压缩空气质量验证报告

压缩空气质量验证报告
压缩空气质量验证报告

×?××?公司验证文件

备注:

目录

1. 引言

1.1 概述

2. 验证职责分配

3. 验证前准备

4.验证实施

5.验证过程的分析评价及

6. 再验证周期

7. 最终批准

1.1 概述

本试验旨在证实在注射剂生产过程中所使用的压缩空气,质量符合要求,不会因为压缩空气的原因造成污染。

1.2 验证目的

确认压缩空气符合预定质量要求、并在设定工艺条件下不污染药液。

1.3 相关文件

结论:符合要求

检查人:日期:

2. 验证职责分配

2.1 验证委员会职责

2.1.1 负责验证方案的审批。

2.1.2 负责验证的协调工作。

2.1.3 负责验证报告的审批。

2.1.4 负责再验证周期的确认

2.2 生产车间职责

2.2.1 负责组织管理操作人员按岗位标准操作规程使用压缩空气。

2.3 生产部职责

2.3.1 负责对生产车间验证工作进行指导和督促。

2.4 质量部职责

2.4.1 负责拟定验证标准。

2.4.2 负责采样检验,并确认结果。

3. 验证准备

3.1 压缩空气质量检查位置

3.1.1 灌装室使用点

3.1.2 注射剂瓶(西林瓶)洗瓶机

3.2 将压缩空气管道使用点阀门缓缓打开,吹扫管道30秒。

4. 验证实施

4.1 压缩空气澄明度检查

4.1.1 取样:

4.1.1.1 取清洁50ml具塞比色管,用经0.22μm滤膜过滤的注射用水冲洗三遍。

4.1.1.2 在比色管内装入经0.45μm滤膜过滤的注射用水50ml,于澄明度检查仪下目

视检查。要求注射用水不得带有任何纤毛、白点或其它异物,否则重新清洗。

4.1.1.3 用压缩空气输送乳胶管对着比色管内注射用水,使压缩空气连续吹30秒。(要求压缩空气取样压力为0.10-0.15MPa)。

4.1.2 检测:于澄明度检查仪下检查通压缩空气后注射用水澄明度。

4.1.3 判定标准

4.1.3.1 应澄明无色。

4.1.3.2 不得有明显纤毛(>3mm)、白(色)点(>0.5 mm)和其他异物。

4.1.3.3 散在纤毛(≤3 mm)和白(色)点(≤0.5 mm ) ≤2个。

4.1.4 检查结果记录于下表

结论:

检查人:日期:

4.2 微生物限度检查

4.2.1 取样:

4.2.1.1取事先清洁灭菌处理的具塞(配有插管及软管)集气瓶,加入200ml注射用水。

4.2.1.2 包好瓶口,于121℃湿热灭菌30分钟。

4.2.1.3 将终端过滤后压缩空气管道阀门缓缓打开吹扫1分钟。

用软管将压缩空气管道与具塞集气瓶管相连,使压缩空气通入无菌水中,控制压力流量,通气10分钟。

4.2.1.4 取下连接压缩空气软管,关闭压缩空气阀门。集气瓶密封送至质量保证部。

4.2.2 检验:按中国药典2005版微生物限度检查法检验集气后水。

4.2.3 标准

菌落数≤10CFU/100ml

4.2.4检验结果记录于下表

结论:

检查人:日期:

5. 验证过程的分析评价

5.1 无偏差

5.2 符合方案设定

6.再验证周期 6.1 两年一次

7. 最终批准:

结论: 通过:否决:否决原因:

压缩空气系统验证方案1全解

压缩空气系统验证方案 目录 1 引言 1.1 验证小组成员及责任 1.2 概述 1.3 工作原理 1.4 验证目的 2 验证内容 1.5 相关文件 2.1 预确认 2.1.1 预确认目的 2.1.2 预确认内容 2.2 安装确认 2.2.1 安装确认目的 2.2.2 安装确认所需的文件资料 2.2.3 安装确认内容 2.3 运行确认 2.3.1 运行确认目的 2.3.2 运行确认所需的文件资料 2.3.3 运行确认内容 2.4 性能确认 2.4.1 性能确认目的 2.4.2 性能确认内容 3 异常情况处理程序 4 验证结果评定与结论 5 附件 6 再验证 1 引言 验证小组成员及责任1.1 1.1.1 验证小组成员 小组职务姓名所在部门职务 经理乔成全保障部组长 管理副组员保障部周伟 管理保障部设备部组员余和峰 设备管理员庞贵松组员保障部设备Q室主郝枝组质量管理Q李小组监控质量管理 化验组兰Q 组化验Q王和霞 1.1.2 责任验证小组组长:负责验证方案起草,验证方案实施全过程的组织、由副组长写出验证报告。验证小组组员:负责验证方案实施过程中安装确认、运行确认、性能确认部分的具体工作。 1.2 概述螺杆式空气压缩机为单级螺杆喷油式机型,主要给挤注车间和吹瓶车BOSHIHANDLE间提供洁

