高强螺栓施工质量控制 (QC)
高强螺栓施工质量控制
小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组
组长：王中南
发表人：
铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司
宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组
二0一二年八月
目录
一、工程概况
二、小组概况
三、选题理由
四、现状调查
五、目标设定
六、原因分析
七、要因确认
八、因素具体分析
九、制定对策
十、对策实施
十一、效果检查
十二、巩固措施
十三、总结及今后打算
一、工程概况：
宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m ，共94个节间，主梁为”N ”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m ，桁高15m ，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢梁共94个节间。主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为φ33mm 孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为φ26mm 孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分φ24mm 和φ25mm 孔，用于桥面U 形肋和板肋的拼接。
钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE 和Q370qE 新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z 向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD ，附属结构采用Q235B 。
主桥立面布置图（单位：m ）
主桁结构示意图1
主桁结构示意图2
二、小组概况：
安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。小组及成员概况见表一、表二：
表1：QC小组概况：
制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20
表2：小组成员表：
制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20
三、选题理由
1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领
先水平，采用多项新技术、新工艺。高强度螺栓安装质量对钢梁架设及结构受力的重要性。
2、高强度螺栓数量大，规格多，全桥高强度螺栓数量：M30：1278473
套； M24：1046023套； M22：321926套，共计2646422套。
3、安庆地区气候四季分明具有夏、冬温差大，伴随多雨，湿度变化大
等特点，对扭矩系数影响较大。
4、工作面多，影响因素多，施拧工艺技术含量高，对人员、工具，方
法等要求高。
5、宁安铁路是安庆经济发展的生命线，同时也是宁安铁路控制性工程。
6、质量目标高：确保部优工程，争创国优工程。
因此QC小组选定本次活动的课题为：“高强螺栓施工质量控制”四、现状调查
1、2012年4月10日，我们高强度螺栓施工质量控制QC小组针对以上实际情况，对已架设完成的无索区2个节间（E94#和E93#2个节间，）高栓安装质量进行了现场抽检，抽检合格率为91%，将其影响高强度螺栓连接副质量问题作了分析和整理，编制了如下频数统计表及排列表：
表3：高强螺栓安装质量抽检统计表
制表：向耀日期：2012.4.12
2、根据高强螺栓质量统计数据，对施工中的出现的问题：
表4：不合格点频数表
制表：向耀日期：2012.4.12
不合格点频数排列图
从右图表中可以看出，扭矩系数因素和连接板受损因素频数为60个，占不合格总数量的60.5%，因此，扭矩系数因素和连接板受损因素高强螺栓主要
问题。
五、目标设定
1、目标制定：
目标值：由现状的90%提高到96%.
QC 小组目标：有效控制高强度螺栓的连接质量，保证钢梁的受力要求，符合规范和业主提出的要求，使高强度螺栓终拧检查合格率达到96%以上。
2、目标依据： （1）终拧螺栓终拧合格率不能低于96%。
（2）以科学发展观为引领，以打造精品工程为抓手，以建设“世界一流客运专线”为目标。 （3）确保部优，争创国优，勇创世界一流。 3、目标可行性分析
1、监理公司有健全的质量保证体系，公司业务部大力支持，有大量的桥梁、钢结构专家顾问，QC 小组拥有强大技术后盾。
2、本QC 小组有成熟的项目监理管理经验，总监、钢结构监理组长、监理工程师均参加过多个同类型桥梁监理，有丰富的高强度螺栓连接副施工监理经验。
3、施工单位是中铁大桥局集团，成熟的施工技术，曾建设过多座同类
鱼刺图：
型的铁路钢结构桥梁（如武汉天兴洲长江大桥、南京大胜关长江大桥等），现场经验比较丰富，质量有保障，这几座桥梁获得国家优质工程奖，钢梁高强度螺栓连接副施工合格率为96%以上。
4、中铁大桥局安庆长江大桥项目部得到中铁大桥局集团的大力支持，在钢梁架设方面的人员配备齐全，经验丰富，机械设备和检测仪器配置先进，并专门配备钢梁安装技术顾问。
5、目前高强度螺栓安装一次性合格率为90%，高栓超拧欠拧、工人操作不当因素为影响高强度螺栓施工质量的两个主要问题占62.1%，果我们将2个只要问题解决，能够提高6个百分点，分析如下：（1-90%）*62.1%=6.21%，且实施过程中其他问题也能解决，所以90%+6.21%=96.21%>96%。
结论：经小组认真从以上五个方面综合论证，认为目标可行。
六、原因分析
七、要因确认
根据因果图，小组于2010年4月10日～2010年4月20日对查找出的8个末端因素进行了要因分析，最终确定的要因如表：
表5：要因确认表
制表：向耀日期：2012年4月20日
表5：要因确认计划表
制表：向耀日期：2012年4月20日
八、因素具体分析
要因确认一：螺栓质量问题
1、分批检查高强螺栓连接副产品质量证明书；
2、分批号随机取样，对外观质量检查，长度、数量、扭矩系数其他指标试验；
3实测：2011年4月10日至到2011年4月15日，小组成员向耀对进场所有高强螺栓质量进行统计，结果如下：
表6：高强螺栓质量检查统计
制表：向耀日期：2012年4月15日
结论：根据上面的数据统计，高强螺栓进场质量合格率99.8%，中铁大桥局安庆长江大桥中心试验室按照现行《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的规定按批进行进场检验，铁四院安庆长江大桥监理站试验室对进场高强度螺栓试验全部进行见证，并对进场高强度螺栓进行验收，所以该因素是非要因。
