6T水煤浆锅炉技术方案详解
水煤浆锅炉详细燃烧
1.水煤浆锅炉预热器当水煤浆进入炉腔燃烧前，先在一个容积比较小的燃烧室内被点燃，并形成火炬，然后稳定的火焰直接喷入炉膛，继续燃烧，直至燃尽。
其优点如下：由于预燃室是根据燃烧空气动力学稳燃原理设计的，体积小，调节灵活，可以针对不同水煤浆的性能，建立合理的气流结构，使水煤浆在其中完成水分的蒸发、挥发份析出、点燃以及稳定燃烧，由于稳燃性能优越，水煤浆可在冷风条件下启动和稳定燃烧。
可简化设备和启动工作量，节省大量的点火用油，当锅炉改装为燃用水煤浆时，炉膛改造工作量小。
在众多预燃室中，偏置射流预燃室有其独特的特点。
雾化了的水煤浆和空气混合物以一定速度通过下偏置的一次风管直射入内壁衬有耐火材料燃烧室有限空间，由于它对周围介质的差吸，在预燃室上都出现一个很大的回流区。
在一次风口下侧近底部处有一股起吹灰和控制燃烧作用的控制射流，它一方面增大了射流出口附近的湍流度，另一方面又对主射流起引射作用，使上半部的回流区更强大。
形成一个稳定的高温热源，点燃煤浆颗粒，使之稳定并强化燃烧。
回流区的大小和位置以及吹灰效果，可通过调节一次风主射流和控制射流来达到。
热态实验表明，在预燃室内，上半部温度高，下半部温度低，头部温度高，尾部温度低，中心温度明显高于壁面附近温度，这种温度分布正是这种非对称射流预燃室能强化燃烧，又能做到不结渣、积灰的原因所在。
对不同性质的水煤浆，预燃室出口温度1250℃~1350℃，炉膛火焰温度1300℃~1400℃，火焰长度约6米，燃烧效率96%~98%。
采用预燃室装置燃烧水煤浆，对油炉改造是一个突出优点，它的燃烧组织主要在预燃室内部和炉膛结构关系不是很大，炉膛的作用仅是燃尽和冷却炽热烟气，预燃室配置低压喷嘴后在改造中小型油炉领域内将有很大的天地。
2、水煤浆燃烧器水煤浆锅炉设计特色在于炉前供浆系统燃烧器和炉膛结构的设计，炉前供浆系统量好工作的前提是要有合格的煤浆，取决于供浆厂的工艺和添加剂的惯合量，煤浆一旦发生沉淀，则是很难处理的。
6T燃煤蒸汽锅炉工程施工设计方案
万邦化学工业DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉安装工程施工组织设计编制：审核：批准：华显安装建设年月日施工组织设计（方案）报审表本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审批后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三分。
为了完成万邦化学工业壹台DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉安装工程任务，保证锅炉安装工期，确保安装工程质量，特制定本方案：一、编制说明本施工组织设计方案，属公司部施工技术指导性文件，施工中必须严格执行。
本方案如与国家规标准有抵触时，应按上级规程、规、标准执行。
公司要求施工队在施工中应严格遵照执行规程、规，认真执行施工组织设计方案，做好各项原始记录，认真检查各个环节，切实作到自检，复检和会检，确保锅炉安装质量达到一流，确保工程顺利进展，同时依照国家有关节能减排的要求，在施工中应采用新设备、新技术，已达到国家有关节能减排的要求。
二、编制依据本锅炉安装施工组织方案，依据以下规程、规标准和技术文件编制。
