钳工控制高精度孔距的方法
浅谈钳工实习中孔位置精度的保证方法
在职业 学校 中机 械专业 的学生必不 可少 的技能训练就 是 孔 ， 其 钻孔 精 度只 能达 到 Ｉ Ｔ １ １ 一Ｉ Ｔ １ ０ ， 表 面粗糙 度 为 Ｒ ａ １ ０ ０ — 钳工实习 ， 在板料上通过划线进行钻孔加工是钳工技 能考核 内 ２ ５ ｍ， 钳工实习教学大纲的要求 ， 中级钳工钻孔位置误差应小 容 的一个重要组成部分 。因此 ， 钻孔精度 的提 高是钳工 实习教 于 ４ － ０ ． １ ０ ｍｍ， 表 面粗 糙 度 为 Ｒ ａ ３ ． ２ ｍ； 高 级 钳 工 的 钻 孔 位 置误 学 的重点 ， 同时也是难点 。特别是在钳工考核 和技 能竞 赛 中孔 差应小 于 ４ －０ ． ０ ５ ｍｍ， 表面粗糙度 为 Ｒ ａ １ ． ６ Ｉ Ｚ ． ｍ。因此 ， 在有 关部 位置精度 的保证 是取得优异 成绩 的前 提 。然 而学生在实 习操 门组 织 的操 作竞 赛时 ， 将 普通 手工 钻孔 的位置精 度 提高 到小 作 中存 在 的主要 问题有 ： （ １ ） 钻头 刃磨质 量较 差 ， 造 成孔径 扩 于 ． ４ － ０ ． ０ ２ ｍ ｍ、 表 面粗糙度 为 Ｒ ａ １ ． ６ Ｉ ， ｚ ｍ， 要钻 出形状 精度 高 、 位 大、 孔面粗糙 ； （ ２ ） ￣ ｌ Ｊ 线 精度不高 ， 造成 孔距超差 ； （ ３ ） 钻孔 时没 置 、 尺寸精度高 的孔不是件容易的事。 有 找正或 找正不准 ， 盲 目落钻 ， 造成钻 头 中 ｔ ｋ ， 线 与孔 中心线 不 般 情况下 ， 学生 在实习操作 中没有现成 的专 门钻夹具供 重合； （ ４ ） 孔距不会修正 。如何 才能 避免上述问题 的发生 ， 钻 出 使用 ， 只能根 据实际情 况来进行装 夹 。通 常情 况下 ， 板料装 夹 精 确 的孔 呢？这 就需要 我们 在实训 教学 中逐 步摸 索 、 反复 验 般 用平 口钳夹 持 ， 但应 使工 件表 面与钻 床主轴 垂直 。钻 孔 正， 探索 出一个行之有效 的加工方法 。 前， 首先要 正确装夹麻 花钻 ， 保 证麻 花钻 中心 与钻 床主轴 中心 下面结 合本人 多年从事钳 工技能操 作训练 的经验来浅 谈 重合 ， 钻孔 时 ， 应 分步实施 ， 不要 急于求成 ， 不要 用最后成 型的 下保证 钻孔位置精度 的方法 。 钻头一次钻 出 ， 先用 ３ ｍｍ左右的钻头 ， 在 主轴 不转的前提下 用 １ 、 钻头的刃磨是保证孔位 置精度 的前提 手逆时针使钻头对 准孔 的中心钻 出一个浅 坑 ， 看是 否在中心如 钻头是 钻孔 的保 证 ， 选 择钻 头直径要合 理 ， 熟悉钻 头几 何 不在 反复 调节 ， 开 始钻进 时 ， 进 给力要 轻 ， 防止 钻头 弯 曲和滑 尺寸 、 熟练掌握钻头 的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础。 移， 以保 证钻孔始切的正确位置 ， 进给时要 注意手劲和感觉 ， 当 磨 钻头时要使钻头 的切 削刃对 着砂 轮的轴线部位 ， 使钻头 钻头 弹跳 时 ， 使 它有一个 缓冲范 围 ， 以防止钻头折 断 。这样 的 的轴线 与砂 轮 的轴 线偏移一个 角度 ， 右手拿 着钻头 的前部 ， 左 操作是有一定 的难度 的 ， 要不断地训练来掌握消除偏位误差 的 手拿着钻头 的后部 。右手 固定不 动 ， 左手拿着钻头 的尾部向左 操作 技能。 下方摆 动 ， 在 整个磨钻 头的过程 中 ， 钻 头尾部一 定不能 高过砂 ４ 、 孔位置 的修正是保证孔位置精度 的重点 轮 的轴线 ， 否 则会使切 削刃被磨 低 ， 钻 头就会钻 不下去 。