页岩气井场工艺与撬装化装置的应用
油气开采
化 工 设 计 通 讯
Oil and Gas Production
Chemical Engineering Design Communications
·36·
第44卷第8期
2018年8月
中国主要盆地和地区页岩气可采资源量为25万亿m 3[1]，超过常规天然气资源。随着常规天然气资源地下储量的减少和油气需求量的上升，页岩气开发已成为趋势，我国已成立涪陵和威远页岩气开发试采区块。页岩气属非常规天然气，与常规天然气相比，页岩气开采初期压力高、含砂含水量大、产能递减迅速，需要依靠滚动开发来实现增产稳产，页岩气开发投资高收益低，成本回收周期长。因此有必要寻找出节约投资，又能满足集输、加工要求的可行工艺。1 页岩气产能递减规律与特性
根据典型页岩气田产量拟合的产量递减曲线，可见前4a 产量递减迅速，4a 后压力产量趋于稳定，低压生产时间长。页岩气只在开采初期含有大量的水分，必须在井口设置临时分水装置，减少管线积液，提高输气效率。开采初期，为避免页岩气在集输过程中形成水合物，因此需要在井口设置加热炉加热。页岩气井开采初期的反排压裂液会携带部分砂到地面，高压页岩气携带的砂会冲蚀阀门管件，影响下游装置的稳定性，因此需要在井口设置除砂器。2 页岩气地面集输的流程
2.1 页岩气地面总工艺
页岩气多采用井场→集气站→处理中心的布站方式。页岩气集气站收集来自其周围各个井场的来气，增压输送至处理站，在处理站处理后外输。因页岩气气质纯净不含硫，处理工艺与常规气田差异不大，页岩气集气站和处理站一般采用多列装置并联以提高适应性。由于页岩气的非常规特性，页岩气井场与常规天然气井场存在较大差异。
2.2 井场的主要工艺流程
页岩气井场中即使相近的单井，由于地下储层结构的差异，也会导致这些井的压力及产量不同，并且随着时间的发展这种差异会变大或变小。因水力压裂的原因，页岩气开采初期，井口含有大量的水和砂，并且开采初期压力高，在节流和集输的过程中极易形成水合物。随着压裂液的开采殆尽，页岩气中含水含砂量逐渐趋于零，并且压力会随着产量递减不断降低，甚至可能低至0.5MPa 左右[3]。这时不再需要井场处理装置，因此可在井场设置临时的橇装一体化装置，来解决页岩气开采初期的这些非常规的特性所引起的诸多难题。
另外，考虑到页岩气开采后期产量少压力低，而新井产量高压力高，新老井都接入其中心集气站为处理中心的管网，
为避免新老井压力不同导致产能互相影响，在井场一般会将新井采出气加热节流到很低压力，低压输送至集气站，再根据处理站处理工艺及下游用户的需求增压至需要的压力。因为页岩气开发投资高，收益率低，成本回收周期长，在每个井场建立高低压两套集输管网无疑会提高页岩气地面工程建设初期的投资，增加风险，因此页岩气井场到集气站不会考虑建设高低压两套集输管网。3 工艺装置组撬
3.1 除砂器组橇
除砂撬选用两个除砂器一用一备。除砂器选用高速旋流分离器，内附搪瓷衬里，防止冲蚀磨损。过滤器起验证作用，单独成橇，验证除砂效果后可以拆除。除砂撬包括进气接孔、出气接孔、放空接口、和排污接口。撬装装置应尽量紧凑，大小要满足运输要求。如果不用集装箱运输的话尺寸不宜超过4 500 mm （宽）×4 500 mm （高）×16 000 mm （长）；如果是集装箱运输尺寸不宜超过集装箱的内尺寸。
3.2 加热炉成橇
加热节流撬包括水套加热炉一台、平衡角式节流阀两套，燃气调压阀组一套、燃烧器、燃气可取自井口或者反输。该撬可实现二级加热节流、燃料气预热。加热节流撬有进气接口、出气接口、排污接口、燃气接口、放空接口，大小和尺寸要满足运输要求，烟囱可以拆下运输，现场安装。
3.3 分水器成橇
分水器能将页岩气中的水分去，分出来的水去水箱，用拖车拉运。如果页岩气同时含有页岩油，页岩油去气相外输总管，气液混输至处理站集中处理。分水撬有进气接口、出气接口、放空接口、水罐接口和排污接口。大小和尺寸要满足运输要求。下图是根据分水单元的工艺流程用PDMS 软件进行工艺配管、组撬获得的分水撬。4 结论
1）页岩气开采初期含砂含水井口压力高。但是井口出砂出水周期短，单井气量、压力衰减迅速。井口装置只是开采初期使用。
2）页岩气开采初期井口含砂含水量大、压力高集输过程中易形成水合物。井口需除砂、分水、加热节流。井口工艺流程为：井口来气→调压→汇管→除砂→分水→加热节流→外输至集气站。井场设置水箱、放空系统。
3）页岩气依靠滚动开发来实现增产稳产，滚动开发过程中井场逐渐增多，每个井场都需要临时处理装置。撬装化装置便于灵活调配，重复利用率高，可以很好地适应页岩气产
（下转第81页）
摘 要：页岩气依靠滚动开发来实现增产稳产，滚动开发过程中井场逐渐增多，需要大量的井场处理装置，橇装一体化装置便于灵活调配，重复利用率高，可以减少投资，能更好地适应页岩气产能递减、初期含砂含水的特征和滚动的开发模式。针对页岩气的非常规特性，选择适合页岩气开采的井场工艺，并结合PDMS 软件将井口装置撬装化。
关键词：页岩气；橇装一体化装置；PDMS 软件中图分类号：TE37 文献标志码：A 文章编号：1003–6490（2018）08–0036–02
Application of Shale gas Wellsite Technology and Skid Mounted Equipment
Li Hong-peng ，Dong Jing ，Wu Di ，Wang De-song ，Wen Xiao-hong
Abstract ：Shale gas relies on rolling development to increase production and stabilize production.In the rolling development process ，the number of wellsites gradually increases.A large number of wellsite processing devices are needed.The skid-mounted integrated device facilitates ?exible deployment and high reuse ef ?ciency ，which can reduce investment and improve The adaptability of shale gas production decline ，the characteristics of early sand containing water ，and rolling development model.In view of the unconventional characteristics of shale gas ，the paper selects a wellsite process that is suitable for shale gas extraction ，and combines PDMS software to skim the wellhead device.