1、《蒸汽锅炉安装技术监察规程》2、《工业锅炉安装工程施工及验收规》3、《风机、泵类设备安装工程施工及验收规》4、《工业管道工程施工及验收规》5、《电器装置安装工程施工及验收规》6、施工图设计文件，锅炉及辅机设备安装有关技术文件7、公司《锅炉安装质量手册》和《锅炉安装工艺手册》，《锅炉安装管理制度》、《技术管理制度》的有关原则及规定8、煤锅炉安装使用说明书三、工程概况1、型号：DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉安装工程2、安装容：壹台DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉3、锅炉房情况：属新建锅炉房4、工程围6吨锅炉本体及所属辅机烟风道、管道、辅属安装、阀门仪表安装动力配电安装，刷油漆、保温工程、烘炉、煮炉，试运行4-24小时，交工至办好锅炉使用证交付发包方项目。
5、工程质量要求严格按照《蒸汽锅炉安装监察规程》、《工业锅炉安装及施工验收规》进行施工和验收，工程质量达到优良。
6、工期为25天。
水煤浆锅炉-的改造技术（可编辑）
水煤浆锅炉-的改造技术水煤浆技术在锅炉改造上的应用水煤浆是一种新型环保节能燃料，从储存、运输、使用整个过程会封闭，它改变以往煤基燃料的燃烧利用方式，变固态利用为液态利用，是对煤基燃料的一次革命。
水煤浆燃烬率高，在利用过程中通过加入固硫剂或采用脱硫型除尘器，可把硫分降低到600mg/Nm3，采用相应的除尘设备，水煤浆烟尘排放浓度也能得到有效控制，加上燃烧时水煤浆水分的气化吸热，使得整个炉膛温度降低100～200oC，这将大大NOX的生成，从而减轻对环境的污染。
燃油锅炉的水煤浆燃烧工程改造分为六大系统，水煤浆锅炉本体系统包括本体及燃烧器等，水煤浆因含30%左右的水分而使其从加热蒸发到着火燃烧的时间延长，水煤浆的燃烧属于动力-扩散燃烧范畴，因此，水煤浆着火和稳定燃烧的基本条件是高温热源加热，良好的雾化和燃烧的特点重新砌筑炉膛以适合水煤浆燃烧该墙设在炉膛温度较高处。
一方面改变烟气流通方向，增加烟气在炉内停留时间，更重要的是利用它的蓄热和反向作用，使煤粉在燃烬区得到充分燃烧。
同时，又把部分热烟气反射到前部增加高温区的混合效果，而该区域正是焦碳燃烧阶段，其燃烧速度主要取决于温度水平。
后部增加一道折烟墙，增加烟气的行程，以利煤粉的燃烬，在炉膛的前部还敷设了卫燃带，保证水煤浆雾化炬具有很高的升温速度使水煤浆液滴中的水分迅速蒸发，进而使煤粉中的挥发份快速析出和着火，达到稳定燃烧。
其次，采用燃烧技术先进的燃烧器，使水煤浆得到充分雾化，与周围空气能良好混合，促进燃烧。
可采用国产的燃油、烧浆共用的自动气体雾化漩流式专用燃烧器，其中浆枪为多级压力空气雾化，撞击式水煤浆喷枪，使压缩空气与水煤浆充分混合，细化喷射而出。
调风器的一次风为固定切向叶片弱旋流型，阻力较小，它及时提供适量的火焰根部风并使燃烧器出口处形成大小和位置适当的高效烟气回流，以利稳定着火水煤浆储存、供浆系统主要由储浆罐、搅拌桶，螺杆泵和过滤器等组成，储浆罐、搅拌桶具有储存、缓冲和搅拌水煤浆的作用，螺杆泵主要是向锅炉内供浆，过滤器清除水煤浆中的杂物以利于浆体输送。
水煤浆工艺技术要求
水煤浆工艺技术要求水煤浆是一种将煤进行细碎、干燥、磨制和水分散后所得到的高浓度悬浮体，广泛应用于燃烧、发电、炼铁、化工等领域。
水煤浆工艺技术是指将煤炭加工成水煤浆所需要的各种工艺流程和技术要求。
水煤浆工艺技术的要求主要包括以下几个方面：1. 煤炭处理要求：煤炭需进行细碎、干燥和磨制处理，确保煤炭颗粒尺寸适中，水分含量适当，煤炭粉末细度满足要求。
煤炭的品质也需要符合相关标准。
2. 水煤浆配制要求：水煤浆的配制需要根据实际需要调整煤浆的含固率、细度和黏度等参数。
