搅拌站年度工作计划(共5篇)
搅拌站年度安全工作计划
搅拌站年度安全工作计划一、前期准备1.调查研究：搅拌站的管理人员应该对安全管理的相关知识进行深入学习和调查研究，了解国内外搅拌站安全管理的最新发展动态和经验，对照本单位的现状进行分析，为制定年度安全工作计划提供依据。
2.人员培训：安全管理人员及生产操作人员要参加相关培训，提高其安全管理和操作技能，了解作业规程，掌握事故应急处置的基本原则和技能，熟悉紧急救护措施，增强安全意识和责任感。
3.设备检修：检查和维修搅拌设备的工作状况，确保设备的正常运行，消除隐藏的安全隐患。
4.安全设施建设：检查和维修搅拌站的安全设施，包括消防设施、通风设备、防护设备等，确保其完好有效。
5.制定安全目标：按照国家相关法律法规及行业标准的要求，制定搅拌站的年度安全目标，确定各项工作任务及完成时限，明确责任人。
二、安全风险评估1.风险识别：通过对搅拌站的生产作业过程进行分析，识别可能造成事故的因素和隐患，建立安全风险清单。
2.风险评估：对识别出的安全隐患进行风险评估，确定其风险等级，制定相应的控制措施。
3.风险控制：根据风险评估结果，逐项制定相应的防控措施，明确责任人和时限，并确保措施的有效落实。
三、安全生产管理1.场地管理：定期检查搅拌站的场地环境和设施设备的使用状况，确保其符合安全要求。
2.作业管理：制定搅拌站的作业规程，明确搅拌站的作业程序和相关的安全操作要求，加强对生产作业的监督和管理。
3.设备管理：建立设备保养和维修制度，定期检查设备的工作状态，保证设备的正常运行，及时消除故障隐患。
4.物料管理：建立物料的入库和出库管理制度，对物料进行分类存储，防止堆放不当引发火灾和爆炸事故。
5.消防安全：加强火灾防控工作，做好灭火器材的使用和检查，定期组织火灾逃生演练，提高员工应急处理火灾事故的能力。
6.安全教育：定期组织安全教育培训活动，加强员工的安全意识和法制观念培养，提高员工的安全技能。
7.安全检查：定期组织对搅拌站的安全设施、设备和作业现场进行检查，发现问题及时整改，确保安全隐患得到及时消除。
搅拌站维修部年度工作计划
搅拌站维修部年度工作计划一、概述搅拌站是批量混凝土搅拌设备，广泛应用于建筑工地、水利工程和道路施工等领域。
搅拌站维修部作为搅拌站的重要组成部分，负责搅拌站的日常维修保养、故障排除和设备改进等工作。
为了提高维修部的工作效率和维修质量，制定一份科学合理的年度工作计划是必不可少的。
二、目标及任务1. 目标：提高搅拌站设备的可靠性和稳定性，降低故障率，确保设备的正常使用。
2. 任务：（1）加强设备维护保养工作，提高设备的寿命和稳定性；（2）及时排除设备故障，减少因设备故障带来的停工时间；（3）配合设备改进工作，提高设备的生产效率和质量；（4）提高维修人员的技能水平，提升维修部的整体素质。
三、具体工作计划1. 设备维护保养工作（1）定期对搅拌站设备进行检查和保养，包括润滑、清洁和紧固等工作；（2）建立设备档案，记录设备的使用情况和维护保养记录，制定定期维护保养计划；（3）加强设备防腐、防锈工作，确保设备的外观和内部保持良好状态。
2. 故障排除工作（1）建立设备故障排查制度，明确故障排查的流程和责任人，及时追踪故障原因和处理结果；（2）组织维修人员参加相关培训和学习，提高故障排除的技能水平；（3）建立设备故障统计和分析制度，分析故障的发生规律，采取有效措施降低故障率。
3. 设备改进工作（1）定期对搅拌站设备进行性能评估和改进方案的制定；（2）开展设备改进和更新工作，引进先进的设备和技术，提高设备的生产效率和质量。
4. 人员培训和素质提升（1）组织维修人员参加相关技能培训，提高技术水平和综合素质；（2）建立搅拌站维修部的先进典型，组织学习交流和经验分享；（3）制定维修部绩效考核奖惩制度，激发维修人员的工作积极性和创造性。
四、工作保障措施1. 安全生产（1）切实做好生产安全管理工作，加强设备维修人员的安全教育和培训；（2）建立完善的安全生产制度和管理体系，严格执行安全操作规程，确保维修工作的安全进行。
2. 设施设备保障（1）做好维修部设施和设备的维护保养工作，确保设施设备的正常运行；（2）配备必要的维修工具和设备，保障维修工作的顺利开展。
年度混凝土搅拌站工作计划总结
年度混凝土搅拌站工作计划总结本年度，我负责管理和运营混凝土搅拌站，为确保搅拌站的正常运行和达到高质量的生产目标，我制定了以下工作计划。
一、设备维护和保养：混凝土搅拌站的设备是生产的核心，设备的良好状态和正常运行对于生产的稳定性和效率至关重要。