在 磨 在钻孔过 程中 ， 一般情况 下 ， 存 在一定 的误差 是不可避 免 钻头时 的用 力 ， 应该 由小到大 ， 即从切 削刃部位 往后刃磨 时用 的 ， 但为 了减少误差 ， 就应多方面采取措施 ， 把钻孑 Ｌ 精度控制在 的力量是从小到大 。在磨钻头 时 ， 一定要使两切 削刃的顶角对 图纸规定 的公 差范 围内。下面介 绍一种在 我们实训 课上常用 称， 一般在 １ １ ８ 。左右 。在磨完一侧的切削刃后 ， 要保持姿势不 的一 种方法 ， 简单概括为两句话 “ 反 向修孔距误差值 的 ２ 倍， 修 变， 旋转钻头 １ ８ ０ 。， 接着磨 另外一侧 的切削刃 ， 如果想要孔 钻 ２ ／ ３ —３ ， ４ 的圆弧 ” 。以下图为例 ： 的 比较 圆 ， 可 以把顶角磨 小一些 、 尖一 些 ， 这样钻头在 钻孔 时 ， 定心要好 一些 ， 孔也 比较光 。两 个切削刃应 该一样长 ， 两 刃的 角度要 对称 ， 不要 一高一 低 ， 切 削刃 的后角 一般 在 ８ —１ ２ 。 之 间， 不要把 切削刃磨 的 比后角还要低 ， 那 样钻头是钻不下去 的； 另外要把钻头 的横刃磨窄 一些 ， 这样可 以减小钻 头在钻孔时的 轴 向阻力 ， 使钻头在往下钻时能省力不少 。 ２ 、 精确划线是保证孔位置精度 的基础 用 高度尺精确划线 ， 要求画 出线条清晰准确 ， 线条越细 ， 精 度 越高 。首先应保 正尺寸准确 ， 按 钻孔 的位 置尺寸要求 ， 拿 高 度游标 卡尺划 出孔 位的十字 中心线 ， 然后认 真打 中心 冲眼 ， 按 图１ 照样冲 的使用要求 中心 冲眼应先 打一小点 ， 然后在 十字 中心线 如图 ， 孔径 为 ８ ｍｍ的两个 孔 ， 孔距有 １ ５±０ ． ０ ４ ｍ ｍ， 那么 经 的纵横两个方 向仔细观察 ， 中心 冲眼是否对称在 十字线 的交 叉 过 以上 ３ 点 的操 作方 法下来 还是有 误差 ， 达不 到 ０ ． ０ ４ ｍｍ的精 点上， 若 肉眼看 去所 打样冲眼不在 中心位置看准偏 向哪边然后 度， 那 么我们就应该进行孔距 的修整 ， 首先钻 ３ 的孔进行定位 反方 向进行敲打来矫正样 冲眼的中心位置 ； 最后再 把中心冲眼 然后使用 的０ ６ ａ ｒ ｍ的钻头 进行扩孔 ， 做到这一 步时先停下不要 打正打圆打深点 ， 以便准确落钻定心 。 拿下工件用游标卡尺测量一下孔边 到工件边 缘的 在实 习训 练 的过程 中 ， 这是 保证 钻孔 位置 精度 的重要 环 急着往下钻 ， 距离值 ， 分析 出孔位置误 差 的大小 和方 向 ， 然后用 与之对应 的 节， 中心 冲眼打正 了 ， 就 可使 钻心 的位 置正确 ， 钻孔一 次成功 。 圆锉刀锉孔 ， 锉 削方 向为误差 的相反方 向 ， 锉削量为误差值 的２ 这一环节很重要 ， 在教育学生如何加工 时不 能只是 理论 的和他 倍 ， 用 圆锉 时锉 削点为 ３ １ ４的圆弧量 。若 所测值 为 １ ２ ． １ ０ ｍｍ而 们讲讲 就行 ， 本人在实 习课上首 先给学生做 示范演练 ， 然后 再 ２ ａｍ。那 么实际值与理论值 之间误差 为０ ｒ ． １ ０ ｍｍ， 让学生独立完成划线 打样 冲眼这两个步骤 ， 然 后教 学生完成后 理论值应为 １ 那么运用 “ 反 向修孔距误 差值 的２ 倍 ” 这句话 ， 如 图使用 圆锉刀 给我检 查 ， 若 有 问题 向学生讲解 你这个划 线哪里有 问题 ， 这个 向右 修去 ０ ． ２ ｍ ｍ的余量 ， 然后 运 用 “ 修２ ／ 打样 冲眼又是 哪里 出了问题 ， 让 他们及 时纠正 ， 经过反 复多次 修整 右边 的 圆弧 面 ， ３ —３ ， ４ 的 圆弧” 使修整部 分应 与左 边孔 圆弧平 滑过渡相 接 ， 然 地训练 ， 这个步骤对 于学生来说就能熟能生巧 ， 铭记于心 了。 后再 用０ ７ ． ８ ｍ ｍ的钻头进行 打孔 ； 最后铰孔 ， 完成孔 的加工 。 ３ 、 中心定位 是保 证孔位置精度 的关键 参 考 文 献 所谓钻 孑 Ｌ 就是在 实体材料 上加工 出孔 的方 法 。操作起 来 【 １ ］ 钳工工艺与技 能训 练【 Ｍ】 冲 国矿业 大学出版社 并不是很复杂 ， 但要保证孔 的形状精度 和位 置精度 和尺寸精度 ［ ２ ］ 钳工工艺学［ Ｍ］ ． 中国劳动出版社． 并不是 那么容易 ， 一 般来说 ， 用普 通的麻花钻 在普通钻 床上钻
