钢结硬质合金在卫生用品滚切模具中应用及加工技术
钢结硬质合金模具的热处理工艺及应用
具 ， 应用 范 围品 可 根 据 需 要 进 行 各 种 热 ２钢
处 理 操 作 ， 满 足 不 同模 具 在 使 用 性 能 上 的要 求 ， 以 特 别 是 经 过 淬 火 和 回 火 后 ， 获 得 回 火 马 氏体 ＋合 金 可 碳 化 物 十均 匀 分 布 的 硬 质 相 的 典 型 组 织 ， 证 了 模 保
关 键 词 ：钢 结 硬 质 舍 金 ； 具 ； 处理 ； 学性 能 ； 用 寿命 模 热 力 使
中图 分 类 号 ：Ｔ ３ Ｇ１ ５ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ７ —１ ９ ２ ０ ） ３—０ ３ ６ １ １ Ｘ（ ０ ２ ０ ０ ５—０ ４ 合 均 匀 ， 进 行 压 制 成 形 和烧 结 ， 后 经 过 锻 造 和热 再 最
工 艺 对 模 具 力 学性 能 和 使 用 寿 命 的 影 响 。
１ 钢 结 硬 质 合 金 的 基 本 特 点
钢 结 硬 质 合 金 的 生 产 方 法 主 要 有 浸 渍 法 、 压 热 法 、 挤 压 法 、 等 静 压 法 和 液 相 烧 结 法 （ 粉 末 冶 热 热 即
具 材 料 的 强 度 、 度 、 性 等 使 用 性 能 要 求 ， 时 形 硬 韧 同 成 了有 效 的 耐 磨 面 ， 而 大 大 提 高 了 钢 结 硬 质 合 金 从
经过 粉末混 合 、 制 成形 、 结 、 造 、 削加工 、 压 烧 锻 切 热
处 理 等 工 序后 ， 可得 到 各 种 规 格 、 种 形 状 的钢 结 硬 各 质 合 金 制 品 ， 韧 性 指 标 较 普 通 硬 质 合 金 有 较 大 程 其
钢结硬质合金在拉深模具中的应用
钢结硬质合金在拉深模具中的应用作者：赵跃又钢结硬质合金是一种以钢作粘合剂，以碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料，其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。
许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。
尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。
因此，在更大范围、更深层次推广它，对模具行业具有非常重要的意义。
下面介绍了钢结硬质合金在自救器拉深模中的具体应用。
1 原生产中存在的问题矿用自救器下外壳尺寸如图1所示，材料为08A1，料厚0.8mm ，生产批量为大批量。
成形该制件需两次拉深。
原模具中，凹模材料均为Crl2，所用设备为普通双动压力机。
生产中，模具使用一段时间后，制件表面就会出现明显的擦伤痕迹，严重影响了外观质量。
观察发现:第一道拉深工序结束后，半成品外表面已有少量划痕，二次拉深后擦伤、划痕明显增多，而且凹模工作表面磨损严重，还常常粘附着制件材料。
修模后也只能拉深几千个壳体。
为解决这一问题，工厂曾尝试提高模具制造精度，降低表面粗糙度值，甚至抛光、镀铬，但仍不能从根本上解决产品表面拉伤、模具寿命短的问题。
2.工艺分析通过分析可知:原模具结构、模具工作部分结构参数以及拉深过程中的润滑方式基本合理，制件产生擦伤、划痕主要与模具与被加工坯料表面之间摩擦面的接触状况有关。
一方面，拉深过程中坯料与模具表面接触时会产生很大的压力，此时，若干摩擦与边界润滑区得不到润滑剂的补充，就会使该处的摩擦状态急剧恶化另一方面,08A1属软材料，若模具硬度低，则会加剧变形热的产生尽管Cr12的热处理硬度已较高，但对本例大批量连续拉深仍显不够。