Key words ：shale gas ；skid-mounted integrated device ；PDMS software 页岩气井场工艺与撬装化装置的应用
李洪鹏，董?静，吴?迪，王得嵩，温晓红
（新疆石油工程设计有限公司，新疆克拉玛依?834000）
收稿日期：2018–05–10作者简介： 李洪鹏（1991—），男，黑龙江哈尔滨人，助理工程师，
主要从事油气田地面工程三维设计。
HF和F22装置 工艺说明
氢氟酸装置工艺说明 AHF：2,5000吨／年 90吨／天 HF/F22控制室 2010-1-1
1.2.1 - HF装置工艺说明 1.2.1.1化学过程 HF是通过硫酸与氟化钙反应制得的： CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HF - Q1 Kcal (固体) (液体) (固体) (气体) Q1 ≈ 382 kcal／kg (300 0C) 许多研究者已经对该反应的机理进行了研究，其中之一是很有可能会产生如下所述的中间组分： -第一步：硫酸在萤石杂物(碳酸盐等)上反应 -第二步：根据下列反应式，硫酸与一部分萤石反应： CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HF CaSO4+ H2SO4= CaSO4?H2SO4 酸性硫酸钙(如上所述)事实上是一个较为复杂的产品混和物。这一步反应首先能够在低温下很快进行，并可达到50％的总转化率。 -第三步：酸性硫酸钙在较高温度(150～170 0C)下分解，释放出的硫酸与未转化的氟化钙反应。 CaSO4?H2SO4= CaSO4+ H2SO4 复杂反应的简化叙述表明有几个物相产生，它们中的每一个都有不同的速度、动力学，每段混和物有不同的流变性能。 与第一步和第二步反应相对应的混合物状态依次为液态、泥浆状物质、粘稠物质、糊状物质，接下来是湿的粉末。在此过程中产生腐蚀和冲蚀，限制了反应器壁上的传热。 第三步反应有一种重新液化的物相产生(酸性硫酸盐的分解…)，也为粘糊状物，有腐蚀性。反应结束时通常产生砂状、自由流动的产物。 从转窑里产生的气体包括所有生成的氢氟酸和少量的水和硫酸(或氟磺酸)。 水主要来自于： -送入转窑的98.5％的硫酸 -转窑中的副反应，如下所述： . 由于萤石中不可避免地存在SiO2而引起的反应，即： 4HF + SiO2= SiF4+ 2H2O
2019年烷基化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案(三)
2019年烷基化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案 （三） 第1题、【判断题】从事化工作业人员必须佩带防护镜或防护面罩。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第2题、【判断题】任何单位和个人不宜侵占、毁损、拆除或者擅自移动地震监测设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第3题、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】任何单位和个人不得编造、传播有关突发事件事态发展或者应急处置工作的虚假信息。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】任何单位和个人可以向社会散布地震预测意见;任何单位和个人不得向社会散布地震预报意见及其评审结果。 A、正确 B、错误 正确答案：B
第6题、【判断题】任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第7题、【判断题】企业发生有害物大量外泄事故或火灾事故现场应设警戒线。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第8题、【判断题】企业未经批准,可以擅自拆除、闲置水污染物处理设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第9题、【判断题】企业要充分利用国家对安全生产专用设备所得税优惠、安全生产费用税前扣除等财税支持政策。在年度预算中必须保证应急救援装备、设施和演练、宣传、培训、教育等投入,提高救护队员的工资福利及其他相关待遇。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第10题、【判断题】众所周知重金属对人体会造成中毒,而轻金属则不会。因此我们可以放心地使用铝等轻金属制作的餐具。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第11题、【判断题】低氮燃烧器可以有效降低烟气中氮氧化物含量。
