模具加工工艺培训资料.ppt
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模具制造工的培训28页PPT
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
END
模具制造工的培训
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景澈Biblioteka 。7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
模具制造工的培训
6
、
露
凝
无
游
氛
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高
风
景澈Biblioteka 。7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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吁
嗟
身
后
名
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于
我
若
浮
烟
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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倚
南
窗
以
寄
傲
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审
容
膝
之
易
安
。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
注塑模具培训资料PPT课件
8
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
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A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
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A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
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30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
模具加工方式和流程ppt课件
操機員 操機員
按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂 針孔與螺絲孔)
將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分 中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm
4.加工者自檢
5
加工後檢查
5.組長檢查
操機員
對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時在機台上返工到 位
~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。
※ C:外觀部分:
外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒
R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 必須達到設計要求。 2).不能產生錯位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。
☆ E:自檢: 加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 轉下一站。
4.EDM加工SOP
咬花餘量 ㎜ 0.02-0.025
打光標準 1200＃
打光餘量㎜ 0.02-0.04
加工總餘量㎜ 0.04-0.065
MT11015-MT11020＃
0.03-0.04
400-600＃
0.02-0.04
0.05-0.08
MT11030 ＃
0.04-0.05
320＃
0.03-0.04
※B:放電後拋光餘量:
支撐柱模腳2 上機前準備
操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度
冲压工艺及模具开发流程培训ppt课件
10
模具制作过程
材料------模具------零件 11
• 设计阶段、制造阶段、调试出件阶段，
产品
工艺 工序
模具工艺设计
模具结构设计
冲压零件
模具调试
模具制作 模具装配
12
• 压机+自动化 • 油压机（） • 机械压机 • 机器人或机械手
冲压设备
13
我司ห้องสมุดไป่ตู้具开发流程 14
6
工序定义
• 分离工序：是使板料按照一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质 量的冲压件。
• 成型工序：是指材料在一定压力作用不破裂的条件下，产生塑性变形而获得 一定形状和尺寸的冲压件。
• 所有模具的冲压工艺都是由分离、成型两个工序组合形成每套模具的工序内 容。
7
工序内容
• 成型工序：弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、整形、压印等。 • 拉伸：让板料以模具的外形为基准，利用压力设备使板料进行塑性变形拉深，
2
• 产品尺寸稳定 • 精度高 • 重量轻 • 刚性好 • 互换性好 • 高效低耗 • 操作简单 • 易于实现自动化
冷冲压的特点
3