因此，我制定了设备维护和保养计划，包括定期检查设备、清洗设备、更换易损件等。
同时，我还会针对设备的问题组织技术人员进行维修和维护，保证设备达到最佳工作状态。
二、生产计划制定和调度：混凝土搅拌站是以订单为导向的生产单位，为了能够按时完成客户的订单，保持生产的连续性和高效率，我会制定生产计划并进行合理的调度。
首先，我会根据市场需求和客户订单量确定生产计划，然后根据计划安排生产线的各个环节，合理分配人力资源，并进行生产进度的监控和跟踪。
三、质量控制和验收：混凝土是一种需严格控制质量的建筑材料，为了保证搅拌站生产的混凝土质量达到行业标准和客户需求，我会建立严格的质量管控体系。
首先，我会引进现代化的质量控制手段，对生产过程中的每个环节进行监测和把控，包括配料准确性、搅拌时间和速度等。
其次，我会建立合理的质量验收标准，对生产出的混凝土进行抽检，确保达到质量要求。
四、安全生产和环境保护：在混凝土搅拌站的生产过程中，安全生产和环境保护是我十分重视的方面。
我会制定并执行安全生产规程和操作规范，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。
同时，我会关注搅拌站周围环境的保护，合理利用和处理生产过程中产生的废弃物，减少环境污染。
五、团队建设和员工培训：团队的凝聚力和员工的技能水平是搅拌站正常运行和高效生产的基础。
我会注重团队建设，加强与团队成员的沟通和协作，提高工作效率和凝聚力。
同时，我会针对员工的工作岗位进行培训，提高员工的技术水平和专业能力，使他们更好地适应和胜任工作。
总之，本年度混凝土搅拌站的工作计划主要从设备维护和保养、生产计划制定和调度、质量控制和验收、安全生产和环境保护以及团队建设和员工培训等方面进行。
搅拌站内检年度工作计划
搅拌站内检年度工作计划2023年搅拌站内检工作计划一、前言搅拌站内检工作是搅拌站生产中重要的一环，对于搅拌站的正常运行和生产质量的稳定起到了至关重要的作用。
为了更好地做好2023年搅拌站内检工作，制定了以下工作计划。
二、工作目标在2023年，我们将以提高搅拌站内检工作效率和质量为目标，确保搅拌站设备的安全稳定运行，保障混凝土生产质量的稳定和可靠。
三、工作内容1. 搅拌站设备的日常巡检和维护a. 定期检查设备的润滑、冷却、清洁等工作，确保设备的正常运行。
b. 建立完善的设备维护保养记录，对设备的故障进行及时处理和修复，减少因设备故障带来的停工和生产质量问题。
2. 混凝土生产质量的监控a. 对原材料的质量进行检查和监控，确保其符合相关标准和要求。
b. 对搅拌站生产的混凝土进行抽样检验，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等指标符合要求。
3. 安全生产管理a. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
b. 建立健全安全生产责任制度，加强对搅拌站生产过程中安全隐患的排查和整改。
4. 环保工作a. 加强对搅拌站生产过程中的环境保护工作，确保废水、废气达标排放。
b. 做好噪音、粉尘等环境污染的监控和防治工作。
5. 节能工作a. 优化搅拌站生产工艺，减少能耗，提高生产效率。
b. 加强设备的节能改造和更新，降低搅拌站的能耗。
四、具体工作安排1. 制定搅拌站设备巡检和维护计划，严格按照计划执行。
2. 每季度对搅拌站生产的混凝土进行抽样检验，每月进行一次原材料的检查和监控。
3. 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 建立健全的安全生产责任制度，每月定期组织安全大检查，及时发现和整改搅拌站生产过程中的安全隐患。
5. 加强对搅拌站生产过程中的环境保护和节能工作，确保搅拌站的生产安全、环保、高效。
六、工作预期效果通过以上的工作计划，我们预期能够在2023年的搅拌站内检工作中达到以下效果：1. 搅拌站设备运行稳定，减少因设备故障带来的停工时间，提高设备利用率。
搅拌站工作计划
搅拌站工作计划搅拌站工作计划（无标题）概述：本工作计划旨在规划以提高搅拌站运营效率、确保产品质量和安全生产为目标的工作内容。
通过明确每项工作的执行步骤和责任人，以及制定合理的时间安排，以确保搅拌站的顺利运营。
目标：- 提高搅拌站的生产效率，提升产能；- 严格控制原材料的质量，确保产品符合标准；- 加强安全生产管理，减少事故发生的风险。