净气源,具有良好的可靠性。机组重量轻、振动小、噪音低、操作方便、易损件少、运行效率高等优点。其系统由主机、油分离器、冷却器、风扇、电动机及启动装以下0.8置、安全及调节装置、仪表板、精密过滤器、储气罐、组成。可提供~0.9Mpa 的压缩空气。生产厂家:成都博士汉压缩机机械有限公司BS-60A 型号:0.9Mpa 0.8排气压力:~3/min 7.0m容积容量:45KW 电机功率:生产日期:月4年2008BS06008201 编号:工作原理1.3 室内空气经过滤器进入压缩机,电动机通过皮带传动,使压缩机主机转动通过减荷阀吸入外部空气。空气首先经过过滤板进行预过滤,再经减荷阀上的进气过滤器过滤,在主机内,空气+油混合气一起被压缩机送到分离油罐,大部分油份在此被从空气离出来,然后压缩空气进入精油分离器进行分离,使油在空气中的含量最小,至此,油与空气被送到各自冷却器进行冷却,冷却器通过冷却风扇冷却,油进入下一个循环,而空气被送到用户用气系统。 压缩空气系统图: 干储过机 用户 验证目的1.4 为确认压缩空气系统能够正常运行,设备各项性能指标符合设计要求,保证生产出质量合格、稳定的压缩空气,特制定本验证方案,对压缩空气系统进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确实需要变更时,应

室内空气质量检测报告(范本)

报告编号:*** 检测报告 委托单位:*** 检测项目:** ***检测中心

声明 一、本机构保证检测の公正性、独立性和诚实性,对检测の数据及检测评价结论负责、对委托方所提供の检测样品保密。 二、本报告无编制、审核人签字和批准人签字,或涂改、未盖本机构红色检测报告专用印章无效。 三、委托方若对本报告有异议,应及时向本机构提出。政府行政管理部门下达の指令性任务,被检方对抽检结果有异议时,按政府行政管理部门文件规定或国家相关法律、法规规定进行。 四、一般情况下,委托类检测结果仅对所检样品有效。 五、本报告各页均为报告不可分割之部分,使用者单独抽出某些页导致误解或用于其它用途及由此造成の后果,本机构不负相应の法律责任。 地址:****号邮政编码:310*** 服务热线:0571- 传真:0571-

***检测中心 检测报告 共2页第1页样品名称室内空气检测类别委托检测委托单位(客户)名称*** 采样者*** 工程名称/ 工程类别/建设单位/ 受检房间主卧等采样地点**** 检测点数4点检测项目甲醛,苯,TVOC 检测依据GB/T18883-2002《室内空气质量标准》; GB50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》;GB/T18204.26-2000《公共场所空气中甲醛测定方法》。 主要检测设备甲醛现场测定仪(编号***),气相色谱仪(编号***)检测日期201*年*月*日 检测结果 依据GB/T18883-2002《室内空气质量标准》(注意:或GB50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》,由实际检测时决定)对所采样进行检测,提供实测数据,详见《检测结果表》。 (盖章) 批准日期:年月日 备注 批准:审核:主检:

压缩空气系统验证方案最终

案证方气缩空系统验压 方案编号:验证 设备(系统)名称:压缩空气系统 号:设备(系统)编

方案审核 方案批准 ******制药 证小组成员名单项目主管: 小组成员:

目录 1 概述 2 目的 3 范围 4 职责 4.1 验证领导小组 4.2 验证工作小组 4.3 生产部 4.4 质监部 5 验证实施的步骤和要求 5.1 验证依据及标准 5.2 预确认 5.3 安装确认所需文件资料确认及仪器仪表确认5.4 安装确认

5.5 运行确认 5.6 性能确认 6 结果分析与评价 7 验证记录、验证项目有关记录表格 l 概述 洁净压缩空气系统为制剂车间公共设施。主要设备有FHOG75A型蜗杆 3空气储罐、SAD冷冻式干燥机、式空气压缩机、气水分离器、2.5mLY 型高效除油器、A级过滤器等组成洁净压缩空气系统的装置。该系统按车间工艺布置图安装于车间二楼空压机室内。为固体制剂车间湿法混合制粒机、沸腾制粒干燥器、高效沸腾干燥机、高效包衣机、铝塑包装机等设备提供洁净压缩空气。 FHOG75A型蜗杆式空气压缩机系统流程将空气经过空气滤清器滤去尘 埃、杂质,由减荷阀控制进入压缩机工作腔,随着蜗杆与两侧星轮片 的合运动,空气被压缩,并在压缩过程开始时与喷入的润滑油混合, 经压缩后的混合气体进入油气分离器,利用旋风分离法和上返分离法 粗分离油气后,经精分离器滤芯进行精分离、通过最小压力阀排出的 气体是比较纯净压缩空气;然后经过板翘式冷却器,将压缩空气冷却, 空气中水蒸汽饱和析出,与压缩空气一起排出。 空气压缩机排出的压缩空气还含有一些的水分、油气和杂质,所以增

西安空气质量检测报告

目录 一、问题重述 (2) 二、模型假设 (3) 三、符号说明 (4) 四、问题分析 (4) 五、模型的建立与求解 (6) 5.1问题一的解法与评价 (6) 5.1.1 AQI与API的计算 (6) 5.1.2 API与AQI的对比与分析 (8) 5.2.1 模型的建立 (10) 5.2.2 模型的求解 (10) 5.2.2季节及其他因素的影响 (14) 5.3问题三模型的建立与求解 (16) 5.3.1模型Ⅰ:时间序列模型 (17) 5.3.2模型Ⅱ:BP神经网络模型 (18) 5.4问题四的解析 (22) 六、模型的评价与优化 (23) 6.1模型的优点 (23) 6.2模型的缺点 (23) 6.3模型的优化 (23) 七、参考文献 (24)

