板式换热器选型
板式换热器选型计算
板式换热器选型计算板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备.它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点.目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域.因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。
目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种.以下就三种算法的特点进行简要的说明。
一、手工简易算法计算公式： F=Wq/(K*△T)式中 F —换热面积 m2Wq—换热量 WK —传热系数 W/m2·℃△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数.计算换热量、平均对数温差.设定传热系数.求出换热面积。
选定厂家及换热器型号.计算板间流速.通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线.查出实际传热系数及压降。
若实际传热系数小于设定传热系数.则应降低设定传热系数.重新计算。
若实际传热系数大于设定传热系数.而实际压降大于设定压降.则应进一步降低设定传热系数.增大换热面积.重新计算。
经过反复校核.直到计算结果满足换热系统的要求.最终确定换热器型号及换热面积大小。
这种算法的优点是计算简单.步骤少.时间短；缺点是结果不准确.应用范围窄。
造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线.而设计工况可能与之不符。
此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统.在使用中有很大的局限性。
以下给出佛山显像管厂总装厂房低温冷却水及40℃热水两套换热系统实例加以说明采用手工简易算法得出的计算结果与实测结果的差别：BR35 F=36m2北京市华都换热设备厂（三）平均对数温差（逆流）△T=((Th1-Tc2)-(Th2-Tc1))/ln((Th1-Tc2)/(Th2-Tc1))或△T=((Th1-Tc2)+(Th2-Tc1))/2 （分子等于零）（四）计算换热量Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W（五）设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号.主要依据于角孔流速。
板式热交换器的选型介绍
板式热交换器的选型介绍一、板换选型计算的影响因素在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。
其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。
在水-水换热情况下，允许压力降一般在20∽100KPa是可以接受的。
所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。
二、板式换热器的板型选择1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。
反之选用阻力大的板型；2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
三、板式换热器流程和流道的选择常见的板式换热器通道有以下五种形式: 全为H通道、全为M 通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后两种通道形式的热工计算称为热混计算。
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时传热系统获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
四、选型计算公式（1）热负荷计算公式：Q=qv1p1Cp1(T1−T2)/3.6=qv2p2CP2(t2−t1)/3.6Q 为热负荷；qv1为热介质流量； qv2为冷介质流量；p1为热介质密度；p2为冷介质密度；CP1为热介质比热容；CP2为冷介质比热容；T1为热介质进口温度；T2为热介质出口温度；t1为冷介质进口温度；t2为冷介质出口温度。
板式换热器选型计算的方法及公式
板式换热器选型计算的方法及公式1.确定传热要求：首先，需要确定所需传热量。
传热量可以根据质量流量、入口温度和出口温度计算得出。
传热量=质量流量×热容×(出口温度-入口温度)其中，热容是指流体单位质量温度升高1°C所需的热量。
2.计算传热面积：传热面积是板式换热器选型时需要考虑的重要参数。
传热面积的大小直接决定了换热器的尺寸和材质。
传热面积=传热量/(传热系数×温差)其中，传热系数是指流体在单位时间内通过单位面积的换热器所传热量与温差之比。
3.确定传热系数：传热系数是指在单位时间内通过换热器的单位面积所传热量与温差之比。
