长螺旋灌注桩试桩施工方案

目录

第一章工程概述 (1)

1.1 编制依据 (1)

1.2 工程概况 (1)

第二章施工部署 (3)

2.1施工前准备工作 (3)

2.2 施工组织体系 (3)

2.3 组织管理措施 (4)

第三章施工方法及主要技术要求 (5)

3.1 长螺旋工艺简介 (5)

3.2 长螺旋工艺流程 (5)

3.3 长螺旋施工方法及主要技术要求 (7)

第五章拟投入主要设备、劳动力计划 (10)

5.1 劳动力计划 (10)

5.2 施工机械配置及计划 (11)

5.3 有关材料采购 (12)

第六章质量目标及主要措施 (13)

6.1 质量目标 (13)

6.2 质量保证体系 (13)

第七章主要安全文明保证措施 (16)

7.3 主要安全文明保证措施 (16)

附施工总平面图剖面图

第一章工程概述

1.1 编制依据

1、《地下车行通道基坑支护》施工图纸

2、《地下车行通道基坑支护》地质报告

3、国家现行的各种施工规范、质量检验评定标准及操作规程和技术标准:

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）

6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

7、图集《钻孔灌注桩基》（2004浙G23）

8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

9、《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

1.2 工程概况

本次XXXX项目市政基础设施配套工程共需设置地下通道1WX座，下穿道路分别为XXX 洪渠分别为中南5#排洪渠、中南6#排洪渠，中南2#排洪渠。其中，XX路1#、6#和7#地下通道下穿彩虹路；彩虹路2#～3#地下通道下穿中南6#排洪渠，XX路4#～5#地下通道下穿中南5#排洪渠；知音南道1#和2#地下通道下穿知音南道；XX南道1#地下通道位于子期南道车行道与人行道下方，与XX公寓地下空间衔接，XX道2#地下通道下穿子期南道和中南2#排洪渠。

11座地下通道后均采用放坡+灌注桩支护+内撑+坑底加固的支护方式。基坑长度为20-72m，支护宽度均为11.7m，除子期南道1#、2#地下通道基坑坑底标高为-7.6m外，其余均为-7.15m。

本次施工试桩桩机选用市场上工艺比较成熟，施工作业管理人员有着十几年桩基础施工经验的螺旋钻孔灌注桩，地点设在彩虹路7#地下通道，计划于2016年11月21日开始试桩。

1.3 试桩概况

1.3.1试桩目的

①核实设计水文地质资料；

②确定有关各项施工工艺及参数；

③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；

④确定停止钻孔桩的控制标准。

1.3.2试桩数量

根据设计及现场实际情况，选取在彩虹路7#地下空间东南角自编桩号1#、3#进行施工。详情见下附图。

1.4 现场地基土组成

详见“地下通道主体设计说明”中对工程地质的相应描述。勘察报告给出的各主要岩土层力学设计参数建议值如下:

指标地层地基承载

力基本容

许值[f a0]

（KPa）

压缩模

量Es

(Mpa)

天然重

度γ

(kN/m3)

剪切试验钻（冲）孔灌

注桩桩侧土

的摩阻力标

准值q ik(kPa)

直剪固快

粘聚力

C(KPa)

内摩擦角

Φ(°)

粘聚力

C(KPa)

内摩擦角

Φ(°)

素填土①

淤泥②40 1.8 15.6 4.5 3.0 10 15 20 黏土③200 5.0 19.1 20 8 25 21 55 淤泥质土④170 2.5 17.1 10 5 12 10 25 中砂④2130 （25）19.7 30 粗砂⑥1300 （35）20.3 55 砾砂⑥2350 （38）20.6 65 砂质黏性土⑦250 6.0 18.9 15 20 60 全风化花岗岩⑧350 （70）110