一、问题重述 随着我国经济社会的快速发展,大气环境污染随之加重,雾霾现象频繁发生,从而对各地空气质量构成巨大压力,环境空气质量评价标准以及污染治理等问题再次引起大众的关注。 2012年2月29日之前,我国以《环境空气质量标准》为依据,通过空气污染指数(API)主要监测大气中的SO2、NO2和可吸入颗粒物等来判断空气质量;近几年,以煤炭为主的能源消耗大幅攀升,机动车保有量急剧增加,经济发达地NOX和VOCS排放量显著增长,O3和细颗粒物污染加剧,目前包括京津冀、长三角、珠三角的城市群,以及各省省会,全部实施了新的空气质量标准GB3095-1996,以及新的空气质量评价体系,即空气质量指数(AQI)。 新标准中对大气质量的监测主要是监测大气中二氧化硫(SO2)、二氧化氮

(NO2)、一氧化碳(CO)、臭氧(O3)、可吸入颗粒物(PM10)以及细颗粒物(PM2.5)等六类基本项目和总悬浮颗粒物(TSP)、氮氧化物(NOX)、铅(Pb)、苯并[a]芘(BaP)四类其他项目的浓度。此外,研究表明,城市环境空气质量好坏与季节、城市能源消费结构等因素的关系十分密切。 现有市13个监测点从2010年1月1日至2013年4月28日污染物浓度的监测数据,本文需要回答以下问题: 问题一:分别利用附件给出的空气污染指数(API)(旧标准)和环境空气质量指数(AQI)(新标准)对市的空气质量进行评价,并对两种评价结果进行对比、分析,得出结论; 问题二:根据问题一的结论及附件所给资料,建立模型分析影响城市空气污染程度的主要因素是什么? 问题三:对未来一周(取2013年4月30日至5月6日)市空气质量状况进行预测; 问题四:根据上述结论,试就环境空气质量的监测与控制对市环保部门提出建议。 二、模型假设 1)假设题目给出的各组数据真实可信,不考虑人为因素,具有统计、预测意义。 2)假设影响大气环境的各项因素不会出现非预期的剧烈变化。 3)假设相关数据具有独立性,各个指标也不相互影响。 4)空气质量相同等级的污染程度相同。 5)不考虑突发事件或造成的空气质量突变。

压缩空气系统验证方案计划计划

压缩空气系统验证方案 设备名称:压缩空气系统 设备型号:ZT22-7.5 设备编号:JD-0204-004 制造厂商: 安装位置: 验证方案编号:

目录 一、概述 (4) 二、目的 (4) 三、范围 (4) 四、压缩空气的组成及流程 (4) 五、验证依据和文件 (5) 六、人员职责及人员培训 (5) 七、风险评估 (6) 八、验证计量确认 (9) 九、性能确认 (9) 十、偏差处理 (11) 十一、变更控制 (11) 十二、验证结论 (12) 十三、再确认周期 (12) 十四、验证结论 (12)

验证方案起草审批方案起草 方案审核 方案批准 验证小组名单及职责

1.概述 本压缩空气系统是按照GMP要求设计、安装的压缩空气气源,由两台阿特拉斯·科普柯ZT22-7.5型固定式螺杆压缩机、一台冷冻式空气干燥机、一级P级精密过滤器、二级S级精密过滤器、一个1.5m3的缓冲罐和无缝钢管输气管道组成。其基本流程是:将自然空气经固定式螺杆空气压缩机压缩,经缓冲罐、一级P级精密过滤器,再使用冷冻式干燥机将其除湿干燥,然后通过二级S级精过滤器得到无油、无水、无尘的压缩空气,经过无缝钢管输气管道,输送至车间各用气点,与药品直接接触各用气点再经0.01μm过滤器过滤,压缩空气符合药品生产要求。 2、目的 确认系统生产的压缩空气性能达到使用标准 3.范围 对本厂区内接触药品内包材的压缩空气用气点进行性能确认。 4.压缩空气组成及流程 4.1压缩空气系统设备一览表

4.2净化区压缩空气用气点一览表: 5、验证依据及文件 5.1药品生产质量管理规范(2010年修订) 5.2空气压缩机标准操作规程 5.3药品生产验证指南 6.人员培训确认 6.1人员培训 6.2.1确认目的:确认所有参与本次验证的人员是否接受了本次验证方案的培训。 6.2.2合格标准:所有参与本次验证的人员均已接受了本次验证方案的培训。 6.2.3确认记录:详见附件1,“验证方案培训记录”。

压缩空气系统验证方案0

压缩空气系统验证方案 验证方案编号: 设备(系统)名称:压缩空气系统 xxxx药业股份有限公司

目录 1.概述......................................... .. (3) 1.1 设备技术要求................................... . (3) 1.2 维修服务....................................... . (4) 2.验证目的..................................... .. (4) 3.验证范围........................................ .. (4) 4.验证机构组成.................................... .. (4) 4.1 验证领导小组成员........................ .. (5) 4.2 验证小组成员............................... .. (5) 5.职责.......................................... . (5) 5.1 验证领导小组成员职责...................... (7) 5.1 验证小组成员职责........................... .. (7) 5.2质量管理部.................................. .. (7) 5.3 设备动力部................................. .. (7) 6.验证方案的起草与审批......................... .. (8) 6.1 验证方案的起草............................ (8) 6.2 验证方案的审批......................... (8) 7.进度计划.................................. .. (8) 8.验证...................................... .. (9) 8.1 安装确认............................... (9) 8.2 运行确认.............................. . (9) 8.3 性能确认.............................. (12) 9再验证周期................................ .. (12) 10验证结果及分析........................ (1) 11 附件.................................. . (15)