工作内容和时间安排：1. 设计优化搅拌站布局（1周）：- 完成现有搅拌站的布局分析；- 针对生产流程和空间要求进行优化设计；- 编制新的搅拌站布局方案。
2. 更新搅拌站设备（2周）：- 根据搅拌站的新布局方案，确定需要更新的设备；- 对于老旧设备，制定更新方案或者替换计划；- 购置新设备，并进行调试和安装。
3. 完善操作规程和标准操作程序（2周）：- 与生产人员和技术人员合作，制定明确的操作规程；- 编写详细的标准操作程序，包括原料投入、搅拌时间、出料流程等；- 对操作规程和标准操作程序进行培训和宣贯。
4. 强化原材料采购和检验流程（1周）：- 审核供应商，建立合格供应商名录；- 制定严格的原材料采购合同，确保供应商提供符合质量要求的原材料；- 设置原材料进货检验标准，定期进行检验。
5. 加强安全生产管理（持续）：- 安排定期的安全培训，提高员工的安全意识和应急能力； - 定期检查设备的安全状况，确保设备正常运行；- 制定应急预案和事故处理程序，有效应对突发事件。
6. 监测和评估生产效率和产品质量（持续）：- 建立生产数据的监测系统，定期对生产效率进行评估； - 进行原材料和产品的取样检测，确保产品质量符合要求； - 分析生产数据和质量检测结果，提出改进措施。
责任人：- 布局优化：工程师A- 设备更新：工程师B- 操作规程和标准操作程序：技术员A- 原材料采购和检验：采购员A- 安全生产管理：安全员A- 生产效率和产品质量监测评估：质检员A备注：以上时间安排仅为参考，具体执行时间根据实际情况调整。
2024年搅拌站工作计划怎么写
2024年搅拌站工作计划怎么写
编写2024年搅拌站工作计划需要考虑多个方面，包括生产、设备维护、人员管理、安全和环保等。
以下是一个可能的工作计划范例：
1. 生产计划：
确定每月、每季度和全年的生产目标，根据市场需求和公司战略规划进行调整。
制定生产排程，合理安排原材料采购、生产工艺流程和产品出货计划。
定期评估生产效率，进行产能分析，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 设备维护：
制定设备定期检修计划，确保搅拌站设备的正常运转和生产效率。
建立设备维护档案，记录设备维修情况和维护记录，及时更新设备维护保养计划。
3. 人员管理：
确定人员岗位职责，建立明确的工作责任制度，提高工作效率和生产质量。
培训新员工，提高员工技能水平，确保生产操作规范和安全生产。
4. 安全和环保：
制定安全生产规章制度，加强安全教育培训，建立安全生产责任制度。
配合当地环保部门，严格执行环保政策法规，确保生产过程中的环境保护措施。
5. 市场拓展：
分析市场需求，制定营销策略，开拓新客户，扩大产品销售
渠道。
参加行业展会，加强与客户的沟通和合作，提高市场竞争力。
6. 成本控制：
分析生产成本结构，制定成本控制方案，降低生产成本，提
高企业盈利能力。
以上是一个较为全面的搅拌站工作计划范例，当然实际编写工
作计划需要根据具体的企业情况和市场需求进行调整和完善。
希望
以上信息能够对你有所帮助。
混凝土搅拌站年度工作计划
混凝土搅拌站年度工作计划第一部分：引言混凝土搅拌站作为建筑行业中不可或缺的重要设施，承担着生产混凝土的重要任务。
为了确保搅拌站的正常运转及高效生产，制定年度工作计划是必不可少的。
本文将就混凝土搅拌站的年度工作计划进行详细的制定和说明。
第二部分：搅拌站环境调查与分析搅拌站的环境和周边设施是影响搅拌站运营的重要因素。
首先，对于搅拌站所在地的市场需求和搅拌站竞争对手进行深入调查和分析。
其次，对于搅拌站的用地环境、交通情况、配套设施等进行详细的调查和评估。
最后，根据调查和分析结果，确定搅拌站未来一年的运营方向及重点工作。
第三部分：搅拌站生产工艺改进搅拌站的生产工艺直接影响到搅拌站的生产效率和产品质量。
在本部分，将针对搅拌站的生产工艺进行全面的调查和分析。
并且，通过引进先进的生产设备和技术，提高混凝土的搅拌速度和质量。
同时，优化生产流程和制定生产标准，确保混凝土的生产质量和稳定供应。
第四部分：搅拌站设备维护与管理搅拌站设备的维护与管理是搅拌站运营的关键环节。
对于设备的保养和管理，是保证搅拌站生产运营的重要保障。
在本部分，将对搅拌站的设备维护和管理进行详细的规划和建设。