传热系数的大小取决于流体的性质、流速以及流体与表面之间的热传导方式。
传热系数=温差/(1/内壁传热系数+1/外壁传热系数+污物膜传热系数+△Rf)其中，△Rf为板片的几何阻力。
4.确定换热器的型号：通过以上计算，得到传热面积和传热系数。
根据这些参数，可以选择合适的换热器型号，比如板式换热器的型号、规格等。
5.确定换热器板数：根据传热面积和换热器的尺寸，可以确定所需的板数。
板数的选择需要考虑流体的流速以及板间距等因素。
6.计算换热器的热负荷：热负荷是指在单位时间内通过换热器的热量。
热负荷=传热量/单位面积通过热负荷的计算，可以确定是否符合换热器的设计要求。
以上是板式换热器选型计算的基本方法及公式。
在实际应用中，还需要考虑到一些特殊因素，例如流体的腐蚀性、压力损失、流速限制等。
因此，在实际选型计算中，需要根据具体要求进行修正和调整，以确保选用的换热器满足应用需求。
板式换热器选型
板式换热器选型计算书板式换热器选型计算1、选型公式a 、 热负荷计算公式：Q=cm K t其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. °C）、m —介质质量流量（Kg/h ）、△ t —介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. Cb 、 换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m其中：A —换热面积（吊）、K —传热系数（Kcal/ m 2. C ）△ t m —对数平均温差K 值表:介质水一水蒸汽-水蒸汽--油 冷水一油油一油空气一油K2500〜45001300~2000700〜900500〜700175〜35025 〜58注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。
水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）1、 目录2、 选型公式3、 选型实例一（水—水）4、 选型实例二（汽—水）5、 选型实例三（油—水）6、 选型实例四（麦芽汁—水）7、 附表一（空调采暖，水—水） 8附表二（空调采暖，汽—水） 9、 附表三（卫生热水，水一水） 10、 附表四（卫生热水，汽一水）2 3 4 510 11 12△ t max △ t min△ t max 为(T1-T2')和(T1' -T2 )之较大值 Ln△ t min 为（T1-T2'）和（T1' -T2 ）之较小值C 、板间流速计算公式： V =qA s n T2 T2' T1'3 3其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m /s ）、 设-备参数型号 BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5使用温度范围r -19~200装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN25406580100125150 250 350 单板换热面积m 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 280037007200A —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表： 型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。
板式换热器选型
板式换热器选型计算书目录1、目录 12、选型公式 23、选型实例一（水－水） 34、选型实例二（汽－水） 45、选型实例三（油－水） 56、选型实例四（麦芽汁－水） 67、附表一（空调采暖，水－水）78、附表二（空调采暖，汽－水）89、附表三（卫生热水，水－水）910、附表四（卫生热水，汽－水）1011、附表五（散热片采暖，水－水）1112、附表六（散热片采暖，汽－水）12板式换热器选型计算1、选型公式a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。
水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）Δt max -Δt min T1Δt maxΔt minΔt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’c 、板间流速计算公式：T2其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。
注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例一（卫生热水用：水-水）LnΔt m =1、使用参数一次水进水温度：90℃一次水流量：50m3/h一次水出水温度：70℃二次水进水温度：10℃二次水流量：20m3/h二次水出水温度：60℃2、热负荷Q=cmΔt=1×50×1000×（90-70）=1,000,000Kcal/h3、初选换热面积平均温差Δtm=（70-10）-（90-60）/ ln(70-10)/(90-60)=43.3℃传热系数取K=3000K cal/h·℃面积A=Q/K.Δtm=1,000,000/3000×43.3=7.7m2取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。
