宋围钢结构项目化学锚栓施工方案
化学锚栓工程加工方案
化学锚栓工程加工方案一、文章背景化学锚栓是一种用于在混凝土结构中固定钢筋的工程固定件，常用于建筑业、桥梁工程以及水利工程等领域。
随着工程结构的复杂化和施工要求的提高，化学锚栓的加工工艺也逐渐成为工程施工中需要重点关注的部分。
本文将结合化学锚栓的特点和加工要求，提出一套适用于化学锚栓工程加工的方案。
二、化学锚栓的特点与加工要求1. 化学锚栓的特点化学锚栓是一种通过与混凝土产生化学反应进行固定的工程固定件，其主要特点包括：（1）高强度：化学锚栓的主要承载部分是通过化学反应形成的固定层，具有较高的抗拉、压强度；（2）刚性固定：化学锚栓可以在混凝土结构中形成一个刚性的连接，可以承受较大的静载荷和动载荷；（3）耐腐蚀：化学锚栓的材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以确保长期使用的稳定性。
2. 化学锚栓的加工要求根据化学锚栓的特点，其加工过程需要满足以下要求：（1）精准度高：化学锚栓的加工需要保证尺寸精准、表面光洁，并且能够保证化学固定层的均匀性和稳定性；（2）材料选用优良：化学锚栓的材料需要具有高强度、耐腐蚀性能和良好的可加工性，以确保加工后的产品能够满足工程要求；（3）工艺控制严格：化学锚栓的加工过程需要控制好各个环节，确保产品质量稳定和加工效率高。
三、化学锚栓的加工方案1. 加工工艺流程（1）材料准备：选用优质的不锈钢或耐腐蚀合金材料作为化学锚栓的原材料，并确保材料的质量符合相关标准；（2）切削加工：利用数控车床进行化学锚栓的精密加工，保证产品尺寸和表面光洁度；（3）表面处理：对化学锚栓的表面进行抛光处理，增加产品的美观度并提高耐腐蚀性能；（4）化学处理：采用酸洗、钝化等化学处理方法，形成产品表面的化学固定层；（5）成品检测：对化学锚栓进行成品检测，确保产品的尺寸、表面质量和化学固定层的稳定性符合工程要求。
2. 工艺控制要点（1）数控加工：在切削加工过程中，采用数控设备对化学锚栓进行精密加工，提高产品加工精度和效率；（2）化学固定层处理：在化学处理过程中，严格控制处理液的成分和浓度，确保形成的化学固定层均匀、致密，并且能够抵抗腐蚀；（3）质量控制：在每个工艺环节都要设置相应的质量控制点，确保产品加工质量稳定。
钢结构膨胀锚栓施工方案
钢结构膨胀锚栓施工方案1. 引言钢结构膨胀锚栓是在建筑结构中常用的连接件之一，用于固定钢结构的稳定性和安全性。
本文将介绍钢结构膨胀锚栓的施工方案，包括施工准备、安装步骤和注意事项等。
2. 施工准备2.1 工具与材料准备在进行钢结构膨胀锚栓施工之前，需要准备以下工具和材料：•膨胀锚栓•手持电钻•螺丝刀•水平仪•常规施工工具（如扳手、锤子等）2.2 现场准备在施工现场进行以下准备工作：1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.根据设计要求，标记膨胀锚栓的位置和数量。
3.查看膨胀锚栓的质量和规格是否符合要求。
3. 施工步骤3.1 钢结构预制准备在进行膨胀锚栓施工之前，需要完成钢结构的预制准备工作：1.根据设计要求，加工钢结构的孔洞，孔洞的直径与膨胀锚栓的直径匹配。
2.清理孔洞内部，确保无尘土和杂质。
3.2 膨胀锚栓安装根据以下步骤进行膨胀锚栓的安装：1.将膨胀锚栓插入钢结构预制的孔洞中。
2.用手持电钻装上螺丝刀头，将螺丝刀头插入膨胀锚栓中。
3.用电钻旋转螺丝刀，使膨胀锚栓扩展到设计要求的长度。
4.使用水平仪调整螺丝刀的方向，确保膨胀锚栓与水平面垂直。
5.重复以上步骤，完成全部膨胀锚栓的安装。
4. 注意事项在进行钢结构膨胀锚栓施工时，需要注意以下事项：1.确保膨胀锚栓的质量符合要求，避免使用锈蚀或损坏的膨胀锚栓。
2.施工过程中，要注意安全，佩戴好安全帽和手套，并确保施工人员熟悉操作流程。
3.在安装膨胀锚栓时，应根据设计要求使用适当的扭矩，避免过度或不足。
4.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保没有遗留的工具和材料。
5. 总结本文介绍了钢结构膨胀锚栓的施工方案，包括施工准备、安装步骤和注意事项等。
在进行膨胀锚栓施工时，需严格按照施工方案操作，并注意施工安全和质量要求。
化学锚栓的使用方法
化学锚栓的使用方法化学锚栓的使用方法化学锚栓怎么使用化学锚栓的用法:1.根据工程设计要求，在基材(如混凝土)中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2.用冲击钻或水钻钻孔。
3.用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
4.保证螺栓表面洁净、干燥、无油圬。
5.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
6.使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，不应采用冲击方式。
7.当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转导致胶液流失，影响锚固力。
(旋转时间不应超过30秒，转速不应低于300转/分，不大于750转/分，螺栓推进速度约为2cm/秒，不允许采用冲击方式。
)化学锚栓如何安装,化学锚栓的安装方法1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入锚栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时锚栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
