锥形封头
新乡振华封头有限公司
封头锥形封头
封头是容器的一个部件，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。
椭圆形封头执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、DL/T695-1999、D-GD87-0607等。
封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率最大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。
封头的用途
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
● 封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
● 封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
新乡振华封头有限公司，成立于2005年，位于河南省新乡市107国道七里营原阳路口，专业从事椭圆封头、椎形封头等产品的生产。公司品种齐全，库存充足，特殊材质，特殊规格可以专门定制。
经过多年的努力，先后与全国各大电厂、锅炉厂、石油、化工、机械制造、压力容器等企业相继建立了稳定的供货关系。公司遵循诚信经营，在保证质量的基础上以质取胜，能让客户得到最大的实惠。
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1封头
QB/XZ-C03-07/1-2009 压力容器制造通用工艺守则 椭圆封头 执行标准: JB/T4746-2002 1．放样准备：按产品所需材料、确定标记。 1.0计算下料尺寸，D=1.211(D i+δS)+2h D：下料直径Di：封头内直径h：直边高度 δS：材料厚度（注：此公式仅适用于标准椭圆封头） 1.1找中心点D/2、打中心点、划圆线D。 1.2作材料标记移植。 1.3检验坯料尺寸，确认材料标记。 1.4按下料线气割，清除毛刺和割边氧化物。 1.5坡口表面要求： a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 b）标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢板及Ci-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透检测。 c）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。 2．拼接 2.1材料面积受限制时可允许拼接，但必须符合GB150-98（10.2. 3.1）条之规定封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应该为封头钢材厚度δs的3倍,且不小于100mm。 2.2放样前应同时制作样板，坯料周边放适当的修割余量,并应注上标记和材料标记移植。 2.3检验坯料和划线尺寸，确认材料标记。 2.4拼板前的焊接工艺评定，应按JB4708-2000进行。 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录集焊工的识别标志的保存期，根据封头所采用的设计标
准，应分别符合GB150.1～150.4-2010的有关规定。 先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。 拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。 拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150.1～150.4-2010的有关规定。 2.5拼板的对口错边量b（见图1）不得大于钢材厚度δS的10%，且不大于1.5mm。 拼接复合钢板的对口错边量b（见图2）不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。 2.6坯料送外协单位压制。 3．焊接： 3.1按工艺评定的参数及规范进行焊接，焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格方能上岗，焊后按规定割除引、收弧板，并打上焊工钢印号(不锈钢用记号笔作标记)。 4．封头成形 4.1依据封头的类型、规格、材质，可采用冷冲压、热冲压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形。 4.2成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准，封头不允许毛边交货。端部如需要加工破口实时，坡口的形状与尺寸由供需双方在订货技术协议中确定。 4.3椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图3，倾斜度以符合表1为合格。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。 图3
封头展开计算公式
标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式：Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg （曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压）D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压）D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展= 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展= 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展= (Di –2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
锥形封头设计与计算
锥形封头设计与计算 锥形封头广泛应用于许多化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖，它的优点是便 于收集与卸除这些设备中的固体物料。此外，有一些塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体将直 径不等的两段塔体连接起来，这时的圆锥形壳体称为变径段。 锥形封头的结构如下图所示。对应于无折边和折边封头，有下面两种不同的设计计算方法。 ㈠无折边锥形封头或锥形筒体 无折边锥形封头或锥形筒体适用于锥体半顶角α≤30°。 1. 锥体大端 锥体大端与圆筒连接时，应按以下步骤确定连接处锥壳大端的厚度： a. 以p/([σ]t?)与半顶角α的值，查确定锥壳大端连接处的加强图：当其交点位于曲线之上方时，不必局部加强；当其交点位于曲线下方时，则需要局部加强。 b. 无需加强时，锥体大端壁厚按式(4-36)计算。 （4-36） c. 需要增加厚度予以加强时，则应在锥壳与圆筒之间设置加强段，锥壳和圆筒加强段厚度须相同， 加强段计算壁厚按式（4-37）计算。 （4-37） 式中Q-应力增值系数，与p/([σ]t?)与α值有关，由锥壳大端连接处的Q值图查出，中间值用内插法。加强区长度，锥壳加强段的长度L1不应小于；圆筒加强段的长度L不应小于 。 2. 锥体小端 锥体小端与圆筒连接时，小端锥壁厚设计：以p/([σ]t?)与半顶角α的值，查确定锥壳小端连接处的加强图，当其交点位于曲线之上方时，不必局部加强。计算壁厚δ的计算同大端。当其交点位于图中曲线下方时，则需要局部加强。其计算壁厚的公式为 （4-38） 式中D is-锥体小端内直径，mm；Q-应力增值系数，由确定锥壳小端连接处的Q值图查出。在任何情
封头-承压设备规范与标准有关无损检测的规定
