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铜钼混合精矿分离技术
铜钼混合精矿分离技术第一部分概述一、国内外的主要分离方法据统计，全世界大约有八个国家的五十多个矿山生产钼金矿，其中钼矿山有8个，铜钼矿山有37个，锡钼矿山4个，铀钼矿山2个。
目前，钼产量主要集中在美国、智利、加拿大、苏联和墨西哥等国，其产量之和占世界总是的90%以上。
我国现有生产钼精矿的矿山四个，即金堆城、杨家杖子、栾川、青田；副产钼精矿的18个，其中铜钼矿山10个，包括德兴、临江、小寺沟、宝山、闲林埠、铜山等；钨钼矿山8个，包括西华山、琯坑、汶水以及湖南的钨矿山。
金堆城和杨家杖子是我国两家主要生产钼精矿的厂矿，产量占全国总产量的70%左右；栾川是一个伴生钨的大型矿床。
目前，世界上生产的钼金属和钼精矿约有45%来源于铜钼矿石（一般含钼为0.04-0.13%）。
出于经济上的考虑，从铜钼矿石中回收钼，通常都采用混合物浮选。
而这种工艺的技术关键是铜钼混合物精矿的分离，因此，寻求理想的分离技术同，一直是选矿工作者坚持不懈的研究课题。
铜钼分离方法很多，简单地说可以分为抑铜浮钼和抑钼浮铜两大类。
表2-1简列了国内外生产实践中常用的、当前正在推广应用的以及尚处于处于研究阶段的方法。
由表2-1可以看出，抑铜浮钼是主要的，这是由辉钼矿具有天然可浮性所决定的。
国内外抑铜浮钼工业生产中多采用无机物作抑制剂，大体上可分为六类：1、氰化物；2、硫化钠类药剂；3、诺克斯法；4、蒸汽加温法；5、焙烧法；6、氧化剂法。
近年来，氮气法在国外获得了日益广泛的应用；有机抑制剂的发展迅速，已成为重要方向；而强磁选则已展示出乐观的前景。
抑钼浮铜工艺较少采用。
辉钼矿的抑制有糊精、淀粉、明胶和木质磺盐等。
表2-1铜钼分离方法二、分离方法的选择分离方法的选择与矿石的性质有密切的关系。
铜矿物以黄铜矿和斑铜矿为主时，通常采用硫化钠法、蒸汽加温法等；对辉铜矿和铜兰则以氰化物和诺克棋斯类药剂比较有效。
方法的选择还与其它因素有关，例如，为确保环境不受污染，无毒药剂始终是人们寻求的目标；降低生产成本，不断提高经济效益的要求以及科学技术进步的必然促进老方法的改进和新方法的兴起；还有各个国家和地区的资源条件、工业结构及各自的生产经验均不相同，因而有个因地制宜的问题，加拉丁美洲的智利、秘鲁等国采用诺克斯法较多，苏联以硫化钠蒸汽加温法为主（同时对氧化剂、有机抑制剂等进行大量研究），美国则采用多种方法（如石灰蒸汽法、硫化钠法和诺克斯法、氮气法等），我国目前主要采用硫化钠（包括硫氢化钠）法并对强磁选和有机制等进行了多方研究。
内蒙古某铜矿低碱度铜硫分离浮选试验研究
内蒙古某铜矿低碱度铜硫分离浮选试验研究
李超;凌石生
【期刊名称】《矿冶》
【年(卷),期】2024(33)1
【摘要】内蒙古某铜矿选矿厂目前使用铜快速浮选+铜硫混合浮选—分离流程,石灰高碱工艺回收铜和硫,铜、硫回收率低。
使用BK506替代石灰作硫铁矿抑制剂、BK305作铜捕收剂,在矿浆pH值9.9(原高碱工艺矿浆pH值为12)的条件下进行低碱度铜硫分离试验。
结果表明,低碱工艺指标优于高碱工艺指标,采用低碱工艺闭路试验可获得铜精矿品位22.59%、回收率84.17%的铜精矿和硫精矿品位
41.03%、回收率80.78%的硫精矿,铜硫分离效果好。
与高碱工艺相比较,低碱工艺铜精矿回收率可提高0.91个百分点;硫精矿回收率可提高2.96个百分点,同时降低了石灰用量,取消了硫浮选前的加硫酸活化作业,工业应用前景较好。
【总页数】7页(P39-45)
【作者】李超;凌石生
【作者单位】矿冶科技集团有限公司;北矿化学科技(沧州)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD923;TD952
【相关文献】
1.某铜矿石低碱度铜硫分离浮选工艺研究
2.某斑岩铜钼矿低碱度铜硫浮选分离研究
3.某铜银多金属矿石低碱度铜硫浮选分离试验
4.云南某硫化铜矿低碱度铜硫高效分离工艺研究
5.低碱度铜硫浮选分离新型有机抑制剂应用研究
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铜钼分离操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铜钼分离作业的安全、高效进行，防止环境污染，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于铜钼分离作业中的各项操作，包括但不限于原料处理、化学反应、沉淀分离、过滤、洗涤、干燥等环节。
三、操作前的准备1. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程，并持有相关操作证书。
2. 设备准备：检查设备是否正常运行，如有异常，应及时报修。
3. 原料准备：确保原料质量符合要求，并进行必要的检测。
4. 试剂准备：根据化学反应要求，准备相应的试剂，并确保试剂质量。
5. 安全防护：穿戴好个人防护用品，如防护服、防护眼镜、手套、口罩等。
四、操作步骤1. 原料处理（1）将原料倒入搅拌槽中，加入适量的水进行搅拌。
（2）根据需要，加入调节pH值的试剂，使溶液pH值达到反应要求。
2. 化学反应（1）将搅拌好的溶液转移至反应釜中，加入适量的铜钼分离剂。