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理 1．装置概况 装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。 装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。 装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 装置设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。 5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。 装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。 2．装置特点： 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。 本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。 原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。由于MTBE 装置所提供的未反应碳
制氢装置工艺流程说明
制氢装置工艺流程说明 1.1 膜分离系统 膜分离单元主要由原料气预处理和膜分离两部分组成。 混合加氢干气经干气压缩机升压至 3.4MPa，升温至110℃，首先进入冷却器（E-102）冷却至45℃左右，然后进入预处理系统，预处理系统由旋风分离器（V-101）、前置过滤器(F-101AB)、精密过滤器(F-102AB)和加热器（E-101）组成。 预处理的目的是除去原料气中可能含有的液态烃和水，以及固体颗粒，从而得到清洁的饱和气体，为防止饱和气体在膜表面凝结，在进入膜分离器前，先进入加热器（E-101）加热到80℃左右，使其远离露点。 经过预处理的气体直接进入膜分离器（M-101），膜分离器将氢气与其他气体分离，从而实现提纯氢气的目的。 每个膜分离器外形类似一管壳式热交换器，膜分离器壳内由数千根中空纤维膜丝填充，类似于管束。原料气从上端侧面进入膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在原料气的各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。 在原料气沿膜分离器长度方向流动时，更多的氢气进入中空纤维。在中空纤维芯侧得到94％的富氢产品，称为渗透
气，压力为1.3 MPa（G），该气体经产品冷却器（E-103）冷却到40℃后进入氢气管网。 没有透过中空纤维膜的贫氢气体在壳侧富集，称为尾气，尾气进入制氢下工序。 本单元设有联锁导流阀（HV-103）和联锁放空阀（HV-104），当紧急停车时，膜前切断阀（HV-101）关闭，保护膜分离器，同时HV-103和HV-104自动打开，保证原料气通过HV-103直接进入制氢装置，确保制氢装置连续生产；通过HV-104的分流，可以保证通过HV-103进入制氢装置的气体流量不至于波动过大，使制氢装置平稳运行。 1.2 脱硫系统 本制氢装置原料共有三种：轻石脑油、焦化干气、加氢干气（渣油加氢干气、柴油加氢脱硫净化气、加氢裂化干气）。 以石脑油为原料时，石脑油由系统管网进入，先进入原料缓冲罐（V2001），然后由石脑油泵（P2001A、P2001B、P2001C、P2001D）抽出经加压至4.45MPa后进入原料预热炉（F2001）。钴－钼加氢脱硫所需的氢气，由柴油加氢装置来，但是一般采用南北制氢来的纯氢气或由PSA返回的自产氢经压缩机加压后在石脑油泵出口与石脑油混合，一起进入原料预热炉。 以加氢干气和焦化干气为原料时，干气首先进入加氢干气分液罐（V2002），经分液后进入加氢干气压缩机（C2001A、
烷基化工艺说明
目录 1概述 (3) 2 工艺设计技术方案 (4) 3 原料及产品性质 (5) 4 装置物料平衡 (7) 5 工艺流程简述 (8) 6 主要设备选型说明 (14) 7 消耗指标及能耗 (14) 8 装置定员 (21) 9 环境保护 (22) 10 职业安全卫生 (23) 11 装置对外协作关系 (29) 12 设计执行的标准目录 (31)
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/年. 1.1 设计依据 1.1。2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1。2 装置概况 1.2.1装置原料:本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量,实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为16万吨/年烷基化油。 1。2。3装置建设性质:在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油. 1。3设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3)在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。5)采用DCS 集中控制,优化操作，以提高装置的运转可靠性,提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理,满足清洁生产的要求. 1。4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒。 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担. 2 工艺设计技术方案
撬装式加油站