要因确认二：高强度螺栓螺纹受损
1、高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨防潮，并轻装、轻卸，防止损伤螺纹；
2、钢梁架设现场高强度螺栓存放保护情况，螺纹有无受损；
3、钢梁预拼，高强度螺栓代替工作螺栓悬挂节点板；
实测：2012年4月10日至2012年4月18日，小组成员张海峰对高强度螺栓运输（从库房至钢梁架设现场）和钢梁预拼的进行全过程跟踪检测，发现存在以下问题：
1、钢梁预拼时，高强度螺栓代替工作螺栓悬挂节点板或小型构件，高强度螺栓螺纹部分受损，安装时未更换。
2、架梁现场高强度螺栓随意丢弃，对螺纹造成损伤。
结论：高强度螺栓保护不到位和使用不当，造成螺纹损伤，扭矩系数发生变化，影响终拧扭矩，所以该因素是要因。
要因确认三：高强度螺栓储存不当，高强度螺栓锈蚀
1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，室内架空存放，堆高不宜超过五层，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
2、对于钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大的桥梁工程，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。
3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内（一般六个月内）不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。
4、应在当天使用的高栓外包装箱上写明螺栓规格、长度、批号及使用部位等，不允许开箱在螺栓头部写长度。
5、为加强管理，入库时，要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度，做到先到的先用，每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。
结论：监理站成立有钢结构监理组，经常性对安庆长江大桥工地一、二、分部两个高强度螺栓库房的储存条件、储存、使用情况进行检查，，所以此因素是非要素。
要因确认四：节点板抗滑移系数
1、检查节点板外观情况和受损情况
2、节点板的抗抗滑移系数试验（进场不得小于0.45）；
3、检查节点板喷铝的厚度和粗糙度；
4、检查节点板、成品梁栓孔区的堆放和保护情况；
实测：2010年4月10日至2010年4月12日，小组成员张海峰对进出厂（15组）摩擦板试验和进场时摩擦板试验试验对比，其结果如下：
表7：摩擦板试验试验对比表
制表：张海峰日期：2012年4月12日结论：连接板受温度和湿度的影响，板面不断的氧化，连接板在钢梁预拼场储存保护不当，易受污染，搁置时间越长，摩擦板各项指标损失越大，是主原因。
要因确认五：高强度螺栓的安装、紧固顺序不对。
1、高强螺栓应从里（中间）到外进行安装、所有螺栓方向一致。
2、先四周、后中间、对称进行施拧。
结论：高强螺栓安装顺序是原因。
要因确认六：作业面太窄，不便操作。
1、高空作业，脚手板稳定牢固，安全网。
2、钢梁施拧，要挂好安全带。
3、
结论：高强螺栓安装顺序是原因。
要因确认七：电动扳手标定不及时
标准：每天上班前下班后要对当天使用的扳手进行标定，每次不得少于5套，取其平均值与标准值比较，每套螺栓只标定一次，不得重复使用。施拧扭矩上班前控制误差不能超过±3％，下班后误差应在±5％以内，否则当天用该扳手施拧的螺栓需全部重拧。
实测：2010年4月10日至2010年4月16日，小组成员向耀检查电动扳手标定记录，对7# 和9#电动扳手的跟踪调查，情况如下：
表8：电动扳手标定记录表
制表：向耀日期：2012年4月16日
电动扳手的标定
结论：电动扳手的标定是对质量的确保，同时也是对问题的追溯，一旦发现不合格，及时进行处理，所以此因素是主原因。
要因确认八：湿度过大、温度过高，扭矩系数发生变化。
1、
2、
3、
要因确认九：高栓混用或不匹配。
1、
2、
结论：
要因确认十：电压对电扳输出扭矩影响及施拧工具误差
1、
2、
要因确认十一：工人施工操作不当
1、临时螺栓和永久螺栓标识清楚，钢梁架设时及时对临时螺栓更换；
2、电动扳手应独立使用电源和配稳压装置，电动扳手的正确使用；
3、高强螺栓的施工顺序，高强螺栓初拧、终拧、检查分类标识清楚；
4、同批号螺栓要使用在同一节点，改善钢梁上的库存条件，做到按需领用，减少钢梁上的库存；
5、螺栓终拧检测方法不规范、不及时；（高强螺栓在终拧4h，24h之内全部完成检查）；
实测：2012年4月10日至2012年4月18日，小组成员张海峰针
对性的进行全过程跟踪检测。
螺栓施拧、检测标识清楚
结论：一个小小的操作失误，可能就会留下较大隐患，人为因素最重要的，因此该因素是主原因。
要因确认十二：培训不足
标准：理论考核、实践考核优良率≥95%；
总监每个月根据培训计划组织培训并考核，小组成员张海峰2011年5月10日对4月份监理站的培训情况现场调查，
表9：2012年四月份技能培训计划表
培训内容计划培
训人数
主讲人职务地点时间
高强螺栓施工控制要点15 王中南总监
一分部
会议室
4.5
铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（规范）20 雷志彪
钢结构监理
组长
监理站 4.11
钢梁架设施工技术200 农代培总工施工现场 4.13 高强螺栓试验规程20 邓红试验室主任监理站 4.23
高强螺栓施工流程200 黄绍桥高栓施工技
术顾问
施工现场
4.28
制表：向耀日期：2012年4月20
施工管理及操作技能人员培训实际培训情况
制表：向耀日期：2012年4月30
结论：从什么的结果可以看出，不管是理论还是实做考核，其合格率都大于95%，因此我们得出:培训不足非主要原因
要因确认十三：检验制度未严格执行
标准：施工单位先100%自检，监理20%抽检，终拧质量检查必须由具备规定资质的专职质量检查人员。
实测：施工单位先不自检是通病，施工单位很多认为只要监理通过验收就可以，自检不自检问题不大，这样往往加大监理的工作量，所以2010年4月16日，小组成员张海峰关于高强螺栓的检验制度进行了调查了解，发现自检制度在落实实施中就逐级淡化，直到操作人员，对此做了一个调查：
表10：自检制度执行调查表
制表：张海峰日期：2012年4月16日
结论：从以上调查结果可以看出，在制度自检执行方面存在很大问题，因此我们确定此条为是主原因。
要因确认十四：检查方法不正确。
1、定期对检查扳手的标定
2、采用螺栓松扣法紧扣法检查