（2）控制反应温度和反应时间，确保反应充分。
3. 沉淀分离（1）将反应后的溶液转移至沉淀池中，静置一段时间，使沉淀物沉淀。
（2）打开沉淀池底部阀门，将沉淀物排出。
4. 过滤（1）将沉淀分离后的溶液转移至过滤机中，进行过滤。
（2）确保过滤效果，避免杂质进入后续处理环节。
5. 洗涤（1）将过滤后的溶液转移至洗涤槽中，加入适量的洗涤剂。
（2）控制洗涤时间和洗涤剂用量，确保洗涤效果。
6. 干燥（1）将洗涤后的溶液转移至干燥设备中，进行干燥。
（2）控制干燥温度和时间，确保干燥效果。
五、操作后的处理1. 清理设备：操作完成后，及时清理设备，防止残留物污染。
2. 废液处理：对废液进行分类收集，按照国家环保要求进行处理。
3. 原料和试剂管理：妥善保管原料和试剂，防止变质或污染。
六、注意事项1. 操作过程中，严格遵循本规程，确保操作安全。
2. 操作人员应具备一定的化学知识，熟悉操作设备的性能。
3. 注意观察设备运行情况，发现异常及时处理。
4. 严格执行环保要求，确保生产过程符合环保标准。
铜萃取分离最佳工艺条件确定
铜萃取分离最佳工艺条件确定铜萃取分离最佳工艺条件确定摘要：国内目前炼铜厂的铜萃取分离方式多样，原理各异，但是工艺较低，普遍存在着能耗高、污染大、效率低，质量差的问题。
如何让提高铜萃取分离效率并降低环境污染，已然是非常紧迫的问题。
本文主要探讨选冶联合流程，介绍铜的浸出分离-萃取-电积新工艺，并研究铜萃取分离的具体最佳工艺条件。
关键词：萃取分离工艺条件一、引言几年来，随着冶炼技术的提升，金属铜的选冶联合流程逐渐得到快速发展，浸出分离―萃取―电积新工艺在一些浮选尾矿和难选氧化矿的选矿提炼中获得实际运用。
此种新工艺对于残尾矿、表外矿、贫矿等难选矿物的处理非常有效，不仅投资少，相关设备也非常简单，所以逐渐受到重视。
kelex和lix等高效萃取剂使得溶剂萃取法制铜技术得到很大提高，有些新型的铜萃取剂，如上海产的n510和n530与广州产的0～3045等，萃取效能都非常优良。
二、铜矿石的浸出分离 1.细菌液浸出辉铜矿一般选用次生硫化矿作为试验用的主要矿石，同时还有适量的氧化矿石。
通过试验，证明了细菌液作为辉铜矿溶剂的高效性，在同等条件下，其浸出率远高于稀硫酸。
铁由于金属活动性大于铜，其在浸液中会较铜之前消耗稀酸，非常影响铜的浸出率，同时还会有铁的水解化合物沉淀产生，会破坏矿堆渗透性，所以菌液中含铁量不能过高，在实际生产过程中，一般选定细菌液中含铁量为每升八克左右[1]。
铜在浸液中的浸出速度是与浸液浓度相关的，在浸入细菌液初期，铜会快速的浸出，可以采取连续增加浸液来加快铜的浸出。
但是铜的浸出速度在浸出率超过百分之六十时会大大降低，此时浸液量也应该相应减少。
这种浸出规律比较相近于两段浸出的原理，即前百分之五十左右的铜可以快速浸出，但是余下的铜浸出速度非常缓慢。
2.硫酸液浸出氧化铜稀硫酸通常作为硫化矿或者氧化矿的浸出剂，其浸出方法主要有以下几种，即原地浸出法、堆矿浸出法、堆摊浸出法，以及分层浸出的混合方法。
这些浸出方法的选用主要由矿物类型、品味和位置决定，铜萃取剂萃取铜的参数由这些浸出方法的浸出溶液决定，ph和铜含量在不同浸出液中也不一样。
一种从低铁铜鋶中分离铜的方法
说明书摘要本发明公开了一种从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。
一种从低铁铜锍中选择性提取铜的方法，本发明是以低铁铜锍为原料，将破碎研磨过筛后的低铁铜锍粉末与硫酸（或电积废液）、调整剂A以及添加剂B按一定的配比调浆后倒入高压釜中，往高压釜中通入富氧并控制釜内氧气的压力进行氧化浸出，控制技术条件：硫酸浓度80～120g/L，液固比8～12∶1，温度130～160 ℃，釜内压力1.0～1.4MPa搅拌速度500～700 r/min，反应时间2～4 h。
在氧化浸出过程中，铅铜锍中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；Cu则以Cu2+形式进入溶液，Pb、Ag分别以PbSO4、Ag2SO4的形式和金、铂等贵金属留在渣中；在高温高压（pH<2）的条件下，大部分As则被加入的添加剂B固化进入渣中，由此实现了铜的选择性浸出。
浸出过程完成后，进行液固分离，从而实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
权利要求书1、一种从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺。
铅铜锍经破碎、磨粉、调浆后在高压釜内进行氧化浸出，浸出过程中不断通入富氧并控制适宜的技术指标。
浸出完成后进行液固分离，浸出液经调酸后直接进行旋流电解，得符合国标的阴极铜产品，浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素，电积废液返回高压釜作为浸出溶剂循环使用。
2、根据权利要求1所述的从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺，其特征在于：低铁铅铜锍的成分为：Pb：15～45%；Cu：35～60%；S：2～18%；Ag：0.2～0.8%；As：5～20%；Fe：0.05～0.6%。