撬装式加油站介绍 阻隔防爆橇装加油站（集装箱）是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站；阻隔防爆橇装加油站（集装箱）的储油罐进行了阻隔防爆技术改造，阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料（阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状机构材料）按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中，当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故。具有防火防爆，安全环保，占地面积小，便于迁移等特点，产品广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等。 油罐区安全管理规定（供参考） 第一条禁止闲杂人员进入油罐区。 第二条外来人员进入油罐区必须办理有关手续，并有油库指定人员带领。 第三条进入油罐区的人员，必须严格遵守“防火防爆十大禁令 ”第四条作规程和各项安全规定，防止水击、憋压、冒罐、混油及窜油罐区内作业必须严格遵守操油等事故的发生，禁止在天气恶劣（如台风、雷电等）条件下作业 第五条油罐区周围要有“严禁烟火”的警示标牌，严禁携带火种及易燃易爆物品；禁止穿化仟服、钉子鞋人员进入；严禁使用不符合防爆规定的工具和照明设备进入油罐区。 第六条保持油罐区清洁，及时清除杂草、油污和带油的积水；必须保持罐区消防道路畅通，因维修工作需要挖土坑或沟渠，在工作完毕后必须及时填平。
第七条油罐区防火堤内、外必须按规定有效隔离，防火堤外排污阀平时应关闭上锁。罐区雨水的排放须指定责任人。 第八条油罐区的工作人员，油库消防队员必须熟悉工艺管线流程和全部阀门的用途，熟悉消防管线流程、消火栓位置，保证需要时能迅速、准确有效使用 第九条定期检查罐区法兰、垫圈、管件及与罐体的连接处是否有渗漏现象，发现渗漏可适当地拧紧螺帽、重装或更换垫圈。 第十条呼吸阀每月至少检查一次，机械式呼吸阀要内外清洁、启闭灵活，冬季要防止阀板冻结在阀座上。每季度检查一次阻火器。 第十一条量油口每月检查不少于一次，应注意接头及有色金属的衬环或槽是否良好正常。 第十二条油罐的接地装置，每季至少检查一次，接地电阻不得大于10Ω。 第十三条油罐上应标明安全容积、安全高度、储存油品、油品的危害性。 第十四条为减少静电的产生，禁止从上部向油罐进油。 第十五条在油罐液下与油灌连接的各种管线上，靠近油罐的第一个阀门应采用钢阀，重要阀门应按规定上锁。 第十六条不要踩踏管线，对难以越过的地面油管线应设置非燃体的过桥。 第十七条在油灌内加热油品，只有在油面高出加热器顶部10cm以上时，才能送汽（热媒）加热，并应根据不同油品确确定不同加热温度。 第十八条缓慢地开启进汽（热媒）阀门，防止加热器因水力冲击而遭受破坏。 第十九条向污水系统排放油罐中的积水和污物时，应注意防止罐内油品随水流出。 第二十条清罐工作应严格执行《油罐清洗安全技术规程》 第二十一条为了避免含硫沉积物的自燃，当清洗含硫油品油罐时，粘附在罐壁上的沉积物和污垢，应不断用水润湿并加以清除。从油罐上清出的含硫沉积物应在保持湿润的情况下，立即运出油库，按规程处理。 第二十二条新建和修复的油罐必须经试压和验收合格，方可使用储油。
烷基化装置仪表控制系统操作法
烷基化装置仪表控制系统操作法 第一节仪表控制系统概况及操作 1.分散控制系统（DCS）系统概述及操作 1.1.概述 惠州炼油所有的工艺装置和辅助设施、公用工程、储运系统等，均采用FOXBORO DCS进行集中控制和监测。厂区内的生产装置、公用工程及储运系统的DCS显示操作站和部分控制站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。 根据全厂总平面的布置，设置12个现场机柜室(FAR)及7个现场控制室(FCR)。各工艺装置或辅助单元的DCS控制站，按相关区域安装在各现场机柜室及现场控制室。从现场机柜室及现场控制室到中心控制室的控制网络用单模冗余铠装光缆连接。各现场机柜室及现场控制室根据需要设置一台现场工程师站，用于正常的维护和历史数据的存储。当现场机柜室与中心控制室之间的网络联系中断或发生通讯故障时，现场工程师站应与所在机柜室内控制器构成独立系统。每个现场控制室设置操作站，为现场操作人员使用。 整个DCS控制系统由控制站、操作站、工程师站和OPC服务器、历史站等设备组成。各装置的DCS控制站独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少关联影响。 1.2操作员用户分配 由于全厂DCS由一个网络组成，为了防止互相干扰，避免误操作，每个单元都分配了相应的操作员用户。各单元操作员用户分配如下表所示：
1.3面板操作 点击流程图上数值区域，会弹出如右 图所示面板显示，通过面板可以进行 以下操作： 1)设定值修改：在自动情况下，选择SPT 参数，就可以在数值输入区修改设定值； 2)输出值修改：在手动情况下，选择OUT 参数，就可以在数值输入区修改输出值； 3)点击按钮可以调用趋势画面； 4)点击按钮可以确认报警 5)点击按钮可以将自动回路投手动，可以将手动 回路投自动。 6)点击可以将副回路投串级。 (7) 点击按钮关闭面板显示画面 图6-1 1.4报警操作 1.4.1系统报警画面 系统报警指出由于硬件故障产生的报警情况。系统报警同站，以及与站相连的外围设备或通讯网络的工作状态有关。监视硬件的工作状态是系统管理软件的功能。系统管理软件分析当前设备和每一个站的通讯状态及了解系统报警的状态。所以要了解系统报警情况，须进入系统管理环境，点击[system]，即可打开System Management Display Handler I/A 菜单栏上的 SYS 键区域将会翻红并闪烁。SYS 区域在每个环境中都会存在。它有以下四种颜色状态，指示不同的系统硬件的当前情况。 固定的绿色正常 闪烁的绿色曾经出现过故障又恢复了正常，但未确认过。 闪烁的红色有故障，尚未确认。 固定的红色故障尚未解决，但已经确认。 系统管理软件在各个管理画面中利用组件的 Letterbug 名的颜色变化和边框的颜色变化来指示各组件设备的当前状态和系统通讯情况。 白色边框正常状态，系统通讯正常 红色边框系统中存在通讯故障 灰色 Letterbug 该组件不应出现在系统中
酸性水汽提装置工艺说明书