冷冲压生产的三要素 • 合理的冲压工艺 • 先进的模具 • 高效稳定的冲压设备
4
冲压的重要性 • 汽车生产的四大工艺： • 冲压----焊装-----涂装------总装 • 因此，在汽车整个生产流程中，冲压是质量的源头，冲压零件的质量好坏直
接影响了整个汽车制造的质量。 • 冲压是必不可少的环节，而且是至关重要的质量源头； • 每个汽车厂，对冲压youwei重视
5
冲压工艺 • 什么是冲压工艺？ • 冲压工艺就是指生产某种产品所执行或使用的一种加工方法或步 • 工序就是生产某种产品每一步所需的方法和内容。 • 通常冷冲压工艺根据材料的变形特点，分为成型工序、分离工序。
模具制作过程
材料------模具------零件 11
• 设计阶段、制造阶段、调试出件阶段，
产品
工艺 工序
模具工艺设计
模具结构设计
冲压零件
模具调试
模具制作 模具装配
12
• 压机+自动化 • 油压机（） • 机械压机 • 机器人或机械手
冲压设备
13
我司ห้องสมุดไป่ตู้具开发流程 14
6
工序定义
• 分离工序：是使板料按照一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质 量的冲压件。
• 成型工序：是指材料在一定压力作用不破裂的条件下，产生塑性变形而获得 一定形状和尺寸的冲压件。
• 所有模具的冲压工艺都是由分离、成型两个工序组合形成每套模具的工序内 容。
7
工序内容
• 成型工序：弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、整形、压印等。 • 拉伸：让板料以模具的外形为基准，利用压力设备使板料进行塑性变形拉深，
2
• 产品尺寸稳定 • 精度高 • 重量轻 • 刚性好 • 互换性好 • 高效低耗 • 操作简单 • 易于实现自动化
冷冲压的特点
3
冷冲压生产的三要素 • 合理的冲压工艺 • 先进的模具 • 高效稳定的冲压设备
4
冲压的重要性 • 汽车生产的四大工艺： • 冲压----焊装-----涂装------总装 • 因此，在汽车整个生产流程中，冲压是质量的源头，冲压零件的质量好坏直
接影响了整个汽车制造的质量。 • 冲压是必不可少的环节，而且是至关重要的质量源头； • 每个汽车厂，对冲压youwei重视
5
冲压工艺 • 什么是冲压工艺？ • 冲压工艺就是指生产某种产品所执行或使用的一种加工方法或步 • 工序就是生产某种产品每一步所需的方法和内容。 • 通常冷冲压工艺根据材料的变形特点，分为成型工序、分离工序。
注塑模具基本介绍PPT课件
或块料（预先压制成橡胶垫）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
第2章 模具加工工艺规程的编制PPT课件
15
零件 确
图的 定
研究 生
与工 产
艺审 类
查
型
制定工艺规程的步骤
确
选择定
定
位基准
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路
确定 工序 尺寸、 公差 及其 技术 要求
确定机 床、工 艺装备、 切削用 量及时 间定额
填 写 工 艺 文 件
寸
线
16
工艺文件类型
工艺过程综合卡片
要求
24
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.2 毛坯的选择
锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料
毛坯的选择考虑
零件材料的工艺性及组织和力学性能要求 零件的结构形状和尺寸 生产类型 工厂生产条件
毛坯形状与尺寸的确定
25
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.3 基准及其分类
设计基准 工艺基准
概况三
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2
本章要点
掌握模具加工工艺规程中的一些概念 掌握制定模具加工工艺规程的步骤 熟悉模具零件加工工艺路线的制定 理解如何确定工序内容 理解提高模具零件加工质量的工艺途径
3
典型模具结构
4
5
2.1 概 述
2.1.1 模具加工工艺规程及其作用 2.1.2 制定模具加工工艺规程的原则 2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料 2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤
在一定的范围内，加工精度越高，加工成本越高， 反之亦然。
38
39
40
41
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.5 表面加工方法的选择
零件 确
图的 定
研究 生
与工 产
艺审 类
查
型
制定工艺规程的步骤
确
选择定
定
位基准
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路
确定 工序 尺寸、 公差 及其 技术 要求
确定机 床、工 艺装备、 切削用 量及时 间定额
填 写 工 艺 文 件
寸
线
16
工艺文件类型
工艺过程综合卡片
要求
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.2 毛坯的选择
锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料
毛坯的选择考虑
零件材料的工艺性及组织和力学性能要求 零件的结构形状和尺寸 生产类型 工厂生产条件
毛坯形状与尺寸的确定
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.3 基准及其分类
设计基准 工艺基准
概况三
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本章要点