3、根据权利要求1所述的从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺，其特征在于：低铁铜锍经磨粉后粒度在0.147mm以下。
4、根据权利要求1所述的从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺，其特征在于：低铁铜锍在高压釜氧化浸出时采用富氧为氧化介质，其氧含量60%以上。
铜铅硫化混合精矿高效分离新工艺研究
第12卷第3期2022年3月有色金属工程Vol.12,No.3 Nonferrous Metals Engineering March2022doi：10.3969/j.issn.2095-1744.2022.03.013铜铅硫化混合精矿高效分离新工艺研究张培,谢海云，晋艳玲,柳彦昊，唐冬冬,封东霞(昆明理工大学国土资源工程学院，昆明650093)摘要：铜铅硫化矿的高效浮选分离一宜是选矿领域的重点和难点。
针对铜铅硫化混合精矿，提出采用硫酸预处理一浮选分离新工艺，通过对黄铜矿和方铅矿单矿物硫酸处理前后的接触角测定、人工混合矿和实际铜铅混合精矿预处理一浮选分离试验研究,分析了硫酸对方铅矿和黄铜矿的作用机理，确定了最佳预处理条件。
研究结果表明，硫酸预处理后方铅矿的表面接触角大幅降低并受到选择性抑制，而黄铜矿的可浮性不受影响;人工混合矿的最佳预处理条件为硫酸浓度2.0mol/L,温度100C,处理时间25min；针对含Pb15.74%,Cu11.58%的实际铜铅混合硫化精矿，采用“预处理一铜铅浮选分离”新工艺，获得铜精矿Cu品位含Pb2.87%,Cu回收率94.80%；铅精矿Pb品位36.15%,含Cui.54%,Pb回收率89.92%的良好指标,对铜铅硫化混合精矿的高效分离提供了新思路。
关键词：方铅矿;黄铜矿;混合精矿;硫酸预处理中图分类号:TD952文献标志码：A文章编号：2095-1744(2022)03-0096-08Study on New Technology of High Efficient Separation of Coppei^LeadSulfide Mixed ConcentrateZHANG Pei,XIE Haiyun,JIN Yanling,LIU Yanhao,TANG Dongdong,FENG Dongxia (Faculty of Land and Resources Engineering,Kunming University of Science and Technology,Kunming650093,China)Abstract:The efficient flotation separation of copper^lead sulfide ore has been the key point and difficulty in the field of mineral processing.In this paper,a new process o£sulfuric acid pretreatment-flotation separation is proposed for mixed copper-lead sulfide concentrates.By measuring the contact angles of chalcopyrite and galena before and after sulfuric acid treatment,the pretreatment-flotation separation experiments of artificial mixed ore and actual mixed copper-lead concentrates,the mechanism of sulfuric acid action on galena and chalcopyr让e is analyzed and the optimal pretreatment conditions are determined.The results showed that the surface contact angle of galena was greatly reduced and selectively inhibited after sulfuric acid pretreatment,while the floatability of chalcopyrite was not affected；the optimal pretreatment conditions for the artificial mixed ore were sulfuric acid concentration of2.0mol/L, temperature of100°C and treatment time of25min；for the actual copper-lead mixed sulfide concentrate containing15.74%Pb and11.58%Cu,the new process of"pretreatment-coppei^lead flotation separation"was used to obtaincopper concentrate