自动立体仓库桩承台、地梁、底板施工专项方案(修改)
仓库工程桩基础施工方案
仓库工程桩基础施工方案引言本文档旨在为仓库工程项目提供桩基础施工方案。
桩基础是在土壤不适合承载建筑物重量时常用的解决方案，通过将桩打入地下，以增加地基的承载能力。
本方案将包括桩基础施工的准备工作、工程流程、施工方法以及施工的质量控制措施等内容。
准备工作在施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工进展顺利，并保证施工质量。
以下是准备工作的主要内容：1.地质勘探：进行勘探工作以确定地下土壤的特性和承载能力，以便选择适当的桩型及施工方法。
2.设计施工方案：根据地质勘探结果，确定施工方案，包括桩的数量、深度、直径以及间距等参数。
3.购买材料和设备：根据施工方案，购买所需的桩材料（如钢筋、混凝土）和施工设备（如桩机、打桩锤等）。
4.环境保护措施：要在施工之前采取必要的环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
工程流程桩基础施工包括以下基本流程：1.打桩机进场：将打桩机及其他施工设备运至施工现场，并进行安装和调试。
2.桩基础布置：根据设计方案，在地面上标出桩基础的位置及尺寸，并进行实际布置。
3.钻孔或打孔：使用打桩机进行钻孔或打孔，根据设计要求，确定桩的深度及直径。
4.钢筋加固：在钻孔或打孔完成后，根据设计要求，在孔内安装钢筋，以提高桩的强度和稳定性。
5.灌注混凝土：将混凝土倒入钻孔中，填满孔洞，并确保混凝土充分密实。
6.桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶的处理，包括切割或修整等工作。
7.质量验收：根据相关标准和要求，对施工的桩基础进行质量验收，确保其符合设计要求。
施工方法在桩基础施工中，常用的施工方法有以下几种：1.钻孔灌注桩（CFA）：采用连续钻孔灌注法，通过旋转打桩机进行钻孔，然后在钻孔中灌注混凝土。
这种方法适用于土壤较软的情况。
2.搅拌桩（SMW）：采用旋转搅拌桩机进行施工，将土壤与水泥混合，形成长方形桩身。
这种方法适用于土壤较松散的情况。
3.预制桩施工：将钢筋混凝土桩预先制作好，然后用打桩机将其打入地下。
桩基承台基础工程施工专项方案
桩基承台基础工程施工专项方案一、工程桩方案（一）材料堆场及材料加工场地该工程主要材料及半成品为预制方桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以减少二次倒运。
1、施工临时道路进出施工区域的道路已具备，桩材能就近堆放。
（二）施工顺序1、施工总步骤整体施工顺序安排如下：实践得知预制桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。
施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。
3、压桩施工顺序：具体压桩顺序按实际压桩顺序为准（三）施工力量部署1、项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，施工管理人员3人。
2、项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力10人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。
（五）机械设备选配1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程场地内地基土沉桩阻力较小，设计桩型为方桩加圆桩，并结合我公司多年的施工经验，选用ZYJ－420静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。
2、压桩设备主要性能ZYJ－420压桩机主要性能参数如下：压桩力：420KN（油缸三只）压桩规格：小于或等于Ø450行走电机：74KW压桩电机：37KW压桩一次行程：1m纵向行程：3m横向行程：0.6m压桩额定压力：27Mpa外形尺寸：12000×6100×3500mm总重：1300KN配重：1700KN3、主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案一、垫层施工基坑土方平整夯实，。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、承台基础及地梁钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时，水平向接头采用搭接焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、承台基础、地梁模板(1)承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。
(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、承台基础、地梁混凝土承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
本工程的承台存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。
承台地倒梁施工方案_承台地梁施工方案
承台地倒梁施工方案_承台地梁施工方案承台地倒梁施工方案一、模板本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。
承台、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖代模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。