一般来说，水煤浆的含固率可控制在40%~70%之间，细度要求在20μm以下，黏度需要在1000~3000cp之间。
3. 水煤浆搅拌要求：搅拌是制备水煤浆的关键步骤，搅拌过程需要充分混合，确保煤粉和水分均匀分散，并且控制搅拌的时间和速度，避免煤浆产生泡沫和结块。
4. 水煤浆稳定要求：稳定性是水煤浆的重要指标，稳定的水煤浆可以长久保存和输送。
稳定性要求水煤浆具有较好的抗沉降、抗离析和抗絮凝性能。
5. 水煤浆输送要求：水煤浆需要通过管路输送到相应的使用地点，输送过程中要求煤浆保持稳定，防止沉降、离析和泄漏等现象发生。
输送管道的材质和布置也需要符合要求。
6. 水煤浆燃烧要求：水煤浆作为一种燃料，在燃烧过程中需要满足一定的燃烧性能指标，如燃烧稳定性、燃烧效率和环境排放等。
燃烧设备的选择和调整也需要根据水煤浆的特性进行相应的优化。
7. 煤炭质量控制要求：水煤浆生产过程中需要对原料煤炭进行质量控制，确保水煤浆的质量稳定可靠。
质量控制包括煤炭的选择、质检、配煤等环节。
8. 安全和环保要求：水煤浆工艺技术要求必须符合相关的安全和环保标准，避免对人员和环境造成潜在的危害。
总之，水煤浆工艺技术要求涉及煤炭处理、水煤浆配制、搅拌、稳定性、输送、燃烧、质量控制、安全和环保等方面。
这些要求旨在确保水煤浆的性能稳定可靠，达到预期的燃烧效果，并保证生产和使用过程中的安全和环保要求。
水煤浆锅炉工艺技术
水煤浆锅炉工艺技术水煤浆锅炉工艺技术是一种将煤炭转化成水煤浆，再以水煤浆作为燃料进行燃烧的先进锅炉技术。
该技术可以有效利用煤炭资源，减少环境污染，提高燃烧效率。
下面我将为大家介绍水煤浆锅炉工艺技术。
水煤浆是将煤炭粉碎成细小的煤粉，然后与水以特定比例混合而成。
水煤浆锅炉的基本原理是将水煤浆先通过煤粉喷射系统喷入锅炉内，然后与空气进行充分混合，并经过点火燃烧后，释放出的热量用于产生蒸汽或热水。
水煤浆锅炉的主要组成部分包括锅炉本体、燃烧系统、送煤系统、循环水系统等。
水煤浆锅炉的燃烧系统采用了先进的喷射燃烧技术。
煤粉经过喷射器喷入锅炉内，与空气混合后形成高速喷射流。
通过喷射流的扰动效应，使煤粉均匀分布在锅炉炉膛内，从而实现了高效的燃烧。
燃烧系统还配备了先进的燃烧控制系统，可以实现煤粉的精确控制和燃烧过程的自动化控制。
水煤浆锅炉的送煤系统是实现煤粉输送和喷射的关键部分。
一般采用离心喷射式送煤系统，通过离心力将煤浆从储煤罐中抽出，经过管道输送到锅炉喷射系统。
该系统具有输送稳定、煤粉均匀、能耗低等优点。
水煤浆锅炉的循环水系统是保证锅炉安全运行的重要部分。
循环水系统通过水泵将水煤浆锅炉产生的蒸汽或热水循环供应到所需的热源或热负荷，同时将冷却后的水返回锅炉进行再次加热。
循环水系统一般由水泵、水箱、冷却器等组成，具有稳定可靠、能耗低等特点。
与传统的燃煤锅炉相比，水煤浆锅炉具有以下优势。
首先，水煤浆锅炉可以有效利用煤炭资源，因为水煤浆生产工艺可以利用更多的低质煤炭。
其次，水煤浆锅炉的燃烧过程较为充分，燃烧效率高，可以减少煤炭的燃烧损失。
再次，水煤浆锅炉的燃烧全程处于氧供应充分的状态下，燃烧中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体排放量较低，对环境污染较小。
总的来说，水煤浆锅炉工艺技术是一种具有较高效率和环保性的燃煤锅炉技术。
它可以通过煤炭粉磨、煤炭输送、煤炭燃烧等环节的优化，实现煤炭资源的高效利用和燃烧过程的净化，对于能源的可持续利用和环境保护具有重要意义。
煤机6t锅炉锅炉施工组织设计2.