板式换热器选型计算
板式换热器选型计算1.确定换热量首先需要确定板式换热器的换热量，也就是两种介质之间需要传递的热量。
根据实际工程需求和介质的热物性参数，计算出换热量的大小。
换热量的计算公式如下：Q = m * cp * ΔT其中，Q为换热量，m为流体的质量流量，cp为流体的平均比热容，ΔT为介质的温度差。
2.确定换热面积换热面积是决定换热器性能的重要参数之一、根据换热量和换热系数的关系，可以求得所需的换热面积。
换热面积的计算公式如下：A=Q/U其中，A为换热面积，U为换热系数。
3.确定换热器尺寸根据换热器的设计要求和性能参数，可以确定换热器的尺寸。
主要包括板片的长度和宽度，以及换热器的厚度。
根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的尺寸。
4.确定板片数量根据换热面积和单片换热面积，可以确定所需的板片数量。
根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片数量，通常采用偶数个板片。
5.确定流体通道确定流体通道是板式换热器选型计算的重要步骤。
根据介质的性质和换热条件，选择适合的流体通道方式，例如并流式、逆流式或交叉流式。
6.确定板片间距板片间距是决定流体通道宽度的参数，对换热器的性能具有很大的影响。
根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片间距。
7.确定流体速度流体速度是板式换热器选型计算中的关键参数之一、根据换热器设计要求和流体性质，确定合适的流体速度，通常根据实际工程经验进行估算。
8.确定板片材料根据介质的性质和工艺要求，选择合适的板片材料。
常见的板片材料有不锈钢、钛合金、镍合金等，需要根据介质的腐蚀性和温度要求进行选择。
以上是板式换热器选型计算的主要内容和方法。
在实际工程中，需要根据具体的需求和工艺要求，进行详细的计算和分析，以确定最适合的板式换热器规格和参数。
同时，还需要考虑工艺的可行性和经济性，选择合适的设备。
板式换热器设计选型计算方法和步骤
板式换热器设计选型计算方法和步骤板式换热器是一种常用的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体，常用于工业生产和暖通空调系统等领域。
在进行板式换热器设计的时候，需要进行选型计算，确保选用适合的设备。
以下是板式换热器设计选型计算的方法和步骤。
1.确定换热要求：在进行选型计算之前，首先需要明确换热器的换热要求。
需要确定的参数包括热量传递量、流体的流量及温度等。
根据实际应用需求，可以计算出所需要的传热面积。
2.确定流体性质：在进行选型计算之前，需要明确流体的物理性质，如密度、比热容、导热系数等。
这些参数将用于计算换热器的传热系数以及流体流量。
3.确定换热器类型：根据实际需求和换热要求，确定适合的换热器类型。
常见的板式换热器类型包括波纹板式换热器、平板式换热器和多馏分板式换热器等。
4.计算换热面积：根据给定的热量传递量和流体的物理性质，可以计算出所需的传热面积。
传热面积的计算公式为：A=Q/(U·ΔTm)，其中Q 为热量传递量，U为整体传热系数，ΔTm为全平均温差。
5.确定流体侧压降：计算流体在板式换热器内的压降，确保流体正常流动。
可以使用经验公式或流体力学计算方法来进行压降的计算。
6.选择合适的传热板：根据流体的流动性质和换热要求，选择合适的传热板。
传热板的选择应考虑其传热效果、耐腐蚀性、结构强度等因素。
7.确定板片数量：根据计算得到的传热面积和板片的面积，可以计算出所需的板片数量。
板片数量的选择应根据实际运行要求来确定，以确保换热器具有足够的传热面积。
8.确定板片间距和通道宽度：根据流体的流量和换热要求，确定板片间的间距和通道的宽度。
这些参数将影响流体的流速、压降以及换热效果。
9.进行换热器的设计绘图：根据以上计算结果，进行换热器的设计绘图。
绘图应包括换热器的尺寸、管道连接方式、流体进出口位置等详细信息。
10.进行换热器的性能验证：进行换热器的性能验证和参数调整，确保设计的换热器符合实际使用要求。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册
覆盖换热器：
换热器性能参数及选型
一、换热器的性能参数
1、膨胀性能
换热器具有良好的膨胀性能，膨胀及收缩系数较大，容易扩大换热器
的换热面积，以有效地提高换热效率。
2、换热系数
换热器具有良好的换热系数，能有效提高热交换的效率，以节省能源。
3、耐腐蚀性
换热器的表面具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止腐蚀对换热器造成
的损坏。
4、密封性
换热器具有良好的密封性，能够有效地防止介质漏出，延长换热器的
使用寿命。
5、易维修性