以C10垫层为底模。
地倒梁模板等底板钢筋及地倒梁钢筋绑扎完毕后再用木模板支设，中间设对拉螺栓，梁侧模设支撑。
二、钢筋设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310N/mm2长向最长钢筋开料尺寸为φ25 L=__mm（__mm），故采用12米长钢筋一次成型。
短向最长钢筋φ25 L=__mm，则需要进行驳接，则采用机械连接，在钢筋加工棚成型运至现场连接。
地梁钢筋长度超过12米，则同样采用机械连接，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。
不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。
为保证承台面筋位置的准确，用φ20钢筋作马凳筋纵横间距1500mm.钢筋绑扎次序：承台钢筋→倒梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→防雷焊接。
承台及基础倒梁梁钢筋绑扎①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
②.钢筋连接时，靠近外围两行的相交点每点都连接，中间部分的相交点可相隔交错连接，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部连接。
必须保证钢筋不移位。
③.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
④.底板如有基础梁，可分段连接成型，然安装就位，或根据梁位置线就地连接成型。
⑤.承台采用双层钢筋时，连接完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及连接方法同底板下层钢筋。
⑥.承台钢筋如有连接接头时，接头位置也应符合施工规范的规定。
⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。
⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋连接牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
桩承台专项施工方案
目录第一章工程概况及编制依据 (2)第二章施工工艺及进度计划 (3)第三章施工力量部署 (8)第四章质量标准 (10)第五章施工平面布置方案 (15)第六章质量保证体系......................................................。
17 第七章质量保证措施及技术措施. (17)第八章保证工期措施 (19)第九章文明施工措施 (23)第十章安全施工措施......................................................。
26 第十一章项目管理机构配备情况. (28)第一章工程概况及编制依据一、工程概况1、拟建场区位于依兰县二粮库院内，由于该工程浅层土质不良、地下水位高，浅基础无法满足建筑物对地基变形和强度方面的要求，所以要利用坚实土层或岩层作为持力层，故该工程采用钻孔压浆桩基础，上部为桩承台及承台梁。
建设单位:依兰美林房地产开发有限公司设计单位:黑龙江四方建设工程设计院监理单位：依兰县宏达建设工程监理有限公司总包单位：江苏天宇建设集团施工单位：依兰县聚鑫建筑工程有限责任公司2、工程地质概况拟建场区地层的基本特点和各土层的物理力学指标详见《岩土工程勘察报告》。
二、编制依据本专项施工方案的编制依据：御景兰亭桩承台及承台梁平面布置图；国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准；《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台）》11G101-3；以及我公司现有的管理人员、施工人员、流动资金、施工机械等资源情况。
2、本工程基础设计依据：(1）《岩土工程勘察报告》（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）(3）《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010）(4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）（5）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001)（2006年版）（6)《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010)（7）《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/721—20033、主要执行规范、标准：（1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；（2)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；(3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；（5）《工程测量规范》GB50026—2007;（6）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2007;（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；(9)《建筑地基基础设计规范》DB23/721-2003;（10)《建筑地基基础工程》DB23/902—2005.（11）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第二章施工工艺及进度计划一、说明1、承台，承台梁,基础梁采用C30混凝土。