中煤张煤机装备产业园新建锅炉房工程施工方案编制：审核：批准：施工单位：张家口市华工建设有限公司年月日施工组织方案目录一、工程概况 (3)1、工程概述……………………………………………………3.2、编制依据 (3)3、合同范围 (3)4、工程施工工期要求 (3)5、工程质量要求 (3)二、劳动力和管理人员按月需求计划表 (4)三、施工主要机具、设备、仪器仪表一览表 (5)四、施工管理 (5)五、主要施工方法及技术措施 (7)六、安全生产的技术组织措施七、文明施工的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施一、工程概况1、工程概述工程名称：6T热水锅炉安装建设单位：中煤建设集团工程有限公司工程地点：张家口市西山产业园区张煤机装备产业园区2、编制依据《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《工业锅炉通用技术条件》JB/T 10094《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211《工业锅炉水质》GB/T1576《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273国家其他有关标准、规范、规定3、合同范围1、中煤建设集团工程有限公司6T热水锅炉安装4、工程施工工期要求于2013 年10 月25 日开工；2014 年10月25日竣工。
5、锅炉概述本工程安装的上海工业锅炉有限公司生产的WNS4.2-1/115/70-QY热水锅炉。
额定出口温度115℃热功率 4.2MW工作压力 1.0MPa 锅炉试验压力 1.4MPa回水温度70℃锅炉本体受热面积190㎡二、劳动力和管理人员按月需求计划表1.劳力计划表三、施工主要机具、设备、仪器仪表一览表主要机械设备安排计划1.主要机具表：1、小型常用设备在施工准备阶段进入临时存放场地。
随施工计划依2、大型设备依据施工计划进场，如有必要可提前进入施工现场，不得延误工期四、工程施工管理1、施工管理1.1 以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，贯彻ISO9001质保体系管理制度。
6T-H快装锅炉方案
锅炉安装方案1. 工程概况：大连凯飞高科技发展中心农药高新技术产业化项目锅炉房工程中有快装锅炉4台，该锅炉均由大连轻工机械总厂设计制造，其中3台为蒸汽锅炉，其型号为：DZL6-1.25-AII，蒸发量D=6t/h，设计压力Pn=1.25MPa，饱和蒸汽温度t=194度；另一台为热水锅炉，其型号为：DZL4.2-0.7195/70-AII，额定发热量Q=4.2MW，工作压力Pn=0.7MPa为了保证该锅炉安装质量达到国家及行业有关标准的要求，特编制此方案。
由于目前缺少设备安装及施工图，故本方案仅按以前相似型号锅炉的安装要求编制，更详细的施工方案待中标后根据设备图纸在本方案的基础上进行修改。
2. 方案编制依据●大连农药高新技术产业化项目招标书及附件（设备一览表）●工业锅炉安装工程施工及验收规范●十一化建公司锅炉安装质保手册3. 锅炉结构简介（以DZL火Z-0.7/95/70-AII为例）该型号之锅炉主要由汽包及受热面系统，上煤及燃烧系统、出渣系统、通风及烟道系统、本体管路系统等构成。
汽包及受热面系统为一联合体，安装在链条炉排的上面，构成炉子的主体，部分炉子还设计有旁置铸铁式省煤器；上煤及燃烧系统由上煤漏斗、门型上煤支架、炉排及传动部件组成，位于炉子前部；出渣系统主要是一个重型链条除渣机，位于炉子后部；通风及烟道系统由送、引风机及尾部烟道组成。
本体管路系统由进水管路、出水（汽）管路、排污管路、仪表管路组成，出水（汽）管路上还没有安全阀等部件。
4. 施工工艺程序基础验收--设备、材料验收放样及划线--炉排及受热面安装、找正--出渣口安装--上煤漏斗及门形支架安装--本体管路安装-- 送风机安装--引风机安装--烟道安装--仪电安装水压试验--电机试运--单机试运（含炉排及上煤装置）--炉体严密性试验--烘炉--煮炉--蒸汽（热水）--严密性试验及安全阀调试--试运行5. 