3、高强螺栓在终拧4h以后、24h之内全部完成检查。
九、制定对策
表11、对策表
制表：向耀日期：2012年5月16日十、对策实施
12.9级高强螺栓施工与质量控制
12.9级大六角头高强度螺栓安装质量控制过程 申凤国关中武孙亮 （中建一局钢结构工程有限公司） 摘要：俄罗斯联邦大厦A塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32?36、59?65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。施工单位在施 工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。本文以59?65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高强螺栓的施工与质量控制。 关键词：俄罗斯联邦大厦12.9级大六角头高强螺栓质量控制 一、俄罗斯联邦大厦项目简介 1 ?项目既况 俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦A塔为93层钢筋混凝土结构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建 成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。在A塔为了侧面承重和结构墙分压，在32?36、59?65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边 柱子及柱间桁架进行连接。
俄罗斯联邦犬国蝕果图 在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括： 布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61TR 1 - 3; 刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61TR 6、7、8、9; 连接转换桁架TR8和TR9的两个传力桁架61TR 5、12。 钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。59-65转换层使用强度等级12.9的M30高强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。 2 ?俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点
高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表 高强螺栓的保管表
主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
钢结构工程的几个重要质量控制点
钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格
高强螺栓验收标准
Q/JG 高强度螺栓连接施工及验收规范 Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt 浙江精工钢结构有限公司发布
目次 前言 1 总则 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语、符号 (1) 3.1 术语 (1) 3.2 符号 (1) 4 基本规定 (1) 5 材料 (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 储运保管 (2) 6 安装连接施工 (2) 6.1 一般规定 (2) 6.2 螺栓孔 (3) 6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺 (3) 6.5 成品保护 (4) 7 连接施工质量验收 (4) 7.1 验收 (4) 7.2 验收等级 (5) 7.3 验收记录 (5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项 (6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录 (9) 本规范用词说明 (10)
前言 《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。 本规范着重对材料的进场验收、连接施工工艺规定、连接施工过程的质量控制及分项工程完工后的验收作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。 本规范自2012年08月01日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理部中心负责起草 本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军
浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)
浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)
钢结构工程制作质量控制要点 1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见
证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。 项目允许偏差 支撑面 标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同
意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊
钢结构高强螺栓施工方案
附件一钢结构高强螺栓施工方案一．编制依据 1．JGJ82-91?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?2．GB 50221-95?钢结构工程质量检验评定标准? 3．GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收规范? 二．施工工艺流