承台地梁土方开挖施工方案
承台地梁开挖方案批准：审核：编制：编制单位：日期：目录1工程概况 (2)2编制依据 (2)3施工准备 (3)4施工进度及劳动力计划安排 (3)5承台地梁开挖施工 (3)5.1工艺流程 (4)5.2土方开挖 (4)5.3工程桩保护措施 (5)5.4降排水措施 (6)5.5土方回填 (6)5.6季节施工措施 (7)6垫层施工 (8)7安全施工措施 (8)7.1基槽临边防护及通道 (8)7.2坑边堆载限制 (9)7.3坑壁监测 (9)7.4临时用电 (9)7.5应急 (10)7.6其他一般性措施 (10)7.7防雨措施 (11)8文明施工 (11)1 工程概况本工程分为主楼三层，辅楼为五层。
桩基础施工完成，桩基础检测已经完成。
本工程的承台高度为0.9m高。
桩基础施工由专业公司施工完成，现场基坑底土方开挖面已经开挖至底板底。
根据地质勘探报告，本工程土层组成自上而下可分为：承台开挖土层基本位于。
地质状况分层如下：粘土：厚度：1.50～2.30m，平均1.99m；层底标高：1.72～2.18m，平均2.11m；层底深度：0.70～4.60m，平均2.39m。
淤泥：厚度：9.10～9.16m，平均9.27m；层底标高：-7.38～-6.79m，平均-7.16m；层底深度：11.80～12.20m，平均12.04m。
含砂质粘性土：厚度：3.40～4.30m，平均 3.71m；层底标高：-11.56～-10.60m，平均-10.87m；层底深度：15.50～16.30m，平均15.74m。
细层：厚度：3.70～5.60m，平均4.30m；层底标高：-16.35～-14.95m，平均-15.22m；层底深度：19.90～21.20m，平均20.09m。
细层：厚度：3.10～5.10m，平均4.66m；层底标高：-20.20～-19.45m，平均-19.88m；层底深度：24.30～25.00m，平均24.76m。
细层：厚度：5.00～5.70m，平均5.31m；层底标高：-25.40～-24.99m，平均-25.20m；层底深度：29.90～30.30m，平均30.07m。
承台、地梁、底板的施工方法(EPC项目)
承台、地梁、底板的施工方法(EPC项目) （1）施工流程桩检测、放线定位—→承台、地梁土方开挖—→桩头处理—→浇筑承台、地梁砼垫层—→桩承台、地梁侧砌砖模—→桩头防水处理、承台防水施工—→回填土方至垫层底—→底板砼垫层浇筑—→底板防水施工—→承台、地梁、底板钢筋绑扎及底板预应力筋安装—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及预埋件预埋—→承台、地梁和底板砼浇筑—→混凝土养护。
（2）承台地梁土方开挖1）承台土方开挖至标高上20～30cm处，余下部分采用人工开挖，要注意挖土时不要碰撞管桩，以避免损坏桩。
2）土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。
挖土机等大型机械碾压桩位，防止基础桩的下沉与位移。
3）土方开挖到设计标高经监理单位验槽合格后，马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关验收记录工作。
（3）土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理。
桩头处理完毕后进行100mm厚C10或C15混凝土垫层的浇筑、砖模砌砖及承台防水施工（注意做好桩头的防水处理），再进行下一工序的施工。
（4） 在承台、地梁、底板等位置用M5水泥砂浆砌筑灰砂砖砖模120mm 厚。
承台砖模示意基础梁侧砖模示意地梁两侧砖模注：b=梁宽，h=梁高-板厚（5）对下沉的集水井坑、底板错层位置等部位模板采用砖砌外模，用M5水泥砂浆砌筑180mm 厚灰砂砖，内支模则在主筋上焊制∏筋的形式进行18mm 厚夹板的吊旁固定。
（6）钢筋安装1）钢筋在现场设加工场进行加工，加工成型后利用塔吊吊到各工作面，承台钢筋在槽内绑扎成型，底板钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收，做好隐蔽验收工作。
2）钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。
3）底层钢筋与面层钢筋之间设Ф16@1000×1000mm 支撑筋，保持钢网平整度。
壁板钢筋与底板钢筋焊牢。
承台施工专项方案
承台施工专项方案一、工程概况本工程的承台施工是指在建筑物基础上承接柱子及上部结构荷载的重要工程部分。
本次施工涉及到承台的设计、施工、验收等环节，为确保施工的顺利进行，特制定此专项方案。
二、施工组织1.组织机构本次施工将组建一个施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工人员等。
2.施工队伍职责项目经理负责全面组织、协调、监督施工过程中的各项工作，并与相关部门沟通协调，保证施工进度；技术负责人负责施工方案的设计和论证，对施工过程中的技术问题进行指导和解答；安全员负责安全管理工作，确保施工现场的安全；质量员负责监督施工质量，对施工过程中的质量问题进行监督和控制；施工人员按照工作任务进行施工，确保施工质量。
三、施工准备1.确定施工班组根据施工任务和工期要求，确定施工人员的班组，确保施工进度和质量。
2.采购材料根据设计要求和施工图纸，采购所需的施工材料，确保施工材料的质量和数量。
3.机械设备准备根据施工任务和工期要求，准备所需的机械设备，包括起重设备、混凝土搅拌设备等。
4.现场预处理在施工前，对施工现场进行预处理，包括清理施工现场、修复基础地面等，为施工做好准备。