化学锚栓施工工艺及要求11页word文档
标准件-化学螺栓工艺、施工及质量控制 (2010/06/107、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件的钢板（或其它固定件）固定。
安装图详见图1。
图1 化学螺栓安装图六、质量要求及控制1、钻孔时最好使用与螺栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对螺栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做螺栓现场应用条件确定试验，来源：皮带螺栓标准件钢模卡平键弹簧混凝土减水剂以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明栽入螺栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
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化学锚栓规格安装步骤
化学锚栓规格安装步骤化学锚栓是一种用于固定钢结构的设备，其优点包括可用于多种基础材料、防止锚固件锈蚀等。
安装化学锚栓需要遵循一系列的规格和步骤，确保其稳固和可靠。
以下是化学锚栓的规格和安装步骤。
规格：1.化学锚栓的选择应根据具体的工程要求，包括固定荷载、基础材料、结构类型等进行选择。
2.化学锚栓的长度取决于需要固定的结构和混凝土层的厚度。
一般来说，化学锚栓的长度为锚入混凝土的标称深度加上固定物体的厚度再加上一定的余量。
安装步骤：1.清理：在安装化学锚栓之前，清除基础表面和钢结构上的杂物、油污、水分等，以确保化学锚栓能够与基础密实黏结。
2.钻孔：根据化学锚栓的直径和长度，使用适当尺寸的钻头在混凝土中钻孔。
钻孔直径应比化学锚栓的直径大一些，以确保锚固物能够被完全注入并密实周围混凝土。
3.吹扫：使用压缩空气或氮气等工具将孔中的碎渣、灰尘等清除干净，以确保化学锚栓可以完全填充孔洞。
4.加装固定装置：在一些情况下，还需要通过添加配重钢板、加固板等固定装置来增强化学锚栓的承载力和稳定性。
5.注浆：根据化学锚栓的类型和要求，在孔洞内注入适量的化学锚栓胶浆。
化学锚栓胶浆的配比和用量应符合制造商的规定和安装说明。
6.锚固：在向孔洞内注入化学锚栓胶浆后，立即将化学锚栓插入孔内，确保完全浸入胶浆中，并旋转一定角度以确保胶浆均匀分布。
7.固化：等待化学锚栓胶浆固化。
固化时间通常根据化学锚栓胶浆的类型和环境温度来确定。
在固化期间，应禁止对锚栓施加任何负荷和振动。
总结：化学锚栓的规格和安装步骤对于确保钢结构的稳定和可靠非常重要。
在安装过程中，需要仔细选择合适的化学锚栓规格、准确安装孔洞并配合适当的胶浆，以确保化学锚栓能够达到设计要求。
此外，在实际操作中，还应仔细遵循化学锚栓制造商的说明书和安装指南，以确保安装质量。
围护结构施工方案(锚杆)
围护结构施工方案（锚杆）一、前言围护结构施工中，锚杆作为一种重要的支护方式，在保证工程施工安全和顺利进行的同时，发挥着关键作用。
本文将从锚杆施工方案的制定、施工准备、施工工艺等方面展开详细介绍，旨在为围护结构施工提供指导和参考。
二、锚杆施工方案的制定1. 工程概况分析在确定施工方案前，首先应对工程的概况进行详细分析。
包括土质情况、地质条件、周边环境等因素，以便制定合理的施工方案。
2. 锚杆支护设计要求根据设计图纸与规范要求，明确锚杆支护的技术指标、工程量计算等内容，为施工方案的制定提供依据。
3. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、材料准备等内容，确保施工按照提前设定的时间节点有序进行。
三、施工准备1. 施工人员和设备准备组建符合工程要求的施工队伍，确保人员具备相关证书和经验。
同时准备必要的施工设备与工具，包括钻机、测量仪器等。
2. 施工材料准备准备好各类锚杆及相关配件，保证施工过程中材料供应充足，同时做好材料的检查验收工作。
3. 安全防护准备制定针对锚杆支护工程的安全防护方案，落实安全措施和应急预案，保障施工现场人员和设备的安全。
四、施工工艺1. 钻孔施工根据设计要求，在围护结构需要支护的位置进行钻孔作业，选择合适的孔径和深度。
2. 锚杆安装将预制好的锚杆通过钻孔送入孔内，确保锚杆的垂直度和水平度，同时对锚杆进行张拉预应力。
3. 固结浆料灌注进行固结浆料的灌注作业，填充钻孔空隙，达到固定锚杆以及支护结构的目的。
4. 检验验收经过锚杆施工后，要进行验收工作，检验支护效果是否符合设计要求，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 合格检测对施工工艺的每个环节都要严格把控，进行质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准。
2. 质量管理设立质量管理控制点，建立质量档案，及时记录施工过程数据和质量检测结果，确保施工质量可追溯。
六、总结围护结构施工方案中的锚杆施工是工程安全与质量的保障。
本文从施工方案的制定、施工准备、施工工艺以及质量控制等方面进行了阐述，希望能对相关从业人员提供实用指导。
锚栓锚固施工方案
锚栓锚固施工方案1. 引言锚栓锚固施工在建筑、桥梁、道路等工程中起着重要的作用。
本文将介绍锚栓锚固施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行锚栓锚固施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 设计方案根据具体的工程要求，制定锚栓锚固的设计方案，包括锚栓类型、尺寸、数量等。