室内环境检测报告(标准版)

室内空气质量检测报告 编号:XXXX-SNJC-2015-001 委托单位或个人:XXX(女士) 委托检测地址:孝感市孝南区XX路XXXX 委托检测项目:民用建筑工程室内空气中游离甲醛、苯 湖北XX职业卫生技术服务有限公司 2015年1月30日 报告说明 一、本机构保证检测的公正性、独立性和诚实性,对检测的数据及检测评价结论负责,对委托方所提供的检测样品保密。 二、本报告无编制人、审核人和签发人签字,或涂改,未盖本机构红色检测报告专用印章无效。 三、委托方若对本报告有异议,须于收到本报告之日起15日内书面形式向本检测机构提出,逾期不予受理。 四、由委托单位自行采集的样品,仅对送检样品负责,不对样品来源负责。 五、本报告各页为报告不可分割之部分,使用者单独抽出某些页导致误解或用于其他用途及由此造成的后果,本机构不负责相应的法律责任。 六、本报告及数据不得用于商业广告,违者必究。 地址:XX市XXXX路XXXX1幢XX单元XXX号 邮政编码:432000 服务热线:0712-XXXXXXX 邮箱:XXXdzyws2013@https://www.360docs.net/doc/be4446065.html, 报告说明 一、本机构保证检测的公正性、独立性和诚实性,对检测的数据及检测评价结论负责,对委托方所提供的检测样品保密。 二、本报告无编制人、审核人和签发人签字,或涂改,未盖本机构红色检测报告专用印章无效。 三、委托方若对本报告有异议,须于收到本报告之日起15日内书面形式向本检测机构提出,逾期不予受理。 四、由委托单位自行采集的样品,仅对送检样品负责,不对样品来源负责。 五、本报告各页为报告不可分割之部分,使用者单独抽出某些页导致误解或用于其他用途及由此造成的后果,本机构不负责相应的法律责任。 六、未经本公司书面批准,不得复制(全文复制除外)本检测报告。 七、未经本公司同意,本报告及数据不得用于商业广告,违者必究。 地址:孝感市XXXXXXXXXXX幢X单元XXX号 邮政编码:432000 服务热线:0712-XXXXXXX 邮箱:XXXX2013@https://www.360docs.net/doc/be4446065.html, 一、概况 住房地址

压缩空气检验操作规程

1 目的 建立压缩空气标准检验操作规程,规范操作过程,使检验结果准确无误,保证压缩空气达标。 2 范围 本规程适用于本公司压缩空气的质量检验。 3 职责 3.1 无菌检验操作人员负责对本规程的执行。 3.2 QA主管负责本规程的监督执行。 4.定义 无 5.程序 5.1 试验准备 5.1.1 培养基制备 称取胰蛋白胨大豆琼脂培养基(TSA),按配制比例加入规定量的纯化水,加热溶解,121℃灭菌15分钟。 5.1.2 将完好的培养皿(φ90mm)和玻璃漏斗置于手提式压力蒸汽灭菌器121℃灭菌30分钟。 5.1.3 倾注培养基 将灭菌好的培养基冷却至约45oC,倾注于已灭菌的培养皿中,每皿约15ml,放置,待凝。 5.2检测过程及结果判断 5.2.1.油水测试 步骤:取一洁净的试验用滤纸,打开使用点压缩空气阀门约20秒,放掉一部分压缩空气后,将试验用滤纸置于出气口的2厘米处,使压缩空气正对着滤纸喷10分钟,关掉阀门,将滤纸对着日光灯观察是否有潮湿及油斑。 判定标准:每个使用点试验2次,肉眼观察均不得有水和油斑。 5.2.2.尘埃粒子数测试 步骤:采样前先调整压缩空气压力为0.05MPa,在压缩空气取样口连接一软管和适当大小

的玻璃漏斗,将玻璃漏斗罩在尘埃粒子计数器的取样头上,选取2.83L/min 、周期为3min 的 条件用尘埃粒子计数器进行操作,抽取压缩空气测试尘埃粒子数。 数据计算按以下公式进行: 383.21000i 5.0?=X C , 5 .81000i 0.5X C = , 式中:i X —某一采样点的0.5μm 或5μm 实测 数据; A —某一采样点的平均粒子浓度,粒每立方米(粒/m 3); C i —某一采样点的粒子浓度(i=1,2,…,n ),粒每立方米(粒/m 3); N —某一采样点的采样次数,次。 判定标准:尘埃粒子数≥0.5μm 应≤3500000粒/m 3, ≥5μm 应≤20000粒/m 3。 5.2.3 细菌总数测试 测试步骤: ① 从设备上拔下压缩空气细管(每个设备特性细管数量不同),将其固定,调压缩。 ② 空气量,手感有微风即可。 ③ 用酒精棉消毒压缩空气细管的管口,将软管与一已灭菌的玻璃漏斗连接。 ④ 打开阀门约1min ,放掉一部分压缩空气。 ⑤ 将已倾注胰蛋白胨大豆琼脂培养基(TSA )的平皿(φ90mm ),打开盖,置漏斗下 5~10cm 处收集压缩空气中的微生物于培养基平皿内,0.5h 后盖上平皿。置于电热恒温培养箱 中30℃~35℃培养48小时并观察计数。 判定标准:菌落数≤10个/皿。