上述原因导致了模具使用一段时间后，摩擦面的温度急剧升高)在高温下，局部金属熔敷产生摩擦粘结，使半成品首先出现擦伤和细微划痕。
钢结硬质合金模具的应用及加工
采用 ， Ｃｌ Ｇ ｒ５的耐 磨 性 已 远远 不 能 满 足高 精 度 、 效 率 高
的要 求 。 质 合金 作 为 整 形模 材 料 已大量 应 用 ， 压形 硬 但 模 形 状 复 杂 ， 腔 较 深 ， 硬 质 合 金 加 工 比 较 困 难 ，而 型 用 且 强 韧 度 也 不 能 满 足要 求 。钢 结 硬 质 合 金 具 有 可 加工 性 ， 较 好 地 解 决 了 这 一 问 题 ，使 用 寿 命 提 高 １ ０倍 以
维普资 的 应 用 及 加 工
口 四川职 业技 术学 院 吴 国 明 （ 编 ６ ９ ０ ） 邮 ２ ０ ０
钢 结 硬 质 合 金 是 一 种 新 型 的模 具 材 料 ，它 是 以 一 种 或 几 种 碳 化 物 （ ＴＣ Ｗ Ｃ等 ） 硬 化 相 ， 合 金 钢 （ 速 如 ｉ。 为 以 高 钢 、 钼 钢等 ） 末 为粘结 剂 ， 用粉 末冶 金工 艺 ， 过配 铬 粉 采 经 料 、 料 、 制 和 烧 结 而 成 的 可 加 工 高 耐 磨 性 材 料 ， 磨 混 压 耐 性 是合 金钢 的几 倍甚 至几 十倍 ， 用 锻 、 、 、 、 、 可 车 铣 刨 磨 钻 等 加 工 成 形 ，钢 结 硬 质 合 金 的 成 分 可 以 根 据 模 具 失 效 方 式 进 行 合 理 设 计 ，基 体 成 分 具 有 广 泛 的 可 调 整 性 ，其 强 度 、 性 指 标 介 于 合 金 钢 和 硬 质 合 金 之 间 。 随 着 少 、 切 韧 无 削 工 艺 的发 展 和 高 速 度 、 精 密 自动 化 设 备 的应 用 ， 具 高 模 的 选 材 不 能 限 于 一 般 合 金 钢 材 ， 硬 质 合 金 外 ， 结 硬 质 除 钢 合 金 是 富 于 特 色 的 极 具 潜 力 的 模 具 材 料 ，在 冷 作 模 具 和 某 些热 作模 具上 可 有效替 代其 它模 具材 料 。
钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用
统时 ， 由于 固定板上 圆锥 面的作 用 ， 滚珠 内移至推管 中 ， 不影 响 推出动作 的完成 。
ｃ ｂｄ ｏ ａ ｄｉ ｅ ｌ ｋｗ ｒ ｅｐ ｔ ｔｄ ｒ ａ ｉｅｃ ｎ ｓｒ ｂｏ ｅｅ ｘ ａｉ ｅ ． ｎ ｔ ｃ ａ
《 ｛ ｗ ｒ ｉ ｒ ｕｅ． 《 ｅ ｔ ｄｃｄ ｅ ｎｏ
ｈ ｔｃｕ ｎ ａｕ ｃ ｒｇｅｇｎ ｒｇｏ ｃ ｂ ａｏ ｉ ｗｉ Ｏ ｏｅｕ ｓ ｅ－ｏｄｄ Ｔｅｓｕｔｒ ａｄｍ ｎ ａｔ ｉ ｎｉ ｅｉ ｍ ｉ ｔｎｄ ｈ ｈＷ￣ｍ ｄ ｐｏ ｅｌｂｎｅ § ｒ ｅ ｆ ｕｎ ｅ ｎ ｆ ｏ ｎｉ ｅ ｃ ｆｔ
中图分类 号 ： Ｈ１ ， Ｇ ８ 文献 标识码 ：Ａ Ｔ ６Ｔ ３ ６
ｌ
１ 言 引
法， 它具有“ 优质 、 、 高产 低消耗 、 低成本 ” 的特点 ， 在大批量生产 中
显示 出其独特 的优越性。从九十年代后期 ， 该工艺就广泛应用于
的应用 ，使花键冷挤压 凹模在强度和韧性满足要求的前提下 ， 大
一