掌握模具加工工艺规程中的一些概念 掌握制定模具加工工艺规程的步骤 熟悉模具零件加工工艺路线的制定 理解如何确定工序内容 理解提高模具零件加工质量的工艺途径
3
典型模具结构
4
5
2.1 概 述
2.1.1 模具加工工艺规程及其作用 2.1.2 制定模具加工工艺规程的原则 2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料 2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤
在一定的范围内，加工精度越高，加工成本越高， 反之亦然。
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.5 表面加工方法的选择
中职-模具钳工工艺与技能实训项目7螺纹加工课件(共36张PPT)
任务 螺纹加工
【知识储备】 二、螺纹加工工具
（4）螺纹有单线和多线之分：沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以 上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。 （5）螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）和传动螺纹（梯形、 锯齿形等）。 （6）按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等。 （7）按螺纹要素是否标准可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合 标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹)。
（2）在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下：
任务 螺纹加工
【知识储备】 三、螺纹加工中的计算公式
1. 攻螺纹前底孔的直径和深度 攻螺纹底孔深度的确定
（图7-11）：攻不通的螺纹时， 由于丝锥切削部分有锥角，端 部不能切出完整的牙型，所以 钻孔深度要大于螺纹的有效深 度。一般取：
任务 螺纹加工
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
攻螺纹中常出现的问题及其产生原因： （5）丝锥折断 ①底孔太小。 ②攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正。 ③没有经常反转断屑，或攻 不通孔已到底时还继续往下攻。 ④使用铰杠不当。 ⑤丝锥牙尺爆裂或磨损过多却强行往下攻。 ⑥工件材料过硬或夹有硬点。 ⑦两手用力不均或用力过猛。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
2. 套螺纹方法 （3）正常套螺纹时不要加压，让板 牙自然引进（图7-13），以免损坏 螺纹和板牙，也要经常倒转以断屑。 （4）在钢件上套螺纹时要加切削液， 一般可以用机油或较浓的乳化液，要 求较高时可用工业植物油。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
熟悉攻螺纹中常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以注意： （1）螺纹乱牙 ①攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，空口乱牙。 ② 换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就下攻。 （2）螺纹滑牙 ①攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已到底仍继续下攻。 ②攻强度低或小孔径螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压，或攻完时连同铰杠做自由 的快速转出。 ③未加适当切削液并一直攻、套不倒转，切屑堵塞将螺纹啃坏。 （3）螺纹歪斜 攻螺纹时位置不正，起攻、套时未做垂直度检查。 （4）螺纹形状不完整 攻螺纹时底孔直径太大，或套螺纹圆杆直径太小。
模具设计与制造培训ppt精品模板分享(带动画)
模具在制造业中的地位和作用
模具是制造业的基础工艺装备 模具成型生产零件的高效率、高质量、低成本 模具在制造业中的广泛应用
模具设计与制造的基本流程
分析制件 结构：对 制件进行 结构分析， 明确模具 类型和结 构形式。
设计模具 结构：根 据制件结 构和生产 要求，设 计出合理 的模具结
确定模具 尺寸：根 据制件尺 寸和生产 要求，确 定模具的 尺寸和精
选择材料 和加工方 法：根据 模具的使 用要求和 制件生产 工艺，选 择合适的 材料和加
制造模 根据设 图纸和 工工艺 制造出 合要求 模具。
模具设计
第三章
模具设计的基本原则和要求
符合产品要求：根据产品形状、尺寸和材料等要求进行设计 结构合理：设计时要考虑模具结构、分型面、顶出方式等因素，确保模具易于制造、维 材料选择：根据模具的使用条件、批量大小、成本等因素选择合适的材料 精度要求：根据产品要求和生产条件确定模具的精度要求
模具材料及热处理
第五章
模具材料的分类及性能要求
模具材料的分类：可分 为碳素工具钢、合金工 具钢、高速工具钢和硬 质合金
模具材料的性能要 具有良好的耐磨性 够的强度和韧性、 的耐蚀性和抗疲劳
模具材料的选用及热处理工艺
模具材料的分类：分为碳素钢、合金钢、不锈钢等。
模具材料的选用原则：根据模具的使用要求、加工方法、工作温度等因素进 模具材料的热处理工艺：包括退火、淬火、回火等工艺，可提高模具的硬度
模具材料及热处理的环保性和经济性考虑
模具材料的环保性考虑：选择环保材料，减少对环境的污染。
模具材料的经济性考虑：在满足使用性能的前提下，选择价格 利用的材料。 模具材料的可持续利用：采用可回收、可再利用的材料，减少 费。