换热器具有良好的易维修性，可以快速维修和清洗，以避免占用大量
的维修时间。
二、换热器的选型
1、传热系数
传热系数是换热器的重要指标，一般选择换热器的时候需要确定传热系数，以有效地提高换热效率。
2、换热器的参数及尺寸
一般选择换热器的时候需要确定换热器的参数和尺寸，以获得最佳运行效果。
3、结构类型
在选择换热器的时候，也需要考虑换热器的结构类型。
一般来说，换热器的结构类型可以分为盘式换热器、链式换热器、槽式换热器等几种。
需根据实际工况情况进行选择。
板式换热器选型要点
板式换热器选型要点1、选择型号规格板式换热器型号规格很多种多样，必须依据具体工作状况和运用来决策。
在为客户给予传热解决方法的情况下，需要开展行业交流，例如总流量大压降小的状况，能够选择摩擦阻力较小的板式换热器型号规格，相反也是。
尤其是在选择不锈钢板材式全焊式板式换热器时，必须细心测量温度等主要参数，尽可能适合的型号规格达到长期性平稳的使用。
2.过流道和步骤的选择板式换热器机器设备内的一种物质同一流动性方位的一组串联流道，相仿的板片构成了物质的商品流通安全通道，板换大厂会应用特殊的加工工艺和安装，将不一样的过流道产生不一样的组成，来满足不一样的要求。
能够依据主要参数开展测算选择步骤组成方式，在确保制冷、传热等加工工艺能够做到的状况下，尽可能让各物质过流道内的传热指数贴近，而做到不错的热传导实际效果。
3.压降的选择压降对板式换热器拥有最直接的影响，因此会设定单独的规定。
在板式换热器型号选择时，会考虑到热传导和气体压力，在确保达到加工工艺与安全性规定的前提条件下给予型号选择计划方案和商品。
4、板式换热器选择的普遍方式1）板式换热器的采用必须留意的主要参数有：热交换器材料、压力、设计方案溫度等。
2）采用热交换器时，应尽可能使传热指数小的一侧获得大的流动速度，而且尽可能使两液体传热面两边的传热指数相同或相仿，提升导热系数。
3）带有细沙脏污的液体进到热交换器，必须先历经过虑和沉积。
4）采用板式换热器时，温度差较小侧液体的连接处流动速度不适合过大，应留意能达到气体压力的规定。
5）针对总流量大容许气体压力小的状况应取用摩擦阻力小的板形，相反，采用摩擦阻力大的板形。
6）依据液体工作压力和溫度状况采用脱卸式式或全焊式满足需求。
7）不适合采用双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，减少导热系数。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等工业领域。
它通过板与板之间的换热传导，将热量从一种介质传递给另一种介质，实现热量的传递和节能效果。
本文将从板式换热器的选型和应用两个方面进行详细介绍。
一、板式换热器的选型1. 确定换热需求：在选型之前，首先要确定换热器的换热需求，包括需要传热的介质、流量、温度、压力等参数。
通过对这些参数的分析，可以确定板式换热器需要具备的换热面积、板间距、板材质量等参数。
2. 选择合适的板式换热器类型：根据换热需求和工艺要求选择不同类型的板式换热器，例如传统的平板式换热器、波纹式换热器、焊接板式换热器等。
不同类型的板式换热器适用于不同的工艺条件和介质特性，需要结合实际情况进行选择。
3. 确定板式换热器的材质：板式换热器的主要材质有不锈钢、碳钢、钛合金等，根据介质的化学性质和温度压力要求选择合适的材质。
一般情况下，不锈钢板式换热器适用于腐蚀性介质的换热，碳钢板式换热器适用于一般介质的换热，钛合金板式换热器适用于高温高压和腐蚀介质的换热。
4. 确定板式换热器的换热面积：换热器的换热面积是根据介质的热量传递需求来确定的，根据介质的流量、温度差等参数计算出所需的换热面积，并选择合适的板式换热器规格。
5. 确定板式换热器的流体分布方式：板式换热器的流体分布方式有多种，包括并流式、逆流式、交叉流式等。
根据介质的物性和传热效果选择合适的流体分布方式，确保换热效果最大化。
6. 考虑维护和清洗便捷性：在选型时还需要考虑板式换热器的维护和清洗便捷性，选择具有方便的维护通道和清洗设施的换热器，可以减少设备运行中的维护成本和维护时间，提高设备的使用寿命。
1. 化工行业：板式换热器在化工行业中被广泛应用，用于各种化工生产过程中的热能传递和控制，如蒸发器、冷凝器、加热器等设备中。
2. 石油行业：石油行业是板式换热器的另一个主要应用领域，用于炼油生产过程中的蒸馏、净化、加热等环节，实现油品的生产和处理。
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板式换热器选型计算书目录1、目录 12、选型公式 23、选型实例一（水—水） 34、选型实例二（汽一水） 45、选型实例三（油—水）e"•““e...-"•“勺...-"“...勺...-"“ (5)6、选型实例四（麦芽汁一水） 67、附表一（空调采暖，水—水）7 8附表二（空调采暖，汽—水）^ ^ 89、附表三（卫生热水，水—水） (9)10、附表四（卫生热水，汽一水）.........".......”