【 摘要】 介绍 了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途。详细阐述 了 硬质合金模芯镶块剖 分式组合凹模的结构和制造工艺。该结构可显著提 高模具使用寿命。 关键词 ： 钢结硬质合金； 花键轴 ； 冷挤压模具 【 ｂｔ ｃ］ｈ ｅ ｏ ｅｌｂｎｅ ｒｉ ｎ ｏ －ｘ ｕｉ ｉ ｏ ｌｅｓ Ａ ｓ ａｔＴｅ ｓｆｓ ｅ ｏｄｄｃ ｂ ｅ ｌ ｅｔ ｓ ｎ ｅｆ ｓ ｉ ｒ ｔ — ａ ｄ ｉｃｄ ｒ ｏ ｄ ｐ ｎ
塑料注射模具设计实用手册【］ Ｋ． ： 北京 航空工业出版社，９ ４ １９ 、 下部 ， 此时斜 导柱才开始驱动侧型芯复位 ， 此时不 会再 与推杆发 １宋玉恒．
塑料模具技术手册 ． 北京 ： 机械工业出版 生干涉。开模时 ， 先复位杆脱离推管 ， 当注射机顶杆推动推 出系 ２塑料模具技术手册编委会．
gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺
深度和广度兼具的文章：gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺1.前言在现代工业制造中，硬质合金材料因其高硬度、耐磨性以及耐高温等优良性能而得到广泛应用。
gt35钢结硬质合金作为一种优质的硬质合金材料，在工具、模具、矿山工程等领域具有重要的地位。
而对于gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺，正是影响其性能和寿命的关键因素之一。
本文将从深度和广度两方面，对gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺进行全面评估和探讨，为读者提供有价值的信息和知识。
2.gt35钢结硬质合金简介gt35钢结硬质合金是一种以钴为基体、钨和钼为主要合金元素的硬质合金材料，具有优异的耐磨性、高硬度和耐高温性能。
由于其独特的化学成分和微观组织结构，gt35钢结硬质合金广泛用于刀具、钻头、刨轮、研磨头等领域，为工业制造和加工提供了重要的支撑。
3.锻造加工工艺与性能优化在gt35钢结硬质合金的制造过程中，锻造加工工艺是至关重要的环节。
通过合理的锻造加工工艺，可以显著提高gt35钢结硬质合金的密度、强度和韧性，从而使其性能得到优化。
在锻造加工工艺中，温度、压力、变形量等因素对最终产品的性能起着决定性的作用。
4.gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺流程（1）选材与预处理：在锻造加工工艺中，选择优质的原材料对最终产品的性能至关重要。
gt35钢结硬质合金的原材料应经过严格的筛选和预处理，以确保其化学成分和微观组织的稳定性。
（2）加热与保温：在进行锻造加工之前，gt35钢结硬质合金的原材料需要经过适当的加热和保温处理，以提高其塑性和可锻性。
适当的加热温度和保温时间是保证产品质量的关键。
（3）锻造成型：在加热和保温处理后，gt35钢结硬质合金将进行锻造成型。
通过合理的锤击力度和成型工艺，可以使其微观组织得到优化，从而提高其耐磨性和抗拉强度。
（4）热处理与表面处理：锻造加工完成后，gt35钢结硬质合金还需要进行热处理和表面处理，以进一步提高其硬度和耐磨性。
适当的热处理工艺可以改善其晶粒结构，使其性能得到进一步提升。
浅谈模具加工中对硬切削技术的应用
浅谈模具加工中对硬切削技术的应用【摘要】随着科学技术的不断进步，应切削加工技术在模具加工中的应用也越来越广泛。
相比传统磨削，硬磨削在环保性能、经济性以及加工柔性等方面更具优势，尤其将硬态切削应用于精加工工序中，对加工淬硬钢能起到更好的作用。
因此本文将对硬切削的基本概述、硬切削加工工艺系统及其实际应用进行探析。
