BM连锁砌块技术交底

施工准备 1.1施工时间安排：2016年3月1日至二次结构砌筑全部施工完毕。 1.2主要施工部位：地下车库及配建 1。 1.3材料准备：BM轻集料隔墙连锁砌块、 BM专用砌筑砂浆 1.4机具准备： 外用电梯、切割机、砂浆搅拌机、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、 木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 1.5作业条件： 1.5.1准备开展二次结构施工的主体楼层已通过验收。 1.5.2弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完交接。

二、操作工艺 2.1工艺流程：施工准备T放线T植筋T排砖扌畧底T抱框柱、芯柱绑扎T水平系梁T墙 体砌筑 2.2主要流程施工工艺： 2.2.1放线

严格按照施工蓝图进行施工，植筋部位需做好明确标注，二次结构砌筑部位除厨房、卫 生间部位使用加气混凝土砌块外，其他部位均采用 BM连锁砌块。外墙采用 MU5.0等级的 BM连锁砌块，内墙采用 MU3.5等级连锁砌块。地上厨房卫生间采用 A3.5等级加气混凝土 砌块。放线结束后需验收合格才能进行下道工序施工。 1、7、8#楼因只各设置一部外用电梯，所以计划在 1、8#楼15/D-E轴、29/D-E ; 7#楼 15/D-E轴处留置长1500mm，高2000mm施工洞，此施工洞两侧砌筑墙体需留设马牙槎， 后期洞口上侧支设 200mm高水平系梁(3C10, A6.5@250)居洞中处设置芯柱(2C12, A6.5@250 )。 2.2.2植筋

1) 成孔：成孔根据不同钢筋直径采用电锤成孔， 孔深10d ( * 8为80mm," 12为120mm 当遇到板厚不够植筋深度时，植筋深度在不打穿顶板前提下适当调整， 植筋钢筋全部采用三 级带肋钢筋。 欢迎下载 2

2) 清孔：钻内粉尘用吹气筒或风机清理干净，将孔内灰屑吹出孔壁。 3）灌胶：植筋胶注入量为孔深的 2/3。

4） 插筋：将钢筋按顺时针方向旋转插至孔底，以孔口有少量结构胶溢出为准。 5） 固化：加强成品保护，结构胶固化期（ 24小时）内不得对钢筋进行碰撞扰动。 6） 验收：植筋后需项目部及监理验收合格才能进行下道工序施工。 2.2.3拌制砌筑砂浆：砂浆采用 BM连锁砌块专用砌筑砂浆。 2.2.4排砖撂底 1） 墙根部用砂浆找平，用水平尺检查其平整度，大于 20mm的灰缝用细石砼找平。 2） 砌筑时按墙体宽度尺寸、砌块的规格尺寸，安排设计，进行排列摆块，不够整块时 可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。 2.2.5构造柱、芯柱 墙体转角节点、丁字节点、十字节点以及门窗洞口两侧需设置芯柱，芯柱内在顶板、梁 上下用专用植筋胶植 2C12钢筋，植筋深度12d,芯柱主筋采取搭接连接， 搭接长度600mm， 为便于套砌，钢筋可在墙半高处分段搭接。

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〔哋铀 图2.1 BM连锁砌块转角墙做法欢迎下载 3 图2.3 BM连锁砌块十字墙做法

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图2.4混凝土墙端部与BM连锁砌块相连

图2.2 BM连锁砌块丁字墙做法 i：JO 2412——, :I :I

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图2.5 BM连锁砌块与混凝土墙相连 2.2.6水平系梁及洞口过梁 门洞口顶部及窗洞口上下部均设置 200mm高通长水平系梁，水平系梁配筋为主筋 3C10,箍筋①6.5@250，与主体结构采用专用植筋胶连接， 植筋深度12d，搭接长度600mm。