强风化花岗岩⑨600 （110）200

1.5XX路7#地下通道工程量

9处地下车行通道支护桩明细表

地下通道名称桩型桩径（mm）桩底标高（m）桩顶标高（m）桩数（根）

XX路7#通道支护桩（旋挖桩）

800 -22.1m 0.7m 82

第二章施工部署

2.1施工前准备工作

1.编制施工组织设计，经公司总工、总包单位总工审批之后报监理工程师审批。

2. 编制材料需要计划。

3. 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

4. 做好各级技术交底与各工种的培训工作。

5. 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好

标记。

6. 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。

7. 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。

8. 提出开工申请。

9. 签订各级安全、质量责任状。

10. 备齐各种技术表格，准备施工。

2.2 施工组织体系

该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首

的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

管理机构设置安排如下：

施工进场准备→机构设置及人员组成→项目部人员职责→组织管理措施

2.2.1项目部各人员职责

1）项目经理

代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。

2）技术负责人

协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。

3）施工员

负责整个工程现场施工；

4）安全员

负责安全生产的管理、监督及工地治安工作；

5）质量员

负责工程质量的检测、验收、试验与控制。

6）资料员

负责施工资料的记录，方案、资料等上报工作

2.3 组织管理措施

为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的工作秩序，确保优质快速完成合同规定的施工任务，措施如下：1）制定严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。

2）制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。

3）统一协调各作业组的工作，定期召开各种技术会、生产汇报会等，及时解决施工中出现的问题，优质高效完成施工任务。

第三章施工方法及主要技术要求

3.1 长螺旋工艺简介

1、工艺特点

长螺旋压灌桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进，不需泥浆护壁，因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响，也无泥浆污染，减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快施工进度，缩短工期。

2、适用范围

长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，如素填土、粘土、粉质粘土等，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成桩，如中等密实及以上的角砾层。可施工φ500–φ1000mm混凝土桩，桩长最大可达到55m。

3、工艺原理

长螺旋压灌桩的施工原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中，采用超流态泵送混凝土技术，边提钻边压灌混凝土，提钻与成桩同步进行，从而在淤泥等易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。

3.2 长螺旋工艺流程

长螺旋钻压灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工。

工艺流程图见下页

下图为长螺旋钻压灌注桩施工工艺

3.3 长螺旋施工方法及主要技术要求

其主要施工方法及技术要求如下：

1、测量放样

测量放样流程

项目技术负责人技术交底现场初步选点

研究、制定测量方案

测量仪器校核测量控制网建立

施工测量

原始数据记录、整理

测量员由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的主导作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师复核。

2、桩位测定

采用南方系列全站仪，以轴线控制点作测站，极差坐标法进行桩位放样，桩位用竹片或钢筋头在地面作好标记，桩号需标示在桩位上。

现场测量人员及时做好工程试桩定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。

3、开钻验收

复核长螺旋钻具长度、钻头和螺旋叶片直径、复核地面标高及桩机上抱箍护筒顶标高，检查桩架主杆垂直度，检查钻头钻尖与桩中心是否一致，以上验收无误后填写开钻通知书，开钻通知书上需明确：地面标高、桩顶标高，桩径、钻孔深度、入岩深度、钢筋笼参数及标高，并桩机桅杆上做刻度标记，以便能清晰反映记录进尺深度及在土层和岩层的进尺速度。经各方验收符合要求签字后方可进行开钻。

4、成孔

①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。

②钻出的土方及时清理、外运，确保场地施工文明。

③当钻孔深度达到共同确定的控制标准时，终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，现场由业主及监理代表共同验收，并在钻孔记录上签字认可。

5、混凝土泵送

泵送混凝土前，由于工艺及质量需要（主要润滑泵管），每台长螺旋钻杆及混凝土泵管每天首根桩灌注前需用与混凝土同强度的砂浆1～2方。为确保下放钢筋笼，混凝土需灌注至地面。其技术要求如下：

（1）.单桩泵送混凝土最长灌注时间在6h之内，要求商砼供应商混凝土初凝时间不少于6h。

（2）.终孔验收合格后，待商砼到达现场，由项目部技术管理人员会同监理查验送货单、产品合格证，检测塌落度，签证三方验收单。由现场监理见证取商砼少量，制作试块，每台机械每100m3一组。混凝土拌合物应有良好的可泵性，坍落度宜为20～22cm，粗骨粒径宜小于20mm左右；

（3）.先空提钻杆小于30cm，保证底部活门打开，800的桩泵送混凝土20-30s，后再正旋转式拔钻杆，以保证混凝土埋住钻杆1.0米左右。根据1分钟的泵量0.7m3的量，充盈系数按1.2考虑，提升速度：0.7÷（1.2*3.1415*0.4*0.4）=1.16米。