【关键词】硬切削；加工技术；模具加工；应用前言现阶段，模具加工过程中对其结构设计以及精度的的要求越来越高。
大多企业对模具的质量、交货期的时间及其使用寿命极为重视，这就要求模具制造厂家应逐渐引用新技术，在保证模具质量的同时使生产成本得以降低。
因此，在模具加工中应用硬切削加工技术具有十分重要的意义。
1 硬切削加工技术的基本概述硬切削加工技术主要指能够对硬度在45HRC以上的工件采用单点切削的方式来完成整个加工过程。
一般情况下，且切削加工主要适用于高硬度材料的切削如耐热镍基合金、淬硬轴承钢与工具钢以及钨铬钴合金等，主要通过开槽、攻螺纹、车削或靠模进行加工。
而且硬切削加工摆脱传统完全依靠工艺设备或专用机床的模式，只需通过NC便能实现厂房空间与资金方面的节约。
其应用过程中无需利用切削液，实现节约成本与减少污染的双赢目标，也能够防止如S、CI等添加剂造成的零件晶间腐蚀等情况。
2 硬切削加工工艺系统分析2.1 关键的加工刀具分析硬切削加工技术能够取得快速的发展及应用的关键在于超硬刀具材料的应用。
其具体的超硬刀具材料一般包括涂层刀具、金属陶瓷刀具、普通陶瓷刀具、硬质合金刀具以及立方氮化硼刀具等。
（1）涂层刀具的应用作为现代刀具的主要标志，涂层硬质刀具是当前应用范围极广且得到模具加工制造商最多好评的一种。
相比硬质合金刀具，无论在其耐磨性、强度与硬度方面，还是导热率、摩擦系数与性能价格方面都具有极大的优势，能够应用在高速硬切削中，如目前比较理想且常用的TIAIN涂层铣刀，在加工领域中极被推崇。
（2）金属陶瓷刀具的应用金属陶瓷工具在加工领域中的应用主要由于其自身具备较好的耐腐蚀与耐磨性，摩擦性相对较强。
钢结硬质合金在卫生用品滚切模具中的应用及加工技术
钢结硬质合金在卫生用品滚切模具中的应用及加工技术[摘要] 本文论述了卫生用品滚切刀模的工作原理,钢结硬质合金的性能,其加工特性。
将钢结硬质合金应用到卫生用品滚切刀模制作的效果。
[关键词] 钢结硬质合金卫生用品滚切刀加工[Abstract] This paper discusses the operational principle of rolling-mold blade,the performance andproccessing characristics ofcarbide alloy, which is applied to production of rolling-mold blade leading to an appropriate effect.[Keywords] carbide alloyrolling-mold bladeproccessing一、产品结构卫生用品辊切刀主要有内切刀和周切刀。
每个卫生用品生产厂家的产品形状不完全相同,一般刃口分布在圆周上,且是非园和非直线的曲面。
因此,辊切刀的生产形式属于典型的单件、高精度、复杂型面的加工。
图1 内切刀图2 护翼周切刀内切刀和周切刀与光棍配对在一定压力作用下对滚,完成切削工作。
目前,国内卫生用品滚切刀模主要使用Cr12MoV或Wu6Mo5Cr4V2在低速(每分钟少于300片)时平均寿命达每次刃磨600万片,基本可取代进口;在高速(每分钟大于500片)时平均寿命低于300万片,远远低于进口的硬质合金模具,后者平均寿命可达一亿片,但价格也是前者的10倍以上。
因卫生用品滚切刀模形状复杂,国内加工硬质合金比较困难,钢结硬质合金具有可加工性,较好的解决了这一问题。