钳工实训中提高钻孔质量的方法探讨
钳工实训中提高钻孔质量的方法探讨钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一，正确掌握钻孔要领是保证加工质量的关键。
本文从三个方面阐述了提高钻孔质量的方法，刃磨钻头是提高钻孔质量的关键，划线、钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
标签：钳工技能钻孔找正孔加工技能在钳工操作生涯中是应用最广泛的技能之一。
而且在单件小批量零件生产过程中，钻孔质量的高低有时直接决定零件的合格与否。
钻孔加工教学的好坏，对一个钳工的技能培养至关重要。
要想钻提高孔的加工精度，需要在钻头的刃磨、找正、定心、装夹等方面对被培训者进行强化培训。
经过多年的钳工技能培训教学，笔者摸索出了一套提高钻孔质量的培训方法。
1.影响钻孔的质量因素分析1.1 操作技术的影响因素1.1.1麻花钻刃磨精度的影响因素两主切削刃长度不等；两主切削刃和钻头轴心线组成的顶角φ不相等；钻头横刃未修磨短。
1.1.2划线精度的影响因素划线时重复划线，利用高度游标划线，每条线条的宽度大约为0.3～0.5mm。
重复划线导致线条过宽，造成划线精度降低，钻孔定心不准。
划线量具精度影响，划线高度游标使用年限久后前端划线部分会产生磨损，精度降低，划针宽度增大，造成划线精度降低。
而且由于读数的视线偏差影响，也会造成读数误差。
划线基准选择不当，划线基准与尺寸基准不重合，造成基准不重合误差。
1.1.3装夹精度的影响因素零件装夹不正，与钻床轴线不垂直，造成钻心偏离中心位置或者产生斜孔。
1.1.4找正、定心能力的提高由于初学者操作熟练程度的影响，找正、定心精度不高，导致钻孔精度不高。
1.2设备精度的影响因素1.2.1钻床精度的影响因素钻床主轴的径向跳动误差超差，造成钻孔时钻头摆动，影响钻孔时的定位精度。
【3】1.2.2装夹夹具精度的影响因素技能培训钻孔时，采用通用夹具进行装夹钻孔的情况较多。
通用夹具的制造精度、装配精度影响钻孔的位置精度。
当通用夹具的装夹面与钻床主轴的平行度偏差较大时，将会造成孔歪斜，甚至产生废品。
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施
销售心得语录
销售是一项需要不断学习和探索的工作，以下是一些销售心得语录，希望能够帮助你在销售中更加成功。
1. '销售不是单纯地推销产品，而是通过与客户建立关系，满足他们的需求和解决问题。
'
2. '卖出产品的同时，也要卖出自己的信任和专业。
'
3. '在销售中要善于倾听客户的声音，了解他们的需求和痛点，才能提供更好的解决方案。
'
4. '在销售中要始终保持积极的心态，即使遇到困难也要坚持下去。
'
5. '在与客户交流时，要注重细节，比如对客户的称呼、语气和表情等，这些都可以影响销售的成功与否。
'
6. '在销售中要注重建立客户的信任和口碑，这样才能获得更多的客户和业务。
'
7. '销售不是一时的成功，而是需要长期的耐心和持续的努力。
'
8. '在销售中要善于发掘客户的潜在需求，找到更多的销售机会。
'
9. '销售需要不断地学习和创新，以适应市场的变化和客户的需求。
'
10. '在销售中要保持诚信和透明，避免使用不道德的手段来获取销
售业绩。
'
以上是一些关于销售的心得语录，希望能够帮助你在销售中更加成功。
在销售的过程中，不断学习和提升自己的销售技巧和经验，才能够取得更好的业绩和成就。