酸性水汽提装置工艺说明书 xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置 说明书 xx石化工程设计有限公司 2009年1月9日 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 1 页共 39 页 建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置 编制: 校核: 审核: 审定: 项目负责人: 技术负责人: 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 2 页共 39 页 目录 1 概 述 ..................................................................... 3 2 原料及产品性 质 ......................................................... 5 3 物料平 衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................
7 5 流程简 介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 ..................................................... 9 7 设备平面布置说 明 ....................................................... 9 8 公用工程 及材料消耗 .................................................... 28 9 装 置定员 ............................................................... 31 10 装置内外关 系 ......................................................... 32 11 分析 化验 (34) 12 劳动安全卫生 ......................................................... 35 13 环境保 护 .............................................................. 36 14 消防 ................................................................... 37 15 设计中采用的规 范 ..................................................... 38 16 施工技术 要求 ......................................................... 39 17 存 在的问题及建议 (39) 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 3 页共 39 页 1 概述 1.1 设计依据 本项目的设计依据为:
橇装式加油站必备常识
编号：SY-AQ-04397 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 橇装式加油站必备常识 Essential knowledge of skid mounted gas station
橇装式加油站必备常识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 橇装式加油站是现在很流行的加油装置，不仅简单方便，而且安全环保，阻隔防爆橇装式加油站是将阻隔防爆材料按一定的密度比例填充在储存有易燃易爆液体、气体的储罐中，当遇到明火、枪击、焊接、雷击、静电、意外事故时都不会发生爆炸，橇装式加油站的安全是能保证的。下面为您介绍下橇装式加油站的常识。 1、安全防爆：经阻隔防爆技术改造的储油罐已经实现了本质安全，在遇到意外事故时不会发生爆炸，即便发生火灾，也会阻隔火焰的燃烧，减缓火焰传播速度，明显降低火焰高度，利于灭火。 2、环保节能：具有抑制油气挥发的作用，同等状态下，实施了阻隔防爆技术改造的储罐装置在卸油大呼吸状态下的油气挥发浓度比未实施改造的储油罐在卸油大呼吸状态下的油气挥发浓度减少了43%，为企业、社会带来可观的效益，有效降低了对环境的污染。 3、保护水资源：中联安科阻隔防爆产品可对罐壁起到阴极保护的作
用，延缓罐壁的腐蚀，防腐蚀、防渗漏，从而达到保护地下水资源的目的，同时还可以延长罐体的使用寿命，尤其是对长期得不到清洗维护而又处于关键敏感位置的加油站储罐意义更大。 4、运营成本低、安全可靠：阻隔防爆式储油罐的安全防爆功能不受内部和外部条件变化的影响(如停电、停水、停气、监控和自动控制装置失效等)，不需增加额外的辅助设备，在任何情况下都能消除储油罐发生爆炸和火灾事故的危险。 6、防静电积聚：在装卸油过程中，可接引金属容器器壁处的静电，防止静电积聚。 7、灭火简单：如量油孔着火，火焰高度不超过30厘米，只需用灭火毯将量油孔盖上，火焰即可熄灭。 随着技术的发展，科技的进步，橇装式加油站适用范围将会越来越 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
丙烯腈装置说明书
一、工艺流程 1.1 丙烯腈的生产方法 早在1893年就发现了丙烯酰胺脱水制造丙烯腈的方法，但此生产方法原料来源非常困难。1930年发现了由环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈的方法，随后又发现了由乙炔和氢氰酸合成丙烯腈的生产反法，这些方法因受各种条件的限制，生产规模均较小。1959年发明了丙烯、氨氧化法生产丙烯腈，使丙烯腈生产技术的发展取得了重大突破。由于这一方法的原料价廉易得，工艺流程较为简单，产品质量较好，所以此法很快就实现了工业化生产。到了七十年代，世界各国丙烯腈的生产几乎都采用这种方法。 1.2 装置流程简述 来自丙烯、氨罐区的液态丙烯和液态氨进入丙烯、氨蒸发器，经过气化和过热后混合在一起，经丙烯、氨分布器进入反应器，来自空压机的工艺空气进入反应器底部，并经过空气分布板进入流化床。当这些气体通过流化床式反应器时，发生放热反应，放出的热量用来维持反应并通过垂直安装在反应器内的蒸汽盘管移去热量，产生4MPa蒸汽。反应气体通过旋风分离器从反应器顶部流出，热的反应气体通过反应气体冷却器，一方面加热反应器蒸汽盘管中所用的锅炉水，一方面反应气体本身被冷却。 从反应气体冷却器出来的气体，在急冷塔的下端被绝热冷却。