2.2 材料准备准备锚栓、胶粘剂、钢筋等材料，并检查其质量和数量是否满足施工要求。
2.3 工具准备准备锤子、扳手、螺丝刀、钳子等常用的施工工具。
2.4 施工环境清理清理施工现场，确保施工区域无障碍物、平整干净。
2.5 安全措施制定施工安全方案，并配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工步骤锚栓锚固施工的具体步骤如下：3.1 定位和标线根据设计方案，确定锚栓的位置，并在施工区域进行标线。
3.2 钻孔使用电钻或手动钻，按照设计要求在标线处进行钻孔。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，并确保孔底干净。
3.3 清理孔道使用吹风机或刷子清理钻孔，将孔道内的灰尘、碎屑等清理掉，确保孔道干净。
3.4 注浆将胶粘剂注入钻孔中，注浆时需根据设计要求控制注浆量和注浆压力，并确保胶粘剂充满整个孔道。
3.5 安装锚栓将锚栓插入已注浆的孔道中，并根据设计要求调整锚栓的位置和角度。
3.6 确认固定等待胶粘剂干燥，确保锚栓牢固固定在基础或构件中。
3.7 检查质量检查已施工的锚栓，确认其质量符合要求，无裂纹、变形等缺陷。
4. 注意事项在进行锚栓锚固施工时，需要注意以下事项：4.1 施工操作规范施工操作必须按照规范进行，不能有疏漏和马虎。
4.2 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程的安全。
4.3 质量控制施工过程中需要进行质量控制，确保锚栓的质量符合要求。
4.4 施工现场管理施工现场需要进行良好的管理，保持整洁有序，杜绝杂物、碎石等对施工的影响。
4.5 环境保护施工过程中要注意保护环境，避免对周围土壤、水源等造成污染。
化学植筋锚栓施工工艺
化学植筋、锚栓施工工艺标准1、适用范围：1.1.适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土)，致密的天然石材。
1.2.用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。
2.执行标准：《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土结构加固技术规范》CECS25:903.施工准备：3.1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
3.2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
4.材料及机具：4.1.钢筋、螺栓、结构胶化学螺栓：由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不镀锌钢两种，药剂管内药剂有反应树脂。
固化剂和石颗粒等成分。
钢筋：规格符合设计要求，质量达到相关标准要求。
结构胶：性能必须满足设计和规程要求，厂家须有生产资质，必须在保质期内使用，符合环保要求。
4.2. 钻机及钻头。
在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。
要求使用与锚栓匹配的自动保障孔深的钻机和钻头。
4.3.空压机、弹性毛刷。
清孔用。
5.工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验6.施工工艺：6.1.定位6.1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
6.2.钻孔6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
6.2.2.钻孔孔径d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
6.2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。
化学锚栓施工技术交底
化学锚栓施工方法
1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2.用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
3.保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
4.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5.使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
6.当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7.外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。
注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
化学锚栓施工指导书
②
用毛刷刷四遍
③
用吹气泵吹四遍
注意事项： 正确清孔是确保胶粘结性能的重要环节。
第三步：注胶
① 把胶装入 套筒
② 拧上注胶 混合嘴
③ 把套筒连 胶一起装 入胶枪 ⑤ 从孔底开 始注胶
④ 废弃头三 枪出来的 胶体 ⑥ 注完胶后 按下枪尾 部控制阀