-“...”' (10)11、附表五（散热片采暖，水—水）1112、附表六（散热片采暖，汽—水） (12)板式换热器选型计算1、选型公式a 、热负荷计算公式：Q=cmK t其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. °C）、m —介质质量流量 （Kg/h ）、△ t —介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数）※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. C b 、换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m 其中：A —换热面积（n 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2. C ）△ t n —对数平均温差K 值表:介质水一水蒸汽-水蒸汽--油 冷水一油油一油空气一油K2500〜45001300~2000700〜900500〜700175〜35025 〜58注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。
水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）△ t△ t min△ t max 为（T1-T2'）和（T1'△ t min 为（T1-T2'）和（T1'c 、板间流速计算公式：V =qA s n33其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m /s ）、A s —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表:设备参数-号.BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5 使用温度范围C -19〜200装机最大换热面积5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350 单板换热面积m 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m 0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg872904858709801800280037007200型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器 注：以上选型计算方法适用于本公司生△ t△ t max' △ t min T2Ln T2' T1'产的板式换热器。
选型实例一（卫生热水用：水 -水）1、使用参数一次水进水温度：90 C 一次水流量： 350m/一次水出水温度：70 C二次水进水温度：10C 二次水流量：20nV二次水出水温度：60 C2、热负荷Q=cm t=1X 50 X 1000 X (90-70)=1,000,000Kcal/h3、初选换热面积平均温差△ tf (70-10) - (90-60) / ln(70-10)/(90-60)=43.3 C传热系数取K=3000《al/h •C面积A=Q/K. △ t m=1,000,000/3000 X 43.3=7.7m2取设计余量17% (如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。
余量一般在10%- 30沱间)则A=9.0m根据流量及换热面积初选用BR0.3-1.0-9-E人字型波纹板型。
4、流速校核：需用单板面积为0.27m2的板片约33片。
初选流道布置方案：1X 16/1 X 162有效换热面积A C=0.27 X 32=8.64m根据“板式换热器整机技术参数表”选BR03型其主要几何参数：单板换热面积：0.27m2单通道截面积：0.0012 m角孔直径：DN80一次水侧流速V1=q1/As.n 1=50/3600 X 0.0012 X 16=0.72m/s二次水侧流速V2=qJAs.n 2=20/3600 X 0.0012 X 16=0.29m/s流速范围在0.2〜0.8 m/s之间，符合设计要求。
所以，选型BR0.3-1.0-9-E ;流程组合为1X 16/1 X 16。
注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例二(散热器采暖用：汽-水)1、使用参数热源采用0.4 Mpa饱和蒸汽(饱和温度150C),采暖面积为2万平方米。
散热器要求供水温度80 C，回水温度60 C。
2、热工计算每平方米按80大卡计算则总热负荷为160万大卡。
热水流量为：m=Q/cA t=1600000/1 X( 80-60)3=80,000 Kg/h=80 m /h 3、 初选换热面积平均温差△ t m = (150-60) - (150-80) /In(150-60)/(150-80) =79.6 C传热系数取 K=1500《al/h •C 面积 A=Q/K. △ t m=1,600,000/1500 X 79.6 =13.4m 2取设计余量30% (为了使蒸汽冷凝水温度更低，余量一般取大些，余量范围一 般在10%- 30沱间) 贝U A=17.4m根据流量及换热面积初选用BR0.3-1.0-18-E 人字型波纹板型。
