试桩施工专项方案

目录

一、编制说明 (3)

1.1编制原则 (3)

1.2编制依据 (3)

1.3工程内容 (3)

二、工程概况 (3)

2.1概况 (3)

2.2主要工作量 (4)

2.3工程地质状况 (5)

2.4工程目标 (5)

三、钻孔灌注桩分部 (10)

3.1施工方法 (10)

3.2桩施工工艺流程图 (10)

3.3钢筋笼制作、安装 (13)

3.4浇筑混凝土 (15)

3.5施工要点 (17)

四、施工质量管理措施 (22)

4.1施工质量控制管理体系 (22)

4.2施工质量控制的技术要求及保证措施 (23)

4.3打桩施工中常见质量问题的防范及处理 (24)

五、工程安全生产的保证措施 (24)

六、工程文明施工保证措施 (27)

6.1场容场貌 (27)

6.2料具管理 (28)

6.3施工人员的管理 (28)

6.4环境卫生 (28)

6.5综合治理 (28)

6.6消防 (29)

6.7环境保护保证措施 (29)

七、施工进度计划 (31)

7.1进度计划 (31)

7.2施工配合 (31)

八、项目管理组织体系 (34)

8.1项目经理部组成 (34)

8.2项目部管理网络图 (35)

8.3资源的配置 (37)

九、雨季应急措施 (38)

十、各单体试桩分部图、桩身简图、泥浆池布置 (40)

桩基试桩施工工程专项方案

一、编制说明

1.1编制原则

1.1.1本方案着重施工部署、施工计划、施工管理、技术措施，以及安全生产、文明施工措施。

1.1.2本方案是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目的特点而编制的施工文件。

1.2编制依据

1.2.1设计图纸。

1.2.2桩基工程《岩土工程地质勘探报告》。

1.2.3现行建筑施工规范、现行建筑材料规范、现行建筑安装工程施工工艺标准。

1.3工程内容

宁波钢铁有限公司公租房项目桩基分部工程设计试桩施工。试桩目的：根据设计要求抗拔和抗压。本次检测试验采用堆载法进行静力载荷试验。

二、工程概况

2.1概况

现状为空地（2003年4、5月间在原场地内已施工钻孔灌注桩）。规划地块工程由四栋主楼及底层沿街管理服务用房（16~18层）、一栋单身宿舍（11层）、一栋食堂餐厅及健身中心综合楼（2层）、一栋文化活动中心楼（5层）、一座独立地下室及室外附属配套工程组成。16~18层及11层采用钢框架+钢支撑结构形式，食堂餐厅采用钢框架结构，健身中心综合楼采用门式刚架轻钢体系，档案馆及员工文化活动

中心楼钢框架结构。

2.2主要工作量

3#楼桩基概况

灌注桩ZH1桩径800mm,桩顶设计标高见平面，桩长约63m，桩端持力层为8-2层。灌注桩ZH2桩径800mm,桩顶设计标高见平面，桩长约63m，桩端持力层为8-1层。

4#、7#楼桩基概况

灌注桩桩径600mm，桩顶设计标高见平面，桩长约40m，桩端持力层为6-1层。

灌注桩桩径800mm，桩顶设计标高见平面，桩长约65m，桩端持力层为8-2层。

5#、6#楼桩基概况

灌注桩ZH1、ZH2桩径600mm，桩顶设计标高见平面，桩长约42m，桩端持力层为7-1层。灌注桩ZH3、ZH4桩径800mm，桩顶设计标高见平面，桩长约64m，桩端持力层为8-2层。

8#楼桩基概况

灌注桩ZH1~ZH4桩径600mm，桩顶设计标高见平面，桩长约47m，桩端持力层为6-1层。

9#楼桩基概况

灌注桩ZH1~ZH5桩径700mm，桩顶设计标高见平面，桩长约48.5m，桩端持力层为7-1层。

序号桩规格型号试桩数量（根）

3#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 6根4#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 8根5#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 7根6#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 7根7#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 8根8#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 4根9#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 3根地下室混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 暂无图纸2.3工程地质状况

根据本次勘察成果，结合土工试验成果，对各工程地质亚层进行分述如下：①层素填土（Qml）:

主要由块石、碎石、砾砂及粘性土组成，结构松散。全场分布。

②层黏土（Q43l+h）:

褐色、黄褐色，含铁锰质结核，可塑，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇振

反应，局部为粉质黏土。该层在整个场地范围内分布。

③1 层淤泥质黏土（Q42m）：

灰色，局部具层理，层面间夹粉细砂，流塑，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇振反应，局部为淤泥质粉质黏土。该层在整个场地范围内分布。

③2 层淤泥质黏土（Q42m）：

灰色，具鳞片状构造或局部具层理，含贝壳碎片，流塑，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇振反应，局部为淤泥质粉质黏土或呈流塑状态的黏土。该层在整个场地范围内分布。

④1 层黏土（Q41m）：

灰色，多为鳞片状构造，含贝壳碎片及腐植物，软塑，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇振反应，该层局部为粉质粘土。该层在整个场地范围内普遍分布。

