印刷过程作检验作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。
本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。
本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。
二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。
c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。
2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。
b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。
c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。
3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。
b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。
c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。
4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。
b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。
c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。
b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。
c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。
d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。
6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。
b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。
c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。
三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。
2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。
IPQC(印刷巡检)作业指导书
业
项
目
1.抽检产品质量.
2.各机台是否按作业指导操作.
3.质量问题的改进情况.
4.操作人员对品质问题的态度.
记录
改善ok
跟踪改善情况
改善ok
记录
跟踪改情况
未改善
通知部门主管或领导
未改善
或操作问题
通知车间主管
质量问题
通知机台改善
下一机台
记录
随机巡回抽检
作业流程图
操作顺序
1．对印过程中随机巡回抽检。每半小时至1小时对各机台抽检一次，每次抽样最少保持5个或以上。并在“印刷品质控制记录表”中记录
测量法：用规定的合格器具或工具进行检验产品质量。
比较法：以常规条件的标准样办作对比。
计算法：用标准的计算工式检验开度、尺寸项目。
异常问题处理顺序：
IPQC 机长 车间主任 品管主管 公司领导
6．汇报品质情况的同时要咨询解决办法，以便做好预防措施。
7．发现品质异常时，须留样办，交部门主管以便分析、改善或要求整改作为依据。
质量要求：
１．以客户打样或签样为准印数签样为参，检查印件颜色是否一致。
２．以兰纸为准，检查印件排列顺序、文字、图案、套合是否一致。
３．检查正反面针位是否一致，误差在1mm内。
４．图文光洁、无明显脏污残缺、无水干、水大白页、过板纸等现象。无过底、刮花油渍等现象。
５．人物面部等主要部位无脏点、墨皮，次要部位脏点墨皮直经不大于0。5平方毫米，每10平方厘米内不少于1个。
６．层次分明、丰富、实地平实、网点清晰、角度准确、墨色饱和，无明显偏色现象。
检验方法：
目测法：专业检验人员按标准检验要求测验产品质量。
2．核对付印样色稿及兰纸，折页检查页码顺序及正反面套和情况，有无本之木 水干、水大、墨皮、跑板、色差等缺陷，及是做好记录、以便下一巡回是跟踪检查。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。
3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。
5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。
6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷QC检验作业指导书
机型: 通用工位: 机贴后 QC 工时: 随 机 节 拍拟制:审批:版本:1.0镊子
1把静电手环
1PCS 佩带好防静电手环！注
意
项
辅料工具辅料工具
4、检查OK 后，摆放于珍珠棉上，需间隔摆板，板与板之间
良 品 图 片20-30MM 。
保持工作台面干净，不可状态不清，到处物料。
1、佩带好防静电手环。
2、拿出机器打完的板，参照首件板核对元件极性方向、漏、偏贴片打反面等不良现象，偏的用镊子进行拨正，如果连续发生，马上通知技术人员调整机器，进行查找问题点，直到问题不再发生；对反向、漏、等不良标示出，待清尾机处理。
3、检查板上红胶应无溢胶、粘焊盘，锡膏应无漏点（漏锡膏）现象
作业指导书
编号:日期:不 良 图 片
步 骤
二级管反向电容短路贴片反面。
印刷包装制程检验作业指导书(瓶装类)
印刷包装制程检验作业指导书(瓶装类)印刷包装制程检验作业指导书（瓶装类）目的：本指导书旨在提供印刷包装制程检验的作业指导，以确保瓶装类产品的质量和符合标准要求。
本指导书旨在提供印刷包装制程检验的作业指导，以确保瓶装类产品的质量和符合标准要求。
1. 检验准备- 准备所需的检验设备和工具，如印刷质量检验仪、瓶装线设备等。
- 确保检验设备和工具的准确性和可用性。
- 确定需要检验的样品数量和抽样方案。
2. 检验内容2.1 印刷质量检验- 根据产品规格要求，检验印刷效果是否满足要求，如印刷位置、色彩准确性、图案清晰度等。
- 使用印刷质量检验仪进行度量和评估，确保印刷质量可接受。
2.2 包装完整性检验- 检验包装瓶身是否完整且无破损，如有破损，记录并进行处理。
- 检查瓶盖和密封是否完好，确保瓶装产品的密封性。
2.3 标识检验- 检验产品标签和标识的准确性和完整性，如产品名称、批号、有效期等。
- 核实产品标识与规格要求的一致性，确保产品标识的正确性。
2.4 清洁检验- 检查瓶身和瓶口的清洁程度，确保无明显脏污或异物附着。
3. 检验记录- 检验员应编制详细的检验记录，包括被检验产品的批次、日期、检验结果等信息。
- 检验记录应详细描述发现的问题和异常情况，并指定相应的处理措施。
4. 问题处理及改进- 发现问题或异常情况时，应及时记录并采取相应的处理措施，确保产品符合质量要求。
- 检验过程中的问题和改进意见应及时反馈给相关部门，以促进生产制程和质量管理的改进。
5. 附录- 特殊产品要求的检验指导应在此部分详细说明。
- 其他相关资料可以在此部分附加，以便检验人员参考和查阅。
---以上是《印刷包装制程检验作业指导书（瓶装类）》的内容概述。
该指导书应根据具体产品和检验需求进行个性化调整，并与质量管理体系相结合，以保障产品质量的稳定性和持续改进。
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3.晒版前要检查被晒和 PS 版有否摺痕，凹痕、感光膜上有否杂质，如有此种情况应尽
量避让,如无法避让时另换一块。
4.晒版前要按印版需要的规格尺寸裁好 PS 版及底片打上定位孔.打完定位孔时,PS 版
或软片 退回上工序处理.片基要插到打孔机限位和底部,左右限位要紧贴 PS 版两边
完整
不允许缺损
全检
目测
不合格品 处理方法
退回上工序处理
FCR-021-01
编制 审核 批准
作业/检验指导书
日期
工序名称
日期
切纸
日期
产品名称
发生异常质 1． 停止作业，操作者自行检查，并修正； 量问题时 2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
处理办法 3． 未得到上级明确指示前,禁止作业。
作业/检验指导书编号 FCW—124A
况确定曝光时间和二次曝光时间，曝光时间设定为 50-60 秒（30 光量系数）.
