8米×高1.2米，具体尺寸可根据维修站的实际情况做调整。
5S 看板的具体制作要求如下：
1)标题栏
——左侧为经销商或维修站名称简称，各ASC 自行印制，字体/字号 ——居中为“别克服务 5S 看板”的字样，字体/字号
——右侧为别克关怀的徽标
2) 5S 内容宣导
内容为固定模版，简明扼要说明5S 的内容、方法和目的，字体/字号，其宽度可随看板的宽度尺寸按比例适当拉长。
3)5S 区域划分
按比例将经销商或维修站的平面布局缩放，对于不同区域以不同色块进行划分，但区域色块应和下方的5S区域检查表放置位置的色块相对应。
4)5S照片对比
该部分分为区域、改善前和改善后三块内容组成。
针对现场实拍，将存在突出问题区域的（5寸）照片或打印的（彩色）图片张贴在改善前栏，督促相关责任人进行改善。
在实施改善后再次进行实拍，反映改善的实际效果。
如果张贴照片的空白处不够，可把前期已改善完成的照片换下，循环使用。
5)5S制度
每一家经销商或维修站应根据实际情况自行制订可操作的5S制度，作为经营管理制度中的一种补充。
其内容应为纲领性的，细则可另行补充。
一旦制定，将长期贯彻执行。
6)5S区域检查表
根据区域划分状况，以不同底色的色块来代表不同区域。
在各个区域中，粘贴固定可容纳A4尺寸的有机玻璃框用于放置5S日常检查表。
7)5S即时信息
该板块作为5S信息互动的平台，针对当前进行的待改善事项、员工提出的合理化建议以及涉及5S相关的信息公告，例如培训通知、项目执行等即时张贴告知全体员工。
二、 5S区域标准
在经销商或维修站的每一个区域，都可以就区域内的设施、设备、房间、工位、办公桌、橱柜等5S保持良好或改善后的状况进行拍照，有序整洁地就近张贴，标明所属区域、名称、负责人、自查频次和5S规范要求等信息，作为以后保持和检查的参考标准，以达到直观目视化管理的目的。
以下是5S区域标准的一个示例，各站点可以自行参照制作：
示例
空白
三、 5S推广案例
四、 5S改善会议
在5S执行过程中，需要由主要责任人定期回顾5S执行情况，分析在执行过程中存在的问题以及商讨员工提出的合理化建议，制定下一阶段工作重点和改善方案。
5S改善会议就是这样一个沟通的平台，通过会议，使5S实施状况尽可能的透明。
5S改善会议可以以专题的方式召开，也可以融入到日常经营管理的例会中以单项主题的方式进行，会议后应有完整的会议记录归档。
结束语
5S管理不仅仅是车间及场所的卫生问题，它是ASC推行全面质量管理的重要环节。
5S的实施可以提高SGM服务细节的执行力，改善ASC工作环境，提高各个环节的服务、维修效率及质量，同时作业安全得以保障。
5S的实施可以改善员工的精神面貌，并使员工养成良好的工作习惯，创造良好的工作氛围，提高员工凝聚力，树立良好的企业形象，并逐步塑造良性的企业文化。
目视化、标准化、清洁高效的工作环境及氛围可以提高客户对ASC的信赖感及满意度，并最终提高ASC的运作能力。
做好5S，将使我们的经营管理有一个扎实的良性发展的基础，每一个人都会为此获益良多。
5S将影响和改变我们的生活，使我们的未来更美好。
2010年3月。