钢结硬质合金是一种新型的模具材料,它是以一种或几种碳化物(如TiC,WC 等)为硬化相,以合金钢(高速钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂,采用粉末冶金工艺,经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料,耐磨性是合金钢的几倍甚至几十倍,可用锻、车、铣、刨、磨、钻等加工成形,钢结硬质合金的成分可以根据模具失效方式进行合理设计,基体成分具有广泛的可调整性,其强度、韧性指标介于合金钢和硬质合金之间。
金属硬质合金用模具
金属硬质合金用模具金属硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于模具制造行业。
模具是一种常用的加工工具，用于制造各种产品和零配件。
本文将介绍金属硬质合金在模具制造中的应用，包括材料选择、加工工艺和模具性能等方面。
首先，金属硬质合金在模具制造中被广泛应用的原因之一是其优异的硬度特性。
金属硬质合金具有优异的硬度和耐磨性，能够有效抵抗切削力和磨损，减少模具的磨损和损坏。
在模具制造过程中，高硬度的金属硬质合金可以用于制造刀具、刻模和压模等关键部件，提高模具的寿命和稳定性。
其次，金属硬质合金在模具制造中还可以提供优良的耐腐蚀性能。
金属硬质合金不易受到化学物质的侵蚀和腐蚀，能够在恶劣的环境中保持较高的稳定性和耐用性。
这使得金属硬质合金成为制造用于加工腐蚀性材料的模具的理想选择，例如用于冲压、注塑和挤压等工艺的模具。
此外，金属硬质合金的加工性能也是其在模具制造中被广泛应用的重要原因之一。
金属硬质合金具有较高的抗拉强度和硬度，但同时成形性较差，加工难度较大。
然而，金属硬质合金在高温下的塑性较好，在高温条件下可以进行热加工制造。
通过采用先进的热处理技术和精密加工设备，可以对金属硬质合金进行精密成型和加工，制造出高质量的模具产品。
在模具制造中，金属硬质合金的应用涉及到多个工艺环节。
首先是材料的选择，通常选择高硬度、高强度和高耐磨性的金属硬质合金作为模具材料。
其次是材料的加工，包括粉末冶金和熔化铸造等工艺，以及热处理和精密加工等工艺。
这些工艺可以有效地提高金属硬质合金的硬度和耐磨性。
最后是模具产品的性能测试和质量控制，通过使用金属硬质合金制造的模具产品进行各项性能测试，确保其满足设计要求。
总之，金属硬质合金在模具制造中具有广泛的应用前景。
其优异的硬度、耐磨和耐腐蚀性能，使其成为模具制造中的理想选择。
通过选择合适的金属硬质合金材料、采用先进的加工工艺和质量控制手段，可以制造出高质量、高精度的模具产品，推动模具制造行业的发展。
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钢结硬质合金在卫生用品滚切模具中的应用及加工技术[摘要] 本文论述了卫生用品滚切刀模的工作原理,钢结硬质合
金的性能,其加工特性。
将钢结硬质合金应用到卫生用品滚切刀模制作的效果。
[关键词] 钢结硬质合金卫生用品滚切刀加工
[abstract] this paper discusses the operational principle of rolling-mold blade,the performance andproccessing characristics ofcarbide alloy, which is applied to production of rolling-mold blade leading to an appropriate effect. [keywords] carbide alloyrolling-mold bladeproccessing 一、产品结构
卫生用品辊切刀主要有内切刀和周切刀。