控制钻孔位置精度的方法
控制钻孔位置精度的方法时间：2010-3-12 9:47:00 阅读数：36在钳工操作考核中钻孔是一项必考内容，分数占整个考核的1/5～1/4，其中对钻孔的位置精度的要求又占这一部分的3/5以上。
所以控制好钻孔位置精度是钳工必须掌握的基本技能。
孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。
为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。
如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。
在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。
划线由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。
考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，所以，在具体操作时应注意：①选取刀头锋利的高度尺，以便在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的正确位置。
②为了减少目测孔中心与理想位置的尺寸偏差，应划出各尺寸孔的控制圆或控制方框（由于划线精度的原因，建议采用划控制方框的方法），并在钻削过程中目测的同时，利用卡尺测量的方法，保证其位置精度。
③由于把修锉、钻扩底孔进行纠偏方式转移到样冲眼位置偏差的纠正上来，可更有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，所以，打完样冲眼后要仔细检查其位置精度并作必要的纠偏。
工件及钻头的装夹由于在钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必须采用游标卡尺等量具进行测量，为了方便测量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。
提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法
提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法作者：王秀娟来源：《教育界》2011年第10期【摘要】使用钻床钻出精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的钻孔却比较困难。
工厂里有句俗话：车工怕车杆，钳工怕打眼，指的就是钻孔的位置精度难以掌握，钳工实习教学大纲要求孔位置的误差≤±0.1㎜。
随着经济社会的进步和科学技术的发展，钳工已被细化分流成了好几类，可钻孔仍然是所有钳工练习的重点和难点，是必须掌握和最常用的基本操作技能之一。
用钻床钻出精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔就比较困难。
工厂里有句俗话：车工怕车杆，钳工怕打眼。
指的就是孔的位置精度难以掌握，钳工实习教学大纲要求孔位置的误差≤±0.1㎜。
在钳工实习中经常使用Φ6.7㎜、Φ7.8㎜、Φ8㎜等规格的钻头钻孔。
学徒工对孔的位置精度掌握不够，超差比较大。
根据我多年工作实践经验，现以孔位置误差≤±0.1㎜为例，谈谈提高钻孔位置精度的几项措施。
1．准确画线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准，一般的基准平面度≤0.04㎜，相邻基准垂直度≤0.04㎜。
按孔尺寸要求，用高度尺画出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确，线条越细精度越高。