④2 层粉质黏土（Q41m）：

灰色，局部具层理，含贝壳碎片及腐植物，中等干强度，中等韧性，切面稍有光泽，无摇振反应，该层局部为黏土，软塑，局部流塑。该层主要在拟建地下车库及11F建筑区域揭露，即在zk1～zk15号孔范围内。

⑤层粉质黏土（Q32al+l）：

灰绿色-黄褐色，含铁锰质结核及氧化铁条纹，可塑，中等干强度，中等韧性，切面稍有光泽，无摇振反应，该层局部为黏土。该层在zk18、zk20、zk21、zk23、zk24、zk26、zk27号孔未揭露。

在zk39号孔30.7m～35.2m处，混较多混凝土，呈柱状，长30cm～50cm不等，系附近原桩基施工时混凝土渗至该处所至。

⑥1 层粉质黏土（Q32m）：

灰色，含腐植物及少姜石，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇振反应，可塑，局部为黏土。全场分布。

⑥1a 层黏土（Q32m）：

灰色，含腐植物及少姜石，切面光滑，高干强度，高韧性，无摇振反应，软塑～可塑。该层在zk1、zk8、zk13、zk15、zk35、zk40号孔揭露。

⑦1 层粉质黏土（Q32al+l）：

灰蓝色，含铁锰质结核，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇振反应，可塑，局部为黏土。该层在zk9、zk9～zk11、zk13～zk15、zk17、zk22、zk25号孔未揭露。

⑦1a 层黏土（Q32al+l）：

蓝灰色、灰褐色，含铁锰质结核，切面光滑，高干强度，高韧性，无摇振反应，软塑～可塑。该层在zk7、zk21、zk23、zk32、zk40、zk43、zk46号孔揭露。

⑦2 层粉质黏土（Q32m）：

灰色，含少量腐植物，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇振反应，可塑，局部为黏土，局部混少量粗砂。该层在zk1～zk7、zk18、zk20～zk21、zk23～zk24、zk26～zk47号孔揭露。

⑧1 层细砂（Q31al）：

灰色，主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配一般，混约20%的黏性土，密实，饱和。局部为粉砂。该层在zk1、zk35、zk42、zk44～zk47号孔揭露。

⑧2 层圆砾（Q31al））

灰色，主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配较差，混约20%的砾砂及少量粘性土，局部混少量卵石，圆砾粒径一般为2mm～10mm，卵石粒径一般为20mm～40mm，密实，饱和。该层在zk2～zk7、zk29、zk32～zk47号孔揭露。

⑨层黏土（Q31al+l）:

灰蓝色，含铁锰质结核，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇振反应，可塑。该层仅在zk28、zk36～zk41号孔揭露。

以上所述地层情况，详见工程地质剖面图、钻孔柱状图，以及地层分布统计表等。

2.4工程目标

2.4.1工期目标

桩基分部试桩施工周期计划20天，养护时间28天。

2.4.2质量目标

本工程的质量核验监督工作，我公司将按《建设工程质量管理条例》的规定，全面贯彻落实我公司质量手册和质量体系程序文件，确保本工程一次性交验合格的质量目标管理。我司承诺接受业主方关于工程质量的要求和奖罚措施。

2.4.3安全目标

全面贯彻落实我公司安全手册和安全体系程序文件，全员参与业主的HSE体系的学习和在本工程的实施，确保本工程安全无重大事故、施工现场安全防护达标率100％,最大限度地减少对外部环境的干扰。为此，我司本工程安全生产目标是：人身伤亡事故为零，重大机械事故为零，火灾事故为零，治安刑事案件为零。

三、钻孔灌注桩分部

3.1施工方法

根据设计图纸要求，本桩基工程为钻孔灌注桩。依据招标文件要求及施工现场实际情况进行桩基工程施工。根据JGJ106-2003建筑桩基检测技术规范的B.0.5桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1~2级，且不得低于C30。故本工程试桩桩头混凝土强度等级采用C35。

3.2桩施工工艺流程图

钻孔孔灌注桩，桩径为Φ 600、Φ700、Φ800根据设计及勘察资料，拟采用钻孔钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法地下灌注砼。

（1）场地准备。将桩基位置整平夯实，如场地为陡坡时，用枕木或方木搭设工作平台，使钻孔机械能顺利进场。

（2）泥浆制备。选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。

（3）埋设护筒。孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位 1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m.护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于 50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%.

（4）钻机就位。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，如场地布置与钻机就位处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位与水电供应的接通等。检查护筒内情况，防止有异物。要求钻机位置处支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直（垂直度不得大于1/300）。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架中心或磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定要水平，钻进时随时校验，确保钻孔位置准确。

（5）钻孔。采用钻孔成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用钻孔桩机反复钻孔。

（6）第一次清孔。终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。

（7）吊放钢筋笼。钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用吊车进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。

（8）导管安装导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保

证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。

（9）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在50mm以内，清孔完成后，立即浇注地下砼。

（10）灌注砼。采用砼输送泵灌注砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。