四、施工流程1.施工前测量在施工前，对承台基础进行测量，以确定施工位置和尺寸。
2.承台模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设承台的模板，确保模板的稳固和精确。
3.钢筋绑扎在模板搭设完成后，根据设计要求，在模板内绑扎钢筋，以保证承台的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用适当的施工方法和工具，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护和验收在混凝土浇筑完成后，对承台进行养护，保持施工现场的湿润，并对承台进行验收，检查是否符合设计要求和施工标准。
五、质量控制1.承台模板的搭设应符合设计要求，确保承台的几何尺寸和平整度。
2.钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保承台的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑应控制浇筑的速度和均匀度，确保混凝土的质量和强度。
桩承台及承台梁专项施工方案
桩基础承台、承台梁专项施工方案编制人：审核人:批准人:桩承台及承台梁专项施工方案一、工程概况1.该工程为XXXXX 程，属于钢筋混凝土剪力墙结构；地下1层； 地上22层；建筑高度米；总建筑而积约XX 平方米；建筑结构安全等级为 二级；抗震设防烈度六度；抗震等级为四级；建筑耐火等级为一级；地下室 顶板防水等级为一级；地下室防水等级为二级；设计使用年限50年。
工程 施工总工期为365天。
二、材料及主要机具：1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告，表而无老锈和油污。
垫块：用2： 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫 火烧丝：规格28〜20号铁丝烧成。
外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
5主要机具砂浆搅拌机浇筑混凝土：应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车 、木抹子和铁盘等。
绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、钏刀（切断火烧丝用 ）、弯钩机、木折尺以及砖胎模等。
三、作业条件：1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工 验收记录。
2. 3. 4.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标 高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台 梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使 桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小T-30d,钢筋长 度不够时，应予以接长。
对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2钢筋施工工艺流程:3混凝土浇筑工艺流程五、施工准备材料及主要机具：5.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出 厂证明、试验单。
5.1.2水泥：一般采用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
5.1.3砂：中砂，应过5mm 孔径的筛。
配制M 的水泥砂浆，砂的含 泥量不超过10%,并不得含有草根等杂物。
承台地梁工程施工设计方案
承台地梁施工承台和地梁的放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高。
为方便模板安装施工，基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300mm 厚的工作面，承台、地梁模板原则上采用木模板。
地梁承台开挖较深时（深度超过1.5米）时则采用砖地模。
1、承台（地梁）砖模施工：桩基检测验收合格以后，立即进行承台、地梁的施工。
①承台（地梁）砖模施工工艺：测量位放线→挖承台土方→承台（地梁）垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收②承台（地梁）砖模施工操作要点：桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平，坑底有淤泥或积水，坑底浇筑C15 垫层150，再用MU10砖M5 水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模，面抹1：3 水泥砂浆找平层。
地梁底应整平，适当铺以碎石加水泥砂浆抹平。
砂浆表面高度即为地梁底标高。
在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线，再按承台方法砌筑砖模。
具体做法见下图：2、承台（地梁）木模施工：承台垫层混凝土浇筑完成以后，在垫层上弹出承台边线，再根据边线支设承台模板（侧模）。
模板采用钢管、木楞、钢筋等固定，如下图承台模板示意图地梁木模板施工垫层工序基本同砖模，如地梁基槽土质较好，则可将基槽夯平后直接用1：3水泥砂浆找平。
找平层砂浆强度满足上人需要时，弹出地梁边线，然后支设模板。
地梁木模板支设示意图如下：三、土方回填承台地梁混凝土施工完成验收合格后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。