由于画线的一般精度可达0.25～0.5㎜，所以画完后，要用游标卡尺或钢板尺进行检验。
初学者对画线后检验做得不够，拿着画错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度，特别是参加考试时担心干不完，往往画完就钻，等发现错了已经晚了，因此，要养成画线后检查的习惯。
2．画检验方格或检验圆画正确后还应画出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。
一般可画出几个大小不一的检验方格或检验圆，小的检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大一点的检验方格或检验圆则略大于钻头直径。
3．打样冲眼画出相应的线后应认真打样冲眼，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否在十字的交叉点上，最后把样冲眼打正、打圆、打大，以便准确落钻定心，这是提高钻孔位置精度的重要环节。
怎样保证钳工钻孔的精度
怎样保证钳工钻孔的精度1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。
按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。
因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。
先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4、装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施摘要：钻孔通常是利用旋转设备，使用钻头在工件材料上加工出符合要求的孔，文章以钳工常用台式钻床为例，对锉配工件中的两销孔加工进行研究分析，判断尺寸精度、定位精度、垂直精度、形状精度和表面精度的影响因素，从而提出改进措施。
1 影响尺寸精度因素及改进措施图样孔尺寸精度是Ф10 mm H7，台式钻床粗加工精度等级是H12,H7的孔需要进行二次加工，需使用铰刀进行精铰。
从孔形成来看，是钻头切削刃在工件材料内旋转切削而形成圆柱形内表面，因此从影响因素主要有钻床精度、钻头精度、操作技法。
1.1 钻床精度影响及其改进措施（1）检查调节传动机构。
台式钻床传动主要依靠皮带，如果皮带太松，就容易引起跳动，传动速度比值难保证，传动功率下降；如果皮带太紧，就会加剧发热、磨损。
在改进措施上，首先选择合理转速配比，然后进行电动机基座螺栓调整，调整两传动轴间距，保证皮带松紧程度适中，检查松紧程度可借助弹力仪器测量张紧力，查取国标值获得合适皮带松紧程度。
（2）检测调整主轴圆跳动。
皮带调整完成后，还需检测主轴圆跳动误差，可利用百分表横向架设在主轴上，用手拨动主轴，以此检测主轴旋转圆跳动误差，一般台式钻床主轴旋转圆跳动误差应控制在0.05 mm以内。
如果圆跳动误差过大，应对主轴进行精度校正，拆开主轴检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
1.2 钻头精度影响及其改进措施在尺寸精度影响因素里，钻头精度的高低也是重要影响因素。
在台式钻床上主要使用钻头是麻花钻。
麻花钻大小直接影响孔加工尺寸，由于工件是Ф10 mmH7孔，需要精加工，在首次钻孔过程中需保证精加工余量为0.1～0.2 mm，应选择Ф9.8 mm钻头。
在选择钻头时还需考虑钻头材质和钻头径向圆跳动偏差，钻削较软材质工件可选择碳素工具钢，钻削较硬材料如45钢等，应选择高速工具钢或合金工具钢钻头。
在检查钻头径向圆跳动偏差时，应将误差控制在0.05 mm以下。
论述确保钳工钻孔精度的方法