未反应的氨与加到急冷塔上段循环水中的硫酸反应，从出料气中除去。四效蒸发器底部物料被引入急冷塔的下段，这些物料部分气化，其余部分出装置，这股物料中含有水、氰化物、少量催化剂。从急冷塔上段出来的的硫铵溶液送往硫铵装置。 从急冷塔出来的气体在急冷塔后冷器中进一步冷却，然后进入吸收塔。在吸收塔中，下降的水吸收逆流向上的反应气体中可溶解的产物。未被吸收的气体含有未反应的烃、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水及少量的丙烯腈，经吸收塔排放烟囱放入大气。从急冷塔后冷器出来的冷凝液被送到回收塔以回收丙烯腈和其它有机物。 来自吸收塔的液体在加热之后进入回收塔，利用水作为溶剂进行萃取精馏。由于丙烯腈和水形成共沸物从塔顶蒸出，这就把丙烯腈和乙腈分开。塔顶产品被分层，含有丙烯腈、氢氰酸和水的有基层用泵送至脱氢氰酸塔，水层返回回收塔进料。乙腈在回收塔34#板作为气相抽出，送到乙腈塔。在乙腈塔中，乙腈、水和少量的氰化物及丙烯腈从塔顶出来并送到乙腈回收单元，塔釜液返回到回收塔33#板。 从回收塔分层器出来的有机相用泵送到脱氢氰酸塔，该塔可在常压或微真空下操作。该塔的上段用来脱除丙烯腈中的氢氰酸，下段用来脱水。脱氢氰酸塔从上部进料，塔顶气相产品氢氰酸被冷凝后送往其它装置回收，部分冷凝液回流到塔顶。脱氢氰酸塔釜液通过泵送到成品塔，作为成品塔进料。在成品塔中，从侧线采出丙烯腈产品，然后
撬装式加油站完整版
撬装式加油站集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
阻隔防爆橇装加油站（）是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站；阻隔防爆橇装加油站（集装箱）的储油罐进行了阻隔防爆技术改造，阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料（阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状机构材料）按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中，当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故。具有防火防爆，安全环保，占地面积小，便于迁移等特点，产品广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等。 油罐区安全管理规定（供参考） 第一条?禁止闲杂人员进入油罐区。 第二条外来人员进入油罐区必须办理有关手续，并有油库指定人员带领。 第三条进入油罐区的人员，必须严格遵守“防火防爆十大禁令 ”第四条作规程和各项安全规定，防止水击、憋压、冒罐、混油及窜油罐区内作业必须严格遵守操油等事故的发生，禁止在天气恶劣（如台风、雷电等）条件下作业 第五条油罐区周围要有“严禁烟火”的警示标牌，严禁携带火种及易燃易爆物品；禁止穿化仟服、钉子鞋人员进入；严禁使用不符合防爆规定的工具和照明设备进入油罐区。 第六条保持油罐区清洁，及时清除杂草、油污和带油的积水；必须保持罐区消防道路畅通，因维修工作需要挖土坑或沟渠，在工作完毕后必须及时填平。 第七条油罐区防火堤内、外必须按规定有效隔离，防火堤外排污阀平时应关闭上锁。罐区雨水的排放须指定责任人。 第八条油罐区的工作人员，油库消防队员必须熟悉工艺管线流程和全部阀门的用途，熟悉消防管线流程、消火栓位置，保证需要时能迅速、准确有效使用 第九条定期检查罐区法兰、垫圈、管件及与罐体的连接处是否有渗漏现象，发现渗漏可适当地拧紧螺帽、重装或更换垫圈。 第十条呼吸阀每月至少检查一次，机械式呼吸阀要内外清洁、启闭灵活，冬季要防止阀板冻结在阀座上。每季度检查一次阻火器。 第十一条量油口每月检查不少于一次，应注意接头及有色金属的衬环或槽是否良好正常。 第十二条油罐的接地装置，每季至少检查一次，接地电阻不得大于10Ω。
烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本标准适应于烷基工艺的烷基化岗位。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。
烷基化反应Alkylation 向有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上引入烃基增长碳链（包括烷基、烯基、炔基、芳基等）的反应。 烷基化工艺特种作业人员Special operator of alkylation processes 烷基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4. 基本条件 4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定 的条件。 4.2 色弱、色盲为禁忌症。 4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 烷基化化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的 安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重 提高烷基化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操 作技能等内容的综合培训。
橇装式加油站必备常识
安全管理编号：LX-FS-A18060 橇装式加油站必备常识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
橇装式加油站必备常识 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 橇装式加油站是现在很流行的加油装置，不仅简单方便，而且安全环保，阻隔防爆橇装式加油站是将阻隔防爆材料按一定的密度比例填充在储存有易燃易爆液体、气体的储罐中，当遇到明火、枪击、焊接、雷击、静电、意外事故时都不会发生爆炸，橇装式加油站的安全是能保证的。下面为您介绍下橇装式加油站的常识。 1、安全防爆：经阻隔防爆技术改造的储油罐已经实现了本质安全，在遇到意外事故时不会发生爆炸，即便发生火灾，也会阻隔火焰的燃烧，减缓火焰传播速度，明显降低火焰高度，利于灭火。