with Cu grade of18.12%,containing2.87%Pb and Cu recovery of94.80%,lead concentrate with Pb grade of36.15%,containing1.54%Cu and Pb recovery of89.92%.This thesis provides a new idea for the efficient separation of copper-lead sulfide mixed concentrate.Key words:galena；chalcopyrite；mixed concentrate；sulfuric acid pretreatment收稿日期=2021-07-20基金项目：国家自然科学基金资助项目(52064027)Fund:Supported by the National Natural Science Foundation of China(52O64O27)作者简介:张培(1995—),男，硕士研究生，研究方向为矿物加工。
某复杂难选铜硫矿铜硫分离试验研究
某复杂难选铜硫矿铜硫分离试验研究李凤久;张洪周【期刊名称】《矿产综合利用》【年(卷),期】2017(000)005【摘要】根据某复杂难选铜硫矿的矿石特征可知,该矿中氧化铜和可溶性铜盐含量较高,并经过测定浮选矿浆中含有大量的铜离子,致使铜硫分离更加困难.针对该矿石特点,确定的试验流程为优先浮选铜工艺,并通过条件试验确定了合理的工艺条件,有效的解决了该矿石浮选过程中大量铜离子致使铜硫难以分离的问题.在磨矿细度为-0.074 mm占75％条件下,采用石灰加硫化钠的组合抑制剂,经过优先浮铜,原浆选硫的铜硫分离浮选工艺流程,可以获得铜品位为16.21％,回收率84.21％的铜精矿,硫品位45.14％,回收率82.11％的硫精矿.%According to the characteristics of a complex refractory Copper-sulfur ore,the content of copper oxide and soluble copper salt was found higher in the mine.And a lot of copper ions was found through the determination of flotation pulp,this caused the separation of copper-sulfur was more difficult.According to the characteristics of the ore,the experiment process of preferential flotation of copper process was made,and the reasonable technological condition was determined by the conditions of test,effectively solve the problem that a large number of copper ions caused the separation of copper-sulfur was more difficult in the flotation process.In the condition of the grinding fineness was-0.074 mm 75 ％,inhibitors was used of lime and Sodium sulfide,and after the Copper-sulfur separation of flotation process of firstfloat copper and sulfur separation from crude pulp,obtained the copper concentrate of the copper grade is 16.21％,recovery rate is 84.21％,sulfur concentrate of the sulfur grade is 45.14％,recycling rate is 82.11％.【总页数】6页(P31-36)【作者】李凤久;张洪周【作者单位】华北理工大学,河北唐山063009;华北理工大学,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TD952【相关文献】1.印尼某难选铜硫矿选矿试验研究 [J], 贾清梅;陈鹏;李凤久2.新型活化剂X用于某难选铜硫矿选硫试验研究 [J], 李晓波;余夏静;王李鹏;胡冬林3.某难选铜硫矿石选矿试验研究 [J], 黄万抚;王群迎4.某复杂铜硫矿低碱度铜硫分离的工艺研究 [J], 李晓波;夏国进;余夏静;邱廷省5.难选铜硫矿浮选试验研究 [J], 纪慧超;刘全军;江旭;罗斌因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铜材硫化工艺[001]
![铜材硫化工艺[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/ffee8176e418964bcf84b9d528ea81c758f52e19.png)