论述确保钳工钻孔精度的方法摘要：钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能之一，掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法。
在钻削加工的操作中，根据实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等，掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。
关键词：钻孔方法；孔距精度；技能俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。
”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。
在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对我来说说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。
通过多年的工作实践操作，对解决这些难点，我做了有益的尝试，收到了一定成效。
1 孔中心位置的找正找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。
正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
钳工用什么方法可以提高钻孔精度
对于钳工来说，钻孔是一项重要的基本操作技能，因此，钻孔精度的提高，是他们需要时刻关注的问题。
在实际生产中，造成钻孔精度差的原因主要有是因为划线精度不高、钻头刃磨质量较差以及钻孔时没有找正或找正不准等等，下面我们就来根据提高钻孔精度的问题进行讨论。
提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。
1、刃磨好钻头要想钻出好精度的孔，首先应该做的就是磨好钻头，刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角，两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。
同时对于不同的情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。
2、精确划线精确划线，是保证尺寸准确的基础，所以在实际生产中，我们经常会使用到高度尺来精确划线，为保证线条的清晰均匀。
同时还要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。
3、正确装夹·直径在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。
·直径在6—10mm的孔：工件规则平整，可用平口钳夹持，保持工件表面与钻床主轴垂直。
·直径较大的孔：必须将平口钳用螺栓压板固定。
·直径在10mm以上的孔：应用压板夹紧的方法进行钻孔。
4、准确找正装夹完成后，要进行找正，找正有静态找正与动态找正两方面：·静态找正：在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。
这种方法适用于新手，容易掌握但是相对的精度较低。
·动态找正：在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内。
这种方法虽然钻孔精度较高，但是对于操作者的要求也很高。
5、认真检测在钻孔的过程中，误差是一定会存在的。
为了减少误差，需要从各方面来采取措施。
在采取这些措施后，还需要对孔的精度及时进行检测，确保孔的精度准确性，以便及时采取措施进行补救。
浅谈如何提高钳加工中的孔的精度