三．施工控制 1．按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。 2．做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求大与0.35。 3．同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。工字型构件的紧固顺序是：上 翼缘下翼缘 4．同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。 5．保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母 上做标记，然后进行终拧。 6．六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相 配套，不同箱不允许互相混用。 7．工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤 螺纹及沾染脏物。 8．高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。 9．安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公 称直径），修空时为防止铁碎进入拼板夹缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板紧贴后进行。 10．螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。 11．安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 12．当天安装的高强螺栓，必须当天初拧完成。 13．对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后，进行初拧和终拧，
地脚螺栓预埋方案
乐歌吴江新建仓储项目 钢结构工程 地脚螺栓预埋方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (4) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9) 7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11) 8.安全文明施工 (12) 9.应注意事项............... (12)
1.概述 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 3.工程概况 本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库；三个库房基本形式相同，但根据每栋结构的设计，螺栓规格、分部、轴线等均不同。 W1库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为13150㎡。 W2库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为9868㎡。 W3库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为6585㎡。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满
高强螺栓标准：高强螺栓验收标准 高强螺栓标准
高强螺栓标准：高强螺栓验收标准高强螺栓标准高强螺栓标准:高强螺栓验收标准高强 螺栓标准 话题:高强螺栓标准总结经验证明书螺栓 Q/JG高强度螺栓连接施工及验收规范Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt浙江精工钢结构有限公司发布Q/JG 0103—2012 目次前言1 总则……………………………………………………………………………………………………(1) 2 引用标准………………………………………………………………………………………………(1) 3 术语、符号……………………………………………………………………………………………(1)3.1 术语………………………………………………………………………………………………(1)3.2 符号………………………………………………………………………………………………(1) 4 基本规定……………………………………………………………… ………………………………(1) 5 材料……………………………………………………………………………………………………(2)5.1 一般规定…………………………………………………………………………………………( 2)5.2 储运保管…………………………………………………………………………………………(
2) 6 安装连接施工......................................................................................................( 2)6.1 一般规定......................................................................................................( 2)6.2 螺栓孔.........................................................................................................(3)6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺……………………………………………………………………………………(3)6. 5 成品保护…………………………………………………………………………………………( 4) 7 连接施工质量验收……………………………………………………………………………………(4)7. 1 验收……………………………………………………………… ………………………………(4)7.2 验收等级…………………………………………………………………………………………( 5)7.3 验收记录…………………………………………………………………………………………( 5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验 项……………………………………………………………………(6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录……………………………………………………………(9) 本规范用词说
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。（参评施工单位见下表） 2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。问题较严重的，考核监理单位500元。 参评施工单位统计表 .