每个卫生用品生产厂家的产品形状不完全相同,一般刃口分布在圆周上,且是非园和非直
线的曲面。
因此,辊切刀的生产形式属于典型的单件、高精度、复杂型面的加工。
图1 内切刀
图2 护翼周切刀
内切刀和周切刀与光棍配对在一定压力作用下对滚,完成切削工作。
目前,国内卫生用品滚切刀模主要使用cr12mov或wu6mo5cr4v2
在低速(每分钟少于300片)时平均寿命达每次刃磨600万片,基本
可取代进口;在高速(每分钟大于500片)时平均寿命低于300万片,远远低于进口的硬质合金模具,后者平均寿命可达一亿片,但价格
也是前者的10倍以上。
因卫生用品滚切刀模形状复杂,国内加工硬质合金比较困难,钢结硬质合金具有可加工性,较好的解决了这一
问题。
钢结硬质合金是一种新型的模具材料,它是以一种或几种碳化物(如tic,wc等)为硬化相,以合金钢(高速钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂,采用粉末冶金工艺,经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料,耐磨性是合金钢的几倍甚至几十倍,可用锻、车、铣、刨、磨、钻等加工成形,钢结硬质合金的成分可以根据模具失效方式进行合理设计,基体成分具有广泛的可调整性,其强度、韧性指标介于合金钢和硬质合金之间。
二、钢结硬质合金的选型
刚开始使用钢结硬质合金,我们选用的是gw50,使用寿命比合金
和高速钢提高了1倍左右,通过显微组织观察,发现刃口变宽不明显,主要是显微崩刃。
可以得出结论,gw50耐磨性能较好,而韧性提高不够,后改用gw30,效果较好。
三、钢结硬质合金的加工
1、锻造
钢结硬质合金是用粉末冶金工艺制造的,烧结时会出现部分液相,在烧结之后仍有0.5%-1.4%的孔隙率,锻造的目的是得到各种规格
的锻造毛坯,利于加工成形,并通过锻造闭合大部分孔隙,提高材料密度和强韧度。
由于大量碳化物的存在,钢结硬质合金的延展性和导热性较差,因此锻造工艺要求较高,不能过烧、严重氧化,而且加热要充分、均匀,此外不能在终锻温度以下锻造,应在锻造温度范围内轻锤快打,多向拉拔,尤其在第一火锻造和最后一火锻造更应坚持这一原则。
通过锻造后的钢结硬质合金模具寿命提高近1倍以上。
2、切削加工
钢结硬质合金在退火状态下,其硬度在hrc38-hrc42,一般刀具难以胜任切削工作,我们采用成都新特生产的硬质合金键槽刀,切削加工以“低转速、大吃刀、走刀适中”为原则,具体采用的切削用量是转速300转/分钟,被吃刀量4毫米,每齿进给量为0.15毫米,用高压气体带走铁屑和冷却。
3、磨削加工
钢结硬质合金退火态可用氧化铝和氧化硅砂轮磨削,淬火态只能用中粗粒度金刚石砂轮磨削,小磨量也可用中软(30#-60#)碳化硅砂轮磨削,但进给量要小,我们采用的是0.005毫米。
钢结硬质合金的研磨可以用碳化硼粉末粗研,也可以用不同粒度的金刚石研磨膏配以机油研磨。
研磨板或研磨棒选用球墨铸铁,研磨的粗糙度应越高越好。
4、热处理
钢结硬质合金通过淬、回火处理可以达到不同的硬度要求。
通过
长期的研究,卫生用品刀模应良好的综合力学性能。
淬火加热方式用真空炉。
回火温度及硬度应根据模具的失效方式来选择,不应一味要求高硬度。
钢结硬质合金的耐磨性与一定基体上均匀分布的碳化物有关,并不仅仅取决于硬度值,我们选择较高温度回火,取其较低的硬度hrc65-hrc66,其效果最好。
结束语
通过上述几个方面的研究,我们的产品在上海强生使用,其寿命达到6000千万片,接近国外先进水平。
作者简介:
周严(1960.11—),男,华中科技大学武昌分校数控实训创新基地工程师。