主要施工方法1)锅炉安装前应持施工单位安装资质证书并填写锅炉安装申请书到当地劳动部门办理开工手续；2)组织参加锅炉安装的有关人员学习、熟悉图纸及有关规范，并由技术人员进行技术交底；3)严格按设计图纸及规范审查土建专业提交的施工记录，并实测基础各部尺寸，合格后办理验收手续，然后按设计说明书要求进行下述各项安装工作；4严格按设计图纸及规范检查设备及材料到货质量情况，必要时作出验收记录；5)锅炉安装前，应划出纵横向安装基准线和标高基准点，作为各部件的安装基准；6)利用吊车或设置吊装机具、索具将锅炉部件安装就位，并重点控制气包的水平度，炉排上的炉条与墙板之间的膨胀间隙；各受热后可能膨胀的部件均应留出足够的膨胀余量；7)炉子主体安装并找正好后，安装炉排电机及变速箱，保证联轴节对中偏差符合设计或规范要求；8)安装上煤门形支架及上煤漏斗；9)检查、清洗（必要时）并安装除渣机部件；10)安装鼓风机、引风机，并在设计文件有要求时，进行解体检查；11)预制并安装尾部钢烟道，重点保证各法兰连接处的密封质量；12)对于本体管路系统，各阀门安装前均应进行水压试验，安全阀还应按要求进行始启压力的整空，且要求各阀门安装方向正确，垫片加热正确，安全阀安装必须垂直；13)进行有关仪表、电气的校验与安装工作；14)锅炉的汽（水）、水压力系统及附属装置安装完毕后，进行水压严密性试验，试验范围为汽包及全部受热面系统，主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀等一次阀以内的汽、水系统（安全阀应单独隔离）；试压前应检查并符合下列要求：●对锅筒、集箱等受压部（元）件进行内部清理和表面检查；●各管子内部应通畅；●装设的压力表不应少于2只，精度不低于2-5级，量程应为试验压力的1.5-2倍；●装设有排水管道和放空阀；水压试验应符合下列要求：●锅炉充满水，待空气排净后，方可关闭放空阀；●升压应缓慢，分阶段进行，当水压上升到额定工作压力时，停止升压，检查各部件，试验时必须有业主、监理代表在场，试验后及时办理签字手续；●将各传动部件、电机靠背轮脱开，对电机进行试运转；●电机试运转合格后，联上靠背轮，分别进行单机空负荷试车；●空负荷试车合格后，且各部件全部安装完毕后，对炉体进行通风严密性试验，以检查炉体各部件密封情况；●按设计文件，编制烘、煮炉方案，进行烘炉、煮炉工作；●进行蒸汽或热水严密性试验，并按有关要求进行安全阀调校工作；●进行试运行考核工作；●各工序施工时的记录均应及时收集，以备最终整体交工验收。
锅炉技术方案
锅炉技术方案一、引言锅炉在现代工业生产中扮演着重要的角色。
它是产生蒸汽或加热水的装置，常用于发电厂、化工厂、纺织厂、食品加工厂等各行各业。
正确选择和运行锅炉技术方案对于确保工业生产的正常进行具有关键意义。
本文将分析和介绍一种新型的锅炉技术方案，旨在提高锅炉的效率和减少环境污染。
二、技术方案概述本技术方案基于最新的锅炉技术发展趋势，采用先进的燃烧系统和节能技术，能够在不影响蒸汽和热水供应的情况下，实现锅炉的高效运行和环境友好型。
该方案主要包括以下几个方面：1. 优化设计：通过对锅炉的整体结构进行优化设计，提高热效率，并减少燃料消耗。
2. 先进燃烧技术：采用先进的燃烧系统，例如低氮燃烧器、先进的燃烧控制技术等，降低氮氧化物的排放量，实现绿色环保燃烧。
3. 废热回收利用：通过废气余热回收系统将废热回收，用于锅炉的预热或其他能量回收，提高能源利用效率。
4. 智能控制系统：采用先进的智能控制系统，实现锅炉运行参数的精确控制和实时监测，提高运行稳定性和安全性。
三、技术方案详细介绍1. 优化设计本技术方案将通过优化锅炉的传热和传质结构，提高热效率，并减少对环境的影响。
采用先进的材料和结构设计，确保锅炉的耐久性和可靠性。
2. 先进燃烧技术该方案将采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧过程和燃烧参数，降低氮氧化物的排放量。
此外，还将引入燃烧控制技术，实现燃料的精确供给和燃烧过程的稳定性。
3. 废热回收利用废气余热回收系统将通过烟气余热回收装置收集锅炉排放的废气中的余热，并将其用于锅炉的预热或其他能量回收。
这样可以最大程度地提高能源利用效率，降低能源消耗。
4. 智能控制系统本技术方案将配备先进的智能控制系统，通过对锅炉运行参数的监测和控制，实现锅炉的安全稳定运行。
智能控制系统将通过传感器和监测设备实时监测锅炉的各项参数，并根据需要对燃料供给、燃烧过程和排放进行调整。
四、优势和应用价值1. 提高能效：通过优化设计和先进技术的应用，该技术方案能够显著提高锅炉的能效，降低燃料消耗，从而降低能源成本。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。