⑸泵送混凝土的速度应与长螺旋钻机的拔杆速度相匹配，计算公式：

每分钟泵流量（BL）=桩截面积×充盈系数×钻杆提升速度（Ts），确保钻具埋钻后始终在砼上升面以下1.0～1.5m，充盈系数按1.20考虑。

泵送混凝土时，司泵工与司钻工要保持联系，保证混凝土的输送和停止与钻杆的提升

和停止工作密切配合。 800的桩钻杆旋拔提升速度≤2米控制。

（6）浇灌完成后，进行下插钢筋笼。

6、钢筋笼、格构柱制作与安装

（1）钢筋进场，报监理查验合格证并见证取样送检，送检标准：每种规格60T/1批次、每次进场每种规格不管多少数量均需送检。

（2）根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，钢筋笼须预先制作好。钢筋笼质量，确认合格后才能安放。

（3）钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。

○1钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求。焊接接头每200个接头需送检一次，由监理见证焊工焊接。

○2主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。

○3钢筋笼制作允许误差：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm

○4针对本工程长螺旋压灌桩的特点，先灌注混凝土，再下钢筋笼，故钢筋笼制作的最底端，需制作成一个圆锥形，圆锥形长度0.8m，锥点固定焊牢，以便传力杆下钢筋笼时有受力点。

（4）格构柱制作技术要点

钢立柱制作采用现场制作成型，应在现场专门设置制作场地。尽量使柱身单节成型，以减少双节连接可能产生的弯曲变形。焊接时，应在固定模具上进行，防止弯曲变形。钢立柱在下入孔内前，应对质量进行验收，合格方可使用。

（5）格构柱安放

由于采用履带吊吊装，格构柱部分需分节制作、焊接，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，钢丝绳应始终吊住格构柱，避免焊接时坠落。

7、振动沉入钢筋笼

①砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即利用桩机的卷扬机

将钢筋笼吊至桩位进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。

③下插钢筋笼时必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

⑤钢筋笼的下放位置由水准仪观测插筋器上长度刻度确定（根据水准仪器仪高及桩顶标高、钢筋笼参数确定下放数据），钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，以保证混凝土的密实性。

第五章拟投入主要设备、劳动力计划

5.1 劳动力计划

为按期且保质完成本工程的施工，必须投入足够的技术工人和先进的施工设备。根据本工程的特点和我公司的施工能力，本工程将集中我公司的主要力量，实行统一调配，确保工程如期完工，具体安排详见下表。

劳动力计划表

序号工种人数任务

1 桩机长 1 桩机指挥及操作

2 桩机工 4 参与桩机施工

3 挖机司机 1 操作挖机

4 钢筋工12 钢筋笼加工

5 电工 1 现场用电设备、电缆维修

6 混凝土泵操作

工

1 地泵设备操作等

7 普工 2 现场清洁、搬运材料等

8 机械维修工 1 机械设备的维修和保养

合计23

5.2 施工机械配置及计划

5.2.1机械配置

根据本工程施工进度计划，我公司投入1台长螺旋钻机、进行施工另配备电焊机3台、挖机1台、电动混凝土泵送机1台及其它辅助设备。

设置专职机械维修管理人员，结合机械设备定期对机械保护装置和安全指示装置进行检查。确保机械安全有效运行，是保障施工项目安全实施和施工进度的重要因素。

1、对机械设备的使用、维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机械事故的发生。

2、对机械设备的使用必须随时保持干净，经常清除污泥和油渍。

3、电焊机使用应接零，一次电源接头有保护装置，二次线应有接地线，必须一机一闸且装有随机开关，并安装漏电保护器。

详见下《本工程主要机械设备一览表》。

本工程主要机械设备一览表

序号设备名称规格型号数量用途

1

长螺旋钻孔机JB160桩架

各1台、

ZKD85-3钻

头

共1台施工长螺旋压灌桩

2 地泵及皮管／1套泵送混凝土

3 挖掘机PC200型1台场地平整及挖除钻出的土方等

4 电焊机BXI-400 3台钢筋加工、焊接设备零件等

5 振动台、传动杆7.5KW 1套振动下沉钢筋笼

6 全站仪GTS-102N 1台桩位定位

7 经纬仪T6 1台垂直度控制

8 水准仪DS3000 1台标高控制

5. 2.2 机械设备进场计划

1、按施工进度计划安排各种机械的进场时间和使用时间，并做好主好机械设备的计划表，详见上表?本工程主要机械设备一览表?