浅谈如何提高钳加工中的孔的精度作者：朱平平来源：《新教育时代·学生版》2018年第37期摘要：钻孔是钳工基本操作技能之一，在实际加工中孔距控制是钻削加工一个难点，本文详细介绍了两种如何提高孔的加工精度的方法。
关健词：孔距划线控制刃磨钻头钻孔就是利用钻头在工件上加工出孔的工作，是钳工基本操作技能之一。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，精度一般在IT10一IT9之间，粗糙度Ra12.5μm，因此钻孔只适合用于零件的粗加工及精度要求不高的场合。
钻头刃磨技能的好坏直接影响孔的加工精度且孔距及位置精度控制也是孔加工的难点。
以下是本人对如何提高钻孔精度提出的几点建议。
一、用划线法控制孔距1.划线钳工划线精度一般可控制在0.1～0.25mm之间。
为了提高划线过程中的划线精度，在实际操作中可利用高度游标划线尺与量块相结合的方式来划线。
对钻孔的位置尺寸进行划线时，一般有两种划法。
一种是划出孔位的十字中心线，并在中心点上打冲眼，要求冲眼小，位置准。
利用划规划出与孔等直径的圆，将圆周线与十字中心线的交点处打出四个冲眼。
钻较大孔时，还应划出几个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和校正钻孔位置。
当孔的位置精度要求较高时，为避免打样冲时中心点产生偏移，可用另外一种划线方法进行划线。
具体方法为：以孔的十字中心线为对称中心，划出几个大小不等的方格作为钻孔的检查线，要求划线均匀、清晰，无重线。
另外，为提高冲眼定位精度，可使样冲尖沿十字中心线的任意一条线滑动，出现停顿的位置就是两中心线的交点，这样可使样冲眼具有更高的精度。
2.起钻有了检查线后，钻孔时，可以先利用钻头对准工件上十字中心位置钻出一浅坑，观察孔的位置是否有偏移，并不断校正，使起钻浅坑与中心线同轴。
如果发现中心偏移，一般只需将工件向偏移的一面轻敲校正。
如钻头较大，或偏得较多，可利用样冲在钻的浅坑里敲几个冲点。
当钻出的浅坑与所划孔边圆同心或与方格检查线没有偏移时，将工件压紧，钻床主轴进给将孔钻通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
孔 后 的 表 面 粗 糙 度 值 为Ｒ ＝ ６ ． ３ ～ ｌ ２ ． ５ ｇ ｍ，普 通 扩 孔 为尺 ＝ ３ ． ２ ｇ ｍ， 精 扩 孔 为Ｒ ＝ １ ． ６ ｐ ｍ，而 铰 孔 表 面 粗 糙 度 值 可 达月 ＝ ０ ． ４ ～１ ． ６ ｐ ｍ。所 以 ，加 工 出 精 密 孔 距 的 前 提 是 ， 孔 必须 采 用精 扩 或 铰 孔 。 以 技 能 竞 赛 钳 工 实 作 试 题 为 例 ，如图Ｉ 所 示 ，Ｖ 形 板 要 求 可 以 翻 面 装 配 ，六 方 要 求 ６ ０ 。 旋 转 装 配６ 次 。 底 板 与Ｖ形 块 上 孔 距 要 求
辅 助工具 简单 、效率高 ，但达 到
精度 要 求 的概 率 只 有７ ０ ％左 右 。
（ ２ ）平 移 量块 钻 孔 法 （ 图
３ ） 。将平 口钳 用 压 板 固定 ，装夹 工 件 时 ，在 工 件 和 挡 板 之 间放 ＿ ｆ ：
要 求 孔 距 的 量 块 ，钻 铰 好第 一 个
］ ｆ
Ｉ
孔到 同一边 （ 面 ）的 距 离 ，两 值 相 减 后 即 为 孔 距 。此 方 法 测 量 精
度 高 ，但 操 作 相 对 复 杂 ，效 率 较
低。
ｌ
５ ｏ ０ １
ｌ者 要 根 据 扎 的 精 度 要
２ ． 孔 到 边之 间的距 离控 制
（ １ ）以 边 找 孔 法 （ 以 边 做 基准 ，通 过 修 孔 保 证 孔 到 边 的 距
离 ）。按线加 工好孔 （ 比 要 求 孔
侧边 （ 面 ） 为 基 准 ，两 次 钡 ０ 量 数
求 、加 ］ ＿ ： 时 问要 求 以 及 现 彳 的］
上 方 法 可供 在 实 际 生 产 中 或 者 技
