铝合金压铸技术要求

湖北德科雷米公司 编号：ES-301 产品规范 铝合金压铸件技术条件 版本：07 页号： 1/8

1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块 抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料 UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1 牌号 化学成份（重量百分比） 标准号 UNS编号 A380.0 Si 7.5-9.5, Cu 3.0-4.0 , Zn≤ 3.0 , Mg≤ 0.1, Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.5, Sn≤ 0.35, Fe≤ 1.3 ,AI余量 QQA-591E A13800 湖北德科雷米公司 编号：ES-301 产品规范 铝合金压铸件技术条件 版本：07 页号： 2/8

ADC10 Si 7.5-9.5, Cu 2.0-4.0 , Zn≤ 1.0 , Mg≤ 0.3, Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.5, Sn≤ 0.3, Fe≤ 1.3 ,AI余量 JIS H5302 A13800

383.0 Si 9.5-11.5, Cu 2.0-3.0 , Zn≤ 3.0 , Mg≤ 0.1, Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.3, Sn ≤0.15, Fe≤ 1.3 ,AI余量 QQ A-591E A03830 ADC12 Si 9.6-12, Cu 1.5-3.5 , Zn≤ 1.0 , Mg≤ 0.3, Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.5, Sn≤ 0.3, Fe≤ 1.3 ,AI余量 JIS H5302 A03830

供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。 3.1.1回炉料使用规定 3.1.1.1回炉料分类 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。 二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。 三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例

使用单一某级回炉料： 一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。 一级、二级回炉料混合使用： 回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。 三级回炉料： 不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。 湖北德科雷米公司 编号：ES-301 产品规范 铝合金压铸件技术条件 版本：07 页号： 3/8

3.1.1.3加料循序 小颗粒回炉料 大块回炉料 铝锭，如此循环。 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。 试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。 3.3 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。 3.4 待加工表面用符号“ ”标明，尖头指向被加工面。 例： 0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm 3.5 表面质量 3.5.1 铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。 3.5.2 铸件不加工表面的质量 3.5.2.1 不允许有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。 3.5.2.2 由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差,不得超过有关尺寸公差。 3.5.2.3 推杆痕迹不得凸起,允许凹入铸件表面,深度不得超过该处壁厚的十分之一,并不超过0.4 mm。 湖北德科雷米公司 编号：ES-301 产品规范 铝合金压铸件技术条件 版本：07 页号： 4/8

3.5.2.4 工艺基准面,配合面上不允许存在任何凸起的痕迹。 3.5.2.5 孔必须为穿孔,孔口毛剌0.25max,孔壁不允许存在气泡或有缺肉现象。 3.5.2.6 铸件外表面不允许存在冷隔和缩孔。 3.5.2.7 铸件外表面不允许存在喷丸处理不能去除的流痕、擦伤、有色斑点及粘附物痕迹。 3.5.2.8 铸件内表面允许存在深度不大于0.1 mm,面积不超过总面积 15%的流痕和擦伤。

3.5.2.9 铸件内表面允许存在深度不大于1/5壁厚,长度不大于10 mm,距铸件边缘距离大于4 mm的冷隔,冷隔数量不超过2个,两冷隔间距不小于10 mm。 3.5.2.10 铸件内表面允许存在深度不大于0.3 mm的凹陷。 3.5.2.11 在不影响装配的情况下,铸件允许存在直径 <3 mm,凸起高度不大于0.2 mm的气泡,数量不超过3个。 3.5.2.12 铸件边角残缺深度不大于0.5 mm,长度不超过边长度的5%。 3.5.3 铸件待加工表面的质量 3.5.3.1 不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。 3.5.3.2 不允许有凸起高度超过1 mm以上的推杆痕迹,在工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。 3.5.4 铸件机械加工后的表面质量 湖北德科雷米公司 编号：ES-301 产品规范 铝合金压铸件技术条件 版本：07 页号： 5/8