9.调配显影液时应按配方严格计量配制，搞拌均匀，充分溶解。在显影过程中,当显影
液的 PH 值低于 10 时，要进行补液，每显影 200 个 PS 版左右要更换显影液.显影时
间设定为 30 秒.
10. 晒好的印版 要除去脏污及多余的线条，全面检查一次，符合质量标准后,封好胶
作业/检验指导书编号 FCW—121B
相关资料 ·工程单 ·设备操作
规程 ·样版
• 作业方法
11．水斗液的控制依以下原则： 水斗液加入粉剂按 1/1000 的比例,最多不超过 5/1000；加入水剂按 1/1000 的 比例，最多不超过 3/1000;加入酒精按 5/100 的比例，最多不超过 10/100.
设备，模具 及工具
5.付印前 要对照来样或签样色相、基本符合后，大实地版要用密度仪进行检测，对 照标准检查，墨色均匀后才能正式印刷,并做好密度记录，作为检验和下批印刷操 作依据，网纹印刷除色相正确，墨色均匀,符合要求后才正式印刷.
安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围
环境
不合格品 处理方法
检验项目
压力印刷，再把正确的用墨量输入 CPC 电脑。
3.在机长授意下 4 手将所需墨斗片、印刷油墨正确地装到墨斗上。
4.校版时海印德件堡规格要平行橡咬皮口滚,筒同一产品位置印要版统滚一筒,产品有效规格、尺寸范围全部 要印在纸上，不得漏3.掉20唇~3位.30,m翼m位和其他0.任55何~0部.60位m并m各色套印要准确。
编制 审核 批准
作业/检验指导书
日期
工序名称
日期
胶印机印刷
日期
产品名称
发生异常质 1． 停止作业，操作者自行检查，并修正； 量问题时 2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
处理办法 3． 未得到上级明确指示前，禁止作业.
作业/检验指导书编号 FCW—121B
相关资料 ·工程单 ·设备操作
规程 ·样版
3.不论使用何种机型切纸,切纸时必须进行首检.即第一首纸切好后要用钢直尺检查好
的纸或成品，与实际要求的规格尺寸是否相符，如不相符即进行调整，符合要求后
方正式开切,并按质检规定,边切边检查，及时纠正误差。
4.切纸时，纸张必须齐整、整叠纸要靠平档板，不得离开或一边到档板一边不到，防
设备,模具 及工具 切纸机
技术要求
检验方案 检验员 操作者
检验 方法
印版 压力
网点、字笔画齐全，版面清洁， 图文符合样式签样要求
实地平实，网点结实
整套印刷 首检 1 张
放大镜 放大镜
规格 墨色
墨层
符合样式签样要求 整批产品与来样对照基本符 合来样色相
对样版
首检 1 张
首 1000 张 1 张 /100 张，以后 1 张/8000 张
止尺寸不准和斜角。 5.要根据纸张的光滑度、硬度来决定每刀纸的数量，如发现切出的纸有些 肚或“偷底”
应调整每 200 张或调节好千斤压力。 6.切铜板纸和板纸的刀要分开使用，转纸要换刀.切纸刀要保持锋利、刀口不得有崩口、
沙口、保证刀口光滑。
7.落刀深度要适中，以能顺利切断所有纸为准，不得因刀口不锋利而校深落刀位，因
首 1000 张 1 张 /100 张，以后 1 张/8000 张
首检 1 张
首 1000 张 1 张 /100 张，以后 1 张/300 张
首 1000 张 1 张 /100 张，以后 1 张/300 张
钢尺
目测、必要 时用色差 仪
目测有需 要用反射 密度仪
按《不合格品控制程序》处理
FCR-021-01
产品清净 粘花过底
技术要求
十字线套准图案清晰
按来样 四边印出规格线内 咬口两边高低一致 文字清晰实地结实
50cm 视 距 下 主 要 部 位 无 脏 污，次要部位无明显脏污 纸面无粘花，纸底无墨迹
检验方案
检验件以后 1 张/8000 张 1 张/300 张
首检 1 件
分质量问题,应标识清楚、隔开、并通知后工序。
10。在印刷途中应经常注意产品干燥情况,发现迟缓等异常情况要立即纠正,燥油
的使用要根据纸张不同的吸墨性能而决定用量,以防止托色和压电化铝不良现
象。(如胶版和涂料纸差异)
安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围
环境
不合格品 处理方法
检验项目
套印 规格 文字、色块