压缩空气系统确认方案

压缩空气系统确认方案 目录 1验证方案审批 2概述 3 4 5 6 7 8 9 9.1 9.2 9.3运行确认(OQ) 9.4性能确认(PQ) 10偏差与处理

11结果评审 12再验证周期确认 13验证报告 14文件修订变更历史 新项目确认、确认/验证周期性确认、确认/验证变更确认、确认/验证非周期性确认/验证 前确认、确认/验证同步确认、确认/验证回顾性确认、确认/验证? 再确认、确认/验证

2. 概述 按照GMP的要求,设备在正式生产使用前,需要经过验证来证实所使用的设备能够达到设计要求及规定的技术指标,符合生产工艺要求,以便使所生产的产品符合预定的质量标准,从设备方面为产品的质量提供保证,因此需要对压缩空气系统进行设备验证。 本公司固体制剂生产所需的压缩空气系统为新购设备,本次确认为新购系统首次确认。 到 2.1.1第一步吸气过程:当电机驱动转子时,主、从转子的齿沟空间在转至进气端口时,其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了机壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,此为“吸气过程”完成。 2.1.2第二步封闭及输送过程:在吸气终了时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少并按螺旋状移动,此为“封闭与输送过程”

2.1.3第三步压缩气体与喷油过程在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时因气压差而变成雾状的润滑油被喷入,起到降温,密封和润滑的作用。 2.1.4第四步排气过程:当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相通时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至进气端面,此时齿沟空间为零,即完成“排气过程”; 2.2 经空气压缩机压缩的气体经HC级主管路过滤器可完全过滤3μm或更大的固态粒子及99%的水分;再通过冷冻干燥机干燥后,压缩气体进入HT级油雾过滤器,利用过滤器滤芯(多层玻璃纤维材质)过滤1μm或更大的固态粒子,去除100%的水分,油雾剩余量1PPm;经HT级油雾过滤器过滤后的压缩气体流入到HA级微油雾过滤器,可滤去0.01μm或更大的固态粒子,并除去油雾。经三级过滤后,压缩空气被送入到各使用点,与物

压缩空气验证方案

1 主题内容与适用范围 本验证方案主要描述了股份207车间压缩空气再验证的过程,主要包括压缩空气质量的监控等。 本方案适用于股份207车间压缩空气系统的验证管理。 2 验证的目的 本验证方案的目的是证明车间使用的压缩空气是否符合工艺要求。 3 术语 4 概述 股份公司207车间所使用的压缩空气由209车间提供,本验证方案主要描述209车间能够生产出合格的压缩空气,并证明其微生物限度和尘埃粒子能够达到D 级洁净区洁净度要求。 5 引用标准 《验证管理程序》 LK 股C -YZ -01 《公用系统验证管理规定》 LK 股G -YZ -01 《洁净室(区)环境测试管理规定》 LK 股G -Q -05 6 职责 7 验证项目和时间安排 车间计划在2016年 月对车间的压缩空气系统进行验证,验证项目主要是压缩空气的微生物限度和尘埃粒子能够达到D 级洁净区洁净度要求。 8 验证的内容与方法 8.1 风险评价过程

8.1.1 风险分析工具 利用失效模式与影响分析(FMEA)对2016年的压缩空气使用端验证方案进行风险分析。具体如下: 从严重性、发生概率、可检测性三方面进行风险定性评估分级。 风险严重性(S)划分为:轻度(1)、中度(2)、严重(3); 风险发生概率(O)划分为:很少(1)、偶尔(2)、经常(3); 可检测性(D)划分为:可检测效果明显(1)、通过管理手段可检测(2)、几乎无法检测(3)。 风险优先数(RPN)=风险严重性(S)×风险发生概率(O)×可检测性(D),一般情况下,RPN<4为可接受,4≤RPN<8为合理可行降低,8≤RPN为不可接受。 8.1.2 风险分析与评价 通过以上的风险分析手段,对压缩空气使用端验证方案进行风险分析,以确定压缩空气验证方案的验证项目,具体如下表所示: 8.1.3 风险控制结果 将风险控制结果列入记录LK股 207-案-1603-05中。

空气压缩机验证方案

1. 概述: 1.1. 概述:新建颗粒剂生产线,部份生产设备需采用压缩空气作动力 源,经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/ 分钟,为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠,且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010 版GMP要求,结合实际情况,特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2. 用途:我公司胶囊制剂生产过程中,压缩空气用于生产设备功能部 件驱动,如胶囊剂吹泡等 1.3. 适用范围: 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4. 法规和指南 1.4.1. 整个项目的技术标准将按照2010 版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证 1.4. 2. 应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范(GMP)2010 版

国家现行相关行业标准及规范 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分:通用技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2. 目的: 编制压缩空气系统的设计标准与要求(预确认)文件,结合实际使用情况,确保输送至洁净区(室)的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3. 确认组织及职责

4. 内容 4.1. 压缩空气质量技术标准要求 4.2. 压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程:空压机→缓冲储气罐→ C 级过滤器→冷冻干 燥机→ T级过滤器→ A级过滤器→ H级过滤器→分配系统→各用气 点。 空 压 机压缩 空气 F16 过 滤 FA6 过 滤 器