3.5.4.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 3.5.4.2 不允许有超过表2规定的孔穴存在。 3.5.4.3 机械加工螺纹的表面质量

头两扣不允许有任何缺陷,其余螺纹不允许超有过表3所规定的缺陷。

表2 位置 挂角两端面,旋铆位 轴承室,定子止口 其他加工面 孔穴 表面 积cm 最大直径mm 最大深度 mm 最多个数 边缘间最小距离 mm 最大直径 mm 最大深度 mm 最多个数 边缘间最小距离 mm 最大直径 mm 最大深度 mm 最大

个数

＜25 ≥25-60 ≥60-150 ≥150-350 0.8 0.8 1.0 1.2 0.5 0.5 0.5 0.6 3 4 4 5 4 6 6 8 1.5 1.5 2.0 2.5 1.0 1.0 1.5 1.5 3 4 4 5 4 6 6 8 2.0 2.0 2.5 3.0 1.5 1.5 1.5 2.0 3 4 5 6

表3 螺距 mm 孔 穴 范 围 平均直径不大于 mm 深度不大于 mm 螺纹工作长度内总个数不超过 两孔距间边距不

小于 mm 湖北德科雷米公司 编号：ES-301 产品规范 铝合金压铸件技术条件 版本：07 页号： 6/8

≤0.75 1 1 2 2 >0.75 1.5 (不超过2倍螺距) 1.5 (≤1/4壁厚) 4 5

3.5.5 铸件需采用不锈钢钢丸进行喷丸或喷砂处理,表面粗造度 ≤ Ra12.5。 3.6 内部质量压铸件不得有影响其使用要求的内部气孔，疏松、缩孔、夹杂等。 3.7 若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定, 否则图样上应注明或由供需双方商定。 3.8 在不影响铸件使用的条件下,应征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补)处理。而后铸件必须作相应的复验满足以上各项要求。 3.9 试验方法及检验规则 3.9.1 化学成份 3.9.1.1 化学成份的检验按GB6987.1-6987.16的规定执行,在保证分析精度的条件下,允许使用其它方法。 3.9.1.2 每批压铸件,生产厂要提供化学成份检验单。 3.9.2 力学性能 3.9.2.1 拉伸试验方法应符合GB228的规定。 3.9.2.2 力学性能检验频率由供方自定。 3.9.3 压铸件几何尺寸的检验按公司质量部规定。铸件中自攻螺钉底孔的验收，按以下标准：在实际装配状态下容易装配且其平均破环力矩减去3倍的标准偏差应大于其紧固力矩的最大要求值。样本数量≥20。 湖北德科雷米公司 编号：ES-301 产品规范 铝合金压铸件技术条件 版本：07 页号： 7/8

3.9.4 压铸件表面质量应逐件检查,抽检 结果应符合本标准3.5的规定。

3.9.5 压铸件内部质量可通过机加工做剖面来检验,其结果应符合3.6的规 定。 3.9.6 压铸件喷丸处理表面按GB6060.5的规定执行。外观清洁，颜色均匀一致。 3.10 压铸件的标记及包装。 3.10.1 压铸件的指定区域内应有制造厂的模具编码及生产年月日。 模具编码按要求，厂家名称首字母加数字序号，如R1，R2。 厂家代码按公司采购部要求，使用黑体，字高5mm，凸出高度0.4-0.6mm。 铸件生产年月按以下方式： 两个同心圆，内圆为φ5，外圆为φ10。内、外圆之间区域均分12等份，均分区域序号参照时钟分布，年号在φ5内圆中间用数字标示，每月在相应均分位置打一点。图形线粗0.3-0.5,凸出高度0.4-0.6。线条粗细均匀，图形美观清晰。

铸件生产日按以下方式： 两个同心圆，内圆为φ5，外圆为φ10。内、外圆之间区域均分10等份，均

年份位置使用实际生产年份后两位数字表示，1-12表示对应月份位置，实际标示图案不要求有具体数字，生产月份在对应位置用打点表示