图2.6门洞口处BM连锁砌块做法C25ifll ①水平锤秫

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图2.7外窗BM连锁砌块做法 图28栏杆扶手处连锁砌块做法 2.2.7墙体砌筑 砌筑前应认真挑选砌块， 不得使用缺棱掉角、 有裂缝、外观尺寸偏差较差等质量缺陷的 砌块。 砌筑前根据墙体位置进行排砖，排砖需从墙转角节点、丁字节点、十字节点等处及门窗 抱框等需要灌注芯柱的部位向墙体中部排砖， 将不合模数的裁砖留在中部， 保证灌芯柱处必 须对孔，芯柱间距不得大于 4m。

砌筑采取对孔错缝砌筑方式，错缝最小距离不得小于 90mm。砌筑采用专用砌筑砂浆， 灰缝控

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1 时1琢玄 讪1「 欢迎下载 6 制在3〜5mm，砌体与主体结构墙、柱连接处，满刮砌筑砂浆，砌块与墙、柱形成满 粘连接。纵横

灰缝必须饱满，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。每砌筑一块需将灰缝流坠等用 铲刀清理干净，达到清水墙效果。 200mm墙每砌筑2〜3皮砖即灌注 C25混凝土，100mm墙每砌筑1皮砖即灌注芯 C25 混凝土，并用钢筋棍插捣密实， 芯柱顶部砌块需进行套割切缝，以便于砌块的砌筑，此处灌 注混凝土应补平砌块切缝，并采取切实可行办法保证混凝土的密实度。 通长水平系梁处砌筑 200高U形过梁块，内绑钢筋，然后浇筑 C25混凝土，钢筋需进 行支垫，使钢筋处于系梁中部。宽度不大于 1500mm的门窗过梁，可采用过梁块作为过梁 底模，即形成暗过梁，宽度大于 1500mm的门窗过梁，需单独采用木模板进行支设，形成 明过梁。因夹层及以上填充墙高度均不超过 3m，无门窗洞口的墙体不需设置水平系梁。有 门洞口的墙体，在门洞口顶部设置通长水平系梁； 有窗洞口的墙体，在窗洞口上下均设置通 长水平系梁。 墙体砌筑高度每天不得超过 1.5m，墙体砌筑至顶板、梁底部 7天后，采用小实心块、U 形块或半块进行封顶处理，砌块顶部与结构梁、板缝隙用专用砂浆捻塞密实。

图2.9顶部不足整块BM连锁砌块做法欢迎下载 7 3.1主控项目 1） 砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 2） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

5 10方木做背

椤，间距300mm

图2.10 构造柱模板支设 穿墙螺栓

区密加

图2.11 墙内构造柱做法 质量要求

钢管背椤间距 800mm最底部 一

道距地200mm

随马牙槎 贴海棉条

12mr厚多层板

2A6@40拉 结筋

主筋植入4B12 欢迎下载 8

3.2 一般项目 1） 砌体粘接砂浆应密实饱满。 2） 砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。 3） 砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。 4） 砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。 5） 砌筑墙立向通缝不大于 2皮砖。 四、注意事项

4.1质量通病及防治方法 1） 切块从门洞向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，门窗侧砌块上下孔基 本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部留清槽口。 2） 墙体砌至梁、板底部时，留一定空隙，变形稳定后 7天再将其补砌挤紧。 3） 各管道、孔、竖槽，预埋件等应为砌块砌筑时预留，如切完墙后开凿，采用机械切 割，不得用手工切割。 4） 砌块砌筑时，采用专用铺灰器灌浆，避免入孔洞。 5） 芯柱浇注混凝土时，需等砌块砂浆的强度稳定后进行，每次浇注高度不大于 1.5m , 并用小号振捣棒（0 30）进行振捣，确保密实。

6） 墙体平整度、垂直偏差不得超过 5mm。 4.2文明施工安全注意事项 1） 现场存放砌块场地应夯实平整，不积水、码放应整齐，堆置高度不超过 2m。从现场 运至作业面的装卸过程中要轻拿轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。 2） 墙身砌体高度超过地坪 1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或 物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。

3） 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 4） 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 4.3成品保护注意事项 1） 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整 齐，作好标识，堆放高度不能超过 2m。 欢迎下载 9

2） 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3） 砌体在墙上支撑连梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4） 支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。 5） 墙体的拉结钢筋，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6） 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。 7） 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体 8） 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 9） 垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 10） 砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。 11） 施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。 12） 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。