烷基化工艺作业安全操作规程(最新版)
烷基化工艺作业安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0957
烷基化工艺作业安全操作规程(最新版) 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。 2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。 3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。 4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。
5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。 6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车 8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。 9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。 11.操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到
烷基化装置工艺流程说明
烷基化装置工艺流程说明 本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下： 1．原料加氢精制 自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。加氢反应是放热反应。随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。 反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在 1.7MPa(g)。塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。 2．反应部分 碳四馏分中的烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在硫酸催化剂的存在下，二者通过某些中间反应生成汽油馏份的过程。从原料加氢精制部分过来的碳四馏分与脱异丁烷塔（104-C-201）过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器（104-E-201）中换冷至约11℃，进入原料脱水器（104-D-201）。换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至10ppm（重）。脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐（104-D-203）的循环冷剂直接混合并使温度降低至3.0-6.0℃后分两路分别进入烷基化反应器（104-R-201A/B）。烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，为STRATCO 公司的专利产品。在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。反应完全的酸—烃乳化液经上升管直接进入酸沉降器（104-D-202A/B），并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用。反应—沉降系统中酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的，90％浓度的废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。本装置设有2 台反应器，为并联操作，即混合碳四分两路分别进（104-R-201A）和
烷基化工艺说明
1 概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 1 \/U 人 3 2 工艺设计技术方案 ,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J J J J 4 3 原料及产品性质 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 5 4 装置物料平衡 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 7 5 工艺流程简述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 8 6 主要设备选型说明 ,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,1 J J J J J J J J J J J 1 4 7 消耗指标及能耗 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 14 8 装置定员 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 21 9 环境保护 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Kx / | 丿□ |/|J 4/ JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ 22 10 职业安全卫生 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23 11 装置对外协作关系 ,,,,,,,,,,, 1 J J J J J J J J J J J 29 12 设计执行的标准目录 ,,,,,,,, J J J J J J J J J J J J J J 31