1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。 2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。 3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。 4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。 5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。 6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。 7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。 表1 预埋设施安装允许偏差 .
地脚螺栓质量控制 要点
钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点 钢结构工程基础中的地脚螺栓定位，在土建工程施工中是一道精确度要求相对较高的工序，本文特将其施工要点归纳如下： 一、前期准备工作 因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。 1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。 2、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为X 方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。
3、逐一检查螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计尺寸。定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。 4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。 5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里），最后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确。 二、施工中应注意的问题 1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系，以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎。
5高强螺栓安装要求及法兰贴合面的工艺要求.
第五章高强度螺栓的安装技术要求及法兰贴合面的工艺要求一、概论 高强度螺栓摩擦联接广泛应用于机械、桥梁、建筑、高速立交钢梁等钢结构。在起重运输机械中也大量使用高强度螺栓摩擦联接，如门式起重机的转盘和转柱联接、装卸桥海陆侧门框的联接、集装箱轮胎式起重机的支腿和鞍梁的联接、装船机旋转架之间的联接等。 本章就高强度螺栓摩擦联接的技术条件、安装要求、除锈及运输等诸方面制订出一些“标准”，供公司工艺和施工使用。 二块以上的板件用螺栓、螺母联结，当外力W沿垂直螺栓轴线方向作用，而板间结合强度受接触面的摩擦力支配时，称为“摩擦联接”。 当能预期到螺栓孔与螺栓光杆部分精密配合的机械零件时，即可采用剪切联接设计（铰制联接）。如钢结构所用构件的联接开孔很多，而铰孔精密加工很困难时，则一般不用铰制联接，而用本章介绍的高强度螺栓摩擦联接。 高强度螺栓的联接强度是由摩擦面的摩擦力提供的，所以为了产生必须的摩擦力，需要细心注意摩擦面的状态和螺栓、螺母的紧固。
而且在联接中为了得到足够的强度，需要采用淬火回火处理的中碳钢或合金钢制造的螺栓和具有与螺栓相应强度的螺母，并为了使旋紧扭矩稳定须用硬化的表面光滑的垫圈。 二、高强螺栓的材料及机械性能 (a) 高强度螺栓，螺母，垫圈的机械性能 （b）高强度螺栓的抗拉载荷
三、联接副扭矩系数值及设计资料 （a）联结副扭矩系数值K： 联接副的扭矩系数值公式如下： K＝M/(D*Fo) 式中，K ：扭矩系数（查螺栓测试报告） M ：施行拧扭矩（kg.m） D ：螺栓外经公称直径尺寸(m) Fo：螺栓预拉力（Kg） （b）设计资料 ①螺栓有效截面积As ②屈服极限σs 如用中国国标GB1229～1230时，σs如下： 8.8级螺栓σs σs＝6400～6600Kg/cm2 10.9级螺栓σs σs＝9400～9900Kg/cm2 ③预紧螺栓时所施加预紧力控制在（0.6~0.7σs）范围，设Fo 为预紧力：Fo＝（0.6~0.7）×σs×As;预紧力矩：Mo＝K×Fo×d （Kgm）;公式中Fo－预紧力（kg）、d－直径（m）、K－扭矩系数，一般K＝0.12~0.17，平均取K＝0.145;螺栓出厂时均有报告说明。
土建大型设备预埋铁及地脚螺栓的精确预埋质量控制