4、 流速校核：需用单板面积为0.27m 2的板片约67片。
初选流道布置方案：1 X 33/1 X 33 有效换热面积A C =0.27 X 66=17.82m 2 根据“板式换热器整机技术参数表”选 BR03型 其主要几何参数：单板换热面积：0.27m 2单通道截面积As ： 0.0012 m 角孔直径：DN80蒸汽侧流速V 1=q/As.n 1=2667/3600 X 2.548 X 0.0012 X 33=7.34m/s(蒸汽热值按60万大卡每吨计算，0.4 Mpa 饱和蒸汽密度查表为2.548 Kg/mL ) 热水侧流速V 2=q 2/As .n 2=80/3600 X 0.0012 X 33=0.56m/s水侧流速范围在0.2〜0.8 m/s 之间，汽侧流速在15 m/s 以内，符合设计要求) 所以，确定选型BR0.3-1.0-18-E ;流程组合为1 X 33/1 X 33) 注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器)选型实例三(冷却润滑油用：油 -水)1、 使用参数 润滑油进口温度 润滑油出口温度 冷却水进口温度 冷却水出口温度2、 热负荷Q=cm t=2.043 X 50X 864X( 60-40) =1765152KJ/h=422184 Kcal/h(查表：4.181为KJ 与Kcal 的换算率，润滑油在 60 C 时比热为 2.043KJ/(Kg.K)，密度为 864Kg/ m 3)冷却水流量 m= Q/31=422184/1 X (37-32)=84437 Kg/h=84.5 m /h 3、 选换热面积 平均温差△ tf (60-37) - (40-32) /In(60-37)/(40-32)=14.2 C3流量：50m/h60 C 40 C 32 C37 C传热系数取K=600KCal/h •C面积A=Q/K. △ t m=422,285/600 X 14.22=49.6m取设计余量17% (如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。
余量一般在10%- 30沱间)则人=58亦根据流量及换热面积初选用BR0.5-1.0-58-E人字型波纹板型。
4、流速校核：需用单板面积为0.52m2的板片约111片。
初选流道布置方案：1 X 55/1 X 55有效换热面积A C=0.52 X 110=57.2韦根据“板式换热器整机技术参数表”选BR05型其主要几何参数：单板换热面积：0.52m2单通道截面积As：0.00162 m角孔直径：DN125润滑油侧流速V1=q/As.n 1=50/3600 X 0.001 62 X 55=0.16m/s冷却水侧流速V2=qJAs.n 2=84.5/3600 X 0.001 62X 55=0.26m/s由于润滑油侧及冷却水流速较低(0.16m/s v 0.2m/s ),流程组合重新排为:1 X 27+1 X 28 / 1 X 27+1X 28则润滑油侧重新计算流速为0.3 m/s，冷却水侧重新计算流速为0.52 m/s。
流速范围在0.2〜0.8m/s之间，符合设计要求。
所以，选型BR0.5-1.0-58-E ;流程组合为1X 27+1X 28 / 1 X 27+1 X 28。
注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例四(冷却麦芽汁用：麦芽汁 -水)1、使用参数麦芽汁进口温度：98 C 流量：32 t/h麦芽汁出口温度：8.0 C冷冻水进口温度： 2.0 C冷冻水出口温度：80 C2、热负荷Q=cm t=4.01 4.18 X 32 X 1000X( 98-8)=2,762,870KcaI/h(查表：4.18为水的比热容，麦芽汁在50C时比热为4.01 KJ/(Kg.K)) 冷却水流量m=Q/31=2762870/1 X( 80-2)=35421 Kg/h=35.5 m 3/h3、初选换热面积平均温差△ t m= (98-80) - (8-2 ) /In (98-80)/(8-2)=10.9 C传热系数取K=3000KCal/h • K面积A=Q/K. △ t m=2762870/3000 X 10.92=84.5m取设计余量17% (如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。
余量一般在10%- 30沱间)则A=98.8m根据流量及换热面积初选用BR0.5-1.0-100-E人字型波纹板型。
4、流速校核：需用单板面积为0.52m2的板片约193片。
初选流道布置方案：4 X 24/4 X 24有效换热面积A C=0.52 X 192=99.8mf根据“板式换热器整机技术参数表”选BR05型其主要几何参数：单板换热面积：0.52m2单通道截面积As：0.00162 m角孔直径：DN125麦芽汁侧流速V1=q/As.n 1=32/3600 X 0.001 62 X 24=0.23m/s冷冻水侧流速V2=qJAs.n 2=35.5/3600 X 0.001 62X 24=0.25m/s流速范围在0.2〜0.8 m/s之间，符合设计要求。