铜材硫化工艺铜是一种常见的金属，具有良好的导热性和导电性。
然而，铜材在使用过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和性能。
硫化是一种常用的工艺，可以提高铜材的耐腐蚀性和机械强度。
本文将详细介绍铜材硫化的工艺步骤和应用。
一、准备工作1. 首先，准备所需的材料和设备。
这些材料包括含硫化合物的溶液、酸洗液、脱脂剂等。
设备包括容器、加热装置、搅拌器、过滤器等。
2. 对铜材进行清洁处理。
这一步骤包括使用酸洗液进行酸洗，去除表面的氧化物和杂质，然后使用脱脂剂去除油脂和其他有机物。
二、硫化工艺步骤1. 将铜材放入预先准备好的容器中，确保铜材与硫化液完全接触。
2. 往容器中加入硫化液，使其完全覆盖铜材。
硫化液的浓度和配方可以根据需要进行调整。
通常使用的硫化液有含硫二氧化物和硫代硫酸盐。
3. 调整硫化液的温度和时间。
硫化液的温度和时间是影响反应速率和产物质量的重要因素。
通常，较高的温度和较长的反应时间可以提高硫化效果，但也要考虑到铜材的热稳定性。
4. 在硫化反应进行的过程中，使用搅拌器轻轻搅拌溶液，促进反应的进行，改善反应均匀性。
5. 完成硫化反应后，将铜材从硫化液中取出并进行洗涤。
这一步骤可以使用清水进行冲洗，去除多余的硫化物，并确保铜材表面干净。
6. 将硫化后的铜材进行干燥处理。
这一步骤可以通过自然晾干或加热干燥来完成，确保铜材表面不含水分。
铜材硫化工艺在多个领域中得到了广泛的应用。
1. 装饰品制造：硫化后的铜材表面呈现出特殊的黑色或棕色，具有一定的装饰效果。
因此，该工艺常用于制造各种装饰品。
2. 电子器件：硫化可以提高铜材的耐蚀性和导电性，因此铜材硫化工艺在电子器件制造中应用广泛。
例如，电路板、导线等都会使用硫化后的铜材。
3. 功能材料：硫化后的铜材表面具有更好的机械强度，可以用于制造一些要求高强度材料的应用，如制造飞机、汽车零部件等。
铜材硫化工艺是一种改善铜材性能的常用工艺。
通过合理的步骤和条件，可以使铜材具有更好的耐腐蚀性、机械强度和装饰效果。
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铜硫分离技术精选文档
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铜硫分离技术
一、石灰法
石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿
浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。一般规律
是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9
左右就能浮铜抑硫。
二、石灰＋氰化物法
对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由
于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫
酸法取代之。
三、石灰＋亚硫酸法
这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含
泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加
亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。此法的关键是要根据矿石性
质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充
气搅拌。有实验研究指出，在pH=～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫
酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，
硫酸等活化剂用量低等特点。
四、加温氧化法
对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不
加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿受到抑
制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良
好分选效果。
在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了
显着的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，
不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基
黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了
铜精矿品位和回收率。
被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化
碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分