4.3 设备信息确认 4.3.1 设备检查 序号项目名称技术标准与要求符合标准1工作环境温度2 ~40℃;湿度: 40-95%□是□否2 电源电压380V±5%,3PH,50HZ□是□否3 绝缘等级F级□是□否4启停方式PLC触摸屏启动和停止□是□否 5压缩空气冷却方式 风冷,不超过50℃□是□否 6压力设置可设置压力上限和下限值,确保压力相对稳 定 □是□否 7自动加/卸载在达到压力上限值时自动卸载空载运行,达 到设定压力下限时自动加载负载运行 □是□否 压缩空气F16 过 滤 FA6 过 滤 各 使 用 点

压缩空气系统验证方案全解

压缩空气系统验证方案 适用范围 本方案适用于LU710-22A螺杆空压机+JAD75N冷干机+后级精过滤器系统的验证。 职责 设备动力科:负责设备及公用工程系统验证方案的起草,并负责预确认、安装确认、运行确认的组织实施。 生产车间:负责性能确认的组织实施,并协助性能确认方案的起草。 质量部QC:负责按计划完成设备及公用工程系统验证中的相关检验任务,确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助设备及公用工程系统验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果,起草验证报告。 质量部经理:负责验证方案及报告的审核。 质量总监:负责验证方案及报告的批准。 内容 3.1. 概述 本系统采用螺杆式空压机+风冷式冷冻干燥机+四级空气过滤器得到洁净的符合医用标准的压缩空气。系统流程图如下: LU710-22A螺杆式空压机为喷油式机型,具有优良的可靠性能,机组重量轻、振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大优点。其基本结构由压缩机、电动机、传动机构、冷却系统、控制系统及防护箱体等部件组成。该机采用皮带传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却,主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中的油分离出来,最后得到洁净的压缩空气。 冷冻式压缩空气干燥机主要功能是除去压缩空气所含之水份,是藉着一只空气对冷媒的热交换器,将压缩空气温度降至露点温度2℃,可凝结压缩空气中所含水份,再经由分离器,分离空气及水滴,而水滴经由自动排水器排出系统外,即完成干燥过程。 经干燥的压缩空气经后级精过滤器除油、除尘、除臭得到符合药品生产要求的空气。

压缩空气检测怎么做

压缩空气检测一般用压缩空气检测仪,以及检测仪配套的油检测盒、水检测管,计时器等,使用点压缩空气的洁净度可以用尘埃粒子计数器进行检测。 进行压缩空气检测对于生产生活有很多益处,需要按时进行这样的监测。关于它的检测其实并不简单,它需要进行一系列的工序。 其实压缩空气检测要经历以下的阶段,我们需要这么做: 1、压缩空气水分含量 开启压缩空气系统,稳定运行一段时间30分钟,将相应的水蒸气检测管插入压缩空气质量检测仪,每个压缩空气使用点均需在检测前放气约10分钟。再一次与压缩空气质量检测仪连接,开通压缩空气,流速4L/min和采集时间2.5min。水蒸汽检测管包含一个黄色显示层,如有水蒸气存在显示层变色为红棕色。 2、含油量 将压缩空气质量检测仪连接至各使用点,用压缩空气冲压缩空气质量检测仪至少3分钟(流速4L/min)后,至大程度的将油盒推入适配器。进行测量,测量持续时间为5分钟,移走油盒的保护膜读取油的浓度。 3、一氧化碳含量 (1)调节流量至0.2L/min(通过减压阀调节压力至3bars±0.2 bars后,流量已自动设定)。

(2)利用开管器折断检测管两端。 (3)将检测管快速插入通道中,箭头方向为通气方向并立即打开计时表。 (4)测量持续时间5min,关闭压缩空气阀,将检测管从通道中拿出。 (5)读取棕绿色变色的整个长度。 4、二氧化碳含量测试 同一氧化碳测试方法,颜色变化:白色→紫罗兰色。 5、悬浮粒子测试 粒子计数器开机预热5分钟再用软管将采样口与自净口连接自净,将(经酒精棉擦拭消毒)高压分离器连接压缩空气采样点,用气体吹一段时间,使其稳定,粒子计数器自净好后,将采样口连接高压分离器进行采样。调节流量,设定采样周期。按打印键,打印指示灯亮,表示检测周期结束后,可自动打印出测量结果。 6、浮游菌测试 将(经酒精棉擦拭消毒)高压分离器连接压缩空气采样点,用气体吹一段时间,使其稳定,浮游微生物采样器消毒后连接高压分离器进行采样,设定采样周期(其周期根据洁净度级别来设定)。采样完毕后将培养基平皿标明记号,将培养基平皿放置培养箱中培养(30℃~35℃)至少48h,培养结束后,统计菌落数。 杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家独立商检机构,具有独立法人地位和

压缩空气系统验证方案

编码:TH/CSSY0515 R02 第1页共1 页文件类型:操作标准 空气压缩系统验证方案 起草人:日期: 审核人:日期: 批准人:日期: 生效日期: 文件颁发部门:质量部 文件使用部门:设备科、QA、QC、制剂车间 北京天衡药物研究院南阳天衡制药厂

验证申请表 申请项目空气压缩系统验证 为确认该系统是否正常运行、所产压缩空气是否满足生产需申请理由 要及GMP有关规定,由设备科申请,对该系统进行再确认。 验证时间 申请部门设备科申请日期 批准人批准日期