注意事项： • 注胶前必须检查胶枪是否处于良好的工作状态： • 胶枪无破损； • 推杆无断裂，推进顺畅； • 套筒无破损，套筒内干净、无杂质颗粒。 • 不得使用包装破损的胶体； • 胶体使用时的温度应控制在5℃～25 ℃之间。如温度过低，建议 用温水泡热；温度过高时，建议用凉水冷却。 • 每包胶的头三枪必须废弃； • 注胶时必须将注胶嘴伸入孔底开始注胶； • 为保证施工人员的安全和健康，请采取必须的安全保护措施（防 护眼镜和手套）。
第四步：植入螺杆并等待胶体固化
① 将螺杆旋转插入孔底
② 胶体固化过程中不得扰 动锚栓
③ 胶体完全固化后紧固 表1：HIT-RE 500-SD锚固胶粘剂凝固时间
基材温度℃ 40 凝胶时间 12分钟 固化时间 4小时
注意事项： • 应在凝胶时间范围 内植入螺杆和进行 调整。
30~39
20~29 15~19 10~14 5~9
第一部分： HIT-CSR使用安装
• 植筋工程所需材料及工具选择
HIT-RE500SD 抗裂缝锚固胶
HIT-RE-M 注胶专用混合嘴
吹气泵及清孔专用刷
（可用一般气筒及刷子替代）
MD2500 手动注胶枪及套筒
第一步：钻孔 第二步：清孔 可购买鼓风机或者一般吹气筒、 钢刷清灰 清孔工序：
①
用吹气泵吹四遍
•
② HIT-RE500/SD安全防护措施
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宋围钢结构项目化学锚栓施工方案 二号、三号楼钢结构项目 化学锚栓施工方案
编制： 审核： 批准：
陕西建工集团有限公司 二〇一六年十一月 目 录 一、工程概况 ....................................................................................................... 1 1.1工程概况 ............................................................................................ 1 1.2化学锚栓与现场概况 ........................................................................ 1 二、编制依据 ....................................................................................................... 2 三、施工准备 ....................................................................................................... 2 3.1现场作业条件 .................................................................................... 2 3.2技术准备 ............................................................................................ 2 3.3劳动力准备 ........................................................................................ 3 3.4主要机具 ............................................................................................ 3 3.5材料要求 ............................................................................................ 3 四、施工工艺 ....................................................................................................... 5 4.1工艺流程 ............................................................................................ 5 4.2化学锚栓施工环境要求 .................................................................... 5 4.3操作工艺 ............................................................................................ 5 五、质量控制措施 ............................................................................................... 7 5.1质量检查与验收 ................................................................................ 7 5.2检验试验 ............................................................................................ 9 5.3其他说明 .......................................................................................... 