为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：1施工准备(1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。
(2)土方回填前，应清除基坑内杂物积水。
(3)选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。
2 操作工艺(1)人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。
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玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库21至22轴7.45米层及连廊施工专项方案编制人：审核人：审批人：中太建设集团股份有限公司玖龙纸业工程项目部2012年10月1日目录1.编制依据 (5)1.1合同、设计文件及施工条件 (5)1.2编制范围 (5)1.3本工程主要采用的规范 (5)2. 工程概况 (5)2.1 工程基本概况 (5)2.2桩基承台、地梁及筏板结构设计概况 (5)2.3本工程的面临的困难 (6)(1)现场施工情况 (6)3.承台、地梁、底板施工方案 (7)3.1总体施工方案 (7)3.2施工组织 (8)3.2.1 施工机械配置 (8)3.2. 2劳动力配置....................................... .8 3.2.3 施工进度计划 .. (9)3.3.工程主要施工方法 (9)3.3.1．施工准备 (11)3.3.2施工工艺流程 (11)3.3.3基坑、基槽开挖 (11)3.3．4混凝土垫层施工 (12)3.3．5钢筋工程 (13)3.3.6 混凝土工程 (13)3.3.6.1施工工艺流程 (13)3.3.6.2浇筑前准备事项 (15)3.3.6.3其它注意事项 (15)3.3.6.4混凝土运输 (16)3.3.6.5混凝土浇筑 (15)3.3.6.6混凝土振捣 (15)3.3.6.7混凝土面标高控制 (16)3.3.6.8混凝土表面泌水处理措施 (16)3.3.6.9混凝土浇筑过程中突发事件的应急处理措施 (17)3.3.6.10混凝土养护 (17)3.3.6.11混凝土养护时间 (18)3.3.6.12混凝土试件留置 (18)3.3.7后浇带 (19)3.3.8伸缩缝 (19)4．质量保证措施 (19)4.1质量控制措施 (19)5.安全、文明、环保施工措施 (20)5.1安全保证措施 (21)5.2现场文明施工保证措施 (22)5.3环境保护措施 (22)6.施工进度保证措施 (23)6.1工程工期保证措施 (23)6.2工程滞后补救措施 (24)7.应急预案 (24)7.1安全应急救援组织机构与管理职责 (24)7.2突发事故应急处理设备和物资 (25)7.3应急救援的培训与演练 (25)7.3.1培训 (25)7.3.2演练 (25)7.4应急救援响应程序 (25)7.5突发事故应急救援措施 (26)7.6应急救援预案的终止和恢复 (27)玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库桩承台、地梁、短柱和底板施工专项方案1.编制依据1.1合同、设计文件及施工条件（1)《玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库施工合同》；（2)玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程施工设计图纸、地质勘察资料等资料；（3)国家及建筑行业颁发的各种有关工程建设的设计、施工规范、标准、规程等。
1.2编制范围（1)编制范围：玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程立体仓库场地范围内C型柱、21-22轴7.45m层及连廊结构工程。
（2)编制内容：柱、梁、板钢筋、模板、砼结构，预埋板制作、安装等部位的施工。
1.3本工程主要采用的规范（1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（4)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（5)《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2001）（6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）2. 工程概况2.1 工程基本概况玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库工程位于重庆市江津区珞璜工业园A区顺江段。
本工程为玖龙纸业（重庆）有限公司PM33#高档白板纸生产线中的立体仓库工程。
2.2结构设计概况21-22轴为单层框架结构，长69.4米，宽8.5米，建筑高度7.45米，连廊结构层数为两层，长12米，宽8.5米，建筑高度11.5米，建筑面积690㎡。
本工程抗震设防为丙类，结构抗震等级三级，结构安全等级为二级。
(1)材料设计：混凝土强度等级为C30；钢筋采用HPB235级(ф)、HRB335级(Ф)、HRB400级(Ⅰ)，钢板采用Q235B。
(2)梁混凝土保护层厚度35mm，板混凝土保护层厚度上层为25mm 2.3本工程施工的重难点（1)现场施工情况现场基础已施工完毕，现场正准备进行C型柱、梁、板及埋件的施工。
（2)现场面临的困难1）预埋件、预留孔洞数量多，梁尺寸规格多配筋复杂，施工难度大。
2）本工程由于混凝土量较大，而且是分别集中浇筑，对混凝土供应商要求较高。