验证小组成员职务及职责 姓名部门及职务验证中的职责(验证小组的职责) 设备科科长负责起草、执行验证方案,收集整理数 据,完成验证报告。 固体制剂车间空调 负责验证方案实施过程中的相关操作。 系统操作工 固体制剂车间主任负责协助实施验证方案,协助起草验证 报告。 QA负责人协助起草验证方案,监控现场,协助完 成验证报告。 中心化验室主任负责验证过程中,检验工作的取样、检 验、结果评价,并出具检验报告。 项目验证小组组长负责验证方案、验证报告的审核。 质量管理负责人审批验证方案、验证报告,发放验证证 书,批准再验证周期。

验证工作领导小组 验证小组总职责: ●批准企业验证计划并监督实施。 ●审批验证方案。 ●负责各项验证工作的组织与协调。 ●负责对验证数据及结果的审核。 ●批准验证报告。 ●发放验证证书。 ●批准再验证周期。 各验证小组具体职责: (一)QA: ●审核验证方案。 ●负责编制厂验证工作计划。 ●负责验证文件的管理。 (二)QC: ●制定检验方法验证方案并进行验证。 ●负责各项验证工作中的取样、检验、环境监测、结果评价、报告 (三)设备科: ●负责制订公用工程系统验证方案、设备验证方案,并组织验证方案的实施。 ●起草相关的标准文件(如公用设备操作及维护保养规程、清洁规程等)。 ●负责环境的清洁、消毒工作。 ●负责培训公用设备操作人员,确保考核合格上岗。 ●负责仪器、仪表、衡器等计量器具的校验管理工作,确保各项验证实施中 计量器具的准确可靠。 ●收集验证资料,起草验证报告。

压缩空气系统验证方案剖析

1 概述 1.1压缩空气系统描述 本压缩空气系统由预处理系统连接管路至车间各用气点构成。预处理系统位于制剂大楼二楼空调机房内,主要有LS10-30H固定式螺杆空压机、储气罐、主管路过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、压缩空气精密过滤器等设施;连接管路及阀门全部采用304L不锈钢材质,并且双面抛光。系统为工艺生产气动设备及仪表的使用而提供无油无水的干燥空气,空压机排出的压缩空气,首先经过主管路过滤器,过滤粒径为1μm,然后经过冷冻式压缩空气干燥机除去水份,最后分别再经过二台0.01μm的压缩空气精密过滤器,保证了压缩空气质量满足GMP生产要求。 1.2设备基本情况 寿力空气压缩机组中一个重要部件是一单级容积式,油润滑螺杆压缩机。它提供稳定无脉动的压缩空气,并且无需保养和内部检查。 冷冻式压缩空气干燥机主要的功能是除去压缩空气所含的水份,是根据空气热交换原理,将压缩空气温度降至露点温度2℃~10℃,可凝结压缩空气所含的水份,再经油分离器分离空气和水滴,水滴经自动排水器排出系统外,即完成压缩空气干燥过程。 干燥的压缩空气经过压缩空气精密过滤器除油、除尘、除臭得到符合药品生产要求压缩空气。 压缩空气系统设备基本情况 序号名称规格型号编号供应商 1 固定式螺杆压缩机LS16-75H 01-008-01美国寿力公司 2 储气罐R11A2187 01-008-02台州中威空压机制造有限公司 3 冷冻式压缩空气 干燥机SLAD-10HTF 01-008-03 杭州山立净化 设备有限公司 4 主管路过滤器SLAF-10HT 01-008-03-F1杭州山立净化设备有限公司 5 微油雾过滤器SLAF-10HA 01-008-03-F2杭州山立净化设备有限公司 6 除油除臭超精过滤器SLAF-10HH 01-008-03-F3杭州山立净化设备有限公司 主要技术参数: 1.3压缩空气系统的流程示意图和各用气点分布图

室内空气质量检测报告

WORD 格式 .分享 检测报告 报告号 受检单位: 项目名称: 检测类别: **检测公司制 **年** 月** 日

说明 1、本报告无 ** 检测公司检测专用章及骑缝章无效。 2、报告内容需齐全、清楚,涂改无效,无编制人,审核人,批准人签字无效。 3、本报告只对本次检测现场和样品结果负责。 4、未经 ** 检测公司书面批准,不得部分复制本报告内容或应用于仲裁、诉讼等场合的凭证。 5、本报告一式两份,一份交被检测单位,一份由检测单位存档。 通讯地址: 邮编: 联系电话:

检测报告 样品编号:362001~362006样品接收日期: 2016 年 08 月 26 日样品受理号: ** 卫检【 2016】第 362 号检测完成日期: 2016 年 08 月 27 日报告书编号: ** 卫检【 2016】第 362 号报告日期:2016 年 08月 27日 第 1 页共 2 页样品名称室内空气采样时间2016年 8月 26日样品来源现场采样检测类别委托检测 规格/ 数量 6 份性状及包装大型气泡吸收管× 6检测部门检测室采样/ 送检** 人 **** 被检单位及地址 执行标准GB 18883-2002GB/T 18204.2-2014 检测项目及检测结果 样品编号采样地点检测项目检测结果标准限量 33(mg/m)( mg/m) 362001主卧0.089 362002客厅甲醛0.179≤0. 10 362003儿童房0.240 362004主卧0.040 362005客厅氨0.035≤0. 20 362006儿童房0.033 以下空白 编制人:审核人: 签发人:签发日期:年月日