GB/T 25198-2010 压力容器封头（节选） 6.5 无损检测 6.5.1先拼板后成形的半球形、椭圆形、蝶形、球冠形封头和平底形封头，以及分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板成形后其拼接焊接接头，应采用图样或订货技术协议规定的方法，按JB/T 4730.2~4730.3进行100%射线或超声检测（铜制、镍及镍合金制封头应进行射线检测），合格级别应符合图样或订货技术协议规定。 6.5.2锥形封头以及分瓣成形后组焊的半球形、椭圆形、蝶形、球冠形封头和平底形封头的A、B类焊接接头，应分别按相应标准的有关规定，采用图样或订货技术协议规定的方法，按JB/T 4730.2~4730.3进行100%或局部射线或超声检测（铜制、镍及镍合金制封头应进行射线检测），其合格级别应符合图样或订货技术协议规定。当采用局部无损检测时，焊缝交叉部位以及平底形、锥形封头的过渡段转角部位必须全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。 6.5.3凡符合下列条件之一的钢制封头，应采用图样或订货技术协议规定的方法，按JB/T 4730.4~4730.5进行磁粉或渗透检测，检测结果Ⅰ级为合格： a) 封头堆焊表面； b) 复合钢板制封头的复合层焊接接头； c) 标准抗拉强度下限值R m＞540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板制封头经火焰切割的坡口表面以及该封头的缺陷修磨或焊补处的
表面； d) 标准抗拉强度下限值R m＞540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板制旋压封头，其拼焊焊接接头的内、外表面。 6.5.4凡符合下列条件之一的铝制、钛制、镍及镍合金制封头，应按JB/T 4730.5对其焊接接头表面进行渗透检测，检测结果Ⅰ级为合格： a) 焊补焊缝表面； b) 卡具、拉筋等临时固定连接焊缝拆除后的焊痕表面。
封头下料计算公式
封头展开计算公式 标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式：Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压）D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压）D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展= 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展= 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展= (Di –2R) +π(R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
锥形封头计算
立式搅拌容器校核计算单位 筒体设计条件内筒设计压力p MPa0.82设计温度 t? C235内径D i mm1300名义厚度δn mm 16材料名称16Mn 许用应力[σ]178 [σ]t MPa140.9 压力试验温度下的屈服点σt s 305 钢材厚度负偏差C1mm 0 腐蚀裕量C2mm 3 厚度附加量C＝C1＋C2mm 3 焊接接头系数φ1 压力试验类型液压 试验压力p T MPa 1.13 筒体长度 Lw mm191 内筒外压计算长度 L mm 封头设计条件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式大端有折边锥形 名义厚度δn mm 16 材料名称Q345R 设计温度下的许用应力[σ]t MPa 171.8 钢材厚度负偏差C1mm 0.3 腐蚀裕量C2mm 3 厚度附加量C＝C1＋C2mm 3.3 焊接接头系数φ0.85 主要计算结果 内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格 质量m kg 99.18 250.82 搅拌轴计算轴径mm 备注
内筒体内压计算 计算单位 计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 筒体简图 计算压力 P c 0.82 MPa 设计温度 t 235.00 ? C 内径 D i 1300.00 mm 材料 16Mn ( 锻材 ) 试验温度许用应力 [σ] 178.00 MPa 设计温度许用应力 [σ]t 140.90 MPa 试验温度下屈服点 σs 305.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.00 mm 腐蚀裕量 C 2 3.00 mm 焊接接头系数 φ 1.00 厚度及重量计算 计算厚度 δ = P D P c i t c 2[]σφ- = 3.79 mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 13.00 mm 名义厚度 δn = 16.00 mm 重量 99.18 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 P T = 1.25P [][] σσt = 1.1300 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 274.50 MPa 试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 57.06 MPa 校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果 合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 [P w ]= 2δσφ δe t i e []()D += 2.79010 MPa 设计温度下计算应力 σt = P D c i e e () +δδ2= 41.41 MPa [σ]t φ 140.90 MPa 校核条件 [σ]t φ ≥σt 结论 合格
封头的问题
关于封头问题的讨论 关于封头问题的讨论 一、新旧封头标准的比较 JB /T 47 4 6- 2 0 02《钢制压力容器用封头》已经使用了几年了，新标准代替了以下标准： JB 576-1964 碟形封头 JB/T 4729-1994 旋压封头 JB/T 4737-1995 椭圆形封头 JB/T 4738-1995 90°折边锥形封头 JB/T 4739-1995 60°折边锥形封头 但新标准与上述被代替的五项标准相比，主要不同之处是（此为借用标准正文）: —打破以往按结构型式和制造方法不同分别制定封头标准的格局，第一次将不同结构型式、不同 制造方法的封头同时纳人新标准，提出了统一的制造、检验与验收要求; —以往各封头标准仅适用于按规则设计的钢制压力容器用封头，新标准既包容了按规则设计的钢 制压力容器用封头，也包容了按分析设计的钢制压力容器用封头; —新标准增加了封头端部切边交货、直边倾斜度、外圆周长或内直径公差、封头圆度公差及成形封 头厚度减薄等技术要求;新标准提高了封头内表面形状公差和直边部分纵向皱折的质量要求; —新标准所辖封头的材料、设计计算应分别符合GB 150-1998《钢制压力容器》和JB 4 732-1995 《钢制压力容器一分析设计标准》的有关要求。 以上是标准中提到的不同之处，实际上，新标准与旧标准还有一些不同之处，下面我就新旧标准的另外不同之处作一些讨论： 二、封头的拼接问题 我们在封头的制作过程中免不了要有拼接的。有关封头拼接的规定在几个标准中分别为：一）JB/T 4729-1994 旋压封头中对封头的拼接作了如下规定： 二）在JB/T 4737-1995 椭圆形封头中，对封头的拼接规定为： 5.4 封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4；封头由瓣片和顶圆板拼接成时，焊缝方向中只允许是经向和环向的，焊缝间的距离应不小于封头名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和顶圆板就用整圆板制造，不得拼接。 5.5 拼接板在成形前，对有碍成形的拼接焊缝余高应打磨至与母材齐平。 三）在标准JB/T4 738-1995 90°折边锥形封头；JB/T4 739-1995 60°折边锥形封头中焊缝拼接的规定为: 5.4 由锥壳采用整体成形的封头，其过渡部分的焊缝余高在成形前应打磨至与母材齐平，成形一般采用冷旋压、热冲压的方法，成形后的封头形状按GB150的有关要求检查。 5.5由成形瓣片拼接焊制成的封头，其拼接焊缝只允许是径向，封头大端内直径的圆度及对