相关资料 ·工程单 ·图纸 ·设备操作
规程 ·样版
• 作业方法
1.切纸前必须检直档板与切纸刀是否平行,检查时可将一块板纸要 1092 尺寸切开,然后 转 1800 将左边调到右边再切,有纸边切出即为不平行或可用钢尺检查。
2.使用高速自动切纸机，切纸前要认真计算好走档板的尺寸，并复核一次，复核无误
后输入电脑。
首检 1 件
首 1000 张 1 张 /100 张，以后 1 张/8000 张 首件全检以后 1 张/3000 张 首件纸堆 60cm 高 1 次以 后 1 次/小时
首 1000 张 1 张 /100 张,以后 1 张 /300 张
首件全检以后 1 张/300 张 首 件 纸 堆 60cm 高 1 次,以后 1 次 /30 分钟
安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围
环境
检验项目
油墨 份量
技术要求
符合印刷要求 准确
检验方案 检验员 操作者
首件多张 所需每份油墨
检验 方法
目测 称重
不合格品 处理方法
按《不合格品控制程序》处理
FCR-021-01
编制 审核 批准
作业/检验指导书
日期
工序名称
日期
晒版
日期
产品名称
发生异常质 1． 停止作业,操作者自行检查，并修正; 量问题时 2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
• 作业方法
6.生产过程要勤对样张,发现问题及时调整解决,必须经常留意检查水位是否适当， 墨斗是否有墨并要经常搅拌墨斗发现印迹有问题，应检查橡皮和印版有否纸毛,纸 沙等粘附,有需要应立即消洗,并要经常注意产品有否粘花、过底，碰上潮湿天气， 待印的纸张和半成品要存放整齐，并要用薄膜和包装纸封好以防止纸张四边受潮
12．喷粉量以不粘花过底为标准，喷粉刻度设定通常印实地为 7、其他情形为 3—4。
13. 夏天一般不加燥油，当气温低于 15 度和湿度大于 80％时应加入适量燥油解决干
燥问题，但不得超过 5％。
14。 PS 版面在灯光下反光呈灰暗色时为水墨平衡、呈亮光时为水偏多、出现印刷品
糊版脏版时为水偏少.
设备,模具 及工具
设备,模具 及工具
晒版机 放大镜 钢尺
显影机
使之分中。 5.晒版时要将底片及 PS 版套上定位器再进行晒版。 6.贴片和晒版时要将检查软片药膜是否向下，盖纸位置是否正确,并在版尾尽量靠近版
面处贴上信号条，实地版贴色标。 7.晒版时抽空量设定为 80，使软片紧贴 PS 版、无气泡. 8.根据各不同产地的 PS 版的不同感光性能,灯具的新旧光源的强弱，底片的反差等情
检验 方法
放大镜 纸张对拆 对照来样
目测
目测
按《不合格品控制程序》处理
FCR-021-01
编制 审核 批准
作业/检验指导书
日期
工序名称
日期
胶印机印刷
日期
产品名称
发生异常质 1。停止作业，操作者自行检查,并修正； 量问题时 2。操作者无法修正时，应及时向上级报告；
处理办法 3。未得到上级明确指示前，禁止作业.
2.旧稿印刷，按原来配方调配开墨，开好后进行色相检查对照,如发现因原材料使色相
差异要进行增减调整，使色相符合要求，不得单纯依赖配方。
3.油墨干燥速度应根据印刷数量和墨色层厚薄基本情况,掌握在印后 4—8 小时干燥为
宜。特殊情况除外。
设备，模具 及工具 搅拌机 墨刀 墨桶
4.催干剂的用量，燥油（氧化锌)不得超过油墨的 5％ 红燥油（钴）用量不得超过油墨 总量 2％。应视具体情况加放催干剂,如气温、用纸、色序情况,气温高比气温低、干 燥速度快,墨层厚时催干剂量可多一些，墨层薄时催干剂可小一些.
和干燥天气时太干燥。
7.装纸要整齐、松透 、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输
纸、收纸顺利，经常检查针位，十字、保证套印准确。
8.洗胶布或停机后再印刷,必须先印 10 张以上坏纸,使墨色稳定后才能再正式印刷，
设备,模具 及工具
以保证墨色均匀，减少色差。 9.印刷中印的坏纸和发现废品纸要及时挑出，并打上记号发现因故障造成的印件部
处理办法 3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。
作业/检验指导书编号 FCW-123C