本工程混凝土供应商选择江津区实力雄厚的龙祥搅拌站供应本工程商品混凝土。
3）本工程属于典型的大体积混凝土施工，施工该大体积混凝土时如何采取措施来减少混凝土的干缩和温度裂缝，保证混凝土的内部质量，是本工程的技术难点。
4）本工程超长底板结构施工难度大，后浇带部位防水处理要求高。
本工程底板长170.7m，宽69.4m，厚450mm，局部厚900mm，砼浇筑体量大。
基础底板纵横向设置后浇带，施工缝部位的防水采用钢边止水带，施工中稍有不慎，将造成底板出现渗水。
（3)工期紧本工程工期紧，由于桩基增加了工程量，为确保总工期完成，加快施工进度，现场需投入大量的机械和人员。
地勘资料与现场严重不符加之目前正值雨季和高温天气，施工有效作业时间减少，现场抽排水难度增加，施工降效明显。
3.桩承台、地梁、底板施工方案3.1总体施工方案（1）场地平整现场场地平整后标高为相对地坪标高-0.6m，采用3台2m3反铲式挖机开挖，桩帽位置采用人工开挖至-0.75m，多余弃土挖机装渣，配12T自卸汽车运渣至3km外渣场。
（2）桩基检测采用低应变法对所有桩进行桩身完整性检测，Φ1400、Φ1600的桩采用声波透射法和动测法进行检测，检测的桩数是总桩数的10%。
Φ800的桩采用低应变全数检测。
（3）桩承台、独立柱基础和地梁沟槽群桩桩帽开挖桩基检测合格后，开始挖桩承台、独立柱基础和地梁，采用人工破除桩头，机械开挖人工修整桩承台、独立柱基础和地梁基础土石方，群桩桩帽人工开挖，多余土石方人工用小推车装运至场地外，再用50装载机装车，12t自卸汽车外运指定渣场。
（4）桩基承台（桩帽）、独立柱基坑、基础梁垫层基坑、槽开挖完毕人工夯实后通知甲方、监理验收，经验收合格后进行垫层浇筑。
（5）砖胎模砌筑垫层浇筑经自然养护24小时后，按桩承台、独立柱基础和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可进行砌筑砖模。
（6）底板回填土夯实场地平整完毕后采用HCYL-2.5/3 型压路机进行反复碾压，群桩桩帽周边、地梁、桩帽承台砖模边600mm采用人工回填夯实。
（7）底板垫层浇筑底板回填压实后按照图纸要求采用Φ16长度为500mm的钢筋节双向间距2m控制好标高，桩帽施工缝采用一台PM-50便携式冷水清洗器反复清洗干净。
再通知甲方、监理验收，经验收合格后进行垫层浇筑。
（8）钢筋制作与安装桩承台、独立柱基础、基础梁和底板基础钢筋在现场加工，人工转运至现场安装，Φ20、Φ25的钢筋搭接采用套丝连接，小于Φ20的钢筋采用绑扎连接，搭接长度为37d×修整系数1.05。
水平平均转运距离为120m。
（9）底板钢筋砼结构施工时，按纵横向后浇带和伸缩缝分成21个流水段，自一侧向另一侧依次浇筑.（10）混凝土浇筑本工程采用商品混凝土浇筑。
浇筑方式为：垫层（承台、地梁、筏板）、承台混凝土、后浇带混凝土、以及柱混凝土浇筑采用臂架泵泵送。
筏板混凝土、梁混凝土现场采用车载泵送，人工用振捣器振捣密实。
3.2施工组织3.2.1施工机械配置桩基承台、地梁、底板工程施工机械设备、仪器配备按照“经济适用、确保进度、满足使用”的原则进行配置。
施工机械配置见下表3-1：表3-1 机械设备配置表数量备注序号设备名称设备型号单位1 反铲挖掘机PC400（2m3）台 3 自有2 自卸汽车铁马12t 台 2 自有3 电动空压机LGD-12/8-X 台 3 自有4 风镐C11-A 支8 自有5 砂浆搅拌机JI500 台 1 自有6 交流电焊机XB1-500 台 3 自有7 钢筋弯曲机GW40 台 1 自有8 型材切割机CQ400A 台 2 自有9 钢筋切断机GQ40 台 1 自有10 立式砂轮机MQD3220 台 1 自有11 插入式振捣器ZZ-50 台 4 自有12 混凝土车载泵HBT60 台 1 商砼站提供13 混凝土运输车台8 商砼站提供14 四轮运输车5t 台 4 自有15 装载机50G 台 1 自有16 汽车吊16t 台 1 租用17 全站仪莱卡TCR802 台 1 自有18 水准仪苏光DS2 台 1 自有19 污水泵100ZW15台 4 自有（11kw）20 便携式冷水清洗器PM-50 台 1 自有21 混凝土臂架泵J5403THB 台 1 租用22 小型压路机HCYL-2.5/3 台 1 租用3.2.2劳动力配置根据现场实际情况，劳动力按照精平场地、桩头清理、人工夯实、垫层浇筑、钢筋制作与吊装、混凝土浇注、等工序分别配置各工种班组，同时考虑到现场材料转运工程量大，配置1个运输班组，共配置2个作业班组。
劳动力配置见表3-2：表3-2 劳动力配置表序号名称单位数量备注1 施工管理员人82 测量员人 23 水电工人 24 电焊工人 25 钢筋工人606 钻工人 27 杂工人408 混凝土工人249 石工人 410 泥水工人1011 吊车司机人 212 木工人711 各种机械操作工人153.2.3施工进度计划桩基承台、地梁、底板工程施工工期严格按照玖龙（重庆）有限公司一级网络工期总体目标要求，实行24小时作业，加强施工过程控制，基础承台、基础梁和底板结构工程共分21段，计划75天完成施工任务（因天气或业主方原因无法正常施工工期顺延）。
计划开始时间：2012年6月6日计划完成时间：2012年8月20日（合同是9月20日竣工）3.3工程主要施工方法3.3.1施工准备(1)承台、地梁测量1)测量工作本着“先控制后细部”的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基承台、地梁平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体位置，同时测定施工现场地面高程。
2)为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
3)项目专业技术人员和质检员共同对已测放好的承台位进行验收，无误后方可提交给业主代表(或监理)进行验收，合格后方可开工。