并且，根据设备的实际情况，制定设备维护计划和管理方案，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第五部分：人员培训与技能提升搅拌站的运营和管理离不开员工的支持和配合。
因此，在人员培训和技能提升上进行全方位的工作是极为重要的。
在本部分，将对员工进行岗位培训和技能提升，并且鼓励员工参与各类技能比赛和培训课程，提高员工的技能水平和团队协作能力。
第六部分：安全生产与环境保护搅拌站生产过程中安全生产和环境保护是永远的重中之重。
在本部分，将制定安全生产和环境保护的措施和方案，包括生产现场的安全管理、劳动保护、环保设施的建设和维护等内容。
并且，加强对于员工的安全教育和安全意识培养，确保搅拌站的安全生产和环境保护工作的落实。
第七部分：成本控制与效益提升成本控制和效益提升是企业永恒的主题。
搅拌站生产部年度工作计划
搅拌站生产部年度工作计划一、工作目标与任务1. 提高生产效率：通过优化生产流程、提升设备利用率，全力以赴完成生产任务，提高搅拌站的产能和效率。
2. 提高产品质量：加强质量管理，建立完善的质控体系，确保产品达到国家标准要求，提升搅拌站的市场竞争力。
3. 降低成本费用：采取一系列措施，如优化设备维护计划、控制原材料浪费等，降低生产成本，提高企业经济效益。
4. 加强安全生产管理：建立健全安全生产制度和管理制度，加强事故隐患排查，确保员工安全及生产过程的安全稳定运行。
5. 促进员工发展：建立健全培训、激励机制，提升员工技能和专业素养，激励员工的积极性和创造力，为企业长远发展打下人才基础。
二、工作内容与措施1. 优化生产流程（1）完善生产计划制定流程，确保准确合理地安排生产任务；（2）优化原材料采购计划，减少库存压力，提高仓储效率；（3）优化设备使用计划，提高设备利用率，降低设备故障率；（4）加强内部协调，优化各环节之间的信息流动，提高协同效率。
2. 加强质量管理（1）完善质量管理体系，建立标准化的质量控制流程；（2）加强原材料进货检验工作，确保原材料质量符合要求；（3）完善工艺参数记录和产品质量跟踪体系，确保每一批次产品的质量可溯源；（4）加强产品检验过程中的监督和管理，杜绝不合格品流入市场。
3. 降低成本费用（1）制定设备维护计划，按期对设备进行维护和保养，延长设备寿命；（2）加强对原材料的管理和利用，避免浪费和过度消耗；（3）加强能源管理和节能措施，提高能源利用效率；（4）加强内部资源配置，优化各项费用支出，降低企业运营成本。
4. 加强安全生产管理（1）建立健全安全生产管理制度和责任体系，促进从上到下的全员参与；（2）加强日常安全巡查和事故隐患排查，及时处理和整改安全隐患；（3）加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；（4）定期开展安全演练和应急预案演练，确保员工在紧急情况下的安全行动。
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精品文档 . 篇一：2016年度混凝土搅拌站工作计划总结 2016年度工作计划 新的一年，新的目标，全力以赴，确保指标落实。2016年我站预计生产销售预拌混凝土量在2015年基础上增加5%以上，并达到合格率100%，无质量工程事故，职工轻伤控制在5‰以下。在管理工作中，我站将从以下几方面着手： （1） 精细化管理，实行特色的全过程考核体系。经过前两年的实践，我站每月两次的联检已逐步正规化。今年，我站将对南、北站进行全员、全覆盖的绩效考核。具体做法为：每年年初，根据实际情况制定绩效考核标准，明确各部门的考核指标，目前涉及生产、试验、安全、质量、成本、卫生等经济和管理指标，每月进行评比考核，算出分值，公开成绩。各月成绩经过累加为年度成绩；年度评出先进部门给予奖励。各月成绩总分为1000分，当月每扣一分扣相关负责人10元，以此强化激励约束机制。 （2） 坚持月度成本管控，做实效益。从2011年开始，我站每月坚持召开生产例会，对发现的问题要求相关部门查找原因，制定整改措施，以督促和指导各部门。今年，在生产例会中我站将着重成本分析，并进行横向行业比较、纵向本单位比较，使各项成本不失控。同时，要求总工办与试验室通力合作，在保证质量的前提下，最大程度的减少成本，改变现在产量高、利润小的局面。 （3） 坚持重视产品质量，提升品牌服务能力。今年， 我站计划进行定期、不定期的内部质量检查，杜绝去年试验室的问题再次出现。对南站试验室人员进行调整，加强人员的培训和继续教育工作，提高人员的综合能力。