土建大型设备预埋铁及地脚螺栓的精确预埋质量控制 发表时间：2017-11-23T10:02:08.690Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第17期作者：游有文 [导读] 选取钢板作为制造原料，螺栓的尺寸完全依照设计图要求在选定的板上开孔，在完成定位模板的制作后将成品与螺栓焊接。 江苏天晟建设有限公司 摘要：近年来，国家加大基础设施建设力度，大型土木建设工程项目如雨后春笋，采掘工业和加工工业等建筑设施的规模增大，在土建设备中使用了大批量的预埋铁以及地脚螺栓。不同于普通的建设工程的是，在大型的建筑基础中，预埋螺栓的数目众多且体积较为庞大，精准度在施工中应当严格控制要求，否则任意一个设备的错误与偏差都将给整个项目造成惨重的损耗。本文通过分析在大型设备当中的施工工艺、流程、方法、定位，意图对本类设备达到精准预埋并保障质量。 关键词：土木建设工程；设备预埋；质量控制 1 定位模板的施工工艺原理 在大多数情况下，建筑底预埋脚螺栓群为了精准定位会安装相应的定位模板。预留定位模板会以设计图、地理位置、项目类型为根据，选取钢板作为制造原料，螺栓的尺寸完全依照设计图要求在选定的板上开孔，在完成定位模板的制作后将成品与螺栓焊接。 （1）定位模板应选择强度劲度大、不会轻易变形的钢板为原材料。在加工螺栓孔时应根据材料情况选择适当的机械加工方法，螺栓和孔径的直径相差以一毫米为宜，外径中心孔径与设计地脚螺栓相同。如此一来，地脚螺栓就算移动也会在零点五毫米之内，进而相邻的地脚螺栓之间的位移将会小于一毫米，从而达到螺栓之间的中心位移小于等于一毫米的施工预期目标。 （2）安装定位夹具之前，应优先安装独立支架，用以保障定位夹具处在在相同的水平面上，就位调整完毕后可以使用全站仪进行定位，保证水准仪超平，但最好将检验工作分包给机械、冶金的专业检测人员，将误差降到最低。 2 施工中的操控要点 在上述工程的施工过程当中，普通的螺栓、螺栓盒等预埋铁都是要在洪凝土浇筑前埋好固定完毕的，还要部分不方便提前埋的设备，可以由值班人员随班组工作情况在施工过程中分期埋设。土木工程建设当中涉及到的大型设备的基础创建是一个有机的整体，安装过程需要一气呵成，将偏差控制在极小的范围内，一次性完成整个安装过程。所以，在面对大型设备的安装建设时，我们应当尽量使用设备预埋件的方法，按设计要求，精确预埋，将工程涉及预埋件统一整归后进行安装。 3 施工质量控制 3.1建立测控网 （1）在土建设备的两个外沿和沉降缝的边上，使用宽为五十毫米，厚度为5毫米的角钢焊接，使之形成一个三十厘米高的固定轴线控制支架，该支架应当大致等同于冷床区的宽度，角钢与设备的焊接可以参照预埋件。 （2）在完成基础焊接后，可以使用电子测距仪来精确投线，测量确认是否处于同一水平面上，使用立轧机的轧机工作辊轴线方向来确认垂直中心线，将测量完毕的控制中心线投射到相应的位置，并在角钢的面上进行准确的标识。 （3）控制横向距离时，可以通过建立横向的距离控制架，主要是在冷床上料辊道中心线和旁边的卸钢车的传动轴中心线上进行，控制架之间的横向距离距离要求小于等于三十米，随后采用用全站电子测距仪进行测距并投线，保证位置不出现偏差，为接下来预埋螺栓和模板的安装奠定基础。 3.2 预埋件的安装质量控制 在土建工程的大型设备预埋施工中，大型设备工艺当中需要预埋铁件的数量较多。在处理这些提前制作并埋设的大型设备，应当采用专门的工作人员对其进行清理，至于这些预埋件的安装设置，当然，不同材质、不同场地、不同情况的预埋件要根据不同的情况采用不同的埋设方案，但所有的埋件都要求精准预埋、在空间上基本保持水平垂直。 （1）项目当中的预埋铁的型号和规格复杂多样，单件重量大，总体数量众多，高度重视安装的精准度、固定的方法、轴线标高和垂直度，采取专人负责专项。从铁件的初始样本到后期的制作加工，完成后验收检查直至保管货运，每一个环节的任务都十分重大。所以一定要明晰权责，分块监察管理，保障工程进度当中的每一个阶段的质量和精准度的硬性要求，避免疏漏和风险的发生。 （2）预埋铁件在加工的过程中应当控制周边变量，保障铁件不会发生变形和变质。针对焊接大体积体积的设备时，应当考量到焊接整体和部分之间的时差，设备用铁的锚筋焊缝不同于普通铁件的焊接，要求更为严格，标准更加不容动摇，在加工好后，相关的预埋件应当聘请相关领域的专业技术人员检查验收编号。 （3）预埋设备的质量衡量 如果想要确定预埋设备的安装质量，主要靠考察其水平垂直位置和焊接的程度，施工的监测施工质量时的重点就是固定施工的方法，以及预埋设备的绑扎和焊接的主要工具。 3.3 预埋铁件位于现浇混凝土表面 如果遇到平面型的预埋设备且其尺寸较小时，可以把预埋设备焊接绑扎在主筋上。至于现浇混凝土的情况不一，应当因时因地制宜，根据不同的条件状况选择解决但是问题的方案。再者说角铁的预埋设施同样是能够直接绑扎和焊接的，值得注意的是，在进行焊接之前在，应给混凝土排气，使混凝土振捣更加密实，质量更加牢靠。 如果是面对大面积的预埋件施工时，应当尽量避免预埋件发生位移，直接焊接到锚筋上显然不能完全保证固定性，所以，应当在对应的位置用角铁和钢筋进行加固，为了使整体的性能加以提升，可以选择在锚板上钻出排气孔。 3.4 质量控制的要点和方法 在控制质量时主要采用的控制方法是钢卷尺测量，要确认的部分有：预埋铁件的位置，孔洞套管的标高和位置，并对预埋设备进行有周期规律的检查。 为了设备外沿的美观和内在的安全，预埋的设备不能高于混凝土的顶层面，要小于构件的尺寸。锚筋则应当处于主筋内侧和主筋保持一定距离，不要相碰。预埋在实践过程中位置不可能完全没有偏差，应尽量将误差控制在标准之内。