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/ 年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTB装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTB装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为1 6万吨/年烷基化油。 1.2.3 装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分- 烷基化油。 1.3 设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基
工艺设计说明
工艺设计说明
PROJECT NAME TAR DISTILLATION REVAMPING PROJECT 连云港美盛沃利工程有限公司 MAISONWORLEYPARSONS (LYG) ENGINEERING CO., LTD 中华人民共和国 住房和城乡建设部 工程设计甲级证书 A132005352 工程设计乙级证书 A232005359 项目号 PROJECT No. CC0914D1298 阶 段 PHASE 施工图 装置/工区名称 UNIT NAME 工艺生产装置 PROCESS UNIT 页码 SHEET 2 / 6 文件号 DOC. No. CC0914D1298-00-AR-REQ-0001 版次 REV. 1 工艺说明 PROCESS DESCRIPTION 1 ISSUE FOR CONSTRUCTION Gao CQ Yin YG 2010-04-15 版 次REV. 说 明 DESCRIPTION 设 计P RE’D 校 对CHK’D 审 核APP’D 审 定AUTH’D 日 期 DATE 专业D I S C I P L I N E 签字S I G N A T U R E 日期D A T E 本文件仅用于该项目。未经连云港美盛沃利工程有限公司或业主的书面许可，不得披露或复制。 T H I S D O C U M E N T I S O N L Y U S E D F O R T H E C U S T O M E R P R O J E C T . A N Y D I S C L O S U R E O R C O P Y O F T H I S D O C U M E N T I S N O T P E R M I T T E D W I T H O U T T H E W R I T T E N A P P R O V A L O F M A I S O N W O R L E Y P A R S O N S (L I A N Y U N G A N G ) O R T H E C U S T O M E R O F T H E P R O J E C T .
烷基化工艺说明 (2)
目录 1概述 (3) ２工艺设计技术方案 (4) ３原料及产品性质 (5) ４装置物料平衡……………………………………………………………………７ ５工艺流程简述 (8) 6 主要设备选型说明 (14) ７消耗指标及能耗 (14) 8 装置定员 (21) 9 环境保护…………………………………………………………………………2２ 10 职业安全卫生 (23) 1１装置对外协作关系……………………………………………………………２９ １2 设计执行的标准目录…………………………………………………………３１
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺,公称规模为16万吨／年。 1、1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包; 1、2 装置概况 1.２．1装置原料:本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气,前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模: 根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量,实际可生产烷基化油约13、13万吨／年,本装置设计规模为16万吨/年烷基化油。 1.2.３装置建设性质:在酸催化剂的作用下,液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 1、３设计原则: １)选用成熟可靠的工艺技术与控制方案,使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2)优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料,降低生产成本同时降低装置能耗,提高产品质量档次。 3)在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下,降低能耗并尽量降低工程造价,节省投资。 4)为了降低工程投资,按照“实事求就是、稳妥可靠”的原则,提高国产化程度,所需设备立足国内解决,只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 ５)采用DCS 集中控制,优化操作,以提高装置的运转可靠性,提高产品收率与质量。 ６)严格执行国家、地方及主管部门制定的环保与职业安全卫生设计规定、规程与标准,减少“三废”排放,维护周边生态环境,实行同步治理,满足清洁生产的要求。 1、４装置组成: 本装置由原料精制、反应、流出物精制与产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数与操作班次: 装置年开工时间按8400小时计,操作班次按四班三倒。 1、5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等,装置有关分析化验项目由中心化验室承担。