2、选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑。

3、设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。

4、施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时满足施工要求。

5、按主要机械计划，机械设备提前进场做好施工准备工作。

5.3 有关材料采购

为了确保工期目标的实现，在保证工程质量达到设计标准和标书认定的规范、规程和验收标准的前提下，保证按计划储备质量合格的材料，是实现工期目标的重要环节。我们根据本工程的施工特点和工艺要求，对材料作出以下保证措施。

1、按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，编制材料计划，及时控制材料进场时间，材料进场后，应进行标识，为施工提前准备。

2、钢筋、商砼、周转材料进场前，材料员对供应商、厂家进行信誉度和质量方面的调查，选择质量上乘、信誉度高的厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，经甲方、监理认可后，试验合格后方可签订货合同。

3、本工程所使用商品砼，必须选择实力雄厚、质量优良、服务一流的厂商供货，需有出厂合格证及对应的原材料水泥、砂石骨料、掺加剂等复试报告，按要求在现场取样做坍落度试验和试块。

4、按材料计划提前将材料进入施工现场。

5、凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一律不准进场。

6、加强材料的计划管理，保证施工现场有一定的储备量，以防止因交通阻挡等特殊情况，由于材料不到位影响施工。

第六章 质量目标及主要措施

为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量目标的实现，根据现行施工规范、规程和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量措施，以达到合格的质量目标。

6.1 质量目标：桩基一次性验收合格 6.2 质量保证体系

本公司质量管理将采用先进的管理机制、科学的技术手段、严格的质量保证体系，按公司质量保证体系运作。成立以技术负责为组长，质检负责及施工负责为副组长的全面质量管理领导小组。为工程施工提供各种技术保障措施，施工管理措施，组织控制各项质量检查标准，严格把好质量关。并主动邀请业主、监理、设计等单位的有关人员，参加本工程创优领导小组，统一协调各项相关事宜，共同促进质量目标的管理。

1、本工程质量保证体系组织机构详见下页： 《质量保证体系》

2、质量控制流程图 质量检查程序图

工 序 前 质 量 保 证

工 序 后 质 量 保 证

监理、建设单位验质量员质量复评

施工员操作技术交底

质量员质量标准交底

技术负责保证图纸 质量制订工艺

质量领导小组由项目经理挂帅，技术负责主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检员负责。

6.2.2 成立质检部门

具体负责质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质检部门检查验收合格后方能提交监理工程师终检。在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。

6.2.3 实行“三检制”

严格执行班组自检制，项目部施工员复检，由总公司委派的专职质检员终检的“三检制”，并由监理工程师进行抽检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。

工序过程的质量影响因素

班组长操作指导

班组质量员检查

成品保护

操作者挂牌操作

工作质量

技术复核

环境条件

工具、仪器、周转材料质量

材料、成品、半成品质量

班组质量自评

6.2.4 成立工地试验小组和QC小组

1、工地试验小组：由公司委派专业试验人员在工地负责各种原材料试验、抽检工作，对商砼施工严格控制，对本工程的施工质量进行全过程监控。做到试验数据真实、准确且具有代表性。

2、推行全面质量管理，设立QC小组：加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段有计划的组织学习施工规范、操作规范，不定期的展开质量会议，并建立周例会制度，对周工作中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施。

第七章安全文明保证措施

安全文明保证体系

安全文明领导小组

组长：项目经理

副组长：技术总负责

安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查

7.3 主要安全文明保证措施 7.3.1生产管理措施

1.建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。在工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

2.严格遵守国家有关安全技术规程及有关建筑工程施工安全要求，针对本工程特点制定措施。

3.加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。不准无证操作，严格操作规程，定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全

奖惩兑现

提高安全意识

实现安全生产

提高预测预防事

故能力控制

消除事故隐患

施工负责人

专职安全员

班组兼职安全员

安全活动经

费 安全奖惩条例

安全管理措施

系统安全教育

安全技术交底

班组安全活动

防

盗 窃 防

火 灾 防

触 电 防

刺

割 防 坍

方 防高空坠

落

防爆破事

故 防机械设

备

事

故

定期检查

不定期检查

意识。

4.定期组织施工现场的安全检查工作，主要安全负责人和各作业队的主要负责人参加，重点对施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。

5.制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、实行安全否决权。

7.3.2安全技术措施

7.3.2.1常规技术措施

1. 进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。

2. 现场电源线一律按规定架设，安装固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，用电设备配置触漏电保护器。