(完整版)钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程质量控制点 1.1 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提 高结构安装质量具有重要意义。 地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监 理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指 标是否在规范规定范围内。 1.2 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前 准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。 目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气 体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。 焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不 净等。 鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： （1）检查焊接原材料出厂质量证明书； （2）检查焊工上岗证； （3）督促进行必要的焊接工艺试验； （4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； （5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测； （6）督促进行无损检测工作。 1.3 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的 薄弱环节之一，主要表现在： （1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； （2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； （3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工 程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落
钢结构工程几个重要质量控制点【最新版】
钢结构工程几个重要质量控制点地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 标题 二 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工
程师必须做好以下各项工作: 检查焊接原材料出厂质量证明书; 检查焊工上岗证; 督促进行必要的焊接工艺试验; 施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施; 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测; 督促进行无损检测工作。 标题 三 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在:
高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓); 高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等; 高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 标题 四 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的
高强螺栓普通紧固件连接现场施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整 洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用 钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 2.1.4高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必 须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 2.2材料要求 2.2.1高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在 施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图： 图2.2-1高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行； 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1 2.2.2高强Array螺栓的保 管 高强螺栓的保 管表 2.2-2
2.3主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 2.4作业条件 2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。 3施工工艺 3.1工艺流程
螺栓连接与质量控制 (2)