对技术档案科学归类整理，确保生产的可追溯性和可控性，提高试验室工作效能，真正做到任何时间抽查都符合要求。 经过多年的发展，我站逐步拥有了一大批优质客户资源和优秀的供应商，我们与xxx等一大批有信誉的大型建筑集团建立良好的合作关系；同时，依靠共生共赢的合作理念与金隅等大型原材企业建立了长期合作关系，其他资源也形成了稳定优质合作商队伍。在此基础上，我站今年将着力打造品牌形象，向行业内的优秀搅拌站学习，做好企业宣传工作，让混凝土在行业内竖起一面旗。 （4） 细化内部管理。我站车队总人数为人，占我站员工总数的44%。司机因年龄差距大，文化程度不同，性格迥异，造成管理难度大。今年，我站将明确司机职责、工作程序、服务准则，力求达到标准化管理，使司机队伍展现出良好的风貌。同时，为提高职工工作积极性，今年4月开始，我站每名职工每月轮休4天。 （5） 企业文化建设。从发展实践中我们认识到一种良好的企业文化会对企业发展起到巨大的推动作用。今年，我站计划在公司大文化背景下，逐步在搅拌站内形成有执行力、学习力、办实事的工作作风，让每一名职工都能感受到 企业的关怀，以此推动职工的责任心，增强搅拌站的核心竞争力。 篇二：2010年搅拌站工作总结 坤达混凝土公司 2011年工作总结 2012年工作计划 2011年是我们坤达混凝土有限公司取得进步的一年。这一年在县质监站领导的正确引导和指导下、在我们新的领导班子的带领下，我们公司从原材料、质量、组织机构改革等方面入手，进行细化流程、节约成本、提高质量等举措取得了明显的成效。我们坤达搅拌站紧密配合市县质检的各项决策，在努力保质保量的完成生产任务的同时，也配合上级的指示进行各项改革。下面对我站在2011年的工作做一个总结，并对2012年的工作进行一个年初的计划。 2011年工作总结： 1、圆满完成2011年初定的生产计划。 得更多的客户和市场。 2、以质量为前提，采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成本。 2011年我们阳信混凝土市场面临着材料供应紧张，价格普遍上涨，采购困难的局面，为配精品文档 . 合采购部门随时更换原材料，解决资金压力的问题，我们站采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取60天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量，也满足了大体积混凝土水化热的问题，得到了所供应工程的普遍认可。 3、重新梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行定岗定编。 2011年下半年，我们站以降低混凝土单方成本中的人工成本为目的，进行了组织机构改革。我站从生产一线的角度也对站内进行的岗位进行全面的梳理。首先我们从站内工作的需要上，制定或者合并岗位，对那些人浮于事的岗位进行合并处理。在制定岗位的同时，我们进行岗位职责的制定，最后根据岗位职责制定岗位编制和奖金分配。从下半年我站顶岗定编的试运行情况来看，员工积极主动的意识得到了加强，光出工不出力的现象明显改善；而且在2011年中心新领导班子施行奖金每月执行，这一举措更能增加站内对员工的积极性的调动。通过2011年组织机构的改革和奖金及时分配的施行，站内的工作形成了标准化的工作流程，让每个员工更加明白了自己的岗位工作。 4、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。 安全生产是企业永恒的主题，在2011年我们站加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的宣传力度。通过组织安全生产检查小组，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生。特别是2011年下半年，我站组织全站员工进行消防安全演练，对全体员工进行安全操作知识的培训，增强了员工的安全知识和安全操作的水平。现在正值冬季，天气越来越冷，已经进入了冬季施工。为了保证混凝土保质保量的供应我们公司制定了完善的冬季施工方案。我们公司采用锅炉烧水，混凝土运输车加盖棉被、提前沙石料囤积保温等措施，来保证混凝土出机最低温度不低于10°、入模最低温度不低于5°。以完成混凝土的冬季施工。所以在上级领导的正确领导下，和我们全体员工的努力下，我们站无一质量事故发生。 