3. 做好防火工作，各种工棚及仓库均须布设灭火器。

4. 确保工地照明安全，各施工点、道路、生活点照明满足需要，采用碘钨灯和其它照明灯具。

5. 各种机械实行专人使用，定期维修保养，转动部分设防护罩，杜绝机械安全事故的发生。

6. 现场人员必须严格遵守安全生产规章制度严禁酒后作业。

7.3.2.2 桩架防倾覆措施

1．确保场地有足够的承载力且平整；

2.对于局部场地比较差的地方，采取租赁路基板铺设，确保桩架行走安全。

3.在施工行走过程中，一旦发现桩加主杆垂直度出现超过1.5%偏差，应立即停止行走，挖机铺设路基板后由项目部管理人员指挥下再开始行走；

4、加强桩架的保养、检测，避免带病作业；

5、台风期间不得施工，桩架提前移至地质坚硬的、地势高的地方（上铺路基板予以加强）；对主杆高强螺旋进行检测，确保主杆安全。

7.3.2.3 履带吊吊运安全措施

1．选择较高等级的履带吊，本项目配备50T履带吊；

2.加强作业人员的安全意识，做到缓、慢、准操作；

3．履带吊吊臂下严禁站人，行走时，5米范围不得有人；

4.确保行走场地有足够的地耐力且平整，局部场地较差区域采取铺放铁板予以解决；

5、台风期间不得吊运施工。

7.3.3文明施工管理措施

文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，实施标准化管理，执行有关文明施工条例，是我们的职责和义务，为此制订以下措施：

1. 建立文明施工管理体系，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利结合，责任到人，争取文明工地。

2. 加强现场文明施工，严格按总体布置图施工，做到场地整洁，道路畅通，排水顺畅。施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂统一布局，有条不紊，井然有序。危险区域设立醒目的安全警示标志。

3. 现场挂设醒目的文明施工标语、施工单位项目经理、技术负责人及工程名称牌和施工现场总体布置图。

4. 搞好现场排水，土方平整工作，以保证施工现场清洁和避免环境污染。

5. 建立标化自检小组，广泛开展精神文明活动，提高员工意识，把达标活动作为日常事物长抓不懈。

6.各主要施工负责人挂牌上岗，使施工现场管理一目了然，合理有序。加强文明教育,切实树立本单位的文明施工形象。

7.3.4减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施

7.3.4.1 降低噪音的组织管理

项目部组织环境保护领导小组，以项目经理为组长，组员有安全员、施工员、测量员、材料员、机械管理员、资料员等组成，各施工队制定专人负责环境保护的落实管理。制定专人定期和不定期监测工地内及周边的噪音指标，并做好记录。

7.3.4.2 工地降低噪音措施

1 尽量使用电力设备，避免内燃设备引起较大的噪音。

2 采取围墙隔离措施，设置钢筋加工棚，以减少强噪声的扩散；尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。

3 工地制定严格的作息制度，各个施工队、施工的班组上下班时间必须统一安排。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并报工地所在的主管部门备案后方可施工。

4 夜间加班施工必须上报到项目部，经项目部审查批准后才能实施。以便项目部委派监督管理人员进行现场管理。

5 宣传教育进场工人，提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强防噪声扰民的自觉意识。

6 在各种庆典活动中，尽量选择人员稀少的额地段和时段。若会出现较大的声音应提前张贴告示，并报有关部门批准后执行。

7 加强噪音监测，施工噪音控制到符合国家和当地有关部门的要求。

7.3.4.3 降低环境污染的技术措施

7.3.4.3.1现场防尘措施

1 使用商品混凝土，膨润土和外加剂等使用袋装，物料存放在库房内。土方施工有洒水措施，减少施工现场扬尘污染源；

2 使用长螺旋钻机成孔工艺，没有泥浆，降低污染环境。

3 大门出口处设置洗车池和沉淀池，运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出施工现场之前，做好冲洗、遮蔽、清洁，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境；

4 土方一次性运至指定的渣土堆放点，现场开挖尚未运出的土方，采取绿网覆盖的措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染；

5 办公区全部采用C20砼硬化处理；

6 施工场地周边设置水汽喷洒装置，并指定专人负责，防止现场扬尘扩散。及时清理建筑残渣或废料时，采用洒水并吸尘的措施。

7.3.4.3.2 现场废水排放措施

1 施工现场设置三级沉淀排放设施，生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定排水口后排入市政管线；