压缩空气验证方法2016年

1 等。 2 3 4 5 6 7 验证项目和时间安排 车间计划在2016年月对车间的压缩空气系统进行验证,验证项目主要是压缩空气的微生物限度和尘埃粒子能够达到D级洁净区洁净度要求。 8 验证的内容与方法 8.1 风险评价过程 8.1.1 风险分析工具

利用失效模式与影响分析(FMEA)对2016年的压缩空气使用端验证方案进行风险分析。具体如下: 从严重性、发生概率、可检测性三方面进行风险定性评估分级。 风险严重性(S)划分为:轻度(1)、中度(2)、严重(3); 风险发生概率(O)划分为:很少(1)、偶尔(2)、经常(3); 可检测性(D)划分为:可检测效果明显(1)、通过管理手段可检测(2)、几乎无法检测(3)。 风险优先数(RPN)=风险严重性(S)×风险发生概率(O)×可检测性(D),一般情况下,RPN<4为可接受,4≤RPN<8为合理可行降低,8≤RPN为不可接受。 8.1.2 风险分析与评价

LK股207-案-1603-01。 8.3 压缩空气供给系统的检查确认 配料岗位湿 包衣岗位包um10 之间 开始测试。 显示)。检测 后再测试, 8.3.3.3 总油量 将压缩空气与德尔格压缩空气质量检测仪连接,照《Aerotest Alpha 型德尔格压缩空气质量检测仪操作规程》依法测定压缩空气中总油量。 微生物 压缩空气与浮游菌采样器连接,在压缩空气出口处连接一消毒后的软管,软管口连接一消毒后的漏斗,在漏斗处测试压缩空气的有关指标,在每次测试时先开阀门放空气1-2min后再测试,照《浮游菌测试规程》依法测定压缩空气中浮游菌含量。 8.3.3.5取样频次:各使用点每天测一个样,连续测试三天,测试前对使用的仪器进行确认,并将确认结果填入《仪器确认记录》中,编号 LK股207-案-1603-02。 8.4验证标准(验证按D级标准进行控制)

压缩空气系统验证方案(新)

大丰兄弟制药有限公司验证文件 编号: ZD-SB010-00压缩空气系统验证方案 2012-05月制定 大丰兄弟制药有限公司 Drafeng Brother Pharmaceutical Co., Ltd

验证立项申请表

验证立项审批表

验证方案审批

1 引言 1.1 概述 洁净压缩空气系统为非无菌原料药车间公共设施。主要设备有FHOG75A型蜗杆式空气压缩机、气水分离器、2.5m3空气储罐、SAD冷冻式干燥机、LY型高效除油器、A级过滤器等组成洁净压缩空气系统的装置。该系统按车间工艺布置图安装于空调室内。 FHOG75A型蜗杆式空气压缩机系统流程将空气经过空气滤清器滤去尘埃、杂质,由减荷阀控制进入压缩机工作腔,随着蜗杆与两侧星轮片的合运动,空气被压缩,并在压缩过程开始时与喷入的润滑油混合,经压缩后的混合气体进入油气分离器,利用旋风分离法和上返分离法粗分离油气后,经精分离器滤芯进行精分离、通过最小压力阀排出的气体是比较纯净压缩空气;然后经过板翘式冷却器,将压缩空气冷却,空气中水蒸汽饱和析出,与压缩空气一起排出。 空气压缩机排出的压缩空气还含有一些的水分、油气和杂质,所以增加了一套后处理设备,包括:气水分离器(除水)、冷冻干燥机(进一步处除水)、高效除油器(除油)、A级精密过滤器(除尘、进一步除油)等。经过处理后的压缩空气常压露点≤-23℃;含油量≤0.01ppm;固体尘≤0.01μm。 本系统采用自动控制系统,操作方便。 FHOG75A型蜗杆式空气压缩机: 容积流量(排气量):10m3/min 排气压力(表压):0.55~0.7MPa 电机转速: 2970r/min 电机功率: 55KW 空压机气体出口含油: <3PPm 高效除油过滤器:出口气体含油量<0.01PPm;固体尘为0.01μm A级精滤器:出口气体含油量<0.01PPm;固体尘≤0.01μm 基本情况: 设备编号:C1101 设备名称:空气压缩机 型号:GA22P-8.5 生产厂家:无锡阿特拉斯科普柯压缩机有限公司 出厂日期:2008年03月

压缩空气系统验证

哈尔滨新三勤制药有限公司再验证方案 类别:再验证方案编号:SQS—VTP—EN—2001—01 部门:工程部页码:共15页,第 1 页 头孢固体车间 压缩空气系统再验证方案 版次:□新订□替代: 起草:年月日 审阅会签: (验证小组) 批准:年月日 实施日期:年月日 授权:现授权下列部门拥有并执行本标准(复印数:) 复印序列号:

目录 1. 综述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.再验证目的 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3. 职责与成员------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 3.1 验证委员会 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.2 工程部 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.3 质量保证部 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.4车间 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3.5 成员 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3.6 验证实施的时间进度 ---------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.相关性文件 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.验证内容 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.1压缩空气系统安装确认 -------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.2压缩空气系统运行确认 -------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.3性能确认--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 6. 拟订日常监测程序及验证周期:--------------------------------------------------------------------------------- 8 7. 验证结果评价与结论: --------------------------------------------------------------------------------------------- 8 8. 附录 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

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