以上是我站对2011年工作的总结，当然，工作中有好多的不足是需要我们继续探索改进的。相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业。下面说说我站2012年的工作计划。 2012年工作计划： 1、 加强对设备的检查保养，避免重大设备故障问题。 2、 继续积累数据经验，稳定混凝土的生产质量，保证混凝土 出厂质量的合格率。 3、 深化岗位制度的制定，建立更加详细标准的工作流程。 4、 重点配合结算部门加大对结算损失和剩退混凝土的过程控 制，把结算损失和剩退灰率降到最低。 5、 继续加强对员工的安全教育和对生产的安全检查，尤其是 对新入厂员工的安全培训工作。 我相信2012年是我们非常期待的一年，因为在这一年中有好多的梦想等着我们去实现，我也相信在上级的正确领导下，在我们混凝土有限公司的全体职工的努力下一定能完成2012年的生产计划，创造出更加辉煌的成就来。谢谢大家！ 坤达混凝土有限公司 2011-12-6 篇三：2015年度工作计划(物设部)
2015年度工作计划 物设部 根据公司发展规划以及一届六次董、监事联席会议的精神，公司今年要完成两大工作任务。 一、建立健全公司组织管理机构，完善公司主要管理制度； 二、企业全面投产正常运行，争取实现企业利润； 其中的重点是完善基础管理，强化技术管理、财务管理和营销管理，启动技术创新与产品研发工作。 精品文档 . 物设部在公司领导的管理下，结合生产经营任务的要求计划完成几项工作，具体如下： ① 对砂石场和搅拌站在保证正常生产的前提下，用一个月时间落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、润滑维护保养、设备日常检修、年终制定中修等具体工作。 ② 对砂石场和搅拌站重要设备设立设备台帐，利用台帐统计分析重要设备运行特点，配件库存情况并有预见性地提出检修计划，这项工作用三个月时间完成。 ③ 根据公司年度培训计划，结合公司内部设备具体运行情况和设备构造，组织公司机修人员进行技术培训和参观培训，具体实施方案根据生产情况实施。 ④ 待搅拌站生产运行正常三个月后，根据运行状况起草物设部考核方案，打破大锅饭体制，与混凝土产量挂钩重点考核设备运行率 和备品物资消耗，真正做到修旧利费和废物利用。 ⑤ 公司生产运输车辆（含挖机、铲车和自卸车）在四月份前将出台操作使用规程和保养制度，组织培训和学习，六月份前将出台考核制度，重点考核运输设备完好率、技能水平和维修费用，让驾驶员由被动保养车辆到主动保养，做到真正爱护车辆的目的。 ⑥ 根据现有设备的运行情况结合公司人员经验，群策群力，发动大家创新思路进行一些小改革，小发明，只要是对公司生产有利，能节约生产成本，根据贡献大小可向公司领导申请给予物质和精神奖励。 物设部:何士俊 2015年3月4日 试验室二0一三年度 年 终 总 结 报 告 试验室二0一三年工作总结 我公司从2010年8月公司投产以来,已安全生产三年。我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下： 一、 全年工作回顾 1、日常工作的开展和落实。 2013年，我公司累计生产混凝土将近30万方，试验室取样检测2600余次，制作混凝土强度28天抗压试件2053组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准（gb）、行业标准（jc）对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次；矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次；外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次；粉煤灰进厂1.6万余吨抽样常规检测60多批次；砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次；卵石进场31万吨抽样常规检测248批次；全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配， 如透水性混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。 2、成本控制 水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的