径 小２ ｍｍ）后 ，测 量 扎 到 外 形 的 距 离 ，如 在 公 差 值 内 ，即 可 进 行 扩 、 铰 孔 。 如超 出 公 差 值 ，进 行
修 孔 ，保 证 修 锉 后 的 椭 圆孔 中心
能 大赛中的钳Ｔ参考 。
到 工 件 外 形 之 间 的 距 离 在 公 差 值 内 ， 即 可 进 行扩 孔 、 铰 孔 。此 方 法 的 特 点 是 ，效 率 高 ，但 成 功 率
稍差。 （ ２）以 孔 找 边 法 （ 以 扎 为
为５ ｏ Ｊ ｌ ｍｍ，并且 配分较 高 。若
要 达 到 装 配 要 求 ，就 要 求 钳 工 能
加 工 出 的 孔 到 孔 、孔 到 边 的 距 离
孔 口后 ，取 掉 量块 ，将 件 移 并 与 挡 板 靠 近 后 钻 铰 第 二 个孔 。 此 方 法 的 特 点 是 效 率 高 ，达 到 精 度要 求 的 慨率 为９ ０ ％。 （ ３ ）修 孔 、扩 孔 加 Ｔ法 。操 作 时 ， 按 线 钻 出 比 要 求 孔 径 小
精度达￣ Ｕ Ｉ Ｔ ６ 。 下面 就 具 体 加 工方 法进行介绍。
（ ｂ ）
图３ 平移量块钻孔法 图Ｉ 技能竞赛钳工实作试题 图２ 量棒校正钻孔法
ｉ 板 ２ ． 挡板 ３ ． Ｉ ｔ ｆ ＇ ｌ ：４ ． 营块
参『 毛 工 冷 加 工
４ ３
（ ２ ）量 表 、量块 测 量 法 （ 图６） 。 用 量 块 与 杠 杆 百 分 表 配 合 ，通 过 比 较 法 ，分 别测 得 两 个
钻 孔 是 钳 工 的 操 作 技 能 之
一
１ ． 两子 Ｌ 之 间的距 离控 制
（ Ｉ ）量棒 校 正 钻孔 法 （ 图
２ ｍｍ的 孔 ，测 出 孔 ，＿ 女 ｌ 】 冈４ 所
。
在 实 际 生 产 及 钳 工 技 能 竞
永 ，测 最 后 吠际 孔 为４ ９ ． ８ ｍｍ。 实 际 值 比 理 想 伉 ４， ０ ． ２ ｍｍ，用 副
根 量 棒 ，通 过 用卡 尺 或 千 分 尺
测 量 两 根 量 棒 件 的 距 离 ， 调 整 好 平 口钳 位 置 后 ，用 压 板 压 紧 后 钻 铰 第 二 个孔 。 此 方 法 的 优 点 是
特 点 怂 ， 达 到 精 度 嘤求 的 慨 率 高
达９ ９ ％，但效 率较 低 。
值 相 减 即 为 两 孔 间距 。此 方 法 的 优 点 是 ， 只 要 两 孔 是 一 把 钻 头加 工 ，即 可 不 用 考 虑 孔 径 大 小 就 能 量 得 精 确 的 孔 距 数 值 ，测 量效 率
高。
量 具 灵活 选 择 使 用 哪 种 ７ Ｊ Ｉ Ｉ Ｔ 方
法 ， 或 者 几 种 方法 综 合 使 用 。以
钳工控制高精度孔距的方法
● 中车 永济 电机 有限公 司工模具 分厂 （ 山西 ０ ４ ４ ５ ０ ２ ） 薛金 良 刘希 锋 沈春 辉 张 永平 赵 国存
摘 要 ：从 两孔之 间 的 距 离控 制 、 孔到 边 之 间的 距 离控 制 以及孔 距 的测 量 方法 等 方 面介 绍钳 工控 制 高精度 孔 距 的方 法。
钝 修 其 中 ・ 孔的 ・ 川， ｌ 需 将
孔 外佃 ｌ Ｊ ０ ． ４ ｍｍ，ｆ ： 修 锉 后
个 孔 ，在 加 工 好 的 孔 上 插 入 量 棒
（ 精 密 销 ） ，钻 夹 头 卜 再装 ｌ 尖另
一
的 椭 网 孔 与 一扎 之 间 距 离 为
５ ０ ｍｍ。 对 个 孔 进 行 扩 扎 后 次 测 扎 距 ，女 ¨ 此 反复， 『 Ｉ ： 孔 距 符 合５ ０ ． ｍｍ婴 求 。 此 法 的
赛 中 ， 在普 通 台钻 上 完 成 高精
度 孔 距 的加 ｆ ： 及测 量 却 是 难 点 。 只有 孔距 尺寸 精度 达到 Ｉ Ｔ ６ ，才
能 满 足 装 配 后 的 互 换 性 要 求 。 钻
２ ）。 在 工件 上 划 山孔 的 中 心线 ， 装 夹 好 工 件 ，按 线 先 钻 铰 好 一