高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。
浮选技术---观察泡沫判断浮选效果
浮选技术中最主要的一种办法就是观察浮选机中的泡沫，并根据泡
沫变化情况来判断浮选效果的好坏。
有经验的浮选机操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能
判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下
进行。
浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量，首
先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力
主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。浮选泡沫的外观包
括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响
等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜
色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表
面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则
实，黄药少而2#油多泡沫就会变虚；
2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制
度和浮选的区域而变；
3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越发白，金属损失越小, 粗精选区
浮游矿物的颜色越发黑，则精矿质量越好；
4、光泽：浮选黄铁矿的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽
强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金
属光泽，说明金属损失大；铜硫分离阶段，矿浆搅拌罐PH值超过12，铜
硫分离粗选，泡沫发粘，并且泡沫不易碎，铜精矿品位不高。适宜的PH
值为10-11，现象泡沫不发粘，并且铜扫二浮选机中的泡沫呈现黑白相
间。如果出现黑黄相间，说明铜硫未分离，石灰补加量不足，矿浆PH值
不够10-11。
5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分
充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物
疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有
关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较
厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿
浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及
时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不
出来，反之，泡沫粘性越大，越不易破，会使浮选机“跑槽”，破坏正
常浮选过程，造成精2精矿槽自流困难（通常加大冲洗水）。造成的原
因：起泡剂过量、掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐
类；
8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡
沫中含有大量比重较大、粒度较粗的矿物。
以上八点就是判断浮选效果的浮选技术。泡沫的外观现象随浮选区域
不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。观察泡沫情况应抓住对精
矿品位和回收率有主要影响的浮选槽（包括：最终精矿浮选槽、粗选首
部浮选槽和扫选尾部浮选槽）。
培训内容
反浮选要点：
稳定，必须保证铜硫精选的稳定，操作：硫反浮选浮选机，贴浆面刮
矿；泡沫层厚度控制在10cm到20cm之间，铜硫精选刮黑泡，并且精选
泡沫槽里的冲洗水必须固定量，保证下到工序的稳定。
黄药和2#油，勤检查，如果发现断药，及时补加。
反浮选风量，如果液面出现泡沫少时，1.把风阀关掉，再重新开；2.
检查2#油。
反浮选液面，及时根据矿量调整，液面，必须保证刮板贴浆面刮
矿。
铜硫分离要点： PH值、柴油、KM109
PH值：勤检查石灰补加，发现中断，及时补加。PH值控制在11-12,
如果发现铜硫精选泡沫发粘，肯定是石灰量大，要把石灰量调整一下。
检测扫选二矿浆PH值，PH值在10时，为最好。
柴油：由于铜硫分离流程较长，补加柴油后，浮选机泡沫反应时间
较长，调整柴油后，需等待20分钟左右，再进行调整。
KM109:在铜硫分离搅拌罐补加，用量为2秒钟1滴左右。
全部操作的要点为：稳定，调整稳定，控制刮泡稳定。