10 六、安全、文明施工 ......................................................................................... 10 6.1安全注意事项 .................................................................................. 10 6.2文明施工 .......................................................................................... 11 二号、三号楼钢结构项目 化学锚栓施工方案 第 8 页 一、工程概况 1.1工程概况 工程名称：二号楼、三号楼钢结构项目 建设单位：西安市浐灞河发展有限公司 设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司 监理单位：西安茂华工程建设监理有限公司 施工单位：陕西建工集团有限公司 世园安置房一期工程宋围村项目二号楼、三号楼钢结构项目工程，位于西安市浐灞生态区宋围墙村，欧亚大道以北。原结构为地下两层地下室，地下室施工完毕后，上部结构更改为钢结构。钢结构部分结构体系为框排架结构，使用年限50年，安全等级二级，耐火等级二级。建筑抗震设防类别丙类，抗震设防烈度8度，场地类别II类，框架抗震等级三级。 本工程建筑基底面积1278.0㎡，地上4层，工程总建筑面积8187.0㎡，其中地上4705.0㎡，地下3482.0㎡。建筑高度：15.2m，地下室埋置深度：8m，设计标高：相对标高±0.000等于绝对标高值（黄海系）383.7m。
1.2化学锚栓与现场概况 本工程钢结构系地下混凝土结构施工完毕后变更，因1~9轴/A~D轴区域未提前预埋螺栓，设计采取M24化学锚栓。10~13轴/A~D轴二号、三号楼钢结构项目 化学锚栓施工方案 第 8 页 区域螺栓已预埋，经测量，部分螺栓预埋位置偏差大，须割除后重新采用化学锚栓。
二、编制依据 本工程钢结构施工图纸及相关变更 本工程施工组织设计 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145－2013） 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160－2013） 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013
三、施工准备
3.1现场作业条件 化学锚栓施工前应具备的基本条件： (1)基础已经完工，并通过验收。 (2)基础表面平整、牢固，强度满足设计要求。 (3)锚栓位置已测放完毕。 (4)注意天气预报，避免雨天施工。 (5)备齐施工机具、安保消防设备等器材。
3.2技术准备 （1）组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽二号、三号楼钢结构项目 化学锚栓施工方案 第 8 页 可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。 （2）根据本工程施工图纸、施工组织设计等相关文件编制施工方案，报业主和监理认可。 （3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。 （4）对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。 （5）对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。
3.3劳动力准备 化学施工必须选用有相关资质的专业施工人员及队伍。根据本工程实际情况及工程进度要求，拟安排6名化学锚栓施工人员进行施工，具体人员数量可根据现场实际情况适当调整。
3.4主要机具 水钻、电锤及专用连接头、毛刷。 3.5材料要求 1、化学锚栓 1）本工程采用M24×480mm定型化学锚栓，其产品性能必须满足国家相关标准的要求。 二号、三号楼钢结构项目 化学锚栓施工方案 第 8 页 2）M24化学锚栓施工前，现场应作抗拉、抗剪试验，须满足下列受力性能：抗拉>176KN；抗剪>150KN。 3）化学锚栓应符合下列规定 a.施工应满足混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006)的相关规定. b.化学锚栓钻孔应避开柱受力主筋，如遇受力主筋，现场可适当调整。 c.化学锚栓用定型化学锚栓，应具有国内权威检测机构的抽样检测报告，同时具备抗震、抗疲劳、耐火等相应认证报告。 d.化学锚栓应满足JG160-2004有关变异与滑移要求，使用寿命长于50年 e.钢-混凝土的粘结抗拉，其破坏应发生在混凝土中，不允许发生在胶层。 4）化学锚栓进场要核对型号、规格、数量等，锚栓及胶粘剂的类别、规格均须符合设计要求。锚栓和胶粘剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书。 2、锚固胶 化学锚栓使用的锚固胶应采用锚栓配套产品，应为改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料。 本工程化学锚栓的配套用胶应符合A级胶要求，其耐久性应满足相关规范要求。其性能应符合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T 340的有关规定。