螺栓连接与质量控制 螺栓连接的装配质量直接关系到产品的安全性和可靠性，可是我们如何评价螺栓连接的质量，即“效果检验”呢？ 对螺栓连接装配质量的“效果检验”包括以下两项内容：执行螺栓拧紧工艺的电动拧紧枪（板子）的准确性和可靠性是否能满足要求；对已经拧紧的螺纹付、即产品上的螺栓连接能否通过正确的方法做出准确的评价。 对螺栓拧紧设备的评定 现在，多数企业侧重于对拧紧控制的准确性、即扭矩或转角的准确度进行评价。通过采用模拟工况的动态校准法将拧紧枪的输出值与用作测量标准的传感器的读数值加以比对。在汽车行业，通过传感器实施扭矩或转角控制的拧紧枪的准确度指标往往采取相对误差形式表示，一般为±5%，也有达到±3%的。 但必须指出，无论是简单的手持式扭矩扳手，或是复杂的半自动、自动拧紧设备，都既不属于检测器具，也不属于通常的制造设备（工具），而是兼有前者的计量特性和后者的装配功能。但就其本质而言，它们应该归于后者，因此，若只进行单纯的准确度评定是不够的。 现代机械制造业为提高批量生产企业的产品质量，已从昔日主要检验实物质量，转到如今强调对工艺过程的控制。所谓“工序质量”就是指在稳定状态下所具有的保证质量的能力，它取决于设备、材料、操作者、工艺方法和环境等5项相互独立因素的影响，以能力指数C p和C pk来表示。 而机器能力指数C m和C mk是指在工序稳定情况下，上述5项影响因素中的机器设备所具有的保证产品质量的能力，在技术上，它与工序能力分析一样，都建立在数据统计的基础上，以质量特性值的标准偏差S来表征。 求取机器能力指数C m的具体做法为：将被评定的用于装配的拧紧机调整至规定状态，经过若干小时无故障运转，然后取50个连续生产出来的工件作为样本。至于对质量特性值的检测，一般利用附属于设备的在线测量仪器，或借助外界的精度更高的检测装置。由此获得一组或二组质量特性值的实测数据，并求出平均值和标准偏差S m。如果是螺栓拧紧设备，这时扭矩作为质量特性值，其实测数据既可以通过拧紧枪自身配置的检测仪表获得，也能从用作测量标准的外接扭矩传感器的对应显示值中读取。C m反映了机器制造设备自身所具有的满足产品质量的能力，与反映工序能力的过程能力指数C p相似。 根据测算出的C m或C mk值对被检机械制造设备进行机器能力评定，各主要工业国家、各大企业集团执行的评定原则并不完全一致，德国大众汽车公司对螺栓拧紧设备应该具备的机器能力的要求如表1所示。 表1德国大众汽车公司对螺栓拧紧设备应该具备的机器能力的要求
钢结构工程技术难点及其控制措施
钢结构工程技术难点及其控制措施 在建筑领域，钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构工程施工质量监理工作，有现实意义和必要性。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划 1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。 1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。 2、做好工程开工前准备工作 2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有： （1）质量保证体系和技术管理体系的建立； （2）特殊工种的培训合格证和上岗证； （3）新工艺的应用； （4）对工程项目的针对性； （5）质量、进度控制的措施和方法； （6）施工计划（工期）的安排； 3、加强现场施工过程中的质量监理 3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。 （1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。 A：Ф14~Ф16钢筋 B：螺栓
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求 （1）高强度螺栓施工工艺流程 高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记 （2）高强度螺栓采购与保管 高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。 （3）螺栓领用与配套 高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长
度选择按下式进行计算： L=L′+ns+m+3p 式中：L′——连续板厚度（mm）； n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2； s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）； m——高强度螺栓的螺母公称厚度； p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。 表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm） 安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。 高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。 （4）摩擦面检查处理 高强度螺栓节点的摩擦面至关重要，在构件吊装前必须仔细检查。摩擦面允许有薄层浮锈存在，但不应该出现严重的锈蚀。摩擦面上应该清洁干燥，不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数